转炉一次除尘系统操作规程
转炉OG除尘安全操作规程
转炉OG除尘安全操作规程一、总则1. 为确保转炉OG除尘设备的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
2. 本规程适用于转炉OG除尘设备的安全操作及维护。
3. 所有操作人员必须按照本规程进行操作，并遵守相应的安全规定。
4. 所有操作人员必须熟悉本单位相关安全规程，并具备相关安全操作技能。
二、安全操作流程1. 操作前必须穿戴好劳保用品，包括头盔、工作服、防护手套等，确保人身安全。
2. 在操作前，必须检查设备是否正常运行，并确保设备的运行参数符合操作要求。
3. 操作时必须严格按照操作流程进行，不能随意更改操作方法。
4. 确保设备周围没有可燃物和易爆物，防止发生火灾和爆炸事故。
三、设备操作要求1. 操作人员必须按照设备相关说明书进行操作，并遵守以下操作要求：a) 操作时要保持清醒，不能饮酒或服用药物。
b) 操作人员必须熟悉设备的工作原理和相关参数。
c) 不得在操作中丢弃废弃物或随意抛掷物品，保持操作环境的整洁。
d) 操作时不得随意触碰设备内部零部件，以防止发生触电事故。
2. 操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好工作状态。
3. 在设备运行过程中，如出现异常状况，操作人员必须立即停止操作，并向维修人员报告。
四、安全维护措施1. 在维护设备时，必须先切断设备的电源，并确保设备完全停止运行后方可进行维护工作。
2. 维护人员必须佩戴好安全防护用具，并按照相关操作规程进行维护工作。
3. 维护人员进行设备维护时，不得随意更改设备的结构和参数，必须按照设备的技术要求进行工作。
4. 维护工作完成后，必须对设备进行测试和检查，确保设备恢复正常工作。
五、事故处理措施1. 在操作过程中，如发生事故，操作人员必须立即停止操作，确保自身安全，并报告相关责任人。
2. 在事故发生后，相关责任人必须及时组织救援，并对事故进行调查和处理。
3. 在事故处理过程中，必须立即采取措施，防止事故扩大和二次伤害的发生。
转炉OG除尘安全操作规程范文（二篇）
转炉OG除尘安全操作规程范文一、目的与依据为确保转炉OG除尘工作的安全进行，防止事故发生，保障人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
依据：《电力工人安全生产许可证办理办法》（国发字〔2016〕4 号）、《电力工人安全操作规程管理办法》（国发字[2004]92 号）等有关法律法规。
二、适用范围本安全操作规程适用于转炉OG除尘工作的操作人员。
三、术语与定义1. 转炉OG除尘：是指通过除尘设备对转炉煤气中的颗粒物达到规定的排放标准进行清除的过程。
2. 除尘设备：指用以收集和清除转炉煤气中的颗粒物的设备，包括电除尘器等。
3. 操作人员：指对转炉OG除尘系统及设备进行操作和维护的专业人员。
四、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉转炉OG除尘系统工作原理和设备特点，具备相关专业知识。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 开始操作前，操作人员必须对除尘设备进行检查，确保设备正常运行。
4. 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，不得擅自改变设备的运行参数。
5. 在操作过程中，操作人员必须密切关注设备运行情况，如发现异常情况要及时报告并采取相应的措施。
6. 操作人员必须定期进行设备的维护和保养，保持设备的良好状态。
7. 在设备维护和保养期间，必须切断电源，并采取相应的安全措施，如挂安全警告标志等。
8. 操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得酒后操作或在疲劳状态下工作。
9. 操作人员对不熟悉的设备或操作程序，必须接受培训后方可上岗操作。
10. 在操作过程中，如遇到紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的应急措施。
五、操作流程1. 准备工作：a. 操作人员穿戴个人防护装备。
b. 操作人员检查除尘设备是否正常运行。
c. 确认无异常情况后，方可开始操作。
2. 开始操作：a. 操作人员将除尘设备开启，并进行预热。
b. 操作人员按照操作规程要求对设备进行调整和操作。
转炉一次烟气净化系统设备操作规程及维护手册(喷淋塔式)
转炉一次烟气净化系统设备操作规程及维护手册(喷淋塔式)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：转炉烟气净化与回收系统设备操作规程及维护手册转炉一次烟气净化系统设备是转炉冶炼过程中必不可少的设备，其系统设备运行的好坏直接影响到其煤气的再生回收利用率和向大气排放污染物的含量，在不同的条件下转炉烟气和烟尘具有不同的特征。
根据所采用的处理方式不同，所得的烟气性质也不同。
目前的处理方式有燃烧法和未燃法两种，其中燃烧法经过与空气混合后形成废气通过风机抽引并放散到大气中，无回收利用价值，因而在实际生产设计中较少使用，未燃法由于其烟气未燃烧，其体积小，温度低，烟尘的颗料粗大，易于净化，烟气可回收利用，投资少，因而得到广泛使用。
转炉未燃法烟气除尘法通常有干法除尘、湿法除尘、干湿结合法三种，根据转炉结构的不同布置常采用以下几种方法：两文两弯法、两文三脱法、两文两弯两脱法、喷淋塔法。
其布局合理、设计可靠、造价少、净化效率高。
一、喷淋塔系统设备的组成：喷淋塔湿法除尘的常用设备有：耐高温补偿器（也可采用隔热水套、溢流槽）、喷淋塔、喷水竖管(上升管)、180°弯头脱水器、二文收缩管、环缝式二文可调喉口、二文扩散管、湿旋脱水器、水封排水器等；二文喉口是整套系统设备的关键部分，属于精除尘设备，其效果的好坏直接影响到除尘效率的高低，常用的二文喉口主要分为环缝型喉口（也称重锤式，二号三号炉即采用了此种方式），氮气捅针型喉口，螺旋喷嘴型喉口。
该系统设备为非标制作件，也为易损件，由于设备常期处于运行状态，且温度高、因而需要进行日常维护和定期更换以保证其设备的使用寿命和安全性能。
二、试生产、调试前的检查1、检查各系统设备的工艺联接是否正确；2、各设备在试生产前要进行整体气压、水压试验，观察各焊接点是否有渗漏现象；3、设备相互间的联接螺栓、螺丝等紧固件是否全部紧固，有无遗缺部分；4、各件间的密封件是否完好，有无变形及损坏现象，尤其是一级文氏管间的联接密封件；5、检查水封排水器的排水管高度是否满足水封要求，避免因水封高度不够导致出现的水封排水器吸空现象；6、检查喷枪供水环管、供气环管连接是否正确，避免因接错而无法使用；7、检查喷枪的氮气管路、供水管路是否配备阀门，避免喷枪管路中的水串流到氮气管路中；8、检查二文喉口执行机构传动系统是否正常、液压系统是否注满液压油、各电器控制的各联接线是否正确，电源电压是否符合控制设备供电要求、刻度盘指示是否明显、正确；9、根据SXK控制器的产品使用说明书的步骤对其控制电路进行校验、调试，检查其相关参数是否能够达到设定要求。
转炉一次除尘系统操作规程
转炉一次除尘系统操作规程1、操作前准备：1.1好系统的气密性检查，保证系统无泄漏，以防煤气回收时漏水、漏氧。
1.2检查CO回收设备，包括水封阀、三通阀转动灵活，润滑良好，气动元件可靠无泄漏介质。
1.3各部位水封注满水，并随时检查补水与溢流情况。
1.4冬季时确保设备伴热系统良好。
1.5将一文、二文水开启到工作水量。
一文水量：喷头用水150(±5)t/h；溢流水量80-85 t/h，二文用水量：喷头用水150(±5)t/h。
软水水套用水量20t/h。
1.6系统开水后，注意相关的排水情况，包括溢流用水一文冷却软水回水流量，重力脱水器、水封斗排水与900弯头水封斗排水情况。
保持排渣板半闭状态。
1.7煤气回收人员检查控制画面各部位参数状态是否与实际相符。
并与一次风机操作人员联系好。
做好冶炼期间升降速工作。
2、冶炼期间操作规程：2.1吹炼开始CO回收人员要密切与风机操作人员、操枪人员、煤气加压站人员联系好。
2.2回收煤气时进行参数运行记录，包括一文、二文水压、流量，一文、二文前后温度。
风机前后温度及烟压力，风机转速与电流情况。
并注意期间变化情况。
2.3当吹炼期间CO≥30%，O2≤1%时开始回煤气。
2.3.1回收煤气前首先与煤压站人员联系好，确定回收管路阀门处于打开状态。
2.3.2回收前确认水封逆止阀处于打开状态，V型水封水位处于最低水位≤0.5m。
2.3.3确认后操作三通阀处于回收。
回收期间时刻注意风机进出口压力，三通阀、水封阀前后压力，如遇各种参数异常马上停止回收将三通阀打放散。
2.3.4回收期间要时刻与风机操作人员、操枪联系好。
做好应急提枪、降速、关阀准备。
2.4回收煤气时注意事项：2.4.1如遇操枪工通知，提枪、拉碳、转炉大喷及煤压站拒收，应马上停止回收。
2.4.2如遇风机电流异常，转炉口溢烟火过大应停止回收。
2.4.3如遇风机出口各段烟气压力大于7KPa时，应马上停止回收。
3、停炉操作：3.1如遇转炉系统检修时，首先进行V封注水到安全水位4.4m。
转炉OG除尘安全操作规程
转炉OG除尘安全操作规程一、前期准备工作1.1 员工尽量时间合理安排，身体健康和精神状态良好，避免疲劳操作。
1.2 了解转炉OG除尘设备的运行原理和操作步骤，熟悉设备的各项操作按钮和安全装置。
1.3 确认设备的运行环境符合操作要求，如温度、湿度、气压等。
1.4 进入操作区域前，佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、设备操作流程2.1 检查设备的运行状态：确认设备电源是否正常，各项仪表是否指示正确。
2.2 检查设备的安全装置：如紧急停止按钮、过热保护装置等是否正常。
2.3 打开设备的启动按钮，按照指示将设备启动起来。
启动后，观察各个部位的运行情况，确保没有异常现象。
2.4 在设备正常运行的情况下，打开转炉OG除尘设备的给料阀门，将原料加入到设备中，并调整好给料量。
2.5 根据生产工艺要求，设定设备的运行参数，如温度、压力、速度等。
注意在设定过程中，要根据实际情况进行调整。
2.6 初始化操作完成后，密切监控设备的运行情况，如果发现异常情况，应及时停止设备，并按照相应的操作流程进行处理。
2.7 设备运行结束后，按照设备的停止流程，依次关闭各项按钮和阀门，确保设备处于停止状态。
三、安全操作要点3.1 严格遵守操作规程：在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
3.2 谨慎操作设备按钮：在操作设备按钮时，要谨慎小心，确保操作准确，以免产生危险情况。
3.3 定期维护设备：定期对转炉OG除尘设备进行维护，保证设备的正常工作。
如清洗设备、更换损坏的部件等。
3.4 注意设备周围环境：在操作转炉OG除尘设备时，要注意设备周围的环境情况，如有易燃、易爆物品，应及时清除，以免引发事故。
3.5 严禁尝试修复故障：在设备出现故障时，应及时停止设备，并通知相关维修人员进行处理，严禁私自尝试修复故障。
四、应急处理步骤4.1 发现异常情况时，应立即停止设备，并按照相应的操作流程进行处理。
转炉OG除尘安全操作规程(正式版)
转炉OG除尘安全操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________转炉OG除尘安全操作规程1.1开新炉前或接班时, 必须检查各系统各种指示联系信号、安全阀、汽包压力表、水位计、压力表、水位计、煤气自动分析仪和报警装置处于良好状态。
不得随意自行关闭、损坏、拆卸、调试等不利于仪器正常运行的行为。
1.1.2开新炉前要将烟道、汽包的积水排除, 然后关闭所有排污阀门, 补新水到规定的高度（汽包水位加到中限水位, 严禁水位过低或过高操作）。
1.2在吹炼过程中要经常与炉前联系, 发现问题要及时协调处理。
1.2.1炉后逆止水封水位应控制在水位计的6000∽9000mm(就地水位计)处。
1.2.2当风机发生以下异常情况可先手动提枪后, 再通知调度及有关人员到场。
1.2.2.1风机剧烈振动；1.2.2.2风机运行过程中杂音大、温升迅速、冒烟、摩擦等。
1.2.2.3轴瓦温度达650C以上。
1.2.2.4烟气大量外泄或其它防爆板破裂, 危及人身安全。
1.2.2.5三通阀处于回收状态后无法复位, 而旁通阀又无法动作。
1.2.2.6突然发生断电、断水或其它突发事故。
1.2.2.7发生一切有可能造成不安全事故或重大设备事故的任何情况。
1.2.3如确需带负荷换机, 应具备以下条件：1.2.3.1必须在非冶炼状态进行。
1.2.3.2应停止回收煤气, 放散阀处于开启状态。
1.2.3.3管网内保持正压力并避免大的波动。
1.2.3.4没有任何危及安全的征兆。
1.2.4风机故障需检修时应按风机启动、停机条款进行, 严禁带负荷拉、送闸。
并应挂检修牌。
1.2.5必须保持系统密封性, 严禁在系统有泄漏的情况下回收煤气。
1.2.6操作人员发觉非身体不适引起的头昏、眼花等症状应立即通知煤气救护人员到现场检查测定, 并通知调度派人检修。
1.2.7严禁在机房内抽烟, 或带进火源。
转炉半干法一次除尘工艺操作规程
转炉半干法一次除尘工艺操作规程一、半干法一次除尘主控室技术操作规程１.操作参数控制标准1.1蒸发冷却塔1.1.1供浊环水量～190t/h,水压≥0.6MPa；供净环水量～40t/h,水压≥0.5MPa；供氮气量～800Nm3/h,氮气压力≥0.5MPa。
入口含尘量80～120g/m。
1.1.2蒸发冷却塔阻力～300Pa。
1.1.3出口烟气温度＜68℃（饱和温度），入口温度800-1000℃,处理烟气量240,000Am3/h（max），除尘效率约90%。
1.1.4蒸发冷却塔顶水冷夹套流量～30t/h,供水压力～0.5MPa，水质：净环水。
1.1.5蒸发冷却塔溢流水封供水～20t/h，供水压力～0.6MPa，水质：浊环水。
1.2RSW环缝文氏管1.2.1水喷枪供水量～90t/h,水压～0.6MPa，浊环水，入口含尘量8～12g/m3,出口含尘量≤80mg/Nm3、喉口尺寸Φ760mm。
二文阻损13～16KPa。
1.2.2喉口压差10～12KPa（开吹前），出口压力-15000～-17000Pa。
1.2.3出口温度＜65℃，出口烟气量102,000Am3/h(正常)。
1.2.4重砣执行机构液压系统额定工作压力：21 Mpa。
伺服油缸最大推力: 10 t。
伺服油缸工作形成: ±200mm。
1.2.5文氏管上方氮封最小0.4 Mpa，最大0.6 Mpa。
1.3 旋流脱水器1.3.1处理烟气量：102,000Am3/h(正常)1.3.2脱水方式：旋流脱水1.3.3脱水效率（机械水）：＞99％1.3.4出口烟气温度：不超过55℃1.3.5系统阻力：0.6KPa２.联锁条件2.1回收联锁2.1.1回收条件满足条件自动转回收，条件不满足自动转放散。
2.1.2三通阀转放散＜15秒不到位，旁通阀开，水封逆止阀自动关闭。
2.1.3转回收水封逆止阀动作＞15秒不到位，三同阀不动作。
2.1.4转回收三通阀＞15秒不到位，旁通阀开，三通阀关，水封逆止关。
转炉清扫安全操作规程正式版
转炉清扫安全操作规程正式版第一章总则第一条清扫的目的是为了保证转炉系统的正常运行，提高生产效率，确保操作人员的人身安全，防止事故的发生。
第二条清扫应按照规程的要求进行，不得懈怠。
第三条清扫操作人员应严格遵守安全操作规程，服从管理人员的指挥。
第四条清扫操作人员应熟悉清扫工作流程和设备运行状况，掌握紧急事故处理方法。
第五条清扫操作人员应经过严格的培训，获得清扫操作资格证书。
第二章清扫操作流程第一节准备工作第六条清扫操作人员在进行清扫操作之前，应仔细检查清扫设备的运行状况，确保设备正常。
第七条清扫操作人员应检查清扫工具的完好程度，如有损坏应及时更换。
第二节清扫工作第八条清扫操作人员在进行清扫工作时应佩戴好防护用品，包括防尘口罩、手套等。
第九条清扫操作人员应先将转炉内残留物清除干净，再进行表面的清理。
第十条清扫操作人员清扫转炉内部时，应使用专用清扫工具进行，不得使用铁器等有损伤转炉内壁的工具。
第三节收尾工作第十一条清扫操作完成后，应清理工作现场，保持整洁。
第十二条清扫操作人员应将清扫设备放回指定位置，做好设备的维护和保养。
第十三条清扫操作人员应向管理人员汇报工作情况，并填写相关记录。
第三章安全注意事项第一节设备安全第十四条清扫操作人员应经过专业培训，熟悉清扫设备的使用方法，不得盲目操作。
第十五条清扫操作人员在使用清扫设备时应保持设备的稳定，以免发生意外情况。
第二节个人安全第十六条清扫操作人员应始终保持警惕，注意安全，做到自己的安全第一第十七条清扫操作人员在操作过程中应正确使用防护用品，如有损坏应及时更换。
第十八条清扫操作人员不得擅自离开工作岗位，应随时准备应对紧急情况。
第三节紧急事故处理第十九条清扫操作人员在发生紧急情况时应立即停止清扫工作，向管理人员报告，并根据紧急情况处理。
第二十条清扫操作人员在发生火灾等事故时，应采取逃生措施，确保自身安全。
第二十一条清扫操作人员在紧急情况处理后，应按照规程要求进行事故报告和记录。
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转炉一次除尘系统操作规程
1、操作前准备：
1.1好系统的气密性检查，保证系统无泄漏，以防煤气回收时漏水、漏氧。
1.2检查CO回收设备，包括水封阀、三通阀转动灵活，润滑良好，气动元件可靠无泄漏介质。
1.3各部位水封注满水，并随时检查补水与溢流情况。
1.4冬季时确保设备伴热系统良好。
1.5将一文、二文水开启到工作水量。
一文水量：喷头用水150(±5)t/h；溢流水量80-85 t/h，二文用水量：喷头用水150(±5)t/h。
软水水套用水量20t/h。
1.6系统开水后，注意相关的排水情况，包括溢流用水一文冷却软水回水流量，重力脱水器、水封斗排水与900弯头水封斗排水情况。
保持排渣板半闭状态。
1.7煤气回收人员检查控制画面各部位参数状态是否与实际相符。
并与一次风机操作人员联系好。
做好冶炼期间升降速工作。
2、冶炼期间操作规程：
2.1吹炼开始CO回收人员要密切与风机操作人员、操枪人员、煤气加压站人员联系好。
2.2回收煤气时进行参数运行记录，包括一文、二文水压、流量，一文、二文前后温度。
风机前后温度及烟压力，风机转速与电流情况。
并注意期间变化情况。
2.3当吹炼期间CO≥30%，O2≤1%时开始回煤气。
2.3.1回收煤气前首先与煤压站人员联系好，确定回收管路阀门处于打开状态。
2.3.2回收前确认水封逆止阀处于打开状态，V型水封水位处于最低水位≤0.5m。
2.3.3确认后操作三通阀处于回收。
回收期间时刻注意风机进出口压力，三通阀、水封阀前后压力，如遇各种参数异常马上停止回收将三通阀打放散。
2.3.4回收期间要时刻与风机操作人员、操枪联系好。
做好应急提枪、降速、关阀准备。
2.4回收煤气时注意事项：
2.4.1如遇操枪工通知，提枪、拉碳、转炉大喷及煤压站拒收，应马上停止回收。
2.4.2如遇风机电流异常，转炉口溢烟火过大应停止回收。
2.4.3如遇风机出口各段烟气压力大于7KPa时，应马上停止回收。
3、停炉操作：
3.1如遇转炉系统检修时，首先进行V封注水到安全水位
4.4m。
3.2关闭水封阀。
三通阀打放散。
3.3清理系统时，如临时清理，风机保持低速状态，可以不停风机。
3.4如在回收烟道，风机出口以后检修必须办理动火手续。
必须进行吹扫。
确认CO浓度小于30ppm后，方可动火施工。