现场管理的方法
工程现场管理方法
工程现场管理方法
工程现场管理方法主要包括以下几个方面：
1. 成立项目组织：在工程现场根据实际情况成立专门的项目组织，明确各成员的职责和权责，确保项目的顺利进行。
2. 制定施工方案：根据工程图纸和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工程序、施工进度计划等，为工程施工提供指导。
3. 安全管理：制定相关的安全管理制度和安全操作规程，保障工程施工过程中的安全，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 质量控制：建立质量管理体系，明确施工质量标准和要求，制定相关的质量检查和控制措施，确保工程质量符合设计要求。
5. 进度控制：制定详细的施工进度计划，监控工程施工进度，及时进行调整和调度，确保工程按时完成。
6. 成本控制：制定合理的施工投入计划和成本预算，进行成本控制和核算，减少浪费，提高工程经济效益。
7. 材料和设备管理：制定材料和设备管理制度，做好材料和设备的采购、入库、出库和使用管理，保证施工需要的材料和设备的供应。
8. 现场卫生管理：制定现场卫生管理制度，保持工程现场的整洁和卫生，定期清理垃圾和建筑废料，减少污染和事故的发生。
9. 人员管理：对施工人员进行合理的安排和调配，监督施工人员的工作情况，及时处理人员问题，保证施工人员的合理安排和使用。
10. 文档管理：建立完善的工程文件管理制度，包括施工日志、进度表、质量检查记录等，方便工程管理和后期验收。
以上是一些常见的工程现场管理方法，根据具体工程的情况，还需结合实际情况进行具体的管理措施。
车间生产现场管理的十大手法
车间生产现场管理的十大手法1、规范化所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范(或称规范书)。
制定规范，然后依规范付诸行动则称之为规范化。
那些以为编制或改定了规范即以为已完成规范化的观念是错误的，只有经过实施才算是施行了规范化。
管理程度的提升是没有止境的。
固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍，但必需拿出"明知山有虎，倾向虎山行"的魄力，才干真正让"中国制造"成为高质量的代名词。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
2、目视管理目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。
无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在体会其要点及水准的根底上，大量运用目视管理将会给企业内部管理带来宏大的益处。
所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。
目视管理有三个要点：(1)、无论是谁都能判明是好是坏(异常)；(2)、能疾速判别，精度高；(3)、判别结果不会因人而异。
在日常活动中，我们是经过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。
其中，最常用的是“视觉”。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开端的。
因而，在企业管理中，强调各种管理状态、管理办法分明明了，到达“了如指掌”，从而容易明白、易于恪守，让员工自主地完整了解、承受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的益处。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
3、管理看板管理看板是管理可视化的一种表现方式，即对数据、情报等的情况了如指掌地表现，主要是关于管理项目、特别是情报停止的透明化管理活动。
施工现场管理的方法
施工现场管理的方法施工现场管理是工程项目实施过程中的重要环节，涉及多方面的管理工作。
以下是施工现场管理的几个主要方面及其相应的管理方法。
1.安全管理安全管理是施工现场管理的首要任务，关系到人员的生命安全和财产安全。
因此，需要制定并实施安全管理制度，定期进行安全培训和演练，确保所有工作人员都了解并遵守安全规定。
同时，应定期检查施工现场的安全状况，及时消除安全隐患。
2.质量管理质量管理是确保工程质量和客户满意度的关键。
在施工现场，应建立完善的质量管理体系，明确各岗位的质量责任。
同时，应加强质量检查和控制，对施工过程进行监督和记录，确保每个环节都符合质量要求。
3.进度管理进度管理是确保工程按时完成的关键。
在施工现场，应根据工程计划和实际情况，制定合理的进度计划，并采取有效措施保证计划的实施。
如遇特殊情况，应及时调整进度计划，确保工程按时完成。
4.成本管理成本管理是确保工程经济效益的关键。
在施工现场，应合理控制成本，制定并实施成本管理制度。
同时，应加强成本核算和分析，及时发现并解决成本问题，提高工程的经济效益。
5.环境管理环境管理是确保工程符合环保要求的关键。
在施工现场，应遵守环保法规，制定并实施环境管理制度。
同时，应加强环境监测和保护，减少施工对环境的影响。
6.劳务管理劳务管理是确保工程顺利进行的关键。
在施工现场，应建立完善的劳务管理体系，合理安排劳务人员的工作和生活。
同时，应加强劳务培训和教育，提高劳务人员的技能和素质。
7.物资管理物资管理是确保工程所需物资充足、质量可靠的关键。
在施工现场，应建立完善的物资管理体系，合理采购、储存和使用物资。
同时，应加强物资核算和分析，及时发现并解决物资问题。
作业现场安全管理方法归纳(4篇)
作业现场安全管理方法归纳作业现场安全管理是指在工程建设、生产作业、设备维护等现场进行专业的安全管理，旨在预防事故的发生，保障人员的安全。
下面对作业现场安全管理方法进行归纳，以提供参考。
1. 制定安全管理制度和规章制度：安全管理制度和规章制度是作业现场安全管理的基础，它们明确了安全管理的目标、责任、程序和要求，是作业现场安全管理的依据。
制定安全管理制度和规章制度时，应根据实际情况，合理确定各项安全要求和措施。
2. 建立安全管理组织机构：在作业现场建立安全管理组织机构，明确各级管理职责，明确安全管理的责任和权限。
组织机构应包括安全管理部门、安全员、安全委员会等，各职责部门应各尽其责，协同合作，共同维护作业现场的安全。
3. 做好安全教育和培训工作：作业现场安全教育是提高员工安全意识和安全素质的重要手段。
应定期组织安全教育和培训，包括理论知识、操作规程、危险源辨识与防范等内容。
同时还要进行模拟演练和实际操作培训，提高员工应对紧急情况的能力。
4. 做好安全技术管理：安全技术管理是作业现场安全管理的核心内容之一。
应建立安全技术管理制度，包括技术标准、技术规程、技术监测等。
采取各项措施，确保作业现场的设备设施、工艺流程、操作方法等符合相关的安全标准和规定。
5. 做好安全风险评估：在作业现场进行安全风险评估，确定潜在的危险源和风险隐患，制定相应的安全防控措施。
评估过程中要全面、客观、科学，考虑各种可能的危险情况，并制定应急预案和应变措施，提高应对突发事件的能力。
6. 做好现场安全巡查和监督：通过定期的巡查和监督，及时发现和解决作业现场的安全问题。
巡查工作应以安全管理规定和标准为依据，对设备设施、工艺流程、操作过程等进行检查，发现隐患要及时整改，确保作业现场的安全。
7. 加强作业现场的安全技术管理：对作业现场的各类设备设施、工具等进行定期维护、保养和检修，确保其处于良好的工作状态；对生产作业流程进行优化调整，提高安全生产效率；建立严格的操作规程，对作业人员进行培训和考核，确保操作的安全性。
优化现场管理的主要方法
优化现场管理的主要方法现场管理对于企业的生产、安全、质量、效率等方面都有着至关重要的影响，因此优化现场管理一直是企业发展过程中不断追求的目标。
那么，如何才能优化现场管理呢？以下是10条关于优化现场管理的主要方法及详细描述。
1.精细化管理精细化管理指的是在管理过程中，从细节入手，对每个环节进行分析和优化，使管理更加精细、高效。
对生产线进行精益化改造，用科学的管理方法优化生产过程，提高生产效率和质量。
必须保证员工素质，提高员工技能水平，从而提高员工能力、积极性和工作效率，提高企业综合管理水平。
2. 强化安全管理安全管理是现场管理中的重要环节，必须保障现场人员的安全。
强化安全管理的方法包括制定周密的安全制度和流程，进行安全教育和培训，及时排查隐患，采取有效的措施防范事故的发生。
加强对现场员工的岗前培训和日常管理工作，提高员工的安全责任感和安全保障意识。
3. 优化流程管理流程管理是现场管理的核心，应该优化现场的流程，提高生产效率。
为了优化流程，需要对生产流程进行深入了解，找出存在的问题，并进行改进。
方法包括：优化工艺流程、改进生产线布置、规范作业标准、减少工序、提高产品质量等。
4. 加强物料管理现场物料管理是现场管理中非常关键的环节，物料管理人员需要对物料进行定期管理和优化，避免物料的浪费和丢失，减少物料的库存，降低库存成本，提高生产效率。
要建立物料使用制度，对物料进行统一管理，合理安排使用时间和数量，确保物料供应符合生产需求。
5. 提高设备效率设备是生产的重要基础，设备的效率对生产效率直接影响很大。
需要采取措施，提高设备的使用效率。
方法包括：设备的定期维护和保养、加强设备的管理和监控、提高操作人员的技能水平、对设备进行升级改造等。
6. 实施6S管理6S管理又称现场管理，是企业通用的管理方法，通过将现场整洁、清晰、安全地打造成一个高效的工作场所来达到提高生产效率、降低成本、提升品质的目的。
它包括整理、整顿、清洁、清扫、安全及舒适六大方面。
生产现场管理的方法
生产现场管理的方法一、引言生产现场是企业生产活动的核心场所，良好的生产现场管理对于提高生产效率、确保产品质量、降低成本具有重要作用。
本文将介绍一些常用的生产现场管理方法，帮助企业实现高效、安全、稳定的生产。
二、5S管理法5S管理法是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的生产现场管理方法。
通过整理工具和材料、整顿工作站和设备、清扫工作环境、清洁设备和设施、培养员工良好素养，实现生产现场的整洁有序。
5S管理法可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，提升员工自律性和团队合作力。
三、标准化作业管理标准化作业管理是通过制定详细、规范的工作流程和标准操作程序，对生产现场的工作进行规范化管理。
标准化作业管理可以帮助企业确保产品质量的一致性，提高生产效率，降低人为错误的发生概率。
同时，通过培训员工并监督执行标准化作业程序，可以提升员工的技能水平和质量意识。
四、精益生产管理精益生产管理是一种以消除浪费为目标的生产现场管理方法。
通过识别和消除生产过程中的各种浪费，如物料过剩、待机时间、不必要的运输等，提高生产效率，降低成本。
精益生产管理还强调对员工的培训和参与，鼓励员工提出改进意见，并将改进措施快速落地，不断优化生产流程。
五、质量管理质量管理是生产现场管理的重要组成部分。
通过制定和执行质量标准、建立质量控制体系、进行质量检验和持续改进，确保产品符合客户要求和标准。
质量管理还包括对原材料和生产过程的控制，以及对不合格品的处理和追溯，以保证产品质量和安全。
六、安全管理安全管理是生产现场管理的基础工作。
通过建立健全的安全制度和规章制度，提供安全培训和教育，加强现场巡检和隐患排查，确保生产现场的安全。
安全管理还包括对危险源的识别和控制，对事故和异常情况的处理和分析，以及对员工的安全意识和行为规范的培养。
七、持续改进持续改进是生产现场管理的核心理念。
通过持续改进，企业可以不断寻求更高的生产效率和质量水平。
持续改进的方法包括PDCA循环（计划、执行、检查、改进）、Kaizen活动、员工参与和激励等。
生产现场管理的方法
生产现场管理的方法生产现场管理是企业生产过程中的重要环节，它直接关系到产品质量、生产效率和企业利润。
因此，如何有效地进行生产现场管理成为了企业必须解决的问题。
下面将从方法、内容和实施三个方面展开介绍。
一、方法1.5S管理法：5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养五个日语单词的首字母缩写。
这种方法强调对现场环境的整理和规范化，通过标准化操作来提高效率和品质。
2.精益生产：精益生产是以客户需求为导向，通过消除浪费来提高效率和品质。
它不仅包括物料流程优化，还包括人员流程优化。
3.质量管理：质量管理是一种以客户需求为导向的管理方式，通过建立质量体系来保证产品符合客户要求，并不断改进以达到更好的质量水平。
4.安全管理：安全管理是保证员工身体健康和安全的一种方式。
它包括安全教育、事故预防等方面。
二、内容1.物料控制：对原材料进行控制，确保原材料合格、数量充足。
2.生产计划：制定生产计划，保证生产任务按时完成。
3.设备维护：对设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转。
4.质量控制：对产品进行质量控制，确保产品符合客户要求。
5.安全管理：对员工进行安全教育和培训，确保员工身体健康和安全。
三、实施1.组织架构：建立适当的组织架构，明确各职责和任务。
2.培训教育：对员工进行培训和教育，提高其技能水平和意识素质。
3.流程优化：对生产流程进行优化，消除浪费，提高效率和品质。
4.信息化管理：采用信息化手段来管理生产现场，实现快速反应和决策。
5.持续改进：不断地改进管理方法和流程，提高效率和品质水平。
总之，生产现场管理是企业成功的关键之一。
通过合理的方法、完善的内容和有效的实施措施来进行生产现场管理，可以提高企业的竞争力，并实现可持续发展。
常用的现场管理方法
常用的现场管理方法
1. 作业许可证制度：对所有工作场所进行明确的划分和指导，确保每个工作任务都有相应的许可证，并详细记录相关的操作步骤和安全措施。
2. 安全会议和培训：定期举行安全会议，讨论并解决可能的现场管理问题，提高员工的安全意识和知识水平。
3. 管理人员的领导和监督：确保管理人员对现场管理负有责任，并对现场操作进行监督和指导，及时发现并解决潜在的安全风险。
4. 安全巡查和检查：定期进行安全巡查，确保现场符合相关的安全标准和规定，及时发现并解决存在的安全隐患。
5. 紧急救援计划和演练：制定紧急救援计划，并定期组织演练，提高员工的应急反应能力和自救能力。
6. 安全标志和警示标示牌：在现场设置相应的安全标志和警示标示牌，提醒和警示员工注意相关的安全事项。
7. 紧急事故报告和处理：建立完善的事故报告和处理机制，及时报告和跟进现场发生的紧急事故，并采取相应的措施进行应急处理。
8. 安全设备和防护措施：提供必要的安全设备和防护措施，确保员工在现场工作时能够得到必要的保护。
9. 定期检修和维护设备：定期对现场设备进行检修和维护，确保设备的正常运行，减少因设备故障引发的安全事件。
10. 员工奖惩制度：建立员工奖励和惩罚制度，鼓励员工遵守安全规定，倡导安全文化。
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员工问题
员工不了解 新入员工增加较多 员工参与不积极
思想上不重视 行动上不积极
现象问题
推进力 度不足 推进计划不完善 成员不 完全了解 理论知 识缺乏
成员没有足够 理论基础
分析原则： 4M+1E
推进项目 不明确 形式多样 具体内容不足
人力不足
方式不对
方法使用不当 理解错误
推进改善方法问题
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7 总结经验
根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教 训纳入有关的标准、规定和制度，指导今后的工作
• 通过解决该问题，学到了什么？ • 如何在系统中将此方法制度化？
• 如何保存新方法的图示和记录文件？
• 如何培训员工使用新方法？
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• 结构是由两个纵坐标和一个横坐标，若干
个直方形和一条折线构成。左侧纵坐标表 示不合格品出现的频数（出现次数或金额 等），右侧纵坐标表示不合格品出现的累 计频率（如百分比表示)，横坐标表示影响 质量的各种因素，按影响大小顺序排列， 直方形高度表示相应的因素的影响程度 （即出现频率为多少），折线表示累计频 率（也称帕累托曲线）。
• 由日本《现场管理者》一书提出； • “直接现场、直接现品、直接现象”
⑴首先到现场，看现场，听取现场人员的见解； ⑵不要坐在会议室听，凭着汇报想象讨论对策； ⑶人的思路和判断有时出现偏差，有时候会重大漏 洞； ⑷听取汇报的同时，即到现场，一看就知； ⑸马上处置和对策，及时实行。
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有关安全的衡量：
灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数、潜在不安全品件数；
有关士气的衡量：
改善提案件数、出勤率、迟到率、不遵守标准作业件数
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2.原因分析
找出影响主要问题的全部原因；运用头脑风暴法和因果图寻找原因
部门问题
担当素质不足 员工不理解 意识上反感 没有明确担当者 担当认识不足 管理者不重视 没有详细计划 计划不完善 促进力度不够 员工理解有 偏差 意识上反感 员工意识不足
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⑵生产系统设计与计划技术。看板的应用是
建立在一系列生产管理技术的基础上。为 创造看板应用的条件，在JIT系统中，要进 行广义的生产系统设计，包括市场、销售、 产品设计、加工工艺、质量工程、工厂布 局和生产管理等，以便于看板系统的实施。
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排列图(Pareto Diagram,帕累托图)
• 根据“关键的少数和次要的多数”的原理。
也就是将影响产品质量的众多影响因素按 其对质量影响程度的大小，用直方图形顺 序排列，从而找出主要因素。
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排列图(Pareto Diagram,帕累托图)
现场管理的方法
（制造部内部培训资料）
“工欲善其事,必先利其器”。 现场管理的好坏，一取决于现场员工的意 识，二取决于对现场管理工具的掌握。
完成生产任务
维持并提高产品品质水准 生 产 现 场 管 理 的 任 务
遵守并缩短交货期
维持并降低标准成本
保持生产设备的正常运转 防止安全事故的发生 彻底执行7S
1、现代生产运作管理的特征
（1）现代生产运作管理的范围与传统的生产管理相 比，变的更广 ； （2）生产运作管理与经营管理联系更加紧密，并相 互渗透；
（3）多品种、小批量生产已成为生产方式的主流；
（4）计算机技术在生产运作管理中得到广泛运用 。
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2、不同生产方式比较
人员 未培 训
加工线 谯中英
5/8以 前
镜片 引脚 来料 不良 ***
镜脚的胶不能很好 的固定引脚，不良 10%，测试时不能 100%测出，并且 有INT现象。
*******
控制镜片引脚 来料不良为 0.05% **********
品保部
5/8以 前
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5.实施计划
找出存在的主要问题
找出影响主要问题全部原因 从全部原因中找出主要原因 针对主要原因制定措施计划 根据计划对策表，认真地去执行
排列图
因果图 排列图 对策图
C
A
6 检查效果
7 总结经验 8 遗留问题
根据计划对策表，检查实际执行的结 果
对结果进行总结，把经验和教训纳入 有关的标准、规定和制度，培训员工 尚未解决的问题，转入下一个循环
标准化
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PDCA循环
• • • •
周而复始； 大环带小环； 阶梯式上升； 统计的工具；
A P C D
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８ 遗留问题
• 遗留问题，转入下个循环
这一循环尚未解决的问题，转入下一个循环去 解决，以达到持续改进，自我完善。
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3、进行目视管理的效果： ⑴提高生产率； ⑵降低成本； ⑶提高作业现场的信息交流； ⑷提高作业效率； ⑸提高事务处理的效率； ⑹提高管理、监督者的能力； ⑺彻底地进行预防性管理； ⑻提高品质。
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五、现代企业生产运作技术
制改为取料制，以“看板”作为“取货令”、运 输指令、“生产指令”进行现场生产控制，从生 产的最后一道工序（总装线）起按反工序顺序， 一步一步，一道一道工序向前推进，直到原材料 准备部门，都按看板要求取货、运送和生产。
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⑵、看板管理功能
• 传递生产和物流指令；
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4、看板管理
• ⑴、看板的基本概念
看板是一种生产现场管理工具，它作 为管理工具，犹如连结工序的神经而 发挥着作用，看板方式作为一种进行 生产管理的方式，可以说是JIT生产方 式最显著的特点。
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• 是以流水作业为基础，将生产过程中传统的送料
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⑶、JIT 方式的原则
•
JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下 三个方面： 在当今产品寿命周期已大大缩短的年代，产品设计 应与市场需求相一致，在产品设计阶段，应考虑设 计出的产品要便于生产。 尽量采用成组技术与流程式生产。 采购、从根源上保证质量的目的.
• • 与原材料或外购件的供应商建立联系，以达到准时
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3、JIT生产现场控制技术
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⑴JIT的基本原则是在正确的时间， 生产正确数量的、所需的零件或
产口，即准时生产。
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• 防止过量生产；
• 运行“目视管理”的工具
• 改善功能。
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⑶、看板管理形式与使用方式
• 看板管理形式
1）工序看板 取货看板
送货看板
2）协作看板
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五.其它方式
• • • • • •
5S看板 红牌看板 信号灯 发音信号灯 警示线 异常信号灯 红黄二种,由员工控 制.一般情况,黄灯通知基层管 理人员来处理;发生重大问 题时,红灯,生产高层管理 人员和都要停止手头工作, 到现场调查处理.
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排列图(Pareto Diagram,帕累托图)
• 排列图法，又称主次因素分析法、帕累托
(Pareto)图法，它是找出影响产品质量主要 因素的一种简单而有效的图表方法。 • 可制作为错误演示板,放在现场或人多的地 方,让人一眼看得到.
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4.制定对策
针对主要原因制定措施计划
• • • • • • •
Why(为什么)，说明为什么要制订各项计划和措施 Where(哪里干)，说明由那个部门负责在什么地点进行 What(干到什么程度)，说明要达到的目标 方法 Who(谁来干)，说明措施的主要负责人 When(何时完成)，说明完成措施的进度 5W2H How(怎样干)，说明如何完成此项任务，即对策措施的 内容 How Much(成本或代价多少),是否值得?代价多少?
执行计划对策表
• 需要与其他部门协调，协助和沟通事项需及时反
映和上报
• 完成情况及时向主管和相关部门反映和上报
• 注意对潜在问题的预防
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6.检查效果
依据计划对策表，检查实际执行的结果
• 目的达成了吗？
• 正确实行了吗？
• 有效地实施了吗？ • 预算是否对？ • 得到关系者协助了吗？
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二、5W2H法 5W2H
Why为什么 What什么事 Where哪里
意思
做什么？有必要吗？ 为什么要做？目的是什么？ 在哪里做？一定要在哪里做吗？
区分
对象 目的 场所