热处理实习报告2篇_工作报告
热处理厂实习报告
热处理厂实习报告本实报告主要总结了为期两周的实内容，包括金属的热处理、锻造和铸造三项技能。
以下将分别对这三项内容进行总结。
一、金属热处理金属热处理是一种通过加热金属工件到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，再以不同速度冷却的工艺方法。
相比于其他加工工艺，热处理一般不会改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织或表面的化学成分，来赋予或改善工件的使用性能。
热处理的特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
在机械制造中，热处理是一个非常重要的工艺。
为了使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是应用最广泛的材料之一，其显微组织非常复杂，可以通过热处理来控制。
因此，钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
除此之外，铝、铜、镁、钛等及其合金也可以通过热处理来改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
根据加热与冷却的不同方式，热处理可以分为不同的类型。
在本次实中，我们研究了以下制备工艺路线：淬火—>自检—>回火—>较直—>去应力退火—>检查。
此外，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要步骤之一。
金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，后来应用液体和气体燃料。
电的应用使加热易于控制，且无环境污染。
利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。
加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。
另外，转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。
在采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。
热处理技术实习报告
热处理技术实习报告一、实习背景及目的随着我国工业生产的快速发展，机械制造业的技术水平不断提高，热处理技术作为机械制造过程中的重要环节，对于提高材料性能和延长产品使用寿命具有重要意义。
为了深入了解热处理技术的基本原理和实际操作，我们一行来到了某热处理厂进行为期一周的实习。
此次实习旨在掌握热处理的基本工艺流程，了解热处理设备及操作方法，培养实践操作能力，提高对热处理技术在工程应用中的认识。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们学习了热处理的基本原理、工艺类型及常见热处理方法，如退火、正火、淬火、回火等。
同时，我们还了解了热处理设备的基本结构和工作原理，如电阻炉、气体炉、真空炉等。
2. 实习过程（1）参观热处理生产线实习的第一天，我们在指导老师的带领下参观了热处理生产线。
生产线包括加热、保温和冷却三个阶段，我们依次参观了电阻炉、气体炉、真空炉等设备，并了解了各种设备的适用范围和特点。
（2）实际操作在指导老师的指导下，我们参与了部分热处理操作。
首先，我们学习了如何测量和记录工件的尺寸，以确保热处理后的尺寸精度。
接着，我们参与了工件的加热过程，学会了如何控制炉温，保持恒定的加热速度。
在保温阶段，我们了解了如何根据工件的材料和工艺要求选择合适的保温时间。
最后，在冷却阶段，我们学会了如何控制冷却速度，以达到预期的热处理效果。
（3）实习成果通过实际操作，我们完成了若干个工件的热处理任务。
通过对热处理前后的工件进行对比，我们发现了热处理对工件性能的影响，如硬度、强度、韧性等。
此外，我们还学会了如何根据工件的材料和用途选择合适的热处理工艺，以提高产品的使用寿命和性能。
三、实习收获与体会通过一周的热处理实习，我们收获颇丰。
首先，我们掌握了热处理的基本工艺流程和操作方法，了解了各种热处理设备的结构和工作原理。
其次，我们学会了如何根据工件的材料和工艺要求选择合适的热处理工艺，提高了对热处理技术在工程应用中的认识。
热处理实习报告
热处理实习报告篇一：金属材料热处理实习报告表面处理问题一表面涂层可以提高刀具的那些性能？答在7410工厂及泰尔重工公司里经常可以看到带有各种颜色的刀具，这是刀具涂层所致。
刀具涂层一般可以提高刀具的切屑性能和耐磨性能，通常以Al-Ti- N，Al-Cr-N 及多层薄膜居多。
物理气相沉积(PVD)的处理温度一般在500℃以下，可作为最终处理工艺用于高速钢刀具的涂层，提高高速钢刀具的切削性能，因而得到了迅速推和应用。
但传统的氮化物涂层(如TiN)硬度低，耐磨性差，尤其热稳定性差。
限制了其在干式切削(尤其是钻削)刀具中的应用。
通过引入合金元素(如Al、Zr、Cr、V等)到TiN涂层，形成新的多元涂层体系，可提高涂层硬度，【1】改善涂层的抗磨损性和热稳定性。
问题二模具表面强化的目的有哪些？其主要有哪些方法？并简要说明新型涂层技术在模具上的应用？答在7410工厂我们见到的是喷丸对模具工作零件进行表面强化。
表面强化处理的目的是在基体材料与有性能的基础上再赋予新的性能。
这些新性能主要有：耐磨性、抗黏附性、抗热咬合性、耐热疲劳性、耐疲劳强度、耐腐蚀性等。
模具的表面强化处理按其处理温度范围，可分为低温巾温和高温处理三类。
模具工作零件表面强化处理按其原理可分为三种：第一种是改变表面化学成分的化学热处理方法，如渗碳、渗氮、渗铬和渗硼以及多元共渗属化学热处理，如泰尔重工热处理车间的渗氮；第二：种是各种涂层的表面涂覆处理，如堆焊、镀硬铬、超硬化合物途层属表面涂覆处理；第三种是不改变表面化成分的强化处理，如火焰淬火、喷丸金属表面加工强化处理等。
新型纳米涂层主要有三种：（1）制作纳米复合镀层。
在传统的电镀液中加入零维或一维纳米质点粉体材料可形成纳米复合镀层。
用于模具的Cr-DNP纳米复合镀层，可使模具寿命延长、精度持久不变，长时间使用镀层光滑无裂纹。
纳米材料还可用于耐高温的耐磨复合镀层。
如将纳米粉体材料加入Ni-W-B非晶态复合镀层，可提高镀层在550～850℃的高温抗氧化性能，使镀层的耐蚀性提高2～3倍，耐磨性和硬度也都明显提高。
热处理及加工过程的实习报告
实习报告一、实习概况在过去的一段时间里，我有幸参与了热处理及加工过程的实习。
这次实习让我深入了解了热处理技术在制造业中的应用，以及不同加工过程对材料性能的影响。
通过实习，我不仅学到了专业知识，还提高了自己的动手能力，对工程实践有了更深刻的认识。
二、实习内容1. 热处理实习在热处理实习环节中，我参观了热处理车间，并了解了热处理的基本工艺流程。
热处理是指将固态金属在一定温度下加热、保温和冷却，以改变其组织结构和性能的过程。
我了解到，热处理可以提高金属的硬度、强度、韧性等性能，从而延长其使用寿命。
此外，我还学习了不同热处理工艺（如退火、正火、淬火等）的应用场景和效果。
2. 加工过程实习在加工过程实习环节中，我参与了车削、铣削、磨削等加工过程。
这些加工过程对材料的形状、尺寸和表面质量产生影响。
我了解到，不同的加工方法和要求会导致材料性能的差异。
例如，车削过程中，切削速度、进给量和切削深度等因素都会影响加工质量。
在铣削和磨削过程中，我学会了如何选择合适的刀具和参数，以实现高质量的加工效果。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对热处理和加工过程的理解。
我学会了如何根据实际需求选择合适的加工方法和技术，提高了工程实践能力。
2. 提高了动手能力和团队协作能力在实习过程中，我动手操作了各种加工设备，提高了自己的动手能力。
同时，我与同学们一起完成各项任务，学会了团队合作和沟通，为今后的工作打下了基础。
3. 增强了责任感和安全意识在实习过程中，我深刻体会到安全生产的重要性。
我学会了遵守操作规程，注意安全防护，确保自己和他人的人身安全。
四、实习总结通过这次热处理及加工过程的实习，我对热处理技术和加工过程有了更深入的了解。
我认识到，热处理和加工过程对材料性能的影响是多方面的，需要综合考虑各种因素。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
热处理车间实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，热处理技术在机械制造、航空航天、汽车制造等领域发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解热处理工艺在生产中的应用，提高自身的实践能力，我于2023年在我国某知名热处理企业进行了为期两周的实习。
二、实习目的1. 了解热处理工艺的基本原理和操作方法；2. 掌握热处理设备的使用和维护；3. 熟悉热处理车间的生产流程和管理制度；4. 培养团队协作精神和实际操作能力。
三、实习内容1. 热处理基础知识学习在实习期间，我首先学习了热处理的基本原理，包括钢的热处理工艺、热处理工艺参数的确定、热处理过程中的组织转变等。
通过学习，我对热处理工艺有了初步的认识。
2. 热处理设备操作在实习过程中，我接触了多种热处理设备，如加热炉、冷却装置、控温系统等。
在师傅的指导下，我学会了如何操作这些设备，并掌握了设备的基本维护方法。
3. 热处理工艺实践在实习期间，我参与了齿轮、轴承、刀具等产品的热处理工艺实践。
通过实际操作，我了解了不同产品的热处理工艺流程，掌握了热处理工艺参数的调整方法。
4. 热处理车间管理在实习期间，我还了解了热处理车间的管理制度，包括生产计划、质量控制、安全管理等方面。
通过参观车间，我认识到热处理工艺在生产中的重要性，以及管理在提高生产效率和质量方面的关键作用。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对热处理工艺的理解。
在实际操作过程中，我学会了如何根据产品需求选择合适的工艺参数，提高产品质量。
2. 培养了团队协作精神在实习过程中，我与同事们共同完成了多个热处理任务。
在团队协作中，我学会了倾听他人意见，尊重他人，共同解决问题，提高了自己的沟通能力和团队协作精神。
3. 增强了实践能力通过实际操作，我掌握了热处理设备的使用和维护方法，提高了自己的动手能力。
同时，我也学会了在遇到问题时，如何查阅资料、分析原因、寻求解决办法。
4. 增强了职业素养在实习期间，我严格遵守企业的各项规章制度，认真完成工作任务，培养了自己的职业素养。
热处理实训报告总结
热处理实训报告总结《热处理实训报告总结》一、整体感受这次热处理实训就像一场充满惊喜与挑战的冒险。
刚开始的时候完全是一头雾水，各种设备、处理流程感觉就像一团乱麻，在我眼前晃悠，但是随着实训的进行，就像是慢慢在迷宫里找到了方向。
二、具体收获最开始，我懂得了热处理的基本概念。
原来热处理就像是给金属来一场内部的“改造秀”。
例如淬火这个过程，就像是猛地把烧热的金属推进冷水里，让它迅速冷静，这个时候金属就会变得硬邦邦的。
还有回火，就像给淬火后脾气暴躁（硬度太高且脆）的金属进行安抚，调整它的性能。
通过操作各种热处理设备，我学会了按照工艺要求设定温度、时间这些关键的参数。
知道了不同的金属材料、不同的处理目的都需要精准的参数控制，这可得相当细心才行。
三、重要发现等等，还有个重要的点。
我发现热处理后的金属在微观结构上会发生巨大的改变。
这个我一开始不理解，后来在显微镜下观察的时候才恍然大悟。
像经过淬火的钢，它内部的晶粒变得细小而且排列紧密，这就解释了为什么它的硬度会发生变化。
这个发现让我明白了热处理不只是简单的加热冷却操作，背后还涉及到这么微观细致的结构调整。
四、反思回想起来才发现自己在实训中也犯过一些错误。
就拿淬火来说，有一次我没注意到零件在加热炉里的放置位置，导致受热不均匀。
这让我意识到做热处理就像炒菜一样，每个细节都要注意，材料在炉子里的放置位置虽然看似小问题，但能影响整个热处理的效果。
而且我在记录处理数据的时候，有时候会书写潦草，后来检查的时候差点搞错数据，这告诉我任何时候都不能马虎大意。
五、总结启示原来如此，热处理实训告诉我们做任何事情都要有计划、讲方法还要注意细节。
就像在黑暗中摸索那么久才找到通往正确道路的入口一样，我们学习和处理生活中的事情时总有一个混沌期，但是只要坚持按步骤尝试、细心观察、不断总结，就能到达成功的彼岸。
在这个过程中，遇到错误也别怕怕，及时修正，学着想办法解决，这就和热处理过程里发现处理效果不好，马上重新调整参数重新处理是一个道理。
热处理实习报告
热处理实习报告英文回答：My internship in heat treatment was an invaluable learning experience that provided me with hands-on knowledge and a deep understanding of the field. I had the opportunity to work alongside experienced professionals and contribute to various projects, gaining practical skills and theoretical knowledge that will be essential in my future career.One of the most significant aspects of my internship was the emphasis on safety. I received comprehensive training on proper handling and storage of hazardous materials, as well as guidelines for operating equipment safely. This training instilled in me the importance of prioritizing safety in all work environments.Moreover, I gained proficiency in a variety of heat treatment techniques, including annealing, hardening, andtempering. I learned the theoretical principles behind each technique and how they affect the properties of different materials. Through hands-on experience, I developed a strong understanding of how to adjust process parameters to achieve desired outcomes.In addition to my technical skills, I also developed my communication and teamwork abilities. I worked closely with engineers, production staff, and customers, effectively conveying technical information and collaborating onproject development. This experience taught me the importance of clear communication and the benefits of working in a collaborative environment.Overall, my heat treatment internship was an enriching and transformative experience that equipped me with the knowledge, skills, and confidence to succeed in my field. I am grateful for the opportunity to have worked alongside industry experts and gained invaluable insights into the world of heat treatment.中文回答：我的热处理实习是一段宝贵的学习经历，让我获得了实际操作的知识和对该领域的深刻理解。
热处理实习报告
热处理实习报告英文回答：During my internship in heat treatment, I learned a great deal about the different processes involved in heat treating metals. I worked with a variety of materials, including steel, aluminum, and copper, and I learned how to use different heat treatment techniques to achievedifferent results.One of the most important things I learned was how to control the temperature of the metal during heat treatment. This is critical because the temperature can have a significant impact on the final properties of the metal. I also learned how to measure the temperature of the metal accurately and how to adjust the temperature as needed.Another important thing I learned was how to quench the metal after heat treatment. Quenching is a process of rapidly cooling the metal in order to achieve a specificmicrostructure. I learned how to use different quenching techniques, such as water quenching, oil quenching, and air quenching.I also learned about the different types of heat treatment processes. These processes include annealing, normalizing, hardening, and tempering. I learned how each of these processes affects the properties of the metal and how to choose the right process for a specific application.Overall, my internship in heat treatment was a great learning experience. I gained a lot of valuable knowledge and skills that I will be able to use in my future career.中文回答：我在热处理实习期间学到了很多关于热处理金属的不同工艺。
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热处理实习报告2篇昨天参观了工具加工的车削、磨、铣的精加工车间，今天我们开始了，热处理的学习。
到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、冲压之前，工具经过了怎样的热处理呢?今天工具厂的老厂长，为我们做了详细的介绍。
热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。
世界工业发展表明，制造技术的先进性是产品竞争能力的保证，而热处理技术的先进程度，则是保证机械产品质量的关键性因素。
老师提到了美国历经数年形成并制订的“美国热处理2020年技术发展路线图”，这是目前国际上最先进的热处理技术发展路线，资料显示，美国对于热处理技术设想目标是能源消耗减少80%，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用提高到原先的10倍(增加9倍)，加热炉价格降低50%，实现生产零污染。
而我国的热处理相对于制造业发达的美国仍然存在20年的差距。
在上工具厂，主要的产品有：齿轮刀具、螺纹刀具、拉销刀具、孔加工刀具、硬质合金刀具、铣刀、铰刀类刀具、量具类刀具、非标准特殊刀具。
而每一种产品在加工过程中都要依据其材料及工艺要求的不同接受不同方式的热处理。
根据加热、冷却的方式及钢组织性能的变化特点不同，热处理可以分为以下几种：1、普通热处理：退火、1 / 10正火、淬火和回火;2、表面热处理：表面淬火、化学热处理;3、其他热处理：真空热处理、变形热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。
随后，师傅为我们介绍了上海工具厂的热处理设备。
在上海工具厂，有四台真空炉。
热处理真空炉是具有高压(压力0.6-1.0mpa)气冷功能的真空热处理设备，适用于高速钢、高合金工模具钢、不锈钢等精密零件的真空气淬、退火、钎焊以及磁性材料的烧结及快速冷却等。
在机床厂这四台真空炉中，有三台是91年从波兰引进的、美国技术制造的高压气淬真空炉，它由5bar的氮气进行冷却;有效零件炉塞尺寸为600600900mm、可承受最大重量为500kg;加热方式为高频辐射加热;真空度达到50~100pa(大气压为11000000pa。
而另外一台真空炉是ipsen的12bar高温气淬真空炉，这台设备属于国际领先技术，由着名的德国ipsen公司生产。
其特点有：1、低温对流循环加热，温度范围是150~850℃;循环加热对于型号大的模具便能达到均匀处理的效果。
2、分级等温冷却，可以减少工件的变形和开裂;3、冷却风机可以在真空状态下启动，以达到快书冷却的目的。
(普通的风机要在冲气0.4bar以后才能启动);4、功率因数高，普通炉在升温时功率因数0.85、保温时0.5而ipsen在升温时功率因数也是0.85而保温的功率因数可以达到0.83;5、ipsen的水冷风机可以超载250%，正常装机容量为115kw在最大超载状态下可以达到287.5kw。
ipsen 公司是国际上知名的工业炉制造公司，总部设在德国kleve，在欧洲、美洲、亚洲多个国家设有制造厂，在我国上海也设有制造厂，在北京2 / 10设有办事处。
ipsen的主要产品有密封箱式多用炉、推杆式连续渗碳炉、高压气淬炉、真空渗碳装置、真空钎焊炉、各类传感器及控制装置等，其中supercab超级渗碳技术、avac低压渗碳技术、carb-o-prof 碳势控制系统、hydronit氢探头等项技术在我国热处理行业具有较高的知名度。
除了真空炉以外，机床厂还有盐熔炉。
盐熔炉是传统的模具热处理设备，它污染严重，热效率在30~35%，而且排除的废渣都是有毒物质。
所以，盐熔炉的发展在各国都处于被禁状态，不过在制造业仍然保佑一定比例的盐熔加工厂，因为部分工件的加工必须用盐熔炉进行热处理，没有设备可以取代。
盐熔炉整套设备包括四个炉子，前两个炉子是预热炉温度在800~900℃，预热炉使用的加热盐为70%~80%的bacl2和20%~30%的nacl,其熔点为760℃。
在预热炉中的加热装置是箱式电阻炉;第三个是高温加热炉，温度在1000~1300℃，加热炉使用的加热盐为100%的bacl2，其熔点为960℃。
在加热炉中的加热装置为高频感应加热装置;最后一个是低温冷却炉，该冷却炉为分级冷却炉，使用的精盐是50%的kno3和50%的nano2，分别可以进行400~450℃和240~280℃的两种温度范围的空冷。
好用吗红血丝丝塔芙洗面奶卸妆美白产品哪个效果好润肤防晒什么牌子好隔离霜什么牌子的隔离霜好用热处理的加工温度由材料的用材决定，所以，在工具加工的过程中，刀具材料的选择也十分重要。
在刀具选材中，90%是使用高速钢。
常见的高速钢类型有：1、钨锡高速钢，牌号w18cr4v;2、钨钼高速3 / 10钢，牌号w6m6cr4v2;3、低合金高速钢(合金元素低于15%);4、超硬高速钢(60~70hrc);5、粉末冶金高速钢，属于新型材料，是用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水，得到细小高速钢粉末，筛选后为0.4mm 以下的颗粒;在真空(0.04hg)状态下，密闭烧结达到密度65%;再在1100℃高温、300mpa高压下制成密度100%的钢坯，然后锻轧成的钢材。
碳化物晶粒极细，小于0.002mm，而熔炼高速钢碳化物晶粒为0.008-0.02mm。
钢材入厂要进行入厂检验，一般分为物理检验和化学检验。
物理检验主要是检测钢材的表面涂碳层、裂纹以及内部缺陷，化学检验主要是检验钢材所含的化学成分是否符合标准，检验的化学成分包括：w、mo、cr、v、c、p、s，主要指标有含碳量、合金量、以及检查p、s含量是否超标。
热处理参观实习报告热处理实习报告（2） | 昨天参观了工具加工的车削、磨、铣的精加工车间，今天我们开始了，热处理的学习。
到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、冲压之前，工具经过了怎样的热处理呢?今天工具厂的老厂长，为我们做了详细的介绍。
热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。
世界工业发展表明，制造技术的先进性是产品竞争能力的保证，而热处理技术的先进程度，则是保证机械产品质量的关键性因素。
老师提到了美国历经数年形成并制订的“美国热处理2020年技术发展路线图”，这是目前国际上最先进的热处理技术发展路线，资料显示，美国对于热处理技术设想目标是4 / 10能源消耗减少80%，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用提高到原先的10倍(增加9倍)，加热炉价格降低50%，实现生产零污染。
而我国的热处理相对于制造业发达的美国仍然存在20年的差距。
在上工具厂，主要的产品有：齿轮刀具、螺纹刀具、拉销刀具、孔加工刀具、硬质合金刀具、铣刀、铰刀类刀具、量具类刀具、非标准特殊刀具。
而每一种产品在加工过程中都要依据其材料及工艺要求的不同接受不同方式的热处理。
根据加热、冷却的方式及钢组织性能的变化特点不同，热处理可以分为以下几种：1、普通热处理：退火、正火、淬火和回火;2、表面热处理：表面淬火、化学热处理;3、其他热处理：真空热处理、变形热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。
随后，师傅为我们介绍了上海工具厂的热处理设备。
在上海工具厂，有四台真空炉。
热处理真空炉是具有高压(压力0.6-1.0mpa)气冷功能的真空热处理设备，适用于高速钢、高合金工模具钢、不锈钢等精密零件的真空气淬、退火、钎焊以及磁性材料的烧结及快速冷却等。
在机床厂这四台真空炉中，有三台是91年从波兰引进的、美国技术制造的高压气淬真空炉，它由5bar的氮气进行冷却;有效零件炉塞尺寸为600×600×900mm、可承受最大重量为500kg;加热方式为高频辐射加热;真空度达到50~100pa(大气压为1×1000000pa。
而另外一台真空炉是ipsen的12bar高温气淬真空炉，这台设备属于国际领先技术，由着名的德国ipsen公司生产。
其特点有：1、低温对流循5 / 10环加热，温度范围是150~850℃;循环加热对于型号大的模具便能达到均匀处理的效果。
2、分级等温冷却，可以减少工件的变形和开裂;3、冷却风机可以在真空状态下启动，以达到快书冷却的目的。
(普通的风机要在冲气0.4bar以后才能启动);4、功率因数高，普通炉在升温时功率因数0.85、保温时0.5而ipsen在升温时功率因数也是0.85而保温的功率因数可以达到0.83;5、ipsen的水冷风机可以超载250%，正常装机容量为115kw在最大超载状态下可以达到287.5kw。
ipsen 公司是国际上知名的工业炉制造公司，总部设在德国kleve，在欧洲、美洲、亚洲多个国家设有制造厂，在我国上海也设有制造厂，在北京设有办事处。
ipsen的主要产品有密封箱式多用炉、推杆式连续渗碳炉、高压气淬炉、真空渗碳装置、真空钎焊炉、各类传感器及控制装置等，其中supercab超级渗碳技术、avac低压渗碳技术、carb-o-prof 碳势控制系统、hydronit氢探头等项技术在我国热处理行业具有较高的知名度。
除了真空炉以外，机床厂还有盐熔炉。
盐熔炉是传统的模具热处理设备，它污染严重，热效率在30~35%，而且排除的废渣都是有毒物质。
所以，盐熔炉的发展在各国都处于被禁状态，不过在制造业仍然保佑一定比例的盐熔加工厂，因为部分工件的加工必须用盐熔炉进行热处理，没有设备可以取代。
盐熔炉整套设备包括四个炉子，前两个炉子是预热炉温度在800~900℃，预热炉使用的加热盐为70%~80%的bacl2和20%~30%的nacl,其熔点为760℃。
在预热炉中的加热装置是箱式电阻炉;第三个是高温加热炉，温度在1000~1300℃，6 / 10加热炉使用的加热盐为100%的bacl2，其熔点为960℃。
在加热炉中的加热装置为高频感应加热装置;最后一个是低温冷却炉，该冷却炉为分级冷却炉，使用的精盐是50%的kno3和50%的nano2，分别可以进行400~450℃和240~280℃的两种温度范围的空冷。
好用吗红血丝丝塔芙洗面奶卸妆美白产品哪个效果好润肤防晒什么牌子好隔离霜什么牌子的隔离霜好用热处理的加工温度由材料的用材决定，所以，在工具加工的过程中，刀具材料的选择也十分重要。
在刀具选材中，90%是使用高速钢。
常见的高速钢类型有：1、钨锡高速钢，牌号w18cr4v;2、钨钼高速钢，牌号w6m6cr4v2;3、低合金高速钢(合金元素低于15%);4、超硬高速钢(60~70hrc);5、粉末冶金高速钢，属于新型材料，是用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水，得到细小高速钢粉末，筛选后为0.4mm 以下的颗粒;在真空(0.04hg)状态下，密闭烧结达到密度65%;再在1100℃高温、300mpa高压下制成密度100%的钢坯，然后锻轧成的钢材。