输液器包装验证报告材料
无菌医疗器械产品单包装验证方案
无菌医疗器械产品单包装验证方案一、适用范围：适用于我公司生产的一次性使用输液器带针、一次性使用静脉留置针（以下简称各产品）等产品的全塑单包装、吸塑单包装、PE/透析纸单包装及带方形透析纸单包装。
二、过程要求（验证项目）：1、包装材料成型和密封过程的适应性2、包装完好性试验3、微生物屏障（阻菌性试验）4、包装材料灭菌过程的适应性5、包装材料与贮存过程的适应性6、变更时的再确认三、验证方案本包装是用于最终无菌医疗器械产品的包装，在规定的生产、灭菌、运输、贮存过程中，能够保持产品无菌性、完整性、有效性等特性的一次性使用包装材料。
1、验证目的：通过各种试验和过程验证来证明全塑单包装、吸塑单包装、PE/透析纸单包装及带方形透析纸单包装的包装材料能够满足预期用途。
2、适用范围：适用于我公司生产的各产品的单包装。
3.试验和验证方法及预计完成时间：1)、包装材料成型和密封过程的适应性(封口验证) 2013年1月2)、包装完好性试验（渗漏试验） 2013年1月3)、微生物屏障（阻菌性试验） 2013年1月4)、包装材料灭菌过程的适应性 2013年1月5)、包装材料与贮存过程的适应性（加速老化试验） 2013年4月6)、变更时的再确认四、验证小组人员职责权限姓名部门职位责任/权限技术部技术部经理负责制定包装验证方案，负责整个过程的技术工艺指导，编写验证报告。
生产部生产部经理负责验证方案的实施及样品的提供质管部质管部经理负责组织产品检测和包装测试技术部技术员负责整个过程的技术指导质管部检验员负责各项实验的操作质管部检验员负责各项实验的操作五、试验和过程验证一、包装材料成型和密封过程的适应性（封口验证）：1、验证方案：1）目的：在规定的操作条件下对多个生产运转过程进行鉴定，来验证过程的有效性和稳定性。
2）范围：全塑单包装、吸塑单包装、PE/透析纸单包装及带方形透析纸单包装。
3）参与人员：4）验证步骤：a)连续塑料封口机。
医疗器械包装验证文件
第一部分、总则本包装是用于最终灭菌医疗器械包装的，在规定的生产、灭菌、运输、贮存过程中，能够保持产品无菌性、完整性、无相互兼容性、强度等理化特性的一次性使用包装材料。
一、适用范围适用于我公司生产的一次性使用医疗器具的包装。
二、过程要求（本包装需满足特性）：1、微生物屏障2、无毒性3、物理和化学特性的符合性4、与材料所用的灭菌过程的适应性5、与成型和密封过程的适应性6、包装材料灭菌前后的贮存寿命7、变更时的再确认三、验证方案1、目的：通过各种试验和过程验证来证明此包装材料能够满足预期用途。
2、适用范围：适用于本公司一次性无菌医疗器械的纸塑、复合（透析式）单包装。
3.试验和验证方法及预计完成时间：封口验证；2010年7月完成。
包装完好性试验；2010年7月完成。
阻菌性试验（微生物屏障）2010年7月完成。
毒性试验（生物兼容性测试）；2010年7月完成。
化学特性测试；2010年7月完成。
灭菌适应性试验；2010年7月完成。
贮存试验；2010年7月完成。
四、验证小组人员职责权限姓名部门职位责任/权限王国根生产技术部经理负责制定包装验证方案，样品提供工艺指导，编写验证报告。
张华明品质部经理负责组织产品检测和包装测试陈玲化验室质检员负责组织物理，化学及生物指标的检测第二部分试验和过程验证一、封口验证：1、验证方案：（1）目的：在规定的操作条件下对多个生产运转过程进行鉴定，来验证过程的有效性和稳定性。
（2）范围：适用于薄膜封口机封口的塑料复合袋和纸塑包装袋。
（3）参与人员：盛春如、陈玲、晏国女、晁淑红。
（4）验证步骤：薄膜自动封口机。
过程控制参数的评价。
过程控制参数的确定。
2、验证内容、程序：（1）验证要求：监控关键参数的能力。
所有仪表的校准。
密封、传动系统测试。
（2）设备验证经过、结果：a）设备名称：薄膜封口机封口机型号：FRT—10W封口机所示温度0～300℃之间封口机编号：A0501、A0502、A0503封口机速度固定封口压力调至确定位置b）设备的密封、传动系统经动力房测试均合格。
三层共挤输液用袋密闭性验证报告
编号：容器密封性验证方案药业股份有限公司1、验证项目：容器密封性验证2、概述：本公司验证小组成员于年月日至年月日对三层共挤输液用袋密封性能进行了验证，考察三层共挤输液用袋在完全浸泡于高浓度运动性菌液4小时后，所有样品均无细菌侵入，可以确认容器密闭系统的完好性。
3、验证目的为考察三层共挤输液用袋的密封性能，通过微生物侵入试验证明三层共挤输液用袋密封性能完好。
4、验证范围：本验证方案适用于三层共挤输液用袋的生产。
5、验证人员5.1质量部QA：负责验证方案及报告的起草及验证的实施。
5.2质量部QC：负责按计划完成验证中的相关检验任务，确保检验结果的正确可靠。
5.3QA主管：负责验证工作的管理，协助验证方案的起草，组织协调验证工作，并总结验证结果。
5.4质量部部长：负责验证方案及报告的审查。
6、概括三层共挤输液用袋密封性试验即微生物侵入试验，是对最终灭菌容器密封系统完好性的挑战性试验。
在验证试验中，取输液袋灌装进培养基，在生产线上封口后灭菌。
然后，将整个袋子完全侵入高浓度运动性菌液中，取出、培养并检查是否有微生物侵入，以确认容器密封系统的完好性。
同时，作阳性对照试验，确认培养基是否有微生物侵入，以确认容器密封系统的完好性。
同时，作阳性对照试验，确认培养基的促菌生长能力。
7、验证内容7.1样品制备7.2营养性试验7.3挑战菌悬液的制备7.4微生物侵入试验8、验证步骤、评价方法及标准8.1试验样品的制备8.1.1试验方法于制袋灌封机分别取连续运行生产的袋子共计150个，按袋子的装量规格灌装SCDM/2（大豆胰蛋白胨肉汤）培养基，经焊盖后于115℃灭菌30分钟，然后将每袋试样编号平放，使培养基与袋子焊合部位内表面充分接触，在30～35℃下放置14天，并每天记录培养结果。
8.1.2判断标准：所有样品均不应长菌。
8.1.3试验结果：小结：检查人：日期：8.2确认培养基促菌生长能力——营养性试验8.2.1试验方法随机取20个试样，每个试样内接种0.1ml的铜绿假单胞菌（Pseudomonas aeruginosa）ATCC 9027，菌液浓度：10～100CFU/0.1ml。
输液器包装验证报告材料
1 包装材料的要求据EN868-1、YY/T0313-1998标准。
1.1 用作制造一次性使用输液器和一次性使用无菌注射器的包装材料原料可以是原始材料或再生材料，但应有原料特别是回收材料的来源，明确其历史和可追溯性，并受到控制，以确保成品始终能满足要求。
1.2 包装材料的设计必须在满足原定用途的条件下，把对使用者或患者的安全造成危害的可能性降低到最小程度。
1.2.1 包装材料与灭菌过程相容性：包装材料与产品按一定方式组合装入灭菌器后，具有足够的透气性和灭菌剂渗透性，以能达到灭菌所要求的条件和灭菌后除去灭菌剂。
1.2.2 包装材料与一次性使用输液器和一次性使用注射器的相容性(即包装与医疗器材相互无不良影响)：主要考虑的有：拟包装的医疗器械的大小和形状，有几何锐边凸出部分，对物理和其它防护的要求，医疗器械对特殊危险例如辐射、湿气、机械性撞击，静电放射的敏感性。
1.2.3 包装材料与标识方式的相容性：标识方法必须对包装材料与采用的灭菌过程的相容性无不良影响，印刷或书写所采用的油墨不会转移到一次性使用输液器、一次性使用注射器等医疗器械上，也不会和包装材料起反应而影响包装材料的效用，也不会变色而使标识变的模糊不清，对固定在包装材料表面的标识，其附着方式必须能耐受灭菌过程的使用及制造厂规定的贮存和运输条件。
1.2.4 包装材料能够提供对物理、化学和微生物的防护。
1.2.5 包装材料在使用场所与使用者撕开包装取出使用时的要求相容性(例如无菌的开封)。
1.3 在使用条件下，在灭菌前、中、后，包装材料不可释放已知是有毒的，其数量足以对健康危害的物质。
1.4 生物相容性：按一次性使用输液器和一次性使用注射器的预期用途，对包装材料的生物相容性进行评价(见ENISO10993-1)。
1.5 无菌状态的保持：(即从其产品灭菌后，成为无菌之时起，直至规定的失效日期或使用时止)，包装材料的微生物阻隔特性(见2包装完整性报告)。
包装验证报告
包装确认报告1 验证目的本公司生产产品为无菌产品，需要进行灭菌。
双管部分初包装使用三边热封袋。
其由杜邦特卫强Tywek1073B热封纸和透明PE/PET复合膜组成。
通过采用目检、微生物检测等方法，证明最终灭菌医疗器械包装的可行性和可靠性，有效地保证产品质量，防止污染。
2 适用范围本次验证的范围针对双管热封操作人员资格确认、初包装设备确认，产品初包装所用原材料的确认以及初包装工艺的确认。
3 执行文件3.1 产品标准3.2 设备工装模具和工位器具管理制度3.3 双管热封工艺3.4 各项过程记录a) 900 型封口机使用记录b) 900 型封口机维护保养记录a) 留样观察记录4 验证小组组成及职责4.1 验证小组人员12验证小组通过文件收集、方案设计、学习与评审等活动确定验证方案，并完成技能培训。
5 预确认内容双管初包装使用三边热封袋，其由杜邦特卫强Tywek1073B热封纸和透明PE/PET复合膜组成。
双管组件公司生产多年，包装经过多年的验证，安全可靠，能够满足临床使用要求。
5.1 包装材料确认通过对原料的相关文件进行核查，进行确认。
所需验证文件包括：a）购销合同；b）产品合格证；c）产品检测报告。
核查以上相关文件，确认各项符合要求，记录见附表1。
5.2 设备确认包装热封使用北京市迪隆天雅包装机械有限公司生产的900 型封口机进行5.2.1 设备安装确认通过对设备安装的相关文件进行核查，进行确认。
所需验证文件包括：a）设备购销合同；b）设备产品说明书；c）设备安装调试验收记录；核查以上相关文件，确认各项符合要求，记录见附表2。
5.2.2 设备运行确认通过对设备运行的相关文件进行核查，进行确认。
所需验证文件包括：a）设备使用记录；b）设备维护保养记录。
核查以上相关文件，确认各项符合要求，记录见附表3。
5.3 工艺文件确认检查确认验证所需文件是否完整且为现行版本。
所需验证文件包括：a）双管热封工艺；b）900型热封机操作规程。
无菌药品包装容器的密封性验证报告
无菌药品包装容器密封性试验报告试验日期：试验人员：审核：批准：报告人：日期：1.概述本验证由生产部及质量部共同完成，并在质量部的全过程监控下按已批准的方案实施。
验证实施日期为年月日至年月日。
2.结果报告：2.1试验样品制备情况：所用样品为无菌灌装模拟试验后合格的样品。
2.1制备微生物菌悬液：从铜绿假单胞菌（ATCC 9027）的新鲜斜面上取培养物，接入含6ml无菌胆盐乳糖培养基的试管中，在30～35℃下培养了约24h，将此培养物分别转入含600ml无菌胆盐乳糖培养基的三角瓶内，于30～35℃下培养了约24h，现将菌落计数如下：结论：可用于试验用菌液。
2.2营养试验：每个试验样品内接种了多少个CFU（约100）铜绿假单胞菌。
在30～35℃下培养了7天，附：培养记录第一次试验试验开始时间：第二次试验试验开始时间：第三次试验试验开始时间：结果：结果所有试样品都呈阳性结果，符合试验预订的目标。
2.3微生物浸入试验：①将2.1的铜绿假单胞菌（ATCC 9027）的菌悬液倒入不锈钢桶内，密闭，从试验中取100只试验样品倒置于菌悬液中，将试验样品在菌悬液中持续浸泡约4h后，取出试验样品，擦干容器外残余的菌悬液，其外表用含0.5%过乙酸的70%异丙醇消毒五分钟（注意不要破坏其密封口），放入塑料袋中，置30～35℃下培养7天。
检查试验样品内微生物生长情况，有生长记作“﹢”，无生长记作“﹣”。
②阳性对照：阳性对照试验样品不经菌悬液浸泡，其外表用含0.5%过乙酸的70%异丙醇消毒五分钟后，接种10～100CFU铜绿假单胞菌，进行阳性对照试验。
现将试验记录如下：第一次试验第二次试验第三次试验结果：3.评价：冻干粉针剂轧盖密封完好性验证合格，表明各项工艺卫生管理规程及轧盖、无菌操作程序、净化空调、灌装机、人员符合GMP及无菌制剂生产要求，可进行产品的正式生产。
附：西林瓶，胶塞及铝盖规格尺寸，来源。
①．当轧盖设备发生变化时应进行再验证。
医疗器械包装验证文件
第一部分、总则本包装是用于最终灭菌医疗器械包装的，在规定的生产、灭菌、运输、贮存过程中，能够保持产品无菌性、完整性、无相互兼容性、强度等理化特性的一次性使用包装材料。
一、适用范围适用于我公司生产的一次性使用医疗器具的包装。
二、过程要求（本包装需满足特性）：1、微生物屏障2、无毒性3、物理和化学特性的符合性4、与材料所用的灭菌过程的适应性5、与成型和密封过程的适应性6、包装材料灭菌前后的贮存寿命7、变更时的再确认三、验证方案1、目的：通过各种试验和过程验证来证明此包装材料能够满足预期用途。
2、适用范围：适用于本公司一次性无菌医疗器械的纸塑、复合（透析式）单包装。
3.试验和验证方法及预计完成时间：封口验证；2010年7月完成。
包装完好性试验；2010年7月完成。
阻菌性试验（微生物屏障）2010年7月完成。
毒性试验（生物兼容性测试）；2010年7月完成。
化学特性测试；2010年7月完成。
灭菌适应性试验；2010年7月完成。
贮存试验；2010年7月完成。
四、验证小组人员职责权限第二部分试验和过程验证一、封口验证：1、验证方案：（1）目的：在规定的操作条件下对多个生产运转过程进行鉴定，来验证过程的有效性和稳定性。
（2）范围：适用于薄膜封口机封口的塑料复合袋和纸塑包装袋。
（3）参与人员：盛春如、陈玲、晏国女、晁淑红。
（4）验证步骤：薄膜自动封口机。
过程控制参数的评价。
过程控制参数的确定。
2、验证内容、程序：（1）验证要求：监控关键参数的能力。
所有仪表的校准。
密封、传动系统测试。
（2）设备验证经过、结果：a）设备名称：薄膜封口机封口机型号：FRT—10W封口机所示温度0～300℃之间封口机编号：A0501、A0502、A0503封口机速度固定封口压力调至确定位置b）设备的密封、传动系统经动力房测试均合格。
（3）过程控制参数评价（失败分析、在封口压力一定条件下）：a）温度过低会造成达不到材料熔点，无粘合造成包装漏气。
输液器包装验证报告材料
1 包装材料的要求据EN868-1、YY/T0313-1998标准。
1.1 用作制造一次性使用输液器和一次性使用无菌注射器的包装材料原料可以是原始材料或再生材料，但应有原料特别是回收材料的来源，明确其历史和可追溯性，并受到控制，以确保成品始终能满足要求。
1.2 包装材料的设计必须在满足原定用途的条件下，把对使用者或患者的安全造成危害的可能性降低到最小程度。
1.2.1 包装材料与灭菌过程相容性：包装材料与产品按一定方式组合装入灭菌器后，具有足够的透气性和灭菌剂渗透性，以能达到灭菌所要求的条件和灭菌后除去灭菌剂。
1.2.2 包装材料与一次性使用输液器和一次性使用注射器的相容性(即包装与医疗器材相互无不良影响)：主要考虑的有：拟包装的医疗器械的大小和形状，有几何锐边凸出部分，对物理和其它防护的要求，医疗器械对特殊危险例如辐射、湿气、机械性撞击，静电放射的敏感性。
1.2.3 包装材料与标识方式的相容性：标识方法必须对包装材料与采用的灭菌过程的相容性无不良影响，印刷或书写所采用的油墨不会转移到一次性使用输液器、一次性使用注射器等医疗器械上，也不会和包装材料起反应而影响包装材料的效用，也不会变色而使标识变的模糊不清，对固定在包装材料表面的标识，其附着方式必须能耐受灭菌过程的使用及制造厂规定的贮存和运输条件。
1.2.4 包装材料能够提供对物理、化学和微生物的防护。
1.2.5 包装材料在使用场所与使用者撕开包装取出使用时的要求相容性(例如无菌的开封)。
1.3 在使用条件下，在灭菌前、中、后，包装材料不可释放已知是有毒的，其数量足以对健康危害的物质。
1.4 生物相容性：按一次性使用输液器和一次性使用注射器的预期用途，对包装材料的生物相容性进行评价(见ENISO10993-1)。
1.5 无菌状态的保持：(即从其产品灭菌后，成为无菌之时起，直至规定的失效日期或使用时止)，包装材料的微生物阻隔特性(见2包装完整性报告)。
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1 包装材料的要求据EN868-1、YY/T0313-1998标准。
1.1 用作制造一次性使用输液器和一次性使用无菌注射器的包装材料原料可以是原始材料或再生材料，但应有原料特别是回收材料的来源，明确其历史和可追溯性，并受到控制，以确保成品始终能满足要求。
1.2 包装材料的设计必须在满足原定用途的条件下，把对使用者或患者的安全造成危害的可能性降低到最小程度。
1.2.1 包装材料与灭菌过程相容性：包装材料与产品按一定方式组合装入灭菌器后，具有足够的透气性和灭菌剂渗透性，以能达到灭菌所要求的条件和灭菌后除去灭菌剂。
1.2.2 包装材料与一次性使用输液器和一次性使用注射器的相容性(即包装与医疗器材相互无不良影响)：主要考虑的有：拟包装的医疗器械的大小和形状，有几何锐边凸出部分，对物理和其它防护的要求，医疗器械对特殊危险例如辐射、湿气、机械性撞击，静电放射的敏感性。
1.2.3 包装材料与标识方式的相容性：标识方法必须对包装材料与采用的灭菌过程的相容性无不良影响，印刷或书写所采用的油墨不会转移到一次性使用输液器、一次性使用注射器等医疗器械上，也不会和包装材料起反应而影响包装材料的效用，也不会变色而使标识变的模糊不清，对固定在包装材料表面的标识，其附着方式必须能耐受灭菌过程的使用及制造厂规定的贮存和运输条件。
1.2.4 包装材料能够提供对物理、化学和微生物的防护。
1.2.5 包装材料在使用场所与使用者撕开包装取出使用时的要求相容性(例如无菌的开封)。
1.3 在使用条件下，在灭菌前、中、后，包装材料不可释放已知是有毒的，其数量足以对健康危害的物质。
1.4 生物相容性：按一次性使用输液器和一次性使用注射器的预期用途，对包装材料的生物相容性进行评价(见ENISO10993-1)。
1.5 无菌状态的保持：(即从其产品灭菌后，成为无菌之时起，直至规定的失效日期或使用时止)，包装材料的微生物阻隔特性(见2包装完整性报告)。
2 包装完整性试验2.1 一次性使用输液器(见附件1)2.2 一次性使用注射器(见附件2)附件1(1/13)包装完整性试验检测物品：一次性使用输液器产品包装产号批号：050306检测部门：质管科检测日期：2005/03/08盖章：包装完整性试验报告1 试验目的对一次性使用输液器的包装系统，按照EN868-1：1997“需灭菌的医疗器械的包装材料和方式一”标准中的包装完整性试验方法和“包装完整性试验方案”进行包装完整性验证，来评价包装系统的符合性。
2 试验样品：一次性使用输液器产品包装(带低压包装袋)3 产品批号：0503064 试验依据：EN868-1：1997“需灭菌的医疗器械的包装材料和方式一”GB8368-1998“一次性使用输液器”5 试验项目a) 单包装袋初始污染菌；b) 单包装阻菌性(不透气性)；c) 单包装粘合封口后抗老化性；d) 环氧乙烷灭菌后包装材料适宜性；e) 外包装箱抗压强度；f) 内外包装标签体系。
6 试验结论按“包装完整性验证方案”对所有项目进行了验证，结果表明：全部合格。
7 验证和试验小组成员：*****、*****、*****、*****、*****、*****8 试验日期：2005/03/089 记录保存：本试验全部原始资料均保存于本企业质管科档案室内。
10 附件附件A 单包装袋初始污染菌试验报告； 附件B 单包装阻菌性(不透气性)试验报告； 附件C 单包装粘合封口后抗老化性试验报告； 附件D 环氧乙烷灭菌后包装材料适应性试验报告； 附件E 外包装箱抗压强度试验报告；附件1(3/13) 附件A单包装袋初始污染菌试验报告A1试验项目 单包装袋初始污染菌 A2 试验方法 A2.1 样品制备在10万级洁净条件下，脱去单包装袋的外包装物，取出单装袋10只，置于密封的无菌容器内，作为试验样品待用。
A2.2 供试液制备在无菌条件下，将灭菌的浸有氯化钠溶液的棉拭子在单包装袋内壁涂抹120cm 2，然后放在试管内充分振荡待用。
A2.3 试验方法a) 用灭菌操作技术，将供试液置于Φ90mm 的培养皿内各1ml ，共10只，再注入约45℃的营养琼脂培养基约15ml ，混匀，待凝固后，在37℃的恒温箱中，放置培养48h 。
b) 取出后，每平皿以总计细菌菌落，以两平皿为1组取平均值。
C) 试验数据分析计算若每组平皿平均菌数＞10cfu ，则判供试品不合格。
A2.4 试验结果每组平均数≤10cfu。
A3 结论在本研究条件下，供试样品初始污染菌试验合格。
测试人：***** 日期：2005/03/08复核人：***** 日期：2005/03/10批准人：***** 日期：2005/03/10附件1（4/13）a) EN868-1 医疗器械灭菌包装b) GB15980-1995 一次性使用医疗卫生用品标准产品初始污染菌检测记录附件1（5/13）附录B单包装阻菌性（不透气性）试验报告B1 试验项目单包装封口的阻菌性（不透气性）。
B2 试验方法B2.1 样品试备a) 取试验所需的低压单包装袋200只，分组编号，共10组，每组10只，按“包装完整性验证方案”中的封口工艺参数设置范围，对封口的温度、速度、压力进行灭菌前封口参数设定，如下表：b) 按以上设定参数封口取同样样品10组进行灭菌，作灭菌前、后样品对照。
B2.2 供试液制备取0.15%碱性桃红，0.15%十二烷基硫酸钠，5%正丙醇，94.5%水混匀即得，备用。
B2.3 试验方法附件1（6/13）a)测试仪器和工具：单刀片，乳胶手套，注射器。
b)将制备好的灭菌前样品取出，把供试样品从中间切开，取出内装物，然后开口折叠朝上，沿每一试验样品用注射器加入5滴试液，并确保整个封口完全湿透，持续15分钟，观察结果。
c)以同种方法将灭菌后的样品取出进行试验，观察结果。
d)灭菌前、后试验样品对照结果；B3 结论在本研究条件下，设定参数至温度为200℃－210℃，速度为3.5米/分，热封压力为2.4kg/cm2条件下，供试品阻菌性（不透气性）试验合格。
测试人：***** 日期：2005/03/11复核人：***** 日期：2005/03/11批准人：***** 日期：2005/03/11B4 本试验方法参考文献a) EN868-1 医疗器械灭菌包装；附件1(7/13)附录C单包装粘合封口后抗老化性试验报告C1 试验项目单包装封口后抗老化性。
C2 试验方法C2.1 样品制备取试验所需的低压单包装500只，在参数为封品机温度200℃，封品速度3.5米/分，热封口压力2.4kg/cm2的条件下，将样品进行粘合封口，灭菌前后各5组，每组试样50只，待用。
C2.2 试验用仪器老化箱、电冰箱，注射器（5ml），单刀片，乳胶手套。
C2.3 试液制备取0.15%碱性桃红，0.15%十二烷基硫酸钠，5%正丙醇，94.7%水混匀即得，备用。
C2.4 试验方法a) 样品试验的温度和时间参数设定；温度：-10℃、40℃、50℃、60℃、70℃。
时间：4h、12h、36h、48h、60hb) 灭菌前试验将所需样品悬挂在老化箱或电冰箱内，每个试样之间距离不得小于5mm，试样与箱壁之间距离不得小于7mm，在不同的温度下，不同的时间点，将试样取出后，常温下，用单刀片将试样从中间切开，取出内装物，开口部位折叠朝上，每一样品用注射器加入5滴试液，并确定整个封口完全湿透，持续15分钟，观察结果。
c) 灭菌后试验按以上设定参数封口，以同种样品5组进行灭菌，作灭菌前、后样品对照。
e)试验结果（见下页）附件1（8/13）在本研究条件下，包装袋在不同温度、不同时间内抗老化性能测试合格。
测试人：***** 日期：2005/03/12复核人：***** 日期：2005/03/16批准人：***** 日期：2005/03/16C4 本试验方法参考文献a) EN868-1 医疗器械灭菌包装；b) GB3512-83 橡塑热空气老化试验方法c) 相关的抗老化性试验方法文献附件1（9/13）附录D环氧乙烷灭菌后包装材料适宜性试验报告D1 试验项目a)灭菌后包装完好性；b)包装材料和体系对灭菌剂有足够的透气性。
D2 试验方法D2.1 样品制备试验所需低压包装袋10只，在灭菌条件下，将10片生物指示菌片，（枯草杆菌黑色变种芽胞）连同产品放入包装袋内，在封口机温度为200℃，速度为3.5米/分，热封压力为2.4Kg/cm2条件下，粘合封口待用。
D2.2 灭菌参数设定a) 灭菌温度：50℃±3℃b) 灭菌湿度：45～85%RHc) EO剂量：≥6.5Kgd) 真空压力：-0.2Kpae) 作用时间：8hD2.3 试验方法将封口后的包装袋放入灭菌器内，按设置条件进行灭菌。
D2.4 试验结果a) 灭菌后取出包装袋，表面完好无损，无破损现象。
b) 用无菌技术包装袋内的生物指示菌片取出后放入营养汤内，在37℃±1℃的恒温箱中培养7天，观察后无菌生长，证明EO气体能透过包装袋，环氧乙烷残留量检测，符合标准规定。
D3 结论在本研究条件下，供试样品的环氧乙烷灭菌包装后材料适宜性试验合格。
测试人：***** 日期：2005/03/13复核人：***** 日期：2005/03/21批准人：***** 日期：2005/03/21D4 本试验方法参考文献a) EN868-1 医疗器械灭菌包装；附件1（10/13）表：灭菌效果检验原始记录产品名称：一次性使用输液器低压包装袋检验日期：2005/03/13紫外线消毒时间：8时30分至9时0分灭菌批号：050307 报告日期：2005/03/21抽样地点：待检区检验人：***** 复核人：*****环氧乙烷残留量试验记录附件1(11/13)附录E外包装箱抗压强度试验报告E1 检验项目a)箱承压强度b)耐冲击强度E2 检验方法E2.1 样品制备随机抽取输液器外包箱5只，待用。
E2.2 试验参数设置a)箱承压强度：100Kg～240Kg；b)耐冲击强度：自由跌落高度H≥2.5m；c)跌落次数：不少于5次。
E2.3 检验方法：a)包装箱抗压试验，将包装箱相关数据代入下式，并计算所得结果：式中：P=抗压强度值(kgf/cm2) 强度系数K值k=强度系数贮存期小于30天K=1.6G=瓦楞纸箱所装袋货物重量(kg) 贮存期30天～100天K=1.65H=堆码高度cm 贮存期100天以上K=2h=箱高cmS=箱底面积cm2b) 包培箱耐冲击强度：在装箱条件下，自由落体，跌落高度≥2.5m时，连续5次跌落试验，内装物无撒漏。
E2.4 检验结果：a) 装箱抗压强度最高为250Kg时，样箱无损坏现象。
b)自由落体高度为3m,连续跌落7次后，包装箱无破损，内装物无撒漏。