输电线路水泥杆加固防腐施工方案
输电线路水泥杆加固防腐施工方案
水泥线杆加固及变电站钢结构防腐工程施工技术方案河南九州防腐工程有限公司二00九年四月二十五日施工方案编制依据及引用标准为了保护国家财产，延长设备寿命，确保供电安全运行，由于贵单位线路输电线路水泥杆及变电钢结构长期受风雨侵袭，烈日暴晒，大气污染，致使水泥杆线箍铁件锈蚀极为严重，钢结构部分油漆变色脱落。
为此，根据贵单位的需要和施工要求，对该线路水泥线箍进行加固处理，并切实做好文明施工。
使施工能安全、严格地按此措施落实。
1.《表面处理规范》SIS—0559002.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—883.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76924.《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）、（国家电网安监〔2005〕83号文）5.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—896.《建筑钢结构防腐蚀技术规范》7.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20018.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211—959.《涂料涂覆技术条件》GB 756—8610.《漆膜附着力测定法》GB172011.《漆膜厚度测定法》GB176412.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—9313.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—9314.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—9315.《电力建设施工及验收规范》16. 招标文件要求的其它相关国颁、部颁标准。
1. 施工准备：1.1熟悉施工现场。
作好技术交底工作。
并组织人员认真学习领会甲方的防腐工艺流程和技术规范、技术标准，编制作业指导书，分发给每个班组人员，确保施工的顺利进行。
1.2根据施工现场条件，选择临时工程用地，搭建临时设施。
要选择在靠近居民生活区的地方，保证工人生活用品的方便采购及正常的生活用水、照明用电。
施工和照明用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
1.3线杆加固料进场时应全数检查。
检查涂料的标志、包装、运输及储存、标签是否符合GB/T9750-88、GB/T3491-92、GB/T2452的规定。
输电线路水泥杆加固防腐施工方案
输电线路水泥杆加固防腐施工方案The manuscript was revised on the evening of 2021水泥线杆加固及变电站钢结构防腐工程施工技术方案河南九州防腐工程有限公司二00九年四月二十五日施工方案编制依据及引用标准为了保护国家财产，延长设备寿命，确保供电安全运行，由于贵单位线路输电线路水泥杆及变电钢结构长期受风雨侵袭，烈日暴晒，大气污染，致使水泥杆线箍铁件锈蚀极为严重，钢结构部分油漆变色脱落。
为此，根据贵单位的需要和施工要求，对该线路水泥线箍进行加固处理，并切实做好文明施工。
使施工能安全、严格地按此措施落实。
1.《表面处理规范》SIS—0559002.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—883.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76924.《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）、（国家电网安监〔2005〕83号文）5.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—896.《建筑钢结构防腐蚀技术规范》7.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20018.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211—959.《涂料涂覆技术条件》GB 756—8610.《漆膜附着力测定法》GB172011.《漆膜厚度测定法》GB176412.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—9313.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—9314.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—9315.《电力建设施工及验收规范》16. 招标文件要求的其它相关国颁、部颁标准。
1. 施工准备：熟悉施工现场。
作好技术交底工作。
并组织人员认真学习领会甲方的防腐工艺流程和技术规范、技术标准，编制作业指导书，分发给每个班组人员，确保施工的顺利进行。
根据施工现场条件，选择临时工程用地，搭建临时设施。
要选择在靠近居民生活区的地方，保证工人生活用品的方便采购及正常的生活用水、照明用电。
水泥杆防腐加固工艺
水泥杆防腐加固施工方案一、编制依据1.《工程建设标准强制性条文实施指南》（2002年版）2.《表面处理规范》SIS-0559003.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20014.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-895.《110－500KV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233-906.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》7.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76928.《电力建设安全工作规程》（架空送电部分）DL5009.2-929.《漆膜附着力测定法》GB1720二、水泥杆腐蚀机理水泥线杆是由水泥、粗骨料、细骨料和水等材料配制，经硬化后形成的复合材料。
在组合材料中，水泥中的Ca(OH)2是混凝土中最易受腐蚀的部分。
如果在腐蚀作用时产生水溶性的反应物，则凝结的水泥就从表面开始溶解，这就是溶解性腐蚀，引起溶解性腐蚀的介质有酸、离子交换盐类、软水、有机油及脂肪。
混凝土劣化的主要有三种机理：化学、物理和热应力。
每一种机理或它们的综合作用，都会侵蚀混凝土结构的黏结剂、骨料和钢筋。
1.化学机理。
混凝土劣化的化学机理始于化学反应。
周围环境中的化学物质与混凝土结构相接触时，化学物质和黏结物会发生反应。
这种反应弱化、溶解或改变了黏结物，它就不能再有效地使混凝土聚在一起。
侵蚀水泥黏结物的化学物质有酸、碱、油脂和糖类等。
1.1酸蚀。
酸的生成有自然生成和人工生产两种。
自然界主要有腐烂的植物所生成的酸，人工生产的酸主要有硫酸、盐酸和硝酸等。
硫酸也会在工业或市政下水管道中生成。
酸与混凝土的反应主要分为两个步骤。
第一步是酸与混凝土中氢氧化钙及其他水合物发生化学反应，导致水泥团的溶解，降低混凝土的强度。
第二步是氢氧化钙和其他可溶性物质从固体的混凝土结构中分离出来。
酸蚀使混凝土失去水泥黏结性，暴露出粗糙的骨料和锈蚀的钢筋。
硫酸与混凝土的氢氧化钙作用后，会生成强度极低的CaSO4.2H2O （石灰膏）。
水泥杆加固施工方案
水泥杆加固防腐施工方案：芳纶纤维是新一代建筑结构加固补强材料，它是一种有机合成的纤维，具有强度高（高强度，是抗拉强度是钢材的7倍）、弹性模量高、柔韧、重量轻（重量轻，重量是钢材的1/5）热稳定性好和不导电（是电场、磁场的绝缘体，不会对电场、磁场产生干扰，适合有绝缘要求的场合）等特性。
以下为水泥杆加固方案：重度损坏水泥杆加固方案：第一步：对受损严重的水泥杆先进行凿毛处理，用角磨机打磨去水泥杆碳化的表层直至露出新的水泥层，剔打水泥杆受损部位皲裂、脱落、龟裂的水泥层直至坚实的部位。
第二步：对暴露锈蚀的钢筋、铁箍进行打磨除锈，除锈完毕后涂刷阻锈环氧树脂，将水泥杆缺陷的部位用环氧砂浆填补找平，裂缝部位用裂缝修补专用胶屏蔽填实。
第三步：涂刷专用树脂胶，沿水泥杆纵向粘贴芳纶纤维300型一层将整个水泥杆环包，纵向粘贴完毕后环形粘贴宽200mm芳纶纤维环箍间距300mm。
第四步：待胶粘剂完全稳定后在芳纶纤维表面涂刷一层环氧树脂将粗沙粘在芳纶纤维布表面（增加保护层砂浆与芳纶纤维布的结合力），粘贴完毕后在水泥杆外部涂抹2~3mm厚抗裂砂浆作为保护层。
中度损坏水泥杆加固方案：第一步：对中度受损的水泥杆先进行凿毛处理，用角磨机打磨去水泥杆碳化的表层直至露出新的水泥层，剔打水泥杆受损部位皲裂、脱落、龟裂的水泥层直至坚实的部位；第二步：对暴露锈蚀的钢筋、铁箍进行打磨除锈，除锈完毕后涂刷阻锈环氧树脂，将水泥杆缺陷的部位用环氧砂浆填补找平，裂缝部位用裂缝修补专用胶屏蔽填实；第三步：涂刷专用树脂胶，沿水泥杆纵向粘贴芳纶纤维200型一层将整个水泥杆环包，纵向粘贴完毕后环形粘贴宽200mm芳纶纤维环箍间距500mm；第四步：待胶粘剂完全稳定后在芳纶纤维表面涂刷一层环氧树脂将粗沙粘在芳纶纤维布表面（增加保护层砂浆与芳纶纤维布的结合力），粘贴完毕后在水泥杆外部涂抹2~3mm厚抗裂砂浆作为保护层。
杆箍加固防腐处理方案：第一步：将杆箍附近受损裂纹的水泥层剔出，露坚实的水泥面，轻微的裂缝用裂缝修补专用胶屏蔽填实；第二步：用砂轮角磨机打磨去杆箍和两端暴露钢筋上的锈迹，完毕后换钢丝轮打磨凹陷部位的铁锈，直至打磨出金属光泽，用高压气吹去表面的浮锈、浮灰之后用丙酮擦拭表面直到无杂物为止；第三步：涂刷阻锈专用环氧树脂二层，涂抹环氧抗裂砂浆，厚度与水泥杆外径相等，粘贴芳纶纤维布一层，粘贴完毕后在水泥杆外部涂抹2~3mm厚抗裂砂浆作为保护层。
水泥杆加固施工方案
对水泥杆表面酥松的混凝土彻底清理，用水泥浆抹平，再对表面处理。
首先对基层底表面疏松、分化混凝土进行磨光机打磨，直到露出清洁、坚固的混凝土基层；如混凝土表面有泛碱的现象，用磨光机将表面泛碱全部清理干净；然后用磨光机将钢筋表面的浮锈清理干净；最后用清水彻底冲洗混凝土基面，自然晾干。
施工示意图①②③④①剔除基底表面疏松部分②用钢丝刷清楚表面泛碱③清除钢筋表面浮锈④清洁表面防锈漆防锈漆涂装环境涂装前，涂装环境符合以下要求：a）施工环境温度宜为10℃~30℃；b）施工环境相对湿度不宜大于80%；c）在大风、雨、雾、雪及强烈日光照射时，禁止在户外施工；d）如涂料说明书另有规定，应按涂料说明书的环境要求进行施工。
防锈漆用法：用刷子在钢筋表面薄薄地涂刷一遍防锈漆，让其干燥20~25分钟后涂刷第二遍。
至少涂刷两遍。
涂刷后24小时内应涂抹修补砂浆；养护：在空气中自然养护。
施工示意图①②涂刷第一遍涂刷第二遍用法：用刷子在已经准备好的（修补边界应剔凿成直角）、充分湿润的被修补面上涂一层刚刚调好的修补砂浆作为界面剂，立即用抹刀用力在新涂刷过、还湿润的修补砂浆涂层上涂抹修补砂浆，用抹刀从修补区的中心开始向边缘进行修补，使之与原结构表面协调一致。
每一层的厚度不要超过5mm。
涂刷时要均匀一致，不能有漏涂、气泡、疏松、皱皮、针孔和流挂现象等涂层缺陷，若存在上述缺陷，则应在后道涂层涂装前按施工工艺的要求重新处理。
照此方法，一层一层抹下去，直到完成。
养护：正常情况下，修补砂浆硬化后要保持修补表面湿润，在炎热（气温高于26℃）、干燥、多风的气候条件下，可用塑料薄膜缠在修补面上做养护。
如遇到较冷的天气，可以使用温水调和修补砂浆。
在固化前避免雨淋、暴晒、践踏，受损的涂层应及时采用原涂料进行修补。
施工示意图①②③①涂刷界面漆②涂抹修补砂浆③养护碳纤维防腐处理（1）、施工工艺1、施工准备。
2、砼表面处理。
3、底层树脂配制并涂刷。
4、找平材料配制并对不平整处修复处理。
2023年电线杆加固保护方案范文
2023年电线杆加固保护方案范文一、前言随着我国经济的快速发展，特别是新能源行业的迅速崛起，电力供应的安全和稳定性变得越来越重要。
电线杆作为电力输送的关键设施，其保护和维护显得尤为重要。
为了提高电线杆的稳定性和抗灾能力，我们需要制定一套科学的电线杆加固保护方案，以确保电力供应的安全和可靠性。
二、加固保护方案的主要内容1. 加固电线杆的基础电线杆的基础是确保电线杆稳定的关键。
针对不同地理环境和土质特点，我们需要采用合适的基础加固措施。
在地震多发地区，可以采用深基坑工法，将电线杆的基础加固至更深的地下，以增加其抗震能力。
在松软土地区，可以采用扩大基础面积或采用灌注桩等方式来加固基础。
2. 加固电线杆的结构电线杆的结构加固是确保其稳定性的重要环节。
可以通过增加电线杆的截面积来提高其承载能力。
可以增加电线杆的剪力墙来提高其整体稳定性。
在高风区域可以采用加固环节，如加装钢丝绳等方式来增强电线杆的抗风能力。
此外，还可以采用新材料和新技术，如碳纤维加固、玻璃钢加固等方式，来提高电线杆的结构强度和稳定性。
3. 加固电线杆的防腐防蚀电线杆长期处于户外环境中，容易受到雨水、阳光和化学物质的腐蚀。
为了延长电线杆的使用寿命，我们需要采取防腐防蚀措施。
可以在电线杆表面涂覆防腐涂料，阻隔外界湿气和化学物质的侵蚀。
可以采用防腐防蚀材料，如不锈钢材料、铝镁合金等材料，来替代常规材料，提高电线杆的抗腐蚀能力。
4. 加固电线杆的监测和维护在加固电线杆之后，我们还需要对其进行定期的监测和维护工作。
可以安装应变计、倾斜计等监测设备，实时监测电线杆的应力和变形情况，及时发现并处理问题。
可以建立定期巡检制度，对电线杆进行定期巡视，检查电线杆的稳定性和安全性。
可以制定维护计划，定期对电线杆进行维护和修缮，保持其正常运行。
三、加固保护方案的实施步骤1. 制定加固方案在实施加固保护方案之前，需要组织专业人员进行勘察和评估，确定电线杆的实际情况和加固需求。
水泥杆防腐加固工艺
水泥杆防腐加固施工方案一、编制依据1.《工程建设标准强制性条文实施指南》（2002年版）2.《表面处理规范》SIS-0559003.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20014.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-895.《110－500KV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233-906.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》7.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76928.《电力建设安全工作规程》（架空送电部分）DL5009.2-929.《漆膜附着力测定法》GB1720二、水泥杆腐蚀机理水泥线杆是由水泥、粗骨料、细骨料和水等材料配制，经硬化后形成的复合材料。
在组合材料中，水泥中的Ca(OH)2是混凝土中最易受腐蚀的部分。
如果在腐蚀作用时产生水溶性的反应物，则凝结的水泥就从表面开始溶解，这就是溶解性腐蚀，引起溶解性腐蚀的介质有酸、离子交换盐类、软水、有机油及脂肪。
混凝土劣化的主要有三种机理：化学、物理和热应力。
每一种机理或它们的综合作用，都会侵蚀混凝土结构的黏结剂、骨料和钢筋。
1.化学机理。
混凝土劣化的化学机理始于化学反应。
周围环境中的化学物质与混凝土结构相接触时，化学物质和黏结物会发生反应。
这种反应弱化、溶解或改变了黏结物，它就不能再有效地使混凝土聚在一起。
侵蚀水泥黏结物的化学物质有酸、碱、油脂和糖类等。
1.1酸蚀。
酸的生成有自然生成和人工生产两种。
自然界主要有腐烂的植物所生成的酸，人工生产的酸主要有硫酸、盐酸和硝酸等。
硫酸也会在工业或市政下水管道中生成。
酸与混凝土的反应主要分为两个步骤。
第一步是酸与混凝土中氢氧化钙及其他水合物发生化学反应，导致水泥团的溶解，降低混凝土的强度。
第二步是氢氧化钙和其他可溶性物质从固体的混凝土结构中分离出来。
酸蚀使混凝土失去水泥黏结性，暴露出粗糙的骨料和锈蚀的钢筋。
硫酸与混凝土的氢氧化钙作用后，会生成强度极低的CaSO4.2H2O （石灰膏）。
电线杆加固施工方案
电线杆加固施工方案引言电线杆是输电线路的重要支撑物，其稳固性直接关系到电力传输的安全和可靠性。
为了保障电线杆的稳固性和耐久性，必须对其进行定期维护和加固。
本文将介绍一种电线杆加固的施工方案，以确保电线杆在恶劣环境下仍具有良好的支撑能力。
施工前准备在进行电线杆加固施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对电线杆进行全面的检查，发现损坏或虚弱的部分，明确加固的重点和方式。
其次要准备好所需的材料和工具，包括钢筋、水泥、混凝土搅拌机等。
最后还要做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
施工步骤1.清理杆身表面：首先需要清除电线杆表面的杂物和积尘，确保加固层能够牢固地粘附在电线杆上。
2.定位加固部位：根据检查结果确定电线杆需要加固的部位，做好标记和定位，为后续施工提供方便。
3.固定钢筋：在加固部位打孔，将钢筋插入孔内，固定在电线杆上。
钢筋的数量和排列方式需根据具体情况确定，以确保加固效果。
4.浇筑混凝土：将预先准备好的混凝土倒入孔内，填满孔隙，使钢筋完全贴合电线杆表面。
混凝土的配比要符合相关标准，确保强度和耐久性。
5.养护固结：完成混凝土浇筑后，需要对加固部位进行适当的养护，保持水泥水化反应的顺利进行，提高加固层的强度。
施工注意事项1.在施工过程中，要注意保持施工现场的整洁，避免杂物和水泥泥浆污染周围环境。
2.施工人员要严格按照操作规程进行，保证施工质量和安全。
3.加固部位的孔洞直径和深度要根据具体情况进行调整，确保加固效果和稳固性。
4.施工完毕后，要对加固部位进行再次检查，确保施工质量符合要求。
结语通过本文介绍的电线杆加固施工方案，可以有效提高电线杆的稳固性和耐久性，延长其使用寿命，确保输电线路的正常运行。
在实际施工中，施工人员应严格按照操作规程进行，确保施工质量和安全，为输电线路的稳定运行提供保障。
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水泥线杆加固及变电站钢结构防腐工程施工技术方案河南九州防腐工程有限公司二00 九年四月二十五日施工方案编制依据及引用标准为了保护国家财产，延长设备寿命，确保供电安全运行，由于贵单位线路输电线路水泥杆及变电钢结构长期受风雨侵袭，烈日暴晒，大气污染，致使水泥杆线箍铁件锈蚀极为严重，钢结构部分油漆变色脱落。
为此，根据贵单位的需要和施工要求，对该线路水泥线箍进行加固处理，并切实做好文明施工。
使施工能安全、严格地按此措施落实。
1.《表面处理规范》SIS—0559002.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—883.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76924.《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）、（国家电网安监〔2005〕83号文）5.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—896.《建筑钢结构防腐蚀技术规范》7.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20018.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211—959.《涂料涂覆技术条件》GB 756—8610.《漆膜附着力测定法》GB172011.《漆膜厚度测定法》GB176412.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—9313.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—9314.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—9315.《电力建设施工及验收规范》16.招标文件要求的其它相关国颁、部颁标准熟悉施工现场。
作好技术交底工作。
并组织人员认真学习领会甲方的防腐工艺流程和技术规范、技术标准，编制作业指导书，分发给每个班组人员，确保施工的顺利进行。
根据施工现场条件，选择临时工程用地，搭建临时设施。
要选择在靠近居民生活区的地方，保证工人生活用品的方便采购及正常的生活用水、照明用电。
施工和照明用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
线杆加固料进场时应全数检查。
检查涂料的标志、包装、运输及储存、标签是否符合GB/T9750-88、GB/T3491-92、GB/T2452的规定。
检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，其品种性能规格等符合的指定产品的技术要求和有关国家标准。
涂刷前应观察检查防腐涂料的型号名称颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象，检查数量为：按桶数量抽查5 ％，且不少于3 桶。
劳动力的配置表：劳动力配置以满足甲方施工进度要求为止。
主要施工器具表：施工器具的配置以满足甲方要求而定。
拟投入施工工器具情况表冷镀锌防锈底漆的施工要求：材料的有关技术指标及用途：（1）组成：环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。
（2）特性：漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。
具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。
附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。
耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好。
耐盐水性及化工大气性优良。
（3）用途：适用于大气、海水、土壤等环境下的钢铁结构，主要用于电力系统、港口、码头、化工、轮船、石油等行业，是环氧富锌的理想替代产品技术指标：施工方法：（1）被涂物表面除锈应达到（St3 级），表面有一定的粗糙度；也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗和钝化，如人工除锈或动力工具除锈必须达到St3 级。
（2）涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：乙=10：1 配制，混合均匀熟化30min后即可使用；配置好的漆应在8h 内用完。
（3）涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，采用刷涂时建议涂2~3 道，涂装过程中粘度过高时可采用LX-6 专用稀释剂进行稀释，以便施工。
（4）涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁的室内环境中放置时间不应大于14 天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。
（5）施工条件：涂装温度5~35℃，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。
具体施工方法见表：冷涂锌防锈底漆涂刷技术标准：冷涂锌防锈底漆喷涂技术标准：冷镀锌防腐面漆的施工要求（CZA-2）：材料的有关技术指标及用途：（1）组成：由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。
（2）特性：干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。
具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。
良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。
密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。
（3）用途：适用于电力系统、水电系统、港口、码头、化工、石油、轮船等行业，和冷涂锌底漆配套涂装，能达到最佳的防腐效果；是醇酸漆、聚氨酯漆的理想替代产品。
4）技术指标：施工方法：（1）被涂物表面必须先涂上冷涂锌底漆，并且底漆达到实干，表面无水分、油污及其它杂物。
（2）涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙=4：1 配制，混合均匀即可使用。
（3）涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，采用刷涂时建议涂2~3 道，涂装过程中粘度过高时可采用LX-8 专用稀释进行稀释，以便施工。
（4）施工时，应严格按间隔时间加以复涂，否则，会引起咬底、流挂、起皱等不良后果。
（5）施工条件：涂装温度为10~35℃，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装具体施工方法见表：冷涂锌防腐面漆涂刷技术标准：冷涂锌防腐面漆喷涂技术标准：线杆加固防腐施工：基面处理——检查合格——涂刷第一遍环氧树脂底漆——检查合格——环氧砂浆补平第一遍——检查合格——环氧砂浆补平第二遍——检查合格——涂刷第二道环氧树脂底漆——间歇法粘衬第十五层玻璃丝布——涂刷第一道环氧树脂面漆——涂刷第二道环氧树脂面漆——检查合格——竣工验收。
线路塔杆及变电站钢结构防腐施工：钢结构（含附件）人工除锈、清扫干净——检查合格——涂刷冷镀锌底漆第一道——检查合格——涂刷冷镀锌底漆第二道——检查合格——涂刷冷镀锌面漆第一道——检查合格――涂刷冷镀锌面漆第二道——检查合格——验收合格——竣工移交。
基面处理及破损修补表面已脱落且周围无裂缝的部位，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物，尘土以及附着不牢固的小颗粒。
有裂缝、水泥结构已疏松的，沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔除，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。
对于小于的脱落部位，用尘嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到，深度扩大到不小于2cm，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。
对于露筋部位，用钢丝刷、刮刀、砂纸等，将钢筋上的锈蚀物清除干净，并涂上一遍底漆。
处理过的基面应达到无尘、无有机物、无松散砼颗粒。
并且基面有一定的粗糙度。
基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢固部位。
处理合格的基面必须在8 小时内进行下道工序的施工。
否则必须进二次处理。
破损修复，对于清理干净的表面孔洞、麻面、裂缝处用底涂砂浆进行旋补，大的缺陷可用树脂砂浆分多次找平，干燥或固化再作表面打磨处理。
修补时，必须用力抹压密实，不能有凸凹或流鼓等缺陷出现。
较深部位填补时1-3 遍成型，直到抹平为止，而后让其自然固化结合牢固。
裂缝小于1 毫米的要进行加大处理，砼杆表面失强部要彻底清理干净，达到砼杆整体没有失强、疏松的混凝土，露筋部位要除锈后涂刷环氧防锈底漆两道。
针对混凝土表面上的麻坑、峰窝、裂隙等无法用砂浆补平的部位，采用环氧胶泥修补，表面处理平整密实，干燥或固化再作表面打磨处理；平整美观且能达到强度要求。
环氧树脂底漆的涂刷为保证基面与以下各层有较强的粘结能力，先在基面上涂刷环氧树脂底漆两遍。
涂刷施工时，采用尖软、根硬、口齐、毛厚的毛刷，涂刷时宜用毛刷尖进行点涂。
为能保证基面所有部位均有环氧树脂底漆，并且提高粘结能力，环氧树脂底漆应涂刷二遍，第一遍完工经检查合格并通过甲方确认后，在4 小时内进行第二遍施工。
环氧砂浆找平施工材料配制，根据配比，制成环氧砂浆加固料，环氧砂浆配制时要严格按照材料比例进行配料，并充分搅拌均匀。
每种配比材料要严格测重后再进行配制。
环氧砂浆加固料施工时，上道工序的补强材料应达到50%的凝固强度后再施工。
环氧砂浆加固料施工严格按照自下而上、先内后外的操作程序，施工时用铁抹子、鸭嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序将加固料抹平并压实。
第一遍施工完应将表面搓毛，第二遍施工完后用铁抹子将表面抹光、压实，接茬位置应揉搓至光滑无痕。
配制好的环氧砂浆加固料必须在4 小时内用完，超过使用时间的严禁再次使用，应作废料处理掉。
施工结束后，做好表面养护，养护时用毛刷专用基面养护剂涂刷到表面，每隔2~3 小时进行一次，直至加固料完全凝固，禁止高温暴晒。
玻璃钢的施工玻璃钢施工的涂层要求：二道底漆——贴衬十五层玻璃布——二道面漆涂料采用刷涂的方法，贴衬采用手工贴衬玻璃布环氧玻璃钢的底、面漆、粘结剂、腻子的配方如下（重量比）：具体的配方应根据施工时的环境温度、湿度通过实验确定玻璃布应采用厚度为厚的无碱（或中碱）无捻玻璃纤维平纹布，型号为EWR －200，且应经脱腊处理。
玻璃布应严防受潮，含水率应＜％，且应平整、无破损、起毛、污渍等。
涂料配制时应搅拦均匀，避免产生气泡，不加固化剂的涂料可重复使用，但必须密闭保存，加固化剂的涂料应在40 分钟内用完。
涂料涂刷的每道漆膜厚度应控制在～，总厚度（衬里后）应≥。
涂料的涂刷方向应一致，涂层应均匀，无流挂、气泡、针眼、杂物（如刷毛、砂粒）等，且不允许漏涂。
第一道底漆刷涂后，应对焊缝表面凹凸不平处结构转角处抹胶泥使之平整或成圆滑过度。
以保证玻璃布贴衬的质量。
第二道底漆涂刷前，应对第一道底漆进行清理，去除所有的灰尘，沙粒等杂物。
必要时，应用酒精或丙酮擦洗干净。
玻璃布的贴衬（1）玻璃布贴衬采用间断法，即每贴衬完成一层玻璃布，经自然固化处理后，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。
布的贴衬顺序应据结构而定，一般应先上后下，先里后外。
再贴衬第二层，直至贴完十五层。
（2）粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ±，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。
布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。
要求搭接≥ 50mm。
每层玻璃布的搭接处应错开。
（3）玻璃布贴衬应在涂刷二道底漆后进行。
先在贴衬表面涂刷一道粘接料，然后贴衬裁剪好的玻璃布，再涂刷一层粘接料，使玻璃布与施工表面贴实，并赶走气泡。
十五层玻璃布贴衬后再涂刷二道面漆。
（4）在衬第一层布24h 后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。
在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，（5）即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。