PET质量检验标准
PETPE阻隔瓶质量验收标准
PET/PE/阻隔瓶质量验收标准瓶子质量一、外观三无、三必三无：瓶体无气泡、飞边、起毛、拉丝产生：瓶体不允许有直径大于0.2㎜的气泡存在；瓶体、口飞边、毛刺厚度不大于0.5㎜。
瓶体无孔洞、裂痕、缺口、畸形出现：瓶底不得有出现裂痕，瓶口轴向不平度小于0.5㎜。
瓶体表面无杂质、油污、附着物及拉模痕迹：瓶体不允许有半径大于0.5㎜的杂质。
三必：必须成型饱满，手感均匀。
必须色泽一致（透明瓶无浑浊现象）瓶体在水平面上必须垂直正立。
二、尺寸与偏差1、瓶体上下直径偏差≤10丝。
2、瓶身最小壁厚 20ml瓶大于0.45mm；50ml以上瓶最小壁厚大于0.60mm，壁厚偏差≤30% 。
3、瓶高尺寸在标准高度下允许有±0.5mm 的偏差。
4、瓶口厚度≥1.2mm。
三、性能及参数1、色差：与标准品无明显色差。
2、坠落性能试验：取样三只，注入公称容量的水，加盖拧紧，在水泥地面上进行试验，附落高度为 1.2m，垂直落地无破裂，无严重变形导致不能水平正立。
3、垂直载重：取样三只，在室温放置2h上，然后分别置于平板上，瓶口上放一块10KG的铁块，历时30分钟后，目测无破裂，无严重变形。
瓶负压性试验：当负压灌装时，瓶内负压需达到20Kpa,瓶身不变形。
4、密封试漏：正常操作下，易封住口,且分别装水或农药产品密封后,倒置24小时无渗漏。
(特殊产品试封条件另行规定)5、耐温试验：在-5℃～+54℃的环境下储存，瓶体无变形、渗漏、破裂等异常现象。
6、配套性试验：与瓶盖合丝，配套性良好，无打滑、阻旋；与套膜或纸商标配套性良好。
7、净容量测试：净容量满足计量标准容量要求。
8、单瓶克重误差：5~50mL(g):±0.3克; 51~100mL(g):±0.5克; 101~250mL(g):±1.0克; 251~500mL(g):±1.5克; 501~1000mL(g):±2.0克1000mL(g)以上:±3.0克。
PET聚酯膜检验规范
目视
/
每批
9
外包装
C
GB2828.1-2003一
检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
不能有破损、脏污等不良现像，且包装完好。
目视
/
每批
10
标识
A
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
包装上应有品名、规格、生产日期、生产厂家等
XXXX有限公司
文件编号：
文件名称：
PET聚酯膜检验规范
版本号：修改状态：
第页共页
检验标准
序号
检验项目
缺陷
等级
抽样水平
检验标准
检验方法
检验工具
检验
频次
1
供方资格
A
/
必须在《合格供方目录》目录内采购
目视
/
每年
2
供货资料
C
/
必须有合格证明、检验报告等相关内容
目视
/
每年
3
长度
B
3块/每批
+50CM/ -0
测量
卷尺
每批
4
宽度
B
3块/每批
+50CM/ -0
测量
卷尺
每批
5
厚度
B
3块/每批
规定值±0.2mm
测量
卡尺
每批
6
阻燃
A
5块/每批
＜100mm/min
测量
阻燃箱
每批
7
颜色
B
3块/每批
透明/乳白 同一批产品不能有色差，两批产品间可允许轻微色差(确认必需以最初标准样件为准)。
pet国标检测标准
PET国标检测标准
PET国标检测标准包括以下几个方面：
瓶壁厚度检测：PET瓶的瓶壁厚度是影响其强度和耐用性的重要因素。
国标检测标准要求对PET瓶的瓶壁厚度进行测量，以确保其符合设计要求。
抗压性检测：PET瓶的抗压性能是其使用过程中需要关注的重要指标。
国标检测标准要求对PET瓶进行抗压性测试，以评估其在受到压力时的表现。
瓶盖开启疲劳检测：瓶盖的开启疲劳性能也是PET瓶的一个重要指标。
国标检测标准要求对PET瓶进行瓶盖开启疲劳测试，以评估其在反复开启过程中的性能表现。
以上是PET国标检测标准的主要内容，这些标准的制定和实施有助于确保PET瓶的质量和性能符合要求，从而保障消费者的权益。
PET塑料瓶检验标准
PET塑料瓶检验标准版本号： A标题：外包装物质量标准饮料PET瓶质量修改号： 1 标准文件编号：页码：第1页共2页PET瓶质量标准项目要求?瓶口端面平整，螺纹圆滑、无崩缺、溢料毛边<0.1mm。
?成型饱满，表面光滑透明，无杂质、无生料、无气泡、无雾状发白、无冷斑、无明显伤痕，色泽均匀。
外观 ?标签图案和文字清晰，无错印和漏印，无明显起皱，重叠位不超过1.5mm，上下错位不大于1.5mm。
条码能正确读出。
对于缩标，标签热收缩良好，瓶身无变形；对于贴标，标签平整，无明显皱折。
?注塑口不能超过底平面。
包装附有检验合格证，合格证上标明厂名、产品名称、规格、批次、数量等。
叉板薄膜外包包装中用全新纸托或经消毒的回收纸托隔开，薄膜应包扎严密，无空瓶外露。
包装无积装尘、无积水。
?2000ml专用瓶：333?1.5mm； ?1250ml专用瓶：294?1mm；?1000ml专用瓶：278.5?1mm； ?600 ml纯净方瓶：230?1mm； ?500ml专用瓶：235?1mm； ?500ml果味水瓶、茶水瓶：235?1mm；高度?350ml专用瓶：179?0.8mm； ?350ml方瓶：178?0.8mm。
?555ml纯净水瓶：229.0?1.0mm2L专1.25L1L专0.5L350ml0.5L0.5L0.6L555ml350ml用瓶专用用瓶专用专用果味茶水纯水纯净纯水瓶瓶瓶瓶水瓶瓶瓶水瓶压缩区 0.30 0.30 0.30 0.30 0.28 0.28 0.28 0.20 0.18 0.20 肩中间 0.30 0.30 0.28 0.30 0.28 0.28 0.28 0.20 0.18 0.20 贴标区 0.30 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.20 0.18 0.20 腰部 0.30 0.30 0.28 0.30 0.28 0.28 0.28 0.20 0.18 0.20壁厚跟部 0.30 0.30 0.28 0.30 0.28脚中间 0.30 0.30 0.30 0.30 0.28 脚弧位 0.30 0.30 0.28 0.30 0.28 脚平面 0.30 0.30 0.28 0.30 0.28 底中心 2.00 2.00 1.5 1.5 1.5 下底部 0.40 0.40 底斜面 0.35 0.35业指导书版本号： A标题：外包装物质量标准- 修改号： 2 文件编号：GJLB/ZD-RId-04-04 页码：第2页共2页?4.0mm 垂直度即时生产（ml）生产后72小时（ml）2000ml专用瓶 2006—2022 2000—20171250ml专用瓶 1253—1265 1250—12611000ml专用瓶 1003—1015 1000—1011 容量 600ml瓶 603—612 600—609 555ml瓶 555—570 555—565500ml瓶 500—510 500—508350ml瓶 350—356 350—354 垂直载压纯水方瓶?150N，其余瓶?200N。
聚酯类(PET)塑料包装瓶质量检验标准
聚酯类（PET）塑料包装瓶质量检验标准聚酯类〔PET〕塑料包装瓶质量检验标准1．适用范围规定了塑料包装瓶〔聚酯类〕质量检验标准的质量要求、检验工程、抽样与检验方法、检验判定规那么和标志、包装、运输、贮存。
适合于公司的采购的塑料包装瓶〔聚酯类〕。
2．引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准引用而构本钱标准的条文。
但凡注日期引用文件，其随后的修改单〔不包括勘误内容〕或修订版本不适合于本标准，然而鼓励使用本标准的各方研究是否能使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的的引用文件，其最新版本适用于本标准。
YBB00102002口服液体药用聚酯瓶〔试行〕3．术语、定义塑料包装瓶〔聚酯类〕：**朗索医用消毒剂的碘制剂类消毒液所使用的包装瓶为聚酯类〔PET〕塑料包装瓶，包括各种规格的复合碘、皮肤粘膜消毒液、碘伏消毒液、0.05%妇科抗菌洗液以及消毒棉签。
4．技术要求4.1尺寸要求：尺寸以签样为标准；500ml规格的聚酯类〔PET〕塑料包装瓶高度偏差不超过1mm；其他规格的聚酯类〔PET〕塑料包装瓶高度偏差不超过0.5mm；垂直度合格，并且边角无异形。
4.2外观指标：外观应符合下表中的规定：项目指标瓶口瓶口端面应平整，螺纹应圆润无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm瓶身质量饱满，色泽均匀，无气泡、生料、冷斑、污点及雾状发白瓶底注塑口不超过瓶底平面4.3物理机械性能4.3.1密封性能：无渗漏；4.3.2跌落性能：无破损注：复合碘棉签〔Ⅰ型和Ⅱ型〕不作物理机械性能要求。
4.4瓶重塑料瓶的重量必须符合双方协商好的重量。
见附录《塑料包装瓶〔聚酯类〕重量》。
4.5装量实际装量必须到达标识装量。
装量允许误差如下表：容量〔ml〕501002505001000偏差〔ml〕±5±8±10±15注：复合碘棉签〔Ⅰ型和Ⅱ型〕不作装量要求。
5.检验方法5.1外观检验以QB2357-1998中4.2项的方法进行检测。
pet膜测试标准
pet膜测试标准
PET膜检测标准：
1.GB/T 9345.2-2008塑料灰分的测定第2部分：聚对苯二甲酸烷
撑酯
2.GB 13114-1991食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树
脂卫生标准
3.GB/T 17931-2018瓶用聚对苯二甲酸乙二酯（PET）树脂
4.GB/T 20186.1-2006光纤用二次被覆材料第1部分:聚对苯二甲
酸丁二醇酯
5.GB/T 24151-2009塑料玻璃纤维增强阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯
专用料
6.GB/T 25255-2010光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
薄膜拉伸性能测定方法
7.GB/T 27584-2011光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
薄膜受热后尺寸变化测定方法
8.GB/T 28596-2012内壁碳涂层聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶
9.GB/T 28609-2012光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
薄膜双折射测定方法。
P E T瓶验收标准
PET瓶检验方法标准规范1、PET瓶外观检查项目及标准⑴瓶口外观瓶口端面应平整，无损伤缺口，螺纹完整，结晶完整，无溢料，无抽丝，无变形，内外部不应有油污。
⑵瓶身成型良好，透明度高，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白，有色瓶应颜色均匀，无明显色差。
⑶瓶底成型良好，无凹陷，无凸出，无中心店偏离，瓶底部无破裂，无分层。
⑷卫生瓶子外表清洁，干燥，无油污及无尘埃，无异味，瓶子内无任何杂质。
⑸灌装后外观瓶口及瓶身无收缩变形，无扁瓶，无侧壁变形，无凸底，无凹陷。
2、PET瓶物理性能检测项目及标准⑴瓶高度将瓶子放在平台上，先将高度尺划线测试块置于最低点（即放置高度尺的水平台上），按“zero”键归零，再将测试块移至瓶子所需的大致高度，将固定块固定好，将瓶子置于测试块的下方，在测试块与瓶口端面能接触到的范围内，水平移动瓶身，并根据高低用微调调节测试块高度，测试块与瓶口端面轻轻接触为宜，记录最高点的值即为高度值。
⑵塑料分布（瓶壁厚度）用测厚仪测量标准中所要求的部位，将小钢珠放入空瓶内，一手托住瓶底，一手握住瓶口，使小钢珠与磁探头保持在同一垂直线上，瓶身轻轻接触磁探头，不得用力向下压瓶子，转动瓶身，测量一圈厚度，记录最小值。
将钢珠从一只瓶倒入另一只瓶中时，先将两只瓶瓶口对瓶口水平放置，在竖起，这样可避免钢珠掉落。
测厚仪每个班次校正一次。
⑶净容量用天平称取空瓶重量（去皮）后，用水灌至瓶口或注点位置，称取瓶内水的重量，用温度计测得该瓶内的水温，查表得该水的密度后（如热灌后已冷至室温，可按20℃水密度换算成容量），计算出瓶内水的净容量。
经验值方法：350ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.0500ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.51000ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+5.3⑷耐热性能①连线吹瓶现场耐热性能测试用中心温度为90±1℃的水，容量1.0L以下（包括1.0L），以2.5L/min的速度灌至注点位置上方；用标准吸球吸到注点后，迅速旋好盖子，横倒55秒，直立5分15秒，然后喷淋冷却到室温，做标准中规定的项目测试。
pet塑料瓶检验标准
pet塑料瓶检验标准PET塑料瓶检验标准。
PET塑料瓶是一种常见的包装容器，广泛应用于饮料、化妆品、清洁用品等行业。
为了确保PET塑料瓶的质量和安全性，需要对其进行严格的检验。
本文将介绍PET塑料瓶的检验标准，以便生产厂家和相关部门能够对PET塑料瓶进行有效的检验和监管。
一、外观检验。
PET塑料瓶的外观质量是其质量的重要指标之一。
在外观检验中，应检查PET 塑料瓶的表面是否光滑，有无气泡、裂纹和变形等缺陷。
另外，还需检查瓶口和瓶底的平整度和尺寸是否符合标准要求。
二、尺寸检验。
PET塑料瓶的尺寸准确性直接影响其密封性能和装液量。
在尺寸检验中，应测量PET塑料瓶的高度、直径、瓶口直径等尺寸参数，确保其符合相关标准要求。
三、物理性能检验。
PET塑料瓶的物理性能包括抗压性能、耐热性能和耐冲击性能等。
在物理性能检验中，需要对PET塑料瓶进行抗压测试、耐热测试和耐冲击测试，以确保其能够承受运输和使用过程中的各种力量。
四、化学性能检验。
PET塑料瓶在接触食品、饮料等产品时，其化学性能的安全性至关重要。
在化学性能检验中，需要对PET塑料瓶进行溶剂残留测试、酸碱性测试、热稳定性测试等，以确保其不会对产品造成污染和变质。
五、卫生安全检验。
PET塑料瓶的卫生安全性是其质量的重要指标之一。
在卫生安全检验中，需要对PET塑料瓶进行微生物检测、重金属含量检测、有害物质迁移检测等，以确保其不会对人体健康造成危害。
六、环境适应性检验。
PET塑料瓶在不同的环境条件下需要具备一定的适应性。
在环境适应性检验中，需要对PET塑料瓶进行低温冲击测试、高温老化测试、紫外线照射测试等，以确保其能够在各种环境条件下稳定使用。
综上所述，PET塑料瓶的检验标准涉及外观、尺寸、物理性能、化学性能、卫生安全性和环境适应性等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能确保PET塑料瓶的质量和安全性，为消费者提供优质的产品。
希望生产厂家和相关部门能够重视PET塑料瓶的检验工作，确保PET塑料瓶的质量和安全性，促进行业的健康发展。
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硬化PET
质量检验标准
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修订记录 (2)
目录 (3)
前言 (4)
1.0 范围 (5)
2.0 引用文件 (6)
3.0 术语和定义 (6)
4.0 质量要求 (7)
5.0检测规则 (10)
6.0标志、包装、贮存、运输 (12)
前言
杭州惠之星科技有限公司根据目前国际及国内电子、电器等尖端市场对光学薄膜的大量需求，专业生产硬化聚酯（PET film）及聚碳酸酯薄膜（PC film）之质量已完全达到目前市场中的高品质产品，惠之星公司可根据不同行业的使用要求生产不同品质等级之硬化材料，满足不同客户群的使用。
本标准由杭州惠之星科技有限公司提出；
本标准由杭州惠之星科技有限公司起草；
本标准由杭州惠之星科技有限公司批准；
本标准起草人：柳明
1.0范围
本标准规定了聚碳酸酯（PC）薄膜、片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验
规则、标志、标签、运输、贮存。
本标准适用于经挤出加工面成的聚碳酸酯（PC）薄膜、片材。
Poly-Lite PC产品有薄膜（PC film）和片材（PC sheet），厚度0.125mm-1.00mm
产品代码:
例：Poly-Lite PC-PL 101（-1W）
①②③
①等级:G 通用FR 阻燃环保
②品种：1本色透明、抛光，2哑光，3细砂，4中砂，5粗砂
③颜色：W白色，BU兰色，T茶色，G绿色，R 红色，Y黄色，B黑色，O橙色
薄膜为卷筒状，片材为长方形状。
光面产品为平整、光洁的；磨砂/哑光产品，磨砂面呈凹凸不平的砂粒状，哑光面为比较粗糙、不会有明显的反光。
1.1产品分类
1.1.1通用级PC薄膜透明系列
特点：高度透明、两面覆有保护膜、耐高温、印刷性能佳。
应用：镀镜、仪表盘、铭板、LCD显示屏、玩具、头盔等。
1.1.2通用级PC薄膜磨砂系列
特点：低雾度、高抗刮性、印刷性能佳。
应用：薄膜开关、控制面板、仪表盘、轻触式键盘、铭牌等。
1.1.3阻燃环保级PC薄膜
特点：环保、防火阻燃、耐冲击、低吸热、耐高低温、尺寸稳定性好、卓越的阻燃性能。
应用：电源绝缘、磁盘驱动器绝缘、阻燃部件合成板、民脑主板绝缘、键盘绝缘等。
2.0引用文件
2.1 GB 8807-88 塑料镜面光泽试验方法
2.2 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
2.3 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法
2.4 GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
2.5 GB/T 191-2000 包装储运图示标志
2.6 ASTM D792 用位移法测定塑料密度和比重（相对密度）的标准试验方
法
2.7 ASTM D570 塑料吸水率的试验方法
2.8 ASTM D1003 透明塑料混浊度和透光系数的测试方法
2.9 ASTM D882 塑料薄板材抗拉特性的试验方法
2.10 ASTM D256 塑料及电绝缘材料的抗冲击性的测试方法
2.11 ASTM D1922 用摆锤法测定塑料薄膜与薄板抗扩展扯裂性的测试方法
2.12 ASTM D1525 塑料维卡（Vicat）软化温度的测试方法
2.13 ASTM D1204 高温下非硬性热塑塑料薄板或薄膜线性尺寸变化的测试方
法
2.14 ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电
强度的试验方法
2.15 ASTM D257 绝缘材料的直流电阻或电导的试验方法
2.16 UL94 设备和装置中塑料材料燃烧性试验标准
2.17 IEC62321 ED 111/54/CDV 电子电器产品中限用物质含量的测定程序
3.0术语和定义
3.1表面电阻率：在绝缘材料的表面层里的直流电场强度与线电流密度之商，即单位面
积内的表面电阻，面积的大小是不重要的。
3.2透光率：透光率是衡量一种物体透射光通量的尺度，即透过物体的光通量和射到物
体的光通量之比。
3.3雾度：透过试样而偏离入射方向的散光通量与透射光通量之比。
3.4晶点：在对塑胶原料进行熔融过程中不可抗拒的相关成型因素而产生的点状颗粒。
3.5室温：相当于没有控制温、湿度的实验室一般大气条件的环境。
3.6拉伸强度：在拉伸试验中，保持材料受力到最终，测量材料断裂过程中，所承受的
最大拉伸应力称为拉伸强度（极限拉伸应力）。
3.7极限伸长率或断裂伸长率：用断裂时伸长的长度与原始长度之比的百分数来表示。
4.0质量要求
4.1规格尺寸
各项规格尺寸应符合表1的规定。
表1 PC薄膜、片材的规格尺寸
4.2外观质量
各项外观质量应符合表2的规定。
表2 PC薄膜、片材的外观质量
注：上表所列之缺陷均为非密集性缺陷。
不受管控是指在100mm*100mm范围内的缺陷，如晶点、黑点、杂质等，不超过20个。
缺陷点的间距不应小于5CM。
4.2.1表面质量目视方法
依照行业标准在检视材料表面状况时，不接受将材料对光透视，检视材料表面质量时应将材料与眼睛呈45°的角度，间距在300mm距离左右进行观察,检视需求光度600-800LUX(见说明1)：
备注：表面缺陷依以上方法进行检视，每个检视点的检视时间为3---5秒，在此时间内未发现缺陷的，产品表面质量则符合质量标准。
4.3技术指标
各项技术指标应符合表3、表4、表5的规定。
表5 环境管理物质指标
5.0 检测规则
5.1组批
同一原材料、同一配方、同一工艺、同一品种、同一规格连续生产的产品为一批，每一批的最大量不超过30吨。
每批产品存样，作为后续产品质量追溯依据。
5.2抽样
5.2.1样本单位
薄膜：样本单位为卷；片材：样本单位为片。
5.2.2抽样频率
采用随机抽样方法，薄膜每卷抽样一次进行检验判定、记录，片材每隔10片抽样一次进行检验判定、记录。
5.3检验
5.3.1出厂检验
5.3.1.1 PC光面薄膜、片材出厂检验严格按4.1、4.2和4.3表3中的3、4、5、6、9、
10项进行检验。
5.3.1.2 PC磨砂/哑光薄膜、片材出厂检验严格按4.1、4.2和4.3表4中的3、4、5、
9项进行检验。
5.3.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c)正常生产时，定期或积累一定产量后，至少每一年进行一次检验；
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
5.4判定规则
5.4.1规格尺寸和外观质量的判定
规格尺寸和外观质量应按表1、表2逐卷（片）对样品进行检测，检测结果符合规
定则为合格。
5.4.2技术指标的判定
技术指标的检测结果，如有其中不合格项目，应再从该批中双倍复检，如有不合
格，则技术指标为不合格，若复检结果全部合格，则技术指标为合格。
5.4.3整批质量的判定
规格尺寸、外观质量、技术指标均合格，则该批为合格。
6.0标志、包装、贮存、运输
6.1标志
本产品外包装上应有以下内容：“怕晒”、“怕雨”、“易碎”、“向上”、等标志，其图
示应符合GB191-2000的规定。
6.2标签
6.2.1薄膜合格证
外包装上贴的产品合格证上应有以下内容：品名、规格、批号、长度、重量（净
重），应盖上产品合格印章。
6.2.2片材合格证
外包装上贴的产品合格证上应有以下内容：品名、规格、批号、数量、重量，
应盖上产品合格印章。
6.3包装
6.3.1薄膜用干净的PE膜做内包装，外包装用干燥、清洁的瓦楞纸箱包装。
6.3.2片材的内包装用干燥、清洁的80g覆膜牛皮纸包装，外包装用干燥、清洁的瓦
楞纸箱包装。
6.4运输
运输中不允许扔、砸、踏，注意防潮、防淋、防晒、防机械碰撞及防腐蚀气体。
6.5贮存
本产品应贮存于清洁、干燥的库房内。
距热源不得少于2米，避免与有机溶剂接
触。
本产品自生产之日起，在室温条件下，贮存时间自生产日期起不超过一年为
宜。
说明1：
Lux-勒克司（法定符号lx）照度单位，照度是反映光照强度的一种单位，其物理意义是照射到单位面积上的光通量，照度的单位是每平方米的流明（Lm）数，也叫做勒克斯（Lux）,为距离一个光强为lcd（candela 坎德拉发光强度的单位，代号cd）的光源，在1米处接受的照明强度，习称：烛光.米。
亦即距离该光源1米处，1平方米面积接受lm光通量时的照度。
一般情况：夏日阳光下为100000LUX；阴天室外为10000LUX；室内日光灯为100LUX；距60W台灯60cm 桌面为300LUX。