最新车间生产现场6S检查表
车间6S检查表
年
月
日
分数 木工 白磨 雕花 底漆 评分表
检查项目 1.车间及所辖区域废品、废料单独放在指定位置。 整理 2.没有出现废品、废料与有用部件、材料混放的现象。 3.垃圾、废品当天下班前清理干净。 4.车间各区域划线、标识清楚，布局合理。 1.车间所有在制品均有状态标识，并严格区分定位放置。 2.所有机台、设备均有标识牌，并摆放整齐。 3.生产流程单使用正常。 整顿 4.工具、清洁扫帚等统一放在指定位置并摆放整齐。 5.不合格品标识清楚并定位放置。 6.物品摆放整齐有序，均与通道垂直或平行放置。 7.物品垫放合理，做到防潮、放湿，防爆裂。 8.物品摆放不压线、超线、超高，不挤占通道。 1.物品、部件上比较干净，没有堆积的灰尘。 2.机台、设备上面干净无灰尘、无杂物,定期保养。 3.地面较干净，无垃圾、无杂物、无污渍。 4.墙壁较干净，无垃圾、无杂物、无污渍，不能乱挂乱放。 清扫 清洁 5.天花顶、屋顶较干净，无蜘蛛网、无积尘。 6.工作、安装台面整齐、干净，无杂物、无污渍。 7.物架分层归类码放整齐，物品上干净无积尘，标识清楚。 8.机械传动部位、电扇机头必须保持干净，无积尘、无杂物。 9.每周必须对车间进行一次全面的清理清洁活动，确保无死角。 10.随时保持车间整齐有序，干净卫生顺畅。 1.员工穿戴整齐，无拖鞋、短裤、背心、赤膊等现象。 2.员工精神饱满，工作精力集中。无串岗、聊天、玩手机等现象 素养 3.员工遵时守纪，不在车间吃东西、抽烟，早会准时，排列整齐 4.员工文明礼貌，不在车间说脏活骂人，无打架斗殴。 5.下班前机台设备、电灯及水电气开关关好，门窗关好无损。 1.车间通道随时畅通，无物品堵塞、占压。 2.不得阻塞消防通道，门口及楼梯。 3.消防栓、灭火器保持完好状态。 安全 4.电开关箱、消防器材周围畅通无堵塞。 5.符合消防安全规定，不得存放易燃物品。 6.车间地面不得有铁钉、滑润液体等易引发人身伤害的物品。 7.员工按规定穿戴好口罩等劳保用品。 3 3 3 3 3 2 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
生产现场6S检查表
洗手台及镜子整洁
状况记录
洗
手
间
3、无异味、有洗刷用品
环
4、地面保持干燥清洁
境
1、墙面、地面干净、平整、灯光明亮舒适
2、有舒适的座椅
3、吸烟区与非吸烟区相对分离
客户休息室 4、有专人关注休息区的客户
5、配备娱乐设备
6、提供饮水或饮料
1、桌椅摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。
办公桌、椅 2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐。 、台柜 3、电脑、打印机无尘。
无积灰,无破损
1 电线混乱
N/A
电线整齐
2 内容过期、无人管理 N/A
无脏、过期内容
100
得分：
制表：
无积灰,无破损
3 没有清扫
清扫不干净
清扫干净
2 没有清扫
有轻微灰尘
无积灰,无破损
2 脏、有尘土
N/A
干净
3 有蜘蛛网、脚印等
N/A
无蜘蛛网等
2 乱涂乱画
有轻微涂鸦
符合要求
2 倾斜Biblioteka N/A整齐、完整2 乱堆乱放
N/A
分类有序存放
3 没有建立文件夹等
建立但未达到标准 符合文件管理规定
1 有脏点，灰尘
N/A
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
安全与消防 设施
2、定期检验维护，专人负责管理
3、灭火器材前方无障碍物
1 找不到配备的工具 1 有长期积尘 1 没有责任人 1 无消防或过期 2 无人管理 1 有堵塞消防器材现象
N/A N/A N/A N/A 检查记录不全 N/A
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 标识
洗
2、洗手台及镜子干净度
生产车间6S检查表
6
片装机车间
7
片装机车间
8
片装机车间
9
片装机车间
10 片装机车间
11 片装机车间
12 片装机车间
13 片装机车间
14 片装机车间
15 片装机车间
16 片装机车间
17 片装机车间
18 片装机车间
19 片装机车间
20 片装机车间
21 片装机车间
22 片装机车间
23 片装机车间
24 片装机车间
25 片装机车间
细项
有无在车间吸烟，违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢 垃圾、废料是否每天下班清理干净 车间永远不用或不能用的物品是否已清理干净 门窗是否有破损；窗户玻璃是否完整、有无缺少破损 员工统一正确佩戴厂证，穿戴厂服、帽子、口罩进车间作业 员工有无无辜迟到、早退，旷工 员工言谈举止文明有礼，遵守车间规章制度，不打赤脚，不嬉戏，不打闹，不随地吐痰及乱扔垃圾 下班时，员工是否有序离开 员工有无酒后上班 员工有无脱岗、睡岗、串岗等 员工有无在车间内穿脱工作衣服 员工有无在上班时间做与本职工作无关的事，如长期打电话闲聊 员工有无不服从工作安排，不配合作业 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置 原料、成品、半成品、样品、不良品是否摆放在规定区域，是否整齐有序、平稳，容易取用 与工作无关的私人物品是否定位摆放，如水杯等 设备上无用的工具、零件清理并定位存放 办公桌面物品放置有序，无闲杂物品，干净整洁 生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚 更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁，通道无杂物，人车通行无阻 生产日报表按时填写清楚，准时提供 灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道 有无在车间吸烟，违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢 垃圾、废料是否每天下班清理干净 车间永远不用或不能用的物品是否已清理干净 门窗是否有破损；窗户玻璃是否完整、有无缺少破损 员工统一正确佩戴厂证，穿戴厂服、帽子、口罩进车间作业 员工有无无辜迟到、早退，旷工 员工言谈举止文明有礼，遵守车间规章制度，不打赤脚，不嬉戏，不打闹，不随地吐痰及乱扔垃圾 下班时，员工是否有序离开 员工有无酒后上班 员工有无脱岗、睡岗、串岗等 员工有无在车间内穿脱工作衣服 员工有无在上班时间做与本职工作无关的事，如长期打电话闲聊 员工有无不服从工作安排，不配合作业 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置
生产现场6S检查表
被检查部门或小组： 被检查部门或小组：
序 改善项目 号 检查标准
月
项目 扣 总分 分 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 2 3 3
周
序 改善项目 号 7 电
检查日期： 检查日期：
检查标准 1、灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘 2、电线摆放整齐、无杂接线现象 1、穿戴正确、整齐，符合公司要求 2、作业时安全第一，预防各种安全事故的发生
3、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
项 目 3 2 3 3 2 3 2 2 3 2 3 2 2 2 3
扣 分
1
2
1、通道顺畅无物品 地面、门 2、地面无废纸，抹布，积水，大面积油污 、窗、通 3、门、窗完好无损，开关正常 道、墙壁 4、物品摆放不超出定位线 5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、物料置放于指定标识区域 作业现场 4、工作台面、台下无杂物，物品放置整齐3 Nhomakorabea料
区 2、物料摆放整齐，平稳，有严密的包装及明显标识
4
5
6
3、不良品放置整齐且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 机器、设 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 备配备、 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 工具 4、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 安全与消 2、定期检验维护，专人负责管理 防设施 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、桌面干净、整齐，抽屉内物品摆放整齐 办公桌 2、桌上文件分类放置、文件夹有明显标识
8
人
员
3、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 1、各料区有标识牌，摆放的物料与标识牌一致
车间6S检查表
1、消防器材储放地点周围有隔离、过道无堵塞，附近无 杂物。 6 安全与消 2、危险之场所有警告标示。 防设施 3、危险作业，员工有按安全防护措施操作。 4、员工有掌握安全知识，有按设备规程安全操作。 1、现场的各种文件整洁放置并填写清楚。 2、易燃、有毒物品放置在固定场所，专人负责管理。 3、清洁工具放于规定位置且摆放整齐。（A线、B线、C线 公共项） 4、垃圾放置区域干净、整洁，定期清理。 5、物料柜里的物品与标识一致、且摆放整齐。
6、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网，窗户玻璃、窗台均 干净无污垢。 1、配备工具摆放安全、整齐。（电批、扫描枪、风枪等） 2、所有物料盒必需整齐叠加、并排摆放，当盒内有物品时不允许出现大 物料盒内叠放小物料盒的现象。 3、所有常用耗材必须整齐摆放在指定工具盒内。（如美纹胶、手套、批 头、尖咀钳、斜口钳、刀、剪刀、镊子、指套、标示卡、加磁器、不良 品标签、流程卡等） 4、所有不良品需摆放在指定不良品区域内，并跟进不良品的处理、维修 等。 2 作业现 5、作业台、维修台上无不相关物品、垃圾、灰尘及乱涂乱画等现象，摆 场 放整齐美观。 6、电源线收纳整齐美观，不影响作业、修理。 7、生产看板内容更新及时、数据准确。 8、作业指导书与所加工产品一致。（包括：生产机型、内容、版本编码 等） 9、员工严格执行工艺纪律，按规程操作，不随便更改工艺流程。 10、现场闲置状态的产品、物料、工夹具等标识明确并摆放整齐。 1、配备耗材、不良品、垃圾放置盒/箱内均需贴上相应标识。 2、机器设备、工装板、加湿器等器材、大型工夹具需规范区域并加以标 识。 3 标 识 3、生产过程中周转车上的物品要有明确的状态标示、且内容准确无误。 （机型、名称、料号、待装配/待送检/待测试/待维修/待使用等） 4.生产过程中物料盒、物料箱内的物品要有明确的状态标示，且内容准 确无误。（机型、名称、料号、用量） 5、物料盒、箱、周转车上的标示卡与被示物品一致。 6、标识清楚完整、无破损。 备 注 不 检查说明 1、检查每违反一个小项目按各项目扣分，总分为100分。相同问题扣分累加 2、检查范围是各生产作业现场 3、6S检查员检查到上表未提及项酌情扣分
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
6S生产车间检查表
6S生产车间检查表项次检查内容配分得分缺点事项整理整顿清扫清洁素养安全评比人1.是否定期实施红牌作战（清理不要品）？32.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？33.有无剩余料或近期不用的物品？34.是否有“不必要的隔间”影响现场视野？35.作业场所是否规划清楚？3小计151.仓库、储物室的摆放是否有规定？32.料架是否定位化，物品是否依规定放置？43.工具是否易于取用，不用找寻？44.工具是否用颜色区分？35.材料有无放置区域，并加以管理？46.废品或不良品放置有无规定，并加以管4理？小计221.作业场所是否杂乱？32.作业台上是否杂乱及乱摆乱放？33各区域划分线是否明确？34.作业段落或下班前有无清扫？3小计121.3S是否规则化？32.机器设备有无定期检查？33.是否对设备物料通道进行打扫？34.工作场所有无放置私人物品？35.吸烟场所有无规定，并被遵守？3小计151.有无培训日程管理表？42.需要用的护具有无使用？43.有无遵照标准作业？44.有无异常发生时的应对规定？4小计161.所有的机器设备有无制订安全作业书？42.所有的电源开关是否安全？43.易燃易爆是否定点放置？44.消防器材取用是否方便？45.车间里的主、次通道是否畅通？46.所有的产品、物料在堆放时是否安全？4小计20合计第1页共3页16’36S仓库检查评比表年月日项目序号1评分事项是否分出要与不要的物品？分数4得分缺点记录整理20’整顿20’清扫14’清洁14’素养14’234512345123451234123物品是否分区分类摆放？货架上的物品有无标示卡？不要的物品是否清理出现场？物品摆放和收发是否分开？留下来的物品是否分类摆放整齐？货架上物品的数据标示的是否清楚、准确？收发单上的数据是否与收发的物品吻合？摆在货上的物品是否便于拿取？整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然？地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱？所有的物品是否经常打扫？墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？是否经常维持前面“3S”？所有的物品是否保持的干净、整齐？所有的账目、单据有无分类？送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？对送、领料人员是否以礼相待？是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序？444444444432244344434安全评比人4124个人的工作状态是否保持最佳状态？配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？是否经常对本部门进行安全检查？在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全？仓库内的用电是否安全？34444合计第2页共3页20’316’36S后勤组检查评比表项目序号1评分事项是否分出要与不要的物品？分数4得分缺点记录整理20’23451物品是否分区分类摆放？不要的物品是否清理出现场？留下来的物品是否分类摆放整齐？44444整顿2451 2地面是否污脏、杂乱？所有的是否经常打扫？444443清扫14’清洁14’素养14’3451234123墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？是否经常维持前面“3S”？所有的物品是否保持的干净、整齐？所有的账目、单据有无分类？送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？对送、领料人员是否以礼相待？是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序？2244344434安全评比人4124个人的工作状态是否保持最佳状态？配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？是否经常对本部门进行安全检查？在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全？仓库内的用电是否安全？34444合计第3页共3页。
6S生产车间检查表
货架上的物品有无标示卡？
4
4
不要的物品是否清理出现场？
4
5
物品摆放和收发是否分开？
4
整顿
20’
1
留下来的物品是否分类摆放整齐？
4
2
货架上物品的数据标示的是否清楚、准确？
4
3
收发单上的数据是否与收发的物品吻合？
4
4
摆在货上的物品是否便于拿取？
4
5
整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然？
4
清扫
14’
1
地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱？
3
3
墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？
2
4
标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？
2
5
所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？
4
清洁
14’
1
是否经常维持前面“3S”？
4
2
所有的物品是否保持的干净、整齐？
3
3
所有的账目、单据有无分类？
4
4
送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？
4
素养
14’
1
是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？
4
素养
14’
1
是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？
4
2
对送、领料人员是否以礼相待？
33Βιβλιοθήκη 是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序？
4
4
个人的工作状态是否保持最佳状态？
3
安全
16’
1
配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？
4
2
是否经常对本部门进行安全检查？
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机器、设 备配备、 工具
安全与消 吃零食等现象，
环境
洗手间 2、干净、明亮，无异味，垃圾桶及时清理，清扫工 卫生间 具整齐存放
3、洗手池干净无污垢，周边用品简洁，定位摆放
休息室 联合检查组成员： 检查组组长确认：
1、水杯整齐有序摆放在指定位置 2、地面保持清洁，无杂物、水渍、污垢、灰 尘
车间生产现场6S检查记录表
被检查单位：
项目 检查项目 检查标准 1、通道平整畅通、干净；安全标志齐全 外观 地面、通 2、地面无纸屑、油污、积尘、铁屑等废弃物 道、墙壁 3、物品摆放不超出定位线 4、墙壁无乱涂乱划及蜘蛛网
检查日期：
判定 次 数 整改意见及整改期限
1、现场标识规范，区域划分清楚
2、现场干净整洁，无明显积尘、油污等 3、物料放置指定区域，摆放整齐与标识牌一 致 4、及时收集整理剩余物料并放于指定位置 5、待加工、待流转、合格品、不合格品分类 放置，有托垫物，标识清楚 6、工业废料、铁屑和垃圾分类存放，做到每 作业现场 班清理，定点收集 7、零件码放、转运过程中有无防磕碰措施 8、图纸等工艺文件有无损坏及太脏的现象 9、各类工装、卡具、刀具、量具应保持完好 、清洁，用后及时归位 10、现场零部件干净无油污、积尘 车间 11、半成品和成品存放与周转有防磕碰措施 12、工具箱、工作台颜色、规格统一，摆放整 齐，表面清洁无杂物 1、常用的配备工具集放于工具箱内，不常用 的配备工具应固定存放并标识 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、机器设备标明保养责任人，机台上无杂物 、无锈蚀等 1、无违章指挥强令冒险作业的情况 2、消防灭火器材、消防设施配备齐全有效 3、危险化学品、易燃易爆品的存放及使用符 合安全、消防管理规定 4、大、中检修作业时现场有专业人员 标 识 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损 1、穿着公司统一服装，保持仪容干净、整洁 2、按规定作业程序、标准作业 4、正确穿戴和使用公司配发的劳动保护用 品，无“三违”现象的发生