8D 培训课程
8D培训教材(PPT 66页)

原因测试工作表
名称:生锈的曲轴
A+表示对关 键问题的答案 是肯定的。
A-表示对关键 问题的答案是 否定。
A?表示对关 键问题的答案 有待研究。
D4—发现并验证根本原因 测试潜在的根本原因
采用常规和传传统智慧 ▪一个小组成员 ▪小组集体智慧 ▪常理并非总正确,而传统智慧也不是永远明智 实验设计 为了查找根本原因,必须要进行正规的试验,例如 ▪就一个因素进行实验设计 ▪就几个因素进行实验设计
通过确定谁、什么、何时、何处、为什么、如何和
多大等定量来说明问题
超越现象 在问题描述中不要误用现象 使用问题确定单
D2——描述问题 描述问题的指南
范例
产品Product: 0 261 208 323
失效地点Location: 0-KM
数量Quantity: 126只
生产日期Prod. Date: 见附表
D2——描述问题
意图 让参加的人员理解: 定义问题对8-D方法的重要
性
妥当描述问题所用的技巧
确定顾客问题所用的程序
(建立数据库)
内容 描述问题的指南 解决问题的表单 更新8-D报告 解决问题查核清单
D2——描述问题 描述问题的指南
用顾客的口勿定义问题 利用常理 使用5W/2H问题
D3—实施并验证临时措施 缺点
成本高 着重于现象 灌输自满情绪 短期行为
D3—实施并验证临时措施 范围
内部作业 存储 正在进行的工作 供应商 返修中心 转送中 顾客处 所有发运和服务地
D3—实施并验证临时措施 验证
验证实施措施
验证为纠正措施奏效提供证明 可以由下述各项验证:样件、试生产、模拟 验证持续措施 验证临时纠正措施是否持续有效。这是因为始措施看
8D培训课程(ppt 73页)

当班PQC在每个订单生产前进行稽核
当班PQC在每个订单生产前进行稽核
D3初步原因与暂时对策
項 目
1次因
2次因
2.1 印刷速度设定超 2.1.1印刷领机未按要求
过200m/min
设定印刷速度
3次因
4次因
暫時對策
当班PQC每订单稽核
2.2.1烘箱温度设置未执 2.2.1印刷领机未按要
verification
D4.實施真因分析與驗證真因
Root cause analysis and verification
D5.列出選定及驗證永 久對策Permanent
corrective action
D6.執行永久對策及效 果確認 Verification
of effectiveness
D7.防止再發及標準化
1、建立察恩杯现场准入制度,
精度不合格的察恩杯不准进入印 H购置粘
刷现场
度自动控
2、建立察恩杯定期校验制度, 制系统,
每半年校验一次,不合格的察恩 实现油墨
杯立即淘汰
粘度自动
3、安装全自动油墨粘度控制系 添加及自
统,实现油墨粘度自动控制,自 动控制
动添加溶剂,减少人为误差
4.2 操作人 员量测错误
4.2.1 量测人员 缺乏使用察恩 杯的基础知识
可
外部
可
可
7
G
制定仪器保养 办法
編制內
07.10.25 1,000 現有設備廠房
可
外部
可
可
购置粘度自
动控制系统
8 H ,实现油墨 編制內 07.1225 100,000 現有設備廠房 可
8D方法实用培训教程

8D方法实用培训教程8D方法是一种有效的问题解决方法,可以帮助企业解决各种问题,提高生产效率和质量。
本文将介绍8D方法的基本流程,并提供实用的培训教程,帮助读者更好地掌握该方法。
一、8D方法的基本概念及流程8D方法(Eight Disciplines Problem Solving)是一种解决问题的方法,主要应用于生产制造业。
它的主要特点是强调问题根本原因的分析和消除,以避免类似问题再次发生。
具体流程如下:1. 确定问题:明确问题发生的具体时间、地点、影响范围和程度,确定问题的严重程度。
2. 组织团队:由经验丰富、技术娴熟的团队人员组成8D 小组(通常为5-10人),分配工作任务。
3. 制定临时措施:在深入分析问题之前,先采取临时措施降低问题带来的负面影响。
4. 根本原因分析:通过5W1H法、鱼骨图、统计分析等手段,找出问题的根本原因。
5. 制定永久措施:制定解决问题的永久措施,防止问题再次出现。
6. 实施永久措施:将解决问题的永久措施实施,并对实施效果进行评估。
7. 预防措施:制定预防措施,防止类似问题再次发生。
8. 向上级报告:向上级汇报整个问题解决过程和结果,确保问题得到彻底解决。
二、8D方法的应用场景8D方法通常应用于以下情况:1. 生产过程中出现的不良品、废品等问题。
2. 客户投诉或退货问题。
3. 工艺改进中遇到的难题。
4. 生产设备出现故障等问题。
5. 其他各种需要问题解决的情况。
三、8D培训教程1. 储备知识在学习8D方法之前,需要了解以下储备知识:1)质量管理知识。
2)问题解决流程。
3)统计学基础。
4)QC7工具。
2. 课程内容培训课程包括以下内容:1)8D方法基础知识和流程介绍。
2)8D方法的应用场景和效果分析。
3)团队组建和角色分配。
4)问题定位和问题描述。
5)临时措施制定。
6)根本原因分析和解决方案制定。
7)永久措施实施和效果评估。
8)预防措施制定和应用。
9)8D方法的实际应用案例分析。
8D培训教材课件

1、要求仓库人员,及时对库存产品进行隔离;
2、要求组装部进行返工;
3、品质SQC封箱前检查,要保证每箱都确认才能出货。
38
8D培训教材课件
2 8D实施步骤
D5 选择和验证永久对策
用确定的词语来描述措施的效果,例如:
× ×月× ×部件淘汰率降低到300DPPM 从×月×日到×月×日× ×显卡共使用300块,无1块花屏故障
验证措施有效性时需注意:
A、所观测样本大小是否足以说明问题? B、跟踪周期是否充分、适宜? C、是否因措施的实施发生了新的问题?
现场QC抽检不严格 出现不良品流出
√
……Байду номын сангаас
……
注:“√”表原因确认保留,“×”表原因剔除
28
8D培训教材课件
D4 定义和验证根本原因
拟定执行暂时对策
中兴客诉
问题
可能原因
原因确认
P825F10 后壳耳机 孔装饰片 热熔后为 什么会发 生脱落/ 松动?
热压治具 热熔设定 温度太高
热熔柱高 度不够
加工中操 作不正确
Who: (中兴福盛驻厂) Where: Complained By
How many:
当日上线500PCS. 脱落不良率1%, 松动不良率约3%
How much:
2013-05-22
中兴客户组装厂 龙岗福盛电子产
线
停线2H*2万元
17
8D培训教材课件
2 8D实施步骤
D3 临时控制措施
18
8D培训教材课件
制定新的SOP,将保压时间由原来2S 调整到3S
更新SIP,加严抽检标准和允收水准 对所有QC进行培训宣导,制作不良看板
8D培训课程(全)

8、恭贺小組
成立(chénglì)小组
约请具有产品及制程知识、能支配时间, 且拥有职权及技艺的人士,组成一个小组, 处置所奏效果及采取纠正措施.此小组应 指定(zhǐdìng)一位小组指点人员。
第九页,共52页。
清楚(qīng chu)描画问題
将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方 式,确认该效果(xiàoguǒ)的人,事,時,地, 如何,为何,及多少(即所謂5W,2H)。
8D培训(péixùn)课程(全 )
2021/11/9
第一页,共52页。
8D方法(fāngfǎ)
8D:所谓8D方法(fāngfǎ)(eight disciplines),又称团队导向效果处置步 骤,是福特公司处置效果的一种方法 (fāngfǎ),亦适用于制程才干指数低于其 应有值时有关效果的处置。
對小組的效益(xiàoyì)進行溝通
第二十四页,共52页。
上述各項步驟,不一定(yīdìng)必須完全违拗序進 行,各步驟的順序可因個別問題而異.
例如:某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責 之領班或作業員可以早已采取臨時措施。
第二十五页,共52页。
8D—效果改善(gǎishàn)手 法
•案例(àn lì)说明
第三十六页,共52页。
5.2验证纠正(jiūzhèng)措施(小 批量验证)
小组采用同一(tóngyī)规格型号100卷产 品依照三
项措施措中施止小批量验投证入.成本 端口破损数(卷)
改变搬运、贮存作业
方 法 , 将 原 来 搬 运 和 合理利用空间 堆放高度3层改为2层.
0
改变包装方法,产品用 每卷多投入10
有的变异来源
本缘由
运用特性要因图來 決定需求什麼樣的資 了解一切(yīqiè)的能够缘由料以識別能够的缘由
8D培训课程ppt73页

主题1:印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率
D1 紧急处置
序号 紧急事件定义 处置等级 规格值
紧急处置措施
负责人员
SOP
1.印刷速度降低至200m/min,并
依据《溶剂残留超标处置办法》 领机
一级
逐项排查原因 5-10mg/m2
2.所生产的产品通知当班PQC管
控,依据《溶剂残留超标处置办 当班PQC
当班PQC每订单稽核
2.2.1烘箱温度设置未执 2.2.1印刷领机未按要
行标准
求设定印刷温度
当班PQC每订单稽核
2.2烘箱温度达不到 要求
2.2.2烘箱传感器失灵
2.2.2.2烘箱传感器老 化
機
2.2.3烘箱加热系统损坏
委托在9月30日前对设备烘箱的传感器进 行全面的检查
委托在9月30日前对设备烘箱的传感器进 行全面的检查
4.1.1 设备磨损
測
4.2 GC检测不 准确
4.2.1 设备故障
加强油墨进料的检测
10月20日前请设备厂家校正一次 10月20日前请设备厂家保养一次
D3 柏拉图
不良次数(个) 不良比率(%)
项 不良 失败金额 比率 累计 次 原因 (千元) (%) (%)
1 油墨释放
6
性差2 溶剂添加源自4过量3 烘箱温度
机
请保全对每个烘箱电机进行检查, 如有隐患,立即停机维修
2.3.1印刷烘箱设计风 量不足
2.2印刷排风量不 足
2.3.2印刷排风量未按 规定设置
在保证产品质量的前提下,将目前 的排风量设置在最大值
每个订单施行当班PQC首末检查
D4局部对策-印刷下机甲苯含量>5mg/m2
項 目
品质部培训8D课程PPT培训课件

实施永久措施
总结词
制定并实施永久措施,从根本上解决问题, 防止问题再次发生。
详细描述
在8D方法实施流程中,实施永久措施是为 了从根本上解决问题,防止问题再次发生。 这些措施应该是经过深思熟虑和充分验证的, 具有长期性和稳定性。在实施永久措施的过 程中,团队需要密切关注措施的效果,及时 调整和完善,以确保问题得到彻底解决。
详细描述
在8D方法实施流程中,实施临时措施是为了控制问题的进一步发展,减轻其对产品、过程和客户的影 响。这些措施通常是紧急的、临时的,旨在稳定局势,为后续的深入分析和改进提供基础。
确定并验证根本原因
总结词
深入分析问题,找出根本原因,为制定 永久措施提供依据。
VS
详细描述
在8D方法实施流程中,确定并验证根本 原因是关键的一步。团队需要运用科学的 方法和工具,对问题的根本原因进行深入 分析,并对其进行验证。只有确定了问题 的根本原因,才能制定出有效的永久措施 ,从根本上解决问题。
04
8D方法应用案例分析
应用案例一:汽车行业中的8D方法应用
总结词
广泛采用、标准化流程
VS
详细描述
汽车行业是8D方法应用最为广泛的领域 之一。各大汽车制造商采用8D方法来解 决生产过程中出现的各种质量问题,确保 产品的一致性和可靠性。通过标准化流程 ,8D方法在汽车行业中实现了高效的问 题解决和持续的质量改进。
02
8D方法实施流程
成立专项团队
总结词
组建跨部门、跨领域的团队,确保问题解决的有效性和效率。
详细描述
在8D方法实施流程中,第一步是成立一个由不同部门和领域专家组成的专项团 队,以确保问题解决的全面性和专业性。这个团队应该具备丰富的经验和技能, 能够针对不同的问题进行深入分析和有效解决。
8D培训教材(PPT 103页)

Develop a Problem Statement 陈述问题
制定一个问题陈述:
•
确定对象及其缺陷(问“什么东西出什么问题啦?
”)
•
使用多次问“为什么”这样的技巧,定义发生问题
的对象是什么,及其相应的缺陷到底是什么?
Repeated Why’s
反复问“为什么”
一旦对象和缺陷确定了,下一步就是对它们细化
Team Roles 团队角色
团队成员应该以高效率的方式工作
8D的过程依赖于所有团队成员的努力来达到团 队的目标
为达到团队目标,每个成员扮演一个角色
The Team Leader团队领导
团队领导是一个在整个8D过程中负责领导团队成员的人,这个人有领导能力和 人际关系的技能。
The Team Leader团队领导
Welcome
8D
课程内容
章节:
8D过程及分析工具概述 D0 问题识别 D1 组建团队 D2 陈述问题 D3 执行并验证临时措施 D4 确定并验证根本原因 D5 验证永久措施 D6 执行并确认永久措施 D7 预防问题重现
Course Objectives 课程目标
完成这门课程之后你应该能够:
它某个地方 • 问题什么时候发生,什么时候不发生,但是也许某个
时候还会发生 • 问题严重程度有多大,没有多大,但也是其它某个状
况
Is/Is Not Worksheets 是/不是 工作表
在8D过程中,你可以利用“是/不 是” 工作表来帮助你确定并追踪 问题的细节。这张表能帮助你按 照合理的方式制定一个详细的问
D1的重点是组建团队(为解决问题并 执行纠正措施做准备)
D1 Section Objectives D1阶段目标
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Jeffryli
Dece/20,05
Usual 8D repot format model
• 本地磁盘 (e:)\\Training bag\\8d format.
Jeffryli
Dece/20,05
质量信息的处理要求
• 产品质量信息/状态 产品质量信息 状态:是选择、确定和验证纠正和预防措施的重要资料,信息对应窗口和 流向的明确是搞好纠正和预防措施的重要条件;
Jeffryli
Dece/20,05
DETAIL FOR 8DISCIPLINEs 大步骤, 8大步骤,原则详细内容 • Team approach/团队组建 • Describe problem/问题描述 • Implement and verify temporary containment action/确认和执行围堵, 追溯-通俗理解为“问题晌应行动” 如汽车行业的:问题汽车召回
Jeffryli Dece/20,05
D1 –Use team approach 团队导向达成工作 • • • • Membership/确定团队成员 Roles/团队角色,职责 “团队问题主导人的确定” 团队角色, Team building/团队确立和晌应 Complete task and share together/团队合
Jeffryli Dece/20,05
D8—Congratulate and close problem
• Record final results 记录最终结果 document what was learnt in this solving problem • Verify effectiveness of ICA,FMEA,PCA,PRR 结果验证 • Finalise report 完成最终的(验证)报告 • Final close problem 问题的关闭 • Celebration
8D 培训课程 8D training Course
目录 /Contents 1,What is 8D?/8D的意义? 2,What is Tops 8D ?/TOPS 8D是什么? 3,Detail OF 8D . /8D内容讲解 4,USUAL 8D REPORT FORMAT-MODEL 8D 报告常用的格式—例子 5,Requirement and comprehension to Correction & Prevent Actions/纠正措施和预防措施的理解和要求
2)联系:相互关联。a)只有找出并找对了真正的不良因素或偏差才能够有的放矢的采 取有效的有针对性的措施去预防;b)有效预防是以避免偏差再发生为目不暇接的。
•
纠正和预防措施实施:
如:a)问题产品的返工或加工使之能符合客户要求或最低的使用要求;b),按照正常或合理的工 艺要求/参数,更正产生问题的工艺要求/参数因素,如注塑成型参数,喷涂工艺参数等; c),更正设 计不合理,包括产品设计,模具结构设计,选材不合理,包装防护设计待等;d)不正确的不合理的 d) 操作,包括水口处理,搬运等。
Jeffryli Dece/20,05
• • • •
D4—Define and verify the root and missed causes 查找和分析问题根本原因和漏发现原因-- PPMEA/SPMEA报告
• Review and updated problem definition/description 重新审查和定义问题
Jeffryli Dece/20,05
D2 –Describe detail of problem 问题的反馈与描述
• Detail descriptions for problem/问题的反馈与描述 Problem elements as /including followings/问题的反馈与 描述的要素, 1, when—y, m, n, am, pm /问题发生的时间 2,where/comes from—supplier, incoming,, inprocess, pre-outgoing, client, customer./问题发生地方 或信息来源处 3,which— product/parts/package /发生问题的类型 4,what --was happen/问题缺陷内容描述 5, how --quantity, defective rate, defective or risk grade/问题产品的数量,不良率,不良的影晌或危害程 度
• Identify and verify the missed causes for outgoing 查找和验证漏发现流 出的原因 • Complete report(PPMEA/SPMEA)完成产品失效分析报告
Jeffryli Dece/20,05
D5—Choose and verify permanent corrective action “ PCA” 选择和验证永久性纠正措施--“PCA”报告 选择和验证永久性纠正措施 报告
Jeffryli
Dece/20,05
D3—Implement and verify interim containment action -“ICA”报告 晌应和执行临时围堵,追溯 --- “问题晌应”行动方案/报告
• • Is ICA required with products/parts—if not continue with D 4./是否需要对问题 产品(包括问题存在的影晌)执行ICA;如不需要,进入D4步骤。 Choose best interim containment action/选定最好的晌应行动方案 比如,问题产品发召回政策。 is/is not 晌应行动方案是否最好有效 givens and wants 假定各种可能情况/事态和期望值 risk analysis 风险分析 Test for feasibility 测定可行性 Develop action plan and implement ICA 建立具体的行动计划/方案并落实执行 Monitor effectiveness of ICA 监督ICA的效果 Complete report 完成ICA报告
• Monitor process 跟进监督过程进度 • Formal changes/update documents (If required) 更新/修正相关文 件资料(当有需要)
• Certify the result of actions.(if closed or not ) 确定执行的完成
按:4M+1E+1T(time)方面进行. 2).找出主要的真正的原因 措施的制定就做到有的放矢和突出重点。主要原因和关键因素的确定分析应在系统的全面的分析的基础上进行; 原因的分析后才能制定出切实可行的的针对性的措施。
•
纠正措施和预防措施的联系与区别
1)区别:a)纠正是指找出并更正偏差(包括不正确的,不合理的,不合标准的三大类 别);而预防是指怎样避免偏差的产生或潜在存在。b)纠正是对已发生不良的产品或服务 暂定行动,而预防是针对问题的长期性行动;
作和成功共享
注:1,产品质量的稳定,提升反映了企业的整个管理体系的有效性; 2,产品和质量过程的实现是过程系统化的结果; 3,产品质量问题控制和有效的解决,不是单纯的依赖质量部门的产品检测和控制,而是需要 所有相关联的整体的有效有整合运作. 问题能否正确的有效的分析原因和采取并落实措施,需要所有的相关的部门配合参与 和执行,而不是一拿到异常单,质量工程师一个人或质保部一个部门凭想象独自填写 CAR报告回复,就算完成工作。 故,通常要求相关部门人员团队方式开问题分析专题会议。
Jeffryli
Dece/20,05
D6—Implement permanent and corrective actions 落实执行永久性改善行动方案
• • Develop implementation plan 建立执行(时间)计划 Implement PCA and following up as plan 按已定方案和计划落实执行
政策
• Define and verify root and missed cause/分析和确定问题的根本原因 和流出/漏发现的原因 • Make permanent corrective action/制定永久性纠正措施 • Make preventive action for recurrence 制定永久性预防措施 • Implement corrective and preventive actions/贯彻落实纠正和预防措 施 • Monitor and verify effect for action and close problem/监督和验证措施 的有效性,问题结案
Jeffryli Dece/20,05
WHAT IS THE 8IPLINE APPROACH
问题处理的 FOR PROLLEM
8大原则/步骤 大原则/
• TOPS 8D?
TEAM ORIENTED PROBLEM
SOLVING
8D
团队导向问题解决8原则和步骤
• Complete report 完成执行行动报告
Jeffryli
Dece/20,05
D7—Prevent recurrence “PR”报告 预防再发生—预防措施报告
• Review current process 审查过程(状态和潜在的问题) (注:这里的过程可指,生产过程,质量检查过程,运输过程,销售过程,消费使用过程等所有可能发
生不良问题的过程等)
• Identify critical areas for supporting permanent prevent actions 确定关键的和主要的永久性预防行动的过程(4M+1E+1S) • Make permanent prevent actions and plan 制定永久性预防措施/方 案 • Make recommendation for improving current process (据预防措施方案)要求/建议改进当前过程 • Monitor process 跟进监督过程进度 • Formal changes/update documents (If required) 更新/修正相关文件 资料(当有需要) • Complete report (PR)完成PR报告