第五章仓库储存规划管理
第五章 仓库规划与布局1
通常，各种车辆都必须有停车场，车辆停放时占用的面积如下： 15吨重拖车 60平方米
10吨卡车
8吨卡车 4吨卡车
45平方米
35平方米 25平方米
很多车辆停在一起时，各车之间的距离，一般情况下需要留出可以通过 1 个人的距离(0.5-1.0米)。
日常装卸货物时，所占用的停车空间与上述车辆处于静止状态时不同，为 了确保卡车装卸作业，应留有必要的侧面通路，或者在卡车前方留有一定宽度 的通路，使卡车作业时可以前进和后退。
仓库 规模数量
商品 储存规划
仓库 规划设计
仓库 平面规划
仓库 选址
仓库规划的内容
什么是仓库规划？
仓库规划就是从空间和时间上对仓库的新建、改建 和扩建进行全面系统的规划。
仓库规划规划什么呢？
仓库规划规划什么呢？ （1）确定仓库网点的数量、规模及服务范围；
（2）确定备选库址； （3）仓库库区平面规划设计； （4）仓库建筑类型及规模确定； （5）仓库设备类型及数量的确定； （6）仓库技术作业流程确定
1.40
2）站台类型
以仓库内物流的情况决定进出货站台的安排方式，有4种。
(1)进货及出货共用站台
提高空间及设备使用率 较难管理
进出货尖峰时刻容易造成
进出货相互牵绊和混乱 适合进出货时间错开的仓库。
进货口 及出 货
仓库
口
进货口及出货口混合
(2)进出货站台分区相邻
提高设备使用率 空间利用率低 进出货不会牵绊和混乱
内围式 平式 开放式
6）站台设备——升降平台(levelers)
卡车升降平台(truck levelers)：多用于无站台的仓库。以 提高或降低车子后轮使得车底板高度与月台一致，而方便
货物码垛方式
1．分区分类规划的方法 （1）按商品的种类和性能进行分区、分类 （2）按商品发往地区进行分区分类 （3）按商品的危险性质进行分区分类 （4）按方便作业和安全作业进行分区分类 （5）按不同货主的储存商品进行分区分类
2．分区分类规划的原则
存放在同一货区的物品必须具有互容性 保管条件不同的物品不应混存 作业手段不同的物品不应混存 灭火措施不同的物品决不能混存
X-------X--------X
仓间编号 楼层编号
仓库编号
例：1421号库，4层楼，2号仓间
X-------X-------X-------X
商品具体位置编号 货区排次或货架层次 货区或货架编号 库房或货场编号
例：13－15－2－2613号库，15号货架，第2层，第 26号货位
第二节 仓库货区布局
1.定位存放 2.随机存放 3.分类存放 4.分类随机存放 5. 共同存放
（四）货位编号
指将库房、料棚、货场、货架、货垛按地点、位置 顺序统一编列号码。 1.货位编号的要求： 标志设置要适宜：库房编号写在外墙或库门上；货场编 号写在场地上；货棚视情况 标志制作要规范 编号顺序要一致
2. 货位编号的方法 库房编号：“三号定位”、“四号定位”
2．垫垛的基本要求 ●所使用的衬垫物与拟存物品不会发生不良影响，并具 有足够的抗压强度； ●地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整，并保持同一方 向； ●衬垫物间距适当，直接接触物品的衬垫面积与货垛底 面积相同，衬垫物不伸出货垛外； ●要有足够的高度，露天堆场要达到0.3-0.5m，库房内 0.2m即可。
（3）仰伏相间式 对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨
等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。
企业仓库管理制度
仓库管理制度第一章总则第一条为实现仓储作业科学化，特制定本制度。
凡本公司有关产品的管理事项，均应依本制度办理第二条本制度所称产品，是指为应销售需要而储存的成品及其原材料、包装材料、半成品和在产品以及机电备件、配件、工具、耗材、办公用品等。
第三条本制度所称产品管理，包括物资入库、出库、试用、储存与防护、产品账务作业与作业流程及产品运输等。
第二章入库第四条原材料入库。
外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填貨“入库单”，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。
第五条产成品入库。
经品质部验收合格并填写“检验移交单”后入库。
第六条入库时先标志。
(1)待验品，按规定及时通知质检部门验收，经认定合格的原材料放入指定的合格品区域。
判定不合格则做“不合格品”标志，隔离堆放。
(2)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通知对方。
第七条对临时寄存在库房的货品，必要时划出区城，隔离存放，做好“待处理品”标志。
第八条返修产品需报生产部与供应部，由生产开具“返修产品领料单”进行返修退货中属报废产品的，由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后报耗。
第九条对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品，经品质部和生产相关责任人签字后方可入废品库。
废品库需明确划分第十条人库物资的堆放必须符合先进先出的原则。
第十一条库物资应及时人库。
第三章出库第十二条仓储部应在下列情况下出货。
(1)交货。
(2)发送样品。
(3)本公司内部及外部有关单位检测。
(4)本公司员工职前或在职训练使用。
(5)展览陈列。
(6)本公司各部门因业务需要而借用。
第十三条各项出货应由领货人出示经其部门主管亲笔签准的“产品(供应品)领货单”，向仓储人员领货。
第十四条任何出货，仓储人员均应于出货当日将有关资料入账，以利存货的控制。
第十五条各部门人员向仓储部领货时，应在仓库柜台办理，不得随意自行进入仓库内部。
仓库储存管理制度范本
仓库储存管理制度范本一、目的和适用范围该制度旨在规范仓库的储存管理，确保物资的安全、有序储存，并提高仓库运营效率。
该制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓、半成品仓和成品仓等。
二、责任与权限1. 仓库管理员负责仓库日常运营管理，包括物资接收、入库、出库、库存盘点等工作。
2. 仓库管理员有权对物资进行质量检查，并决定是否接收入库。
3. 各部门负责人应按照实际需求提出物资申请，并提供准确的物资信息。
4. 财务部门负责采购合同的审核和付款事宜。
5. 相关部门需配合仓库管理员进行库存盘点，并提供相应数据支持。
三、入库管理1. 物资接收时，仓库管理员应与供应商核对物资种类、规格、数量等信息，并在采购单上签字确认。
2. 对于货物的质量问题，仓库管理员有权在签收时拒收，并及时通知采购部门协调解决。
3. 入库前，仓库管理员应对货物进行检查，并填写入库单，记录物资的名称、规格、数量等信息。
4. 入库单应经部门负责人签字确认，以确保物资数量和质量准确无误。
四、出库管理1. 出库申请应由各部门负责人提出，申请单上应明确物资的名称、规格、数量等信息，并经部门负责人审批后才能出库。
2. 仓库管理员负责核对出库申请单与实际物资，并在出库单上记录物资的名称、规格、数量等信息。
3. 出库单应经各部门负责人签字确认，并由仓库管理员与领用人员共同签字确认。
五、库存管理1. 仓库管理员应定期进行库存盘点，确保库存数量与实际情况相符。
2. 盘点时间应事先通知相关部门，准备充分，并确保盘点过程中仓库正常运转。
3. 盘点期间，仓库管理员应严格控制出入库，确保盘点数据的准确性。
4. 盘点完成后，仓库管理员应将盘点结果及时上报，并与相关部门核对，解决盘点差异。
六、储存管理1. 原材料、半成品和成品应分别存放，不得混杂放置。
2. 物资应按照种类、规格等属性进行分类储存，并标注清晰可见，方便识别和取用。
3. 原材料应储存在干燥、通风、阴凉的地方，以防止受潮和变质。
贮存仓库管理制度
贮存仓库管理制度第一章总则第一条为规范仓库管理，加强对贮存仓库的监督和管理，保证仓库物资的安全和有效利用，制定本制度。
第二条本制度适用于贮存仓库的管理工作。
第三条仓库负责人为仓库管理的责任人，对仓库的管理工作承担责任。
第四条仓库工作人员应遵守本制度，服从仓库负责人的管理。
第二章仓库的职责第五条仓库应按照相关法律法规，保障存储物资的安全和完好。
第六条仓库应制定详细的存放计划，保持仓库内部的整洁和卫生，保证物资不损坏，不丢失。
第七条仓库应定期开展物资盘点，确保物资的准确性和完整性。
第八条仓库应定期清点过期物资，做好报废处理工作。
第九条仓库应建立物资出入库管理制度，确保物资的安全和完整。
第三章仓库的管理第十条仓库负责人应具备相关的管理知识和技能，能够独立完成仓库管理工作。
第十一条仓库负责人应对仓库工作人员进行培训和指导，提高工作效率和管理水平。
第十二条仓库负责人应制定合理的仓库管理规章制度，严格执行。
第十三条仓库负责人应定期召开仓库会议，及时处理工作中的问题和困难。
第十四条仓库负责人应制定仓库内部的管理制度，确保工作的有序进行。
第四章仓库物资管理第十五条仓库应做好进货质量检验工作，确保进入仓库的物资符合标准。
第十六条仓库应对进出货物资进行清点和核对，避免错误发生。
第十七条仓库应及时清点库存，做好库存管理，避免库存过多或过少。
第十八条仓库应统计物资的使用情况，制定合理的物资采购计划。
第五章仓库安全管理第十九条仓库应加强对进出人员和车辆的管控和监督，确保仓库的安全。
第二十条仓库应加强对重要物资的监控和保护，确保物资的安全。
第二十一条仓库应制定防火安全预案，严格执行，确保仓库的防火安全。
第六章仓库日常维护第二十二条仓库应定期对仓库设施和设备进行检查和维护，保证仓库的正常运转。
第二十三条仓库应定期清理库房内的杂物，保持库房的整洁。
第二十四条仓库应定期对库房进行除鼠、防潮、防尘等工作，保证库房的干净整洁。
第七章仓库违规处理第二十五条对违反仓库管理规定的工作人员，应严格按照管理条例执行处罚。
仓库运输贮存管理制度
第一章总则第一条为确保公司物资运输、贮存的安全、高效和有序，提高仓库管理水平和公司整体运营效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的物资运输、贮存活动，包括入库、出库、储存、搬运、盘点等环节。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、高效便捷的原则。
第二章运输管理第四条物资运输应选择符合国家规定、具备相应资质的运输公司。
第五条物资运输前，需对运输车辆进行检查，确保车辆性能良好，符合运输要求。
第六条运输过程中，应严格遵守交通法规，确保运输安全。
第七条物资到达仓库后，应立即进行卸货，卸货时注意轻拿轻放，防止损坏。
第八条卸货后，需对物资进行验收，确认数量、规格、质量无误后，方可入库。
第三章储存管理第九条仓库应按照物资性质、类别、规格等要求，合理规划存放区域。
第十条储存物资应摆放整齐，标识清晰，便于查找和管理。
第十一条储存物资应保持干燥、通风，避免阳光直射和潮湿。
第十二条易燃、易爆、有毒等危险品应单独存放，并采取相应的安全措施。
第十三条定期对储存物资进行检查，发现问题及时处理。
第十四条仓库内不得存放与生产无关的物品，保持仓库整洁、有序。
第四章搬运管理第十五条搬运物资时，应使用适当的搬运工具，如手推车、叉车等。
第十六条搬运过程中，应遵守操作规程，确保人身和物资安全。
第十七条搬运人员应熟悉所搬运物资的特性，掌握相应的搬运技巧。
第十八条搬运作业完成后，应及时清理现场，恢复原状。
第五章盘点管理第十九条定期对仓库物资进行盘点，确保帐实相符。
第二十条盘点过程中，应严格按照盘点流程进行，确保盘点准确无误。
第二十一条盘点发现差异时，应及时查明原因，采取措施纠正。
第二十二条盘点结束后，应将盘点结果及时上报公司领导。
第六章奖惩制度第二十三条对在物资运输、贮存、搬运、盘点等方面表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第二十四条对违反本制度规定，造成物资损失、安全事故等后果的个人或部门，给予相应的处罚。
第七章附则第二十五条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
仓库储位管理空间管理制度
仓库储位管理空间管理制度第一章总则为加强仓库储位管理，确保储存空间合理利用，提高储存效率，制定本规定。
第二章仓库储位管理1、仓库储位应当根据货物特性和存储需求合理设置，保证货物分类清晰，存储有序。
2、储位应当保持整洁干净，做到货存不乱，货物间碰撞。
3、对于储位利用不当、乱堆乱放的情况，需要及时整理，确保储存安全。
第三章储位空间管理1、根据货物类型和数量，科学合理规划储位空间，确保货物存储有序。
2、货物存储时，必须按照储位标识进行分类、编号、归档。
3、储位分配时，需要根据货物特性和存储需求进行合理规划，避免资源的浪费和空间的混乱。
4、货物进出库时，需要及时更新储位信息，保证系统数据的准确性。
第四章储位标识管理1、每个储位应当设置清晰的标识，包括储位编号、货物类型、存储数量等信息。
2、储位标识应当牢固可靠，不易脱落损坏，确保使用的便捷性和可读性。
3、储位标识应当与电脑系统进行联动，保证实时数据同步。
第五章储位巡检管理1、定期对储位进行巡检，检查储位标识的完整性和准确性。
2、对于存放货物的储位，需要定期检查货物的状态，确保货物完好无损。
3、对于储位的利用情况进行监控和分析，对于满足条件的可进行更科学合理的分配。
第六章储位规范管理1、制定储位规范，明确规定货物存放的种类、数量、高度、间距等细节。
2、货物入库时，必须按照规范要求进行摆放，确保储位的规范使用。
3、对于不符合规范的储位利用，需要及时整改，保证储位的规范管理。
第七章储位信息管理1、建立完善的储位信息管理系统，实时更新储位容量、使用情况。
2、对于不在使用的储位进行及时处理，避免资源的浪费。
3、对于储位的使用情况进行统计和分析，为未来仓库容量规划提供数据支持。
第八章管理责任人1、仓库储位管理由专门的管理人员负责，负责制定、执行、监督储位管理制度。
2、储位管理人员需要定期对仓库储位进行检查，发现问题及时处理。
第九章处罚规定1、对于违反储位管理制度的行为，将给予相应处罚，情节严重者，将面临纪律处分。
仓库贮存管理制度范本
仓库贮存管理制度范本第一章总则第一条为规范仓库贮存管理，提高物资利用率，保障物资安全，提高经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有仓库的贮存管理工作。
第三条仓库贮存管理应遵循“安全、高效、规范、节约”的原则，以实现合理贮存、科学管理、便捷检索、保证原材料供应的需求。
第四条本单位应当建立健全仓库管理组织机构，明确仓库管理的任务分工，明确各岗位的责任与义务。
第五条仓库贮存管理应当加强对管理人员的培训，提高其专业水平和工作效率。
第二章仓库设施及设备第六条仓库应当按照贮存物资的种类、体积、重量等特点进行不同规格的仓储设施的设置，确保设施和设备的稳定、安全、完好。
第七条仓库内应当配备必要的贮存设备、移动设备、搬运设备等，以便对物资进行科学、高效的管理。
第八条仓库设施应进行定期维护和检查，确保其正常运转，延长使用寿命。
第三章物资存放管理第九条仓库内的物资应当按照种类、规格、重量等特点进行分类贮存，确保每一物资都能够被科学管理。
第十条存放的物资应当进行编号标识，并建立相应的档案，以便随时查阅。
第十一条进行存放物资时应当进行严格清点及验收，确保物资信息真实准确。
第十二条对于易损坏、易腐烂的物资应当进行相应的防护处理，确保物资的完整性。
第四章出入库管理第十三条仓库应当制定详细的出入库管理规定，明确出入库人员的权限和流程。
第十四条出入库记录应当及时、准确地进行登记，防止遗漏和错误。
第十五条对于进出仓库的物资应当进行严格的检查，并与出入库登记表相对照确保其准确性。
第十六条销售出库和生产用料出库应当分别进行管理，确保物资的准确流向。
第五章安全管理第十七条仓库的安全工作应当放在第一位，确保人员和物资的安全。
第十八条仓库内应当设置相应的消防设施，进行定期的安全演练。
第十九条仓库内的物资应当进行保险，以便在意外情况下能够进行相应赔偿。
第六章环境管理第二十条仓库应当保持良好的卫生环境，保证物资的贮存环境不受污染。
第二十一条仓库内的噪音和污染应当受到控制，以保障工作人员的健康。
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第五章仓库储存规划管理本章学习目标：通过本章的学习，理解和掌握仓库储存规划的方法、原则等基本内容，以及仓库中常用的规划布局、空间利用、堆码衬垫等方法。
存储规划就是通过合理规划库区对库存进行分类保管、建立保管秩序对物品进行定置管理，实现“物得其所，库尽其用”的管理目标。
这是一个仓库空间利益和库存物品处置成本之间如何进行平衡的问题。
它不仅直接影响仓库的进库作业的流畅性，还将直接对进出库作业和保管作业的成本产生影响。
仓库存储规划主要包括仓库货区布局、空间利用以及堆码衬垫等内容。
第一节存储规划概述一、分区分类规划分区分类规划是指按照库存物品的性质划分出类别，根据各类物品存储量的计划任务，结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条件，确定出各库房和货场的分类存储方案。
（一）分区分类规划的方法（1）按库存物品理化性质不同进行规划。
即按照库存物品的理化性质进行分类管理，如化工品区、纺织品区、金属材料区、冷藏品区等。
在这种分类方式下，理化性质相同的物品集中堆放，便于仓库对库存物品采取相应的养护措施，同时还便于对同种库存物品进行清仓盘点。
（2）按库存物品的使用方向或按货主不同进行规划。
即根据物品的所有权关系来进行分区分类管理，以便于仓库发货或货主提货。
但这种方式非常容易造成货位的交叉占用，以及物品间相互产生影响。
（3）混合货位规划。
即综合考虑按理化性质分类和按使用方向分类的优缺点，对通用物品按理化性质分类保管，专用物品则按使用方向分类保管。
（二）分区分类规划的原则分区分类规划的基本原则是：存放在同一货区的物品必须具有互容性；保管条件不同的物品不应混存；作业手段不同的物品不应混存；灭火措施不同的物品决不能混存。
二、货位管理进入仓库中储存的每一批物品在其理化性质、来源、去向、批号、保质期等各方面都有独特的特性，仓库要为这些物品确定一个合理的货位，既要保证保管的需要，更要便于仓库的作业和管理。
仓库需要按照物品自身的理化性质和储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将物品固定区域与位置存放。
此外还应进一步在定置区域内，以物品材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。
货位管理的基本步骤如图5-1所示。
图5-1 货位管理的基本步骤三、货位的存货方式货位存货方式主要分为固定型和流动型两种。
（一）固定型固定型是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架代码，各货架内装置的物品事先加以确定的货位存货方式。
在固定型管理方式下，各货架内装载的物品长期是一致的，这样从事物品备货作业较为容易，同时信息管理系统的建立也较为方便，这是因为只要第一次将货架编号以及物品代码输入计算机，就能很容易地掌握物品出入库动态，从而省去了不断进行库存统计的繁琐业务。
与此同时，在库存发出以后，利用信息系统能很方便地掌握账目以及实际的剩余在库量，及时补充库存。
（二）流动型流动型指所有物品按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类物品专用的货架。
流动型管理方式由于各货架内装载的物品是不断变化的，在物品变更登录时出差错的可能性较高。
固定型场所管理方式尽管具有准确性和便利性等优点，但是，它也有某些局限性，也就是说，固定型管理和流动型管理各有一定的适用范围。
一般来讲，固定型管理适用于非季节性物品，重点客户的物品，以及库存物品种类比较多且性质差异较大的情况；而季节性物品或物流量变化剧烈的物品，由于周转较快，出入库频繁，则流动型管理更为适用。
第二节仓库货区布局仓库货区布局，是指根据仓库场地条件、仓库业务性质和规模、物资储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素，对仓库各组成部分，如存货区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区等，在规定的范围内进行平面和立体的合理安排和布置，最大限度地提高仓库的储存能力和作业能力，并降低各项仓储作业费用。
仓库的货区布局和规划，是仓储业务和仓库管理的客观需要，其合理与否直接影响到各项工作的效率和储存物资的安全。
因此，不但建设新仓库时要重视仓库货区的合理布置，随着技术的进步和作业情况的变化．也应重视对老仓库进行必要的改造。
一、仓库货区布局的基本形式货区布局的目的一方面是提高仓库平面和空间利用率，另一方面是提高物品保管质量，方便进出库作业，从而降低物品的仓储处置成本。
（一）货区布置的基本思路（1）根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放；（2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；（3）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；（4）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。
（二）货区布置的形式仓库货区布置分为平面布置和空间布置。
（1）平面布置平面布置是指对货区内的货垛、通道、垛间距、收发货区等进行合理的规划，并正确处理它们的相对位置。
平面布置的形式可以概括为垂直式和倾斜式。
1）垂直式布局，是指货垛或货架的排列与仓库的侧墙互相垂直或平行，具体包括横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。
①横列式布局，是指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直。
这种布局的主要优点是：主通道长且宽，副通道短，整齐美观，便于存取查点，如果用于库房布局，还有利于通风和采光。
如图5-2所示。
图5-2 仓库横列式布置②纵列式布置，是指货垛或货架的长度方向与仓库侧墙平行。
这种布局的优点主要是可以根据库存物品在库时间的不同和进出频繁程度安排货位：在库时间短、进出频繁的物品放置在主通道两侧；在库时间长、进库不频繁的物品放置在里侧。
如图5-3所示。
图5-3 仓库纵列式布局③纵横式布局，是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。
如图5-4所示图5-4 纵横式布局2）倾斜式布局，是指货垛或货架与仓库侧墙或主通道成60°、45°或30°夹角。
具体包括货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。
①货垛倾斜式布局，是横列式布局的变形，它是为了便于叉车作业、缩小叉车的回转角度、提高作业效率而采用的布局方式。
如图5-5所示。
图5-5 货垛倾斜式布局②通道倾斜式布局，是指仓库的通道斜穿保管区，把仓库划分为具有不同作业特点，如大量存储和少量存储的保管区等，以便进行综合利用。
这种布局形式，仓库内形式复杂，货位和进出库路径较多。
如图5-6所示。
图5-6 通道倾斜式布局（2）空间布局空间布局是指库存物品在仓库立体空间上布局，其目的在于充分有效地利用仓库空间。
空间布局的主要形式有：就地堆码、上货架存放、加上平台、空中悬挂等。
其中使用货架存放物品有很多优点，概括起来有以下几个方面：1）便于充分利用仓库空间，提高库容利用率，扩大存储能力；2）物品在货架里互补挤压，有利于保证物品本身和其包装完整无损；3）货架各层中的物品，可随时自由存取，便于做到先进先出；4）物品存入货架，可防潮、防尘，某些专用货架还能起到防损伤、防盗、防破坏的作用。
二、非保管场所布置仓库库房内货架和货垛所占的面积为保管面积或使用面积，其他则为非保管面积。
应尽量扩大保管面积，缩小非保管面积。
非保管面积包括通道、墙间距、收发货区、仓库人员办公地点等。
（1）通道库房内的通道，分为运输通道（主通道）、作业通道（副通道）和检查通道。
运输通道供装卸搬运设备在库内行走，其宽度主要取决于装卸搬运设备的外形尺寸和单元装载的大小。
运输通道的宽度一般为1.5-3米。
如果使用叉车作业，其通道宽度可以通过计算求得。
当单元装载的宽度不太大时，可利用下式计算：++=A+LCDP式中：A——通道宽度P——叉车外侧转向半径D——货物至叉车驱动轴中心线的间距L——货物长度C——转向轮滑行的操作余量作业通道是供作业人员存取搬运物品的走行通道。
其宽度取决于作业方式和货物的大小。
当通道内只有一人作业时，其宽度可按下式计算：+=+bcla2式中：a——作业通道的宽度b——作业人员身体的厚度l——货物的最大长度c——作业人员活动余量一般情况下，作业通道的宽度为1米左右。
检查通道是供仓库管理人员检查库存物品的数量及质量走行的通道，其宽度只要能使检查人员自由通行即可，一般为0.5米左右。
（2）墙间距墙间距的作用一方面是使货物和货架与库墙保持一定的距离，避免物品受库外温湿度的影响，同时也可作为检查通道和作业通道。
墙间距一般宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时，其宽度需增加一倍。
（3）收发货区收发货区是供收货、发货时临时存放物品的作业用地。
收发货区的位置应靠近库门和运输通道，可设在库房的两端或适中的位置，并要考虑到收货发货互不干扰。
收发货区面积的大小，则应根据一次收发批量的大小、物品规格品种的多少、供货方和用户的数量、收发作业效率的高低、仓库的设备情况、收发货的均衡性、发货方式等情况确定。
（4）库内办公地点仓库管理人员需要一定的办公地点，可设在库内也可设在库外。
总的说来，管理人员的办公室设在库内特别是单独隔成房间时不合理的，既不经济又不安全。
所以办公地点最好设在库外。
第三节物品堆码物品堆码是指根据物品的包装、外形、性质、特点、种类和数量，结合季节和气候情况，以及储存时间的长短，将物品按一定的规律码成各种形状的货垛。
堆码的主要目的是便于对物品进行维护、查点等管理和提高仓库利用率。
一、堆码的基本原则和基本要求（一）堆码的基本原则（1）分类存放分类存放是仓库储存规划的基本要求，是保证物品质量的重要手段，因此也是堆码需要遵循的基本原则。
1）不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放；2）不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放；3）残损物品要与原货分开；4）对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存放，以免混串。
此外，分类存放还包括不同流向物品、不同经营方式物品的分类分存。
（2）选择适当的搬运活性为了减少作业时间、次数，提高仓库物流速度，应该根据物品作业的要求，合理选择物品的搬运活性。
对搬运活性高的入库存放物品，也应注意摆放整齐，以免堵塞通道，浪费仓容。
（3）面向通道，不围不堵货垛以及存放物品的正面，尽可能面向通道，以便察看；另外，所有物品的货垛、货位都应有一面与通道相连，处在通道旁，以便能对物品进行直接作业。
只有在所有的货位都与同道相同时，才能保证不围不堵。
（二）商品堆码操作要求（1) 牢固。
操作工人必须严格遵守安全操作规程，防止建筑物超过安全负荷量。
码垛必须不偏不斜，不歪不倒，牢固坚实，与屋顶、梁柱、墙壁保持一定的距离，确保堆垛的安全和牢固。
（2）合理。
不同商品其性能、规格、尺寸不相同，应采用各种不同的垛形。
不同品种、产地、等级、批次、单价的商品，应分开堆码，以便收发、保管。
货垛的高度要适度，不能压坏底层商品和地坪，并与屋顶、照明灯保持一定距离为宜；货垛的间距、走道的宽度、货垛与墙面、梁柱的距离等，都要合理、适度。