热电阻与热电偶的安装方法
热电偶和热电阻的接线方法
热电偶和热电阻的接线方法热电偶和热电阻是常见的温度测量仪器，广泛应用于各种工业、科研和生活领域。
在使用热电偶和热电阻时，正确的接线方法非常重要，不仅可以保证测量精度，还可以保证仪器的安全性和可靠性。
本文将介绍热电偶和热电阻的接线方法，以及常见的接线错误和解决方法。
一、热电偶的接线方法热电偶是一种利用两种不同金属的热电势差来测量温度的仪器。
热电偶由两个不同金属的导线组成，它们的接触处称为热电接头。
在测量时，热电接头被放置在被测物体上，随着温度的升高或降低，热电偶产生的热电势差也会相应地变化，从而实现温度的测量。
热电偶的接线方法有两种：串联和并联。
串联接线法是将两个热电偶的正极和负极分别连接起来，形成一个回路。
并联接线法是将两个热电偶的正极和负极分别连接起来，形成两个回路。
在实际应用中，串联接线法常用于测量高温物体的温度，而并联接线法常用于测量低温物体的温度。
无论是串联接线法还是并联接线法，都需要注意以下几点：1. 热电偶的导线必须与被测物体接触良好，以确保热电接头的温度与被测物体的温度一致。
2. 热电偶的导线必须与接线端子紧密连接，以确保接触良好，避免产生接触电阻。
3. 热电偶的导线必须与接线端子正确连接，以确保正极和负极不会接反。
4. 在使用过程中，应注意热电偶的保护措施，避免导线受到损坏或被弯曲过度。
二、热电阻的接线方法热电阻是一种利用金属电阻随温度变化的特性来测量温度的仪器。
热电阻的工作原理是利用金属电阻随温度变化的特性来测量温度。
当热电阻被放置在被测物体上时，随着温度的升高或降低，热电阻的电阻值也会相应地变化，从而实现温度的测量。
热电阻的接线方法有三种：两线制、三线制和四线制。
两线制是指将热电阻的两个导线直接连接到接线端子上。
三线制是指在两线制的基础上，再增加一条导线，将导线连接到热电阻的两端和中间。
四线制是指在三线制的基础上，再增加一条导线，将导线连接到热电阻的两端和中间，同时将热电阻的两端接到一个电桥上。
热电偶的原理及构造
浅谈仪表设备之热电偶作者：李俊明单位：延长中立能源项目技术部摘要：为工业测温中最广泛使用的温度传感器之一—热电偶，与铂热电阻一起，约占整个温度传感器总量的60%，热电偶通常和显示仪表等配套使用，直接测量各种生产过程中-40～1800℃范围内的液体、蒸气和气体介质以及固体的表面温度。
关键词：热电偶原理构成选型安装正文一、热电偶工作原理：两种不同成份的导体（称为热电偶丝材或热电极）两端接合成回路，当接合点的温度不同时，在回路中就会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。
热电偶就是利用这种原理进行温度测量的，其中，直接用作测量介质温度的一端叫做工作端（也称为测量端），另一端叫做冷端（也称为补偿端）；冷端与显示仪表或配套仪表连接，显示仪表会指出热电偶所产生的热电势。
热电偶实际上是一种能量转换器，它将热能转换为电能，用所产生的热电势测量温度，对于热电偶的热电势，应注意如下几个问题：（１）热电偶的热电势是热电偶两端温度函数的差，而不是热电偶两端温度差的函数；（２）热电偶所产生的热电势的大小，当热电偶的材料是均匀时，与热电偶的长度和直径无关，只与热电偶材料的成份和两端的温差有关；（３）当热电偶的两个热电偶丝材料成份确定后，热电偶热电势的大小，只与热电偶的温度差有关；若热电偶冷端的温度保持一定，这进热电偶的热电势仅是工作端温度的单值函数。
二、热电偶的构成工业测温用的热电偶，其基本构造包括热电偶丝材、绝缘管、保护管和接线盒等。
1. 常用热电偶丝材及其性能根据热电偶选用的丝材可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。
所调用标准热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。
非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标准化热电偶，一般也没有统一的分度表，主要用于某些特殊场合的测量。
标准化热电偶 ,我国从1988年1月1日起，热电偶和热电阻全部按IEC国际标准生产，并指定S、R、B、K、N、T、J、 E、（即分度号）八种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。
热电阻与热电偶的安装前的准备
热电阻与热电偶的安装前的准备
对于热电偶与热电阻的安装，应注意有利于准确测温、安全可靠及维修方便，而且不影响设备运行和生产操作。
1．防止沾污
（1）补偿导线的绝缘层及护套应避免油渍侵蚀而短路，影响热电偶的正常工作。
（2）热电偶丝受沾污后将影响分度值，使热电势产生漂移，降低稳定性。
一般认为沾污是热电偶示值不稳定的重要原因，偶丝材料往往受到环境或保护管中杂质的沾污。
对于S型热电偶，如果所用陶瓷管中含有铁和硅油等杂质，铂铑丝受铁污染后，热电势将降低。
由于硅的存在，硅将被还原成自由硅与铂铑化合成为硅化物，使偶丝发脆。
在安装时由于直接接触偶丝，偶丝表面会附上一层油膜，使偶丝受到污染。
（3）实际测量中，如果测量值偏离实际值太多，除热电偶安装位置不当外，还有可能是因为热电偶偶丝被氧化、热电偶测量端焊点出现砂眼等。
2．热电偶的退火
热电偶出厂时偶丝都要经过退火。
但由于在焊接、加工和装配过程中会残留应力和发生晶粒畸变，要求精度比较高时可进行退火，也可在使用温度下使用1～2h再进行测量。
正是由于上述原因，热电偶热电势检验前都需经过退火处理。
热电偶热电阻的焊接方法及解决方案
热电偶热电阻的焊接方法及解决方案热电偶、热电阻的焊接方法热电偶焊接方法1、电弧焊电弧焊接可分为支流焊接和交流焊接两种。
直流焊接时，热电偶接电源正极，碳棒（光谱的）接电源负极，用碳棒与热电极顶端瞬时接触起弧，待测量端熔成球状后快速离开碳棒。
这种焊接方法简单、操作简单、测量端不易玷污，使用于贵金属热电偶的焊接。
交流焊接适用于焊接廉金属热电偶。
焊接前，应认真将测量端25—30mm一段的氧化物清除干净，然后将两电极顶端并齐，并绞成麻花状。
焊接时，在热电极顶端蘸上焊剂，在置于电弧火焰中熔化3—5S，待成球状后快速取出，清楚掉焊点上的残渣即可。
这种方法设备简单、操作简单，但热电偶焊接点及相近电极渗碳玷污。
2、氩弧焊接氩弧焊接装置由直流焊接电源、高频振荡器、焊枪、对焊电源、工夹具等5部分构成。
焊接时，利用伸出焊枪喷嘴的铈—钨丝作为负极，被焊热电偶固定在夹具上作为正极。
当两极间通过高频、高压时将引燃电弧的作用，接受可控硅调压，掌控电弧强度，在氩气保护下使铈—钨与被焊热电偶之间产生弧光放电，利用电弧产生的高温把热电偶丝的端面熔化成球状。
为了便于热电偶与电极对准，工作夹具与焊枪可以在空间水平和垂直方向移动。
焊枪内装有直径1mm及1.5mm的铈—钨电极，供不同直径的热电偶焊接使用。
3、气焊接受气焊时，应先将热电极顶端加热并蘸上焊剂（如镍铬—镍硅偶的焊剂是四硼酸纳和石英砂各一半混合而成），再将热电极置于乙炔或氢氧火焰中，待熔成球状后快速取出，立刻放入热水中洗去焊接点上的残渣。
这种方法操作简单，应用较广。
适用于廉金属热电偶的焊接。
4、碳粉焊接碳粉焊接装置仿佛于电弧焊接，不同的是电源的一极不是接碳棒，而是接盛有碳粉的石墨坩埚，另一极接被焊热电偶。
焊接时，把热电极插入石墨粉中，几秒钟后即可焊好。
这种焊接方法较电弧焊便利，但易引起热电极脆断。
该方法适用于廉金属热电偶的焊接。
5、盐水焊接在烧杯中装入氯化纳溶液，在水溶液中放入铂丝作一电极，而热电极作为另一极。
热电偶和热电阻的接线方法
热电偶和热电阻的接线方法热电偶和热电阻是常见的温度传感器，广泛应用于各种工业和科学领域。
为了确保它们的准确性和可靠性，正确的接线方法至关重要。
本文将介绍热电偶和热电阻的基本原理、常见类型以及正确的接线方法。
一、热电偶的原理和类型热电偶是一种利用热电效应来测量温度的传感器。
热电效应是指当两种不同金属或合金的接触处温度不同时，会产生一个电动势。
这个电动势的大小与温差成正比。
热电偶的基本原理就是利用这个电动势来测量温度。
常见的热电偶有K型、J型、T型、E型等。
它们的区别在于使用的金属或合金不同。
例如，K型热电偶使用镍铬合金和镍铝合金作为热电偶材料，适用于高温测量；J型热电偶使用铁和常数铜作为热电偶材料，适用于低温测量。
二、热电阻的原理和类型热电阻是一种利用电阻随温度变化的特性来测量温度的传感器。
它的原理是基于材料的电阻随温度变化的特性。
当温度升高时，电阻的值也会随之升高。
热电阻的常用材料有铂、镍、铜等。
常见的热电阻有铂电阻、镍电阻等。
其中，铂电阻是最常用的一种，它的优点是精度高、温度范围广、稳定性好。
铂电阻的常用类型有PT100、PT500、PT1000等，它们的数字表示的是电阻的值在0℃时的大小。
三、热电偶和热电阻的接线方法正确的接线方法是保证热电偶和热电阻准确测量温度的关键。
下面将介绍常见的接线方法。
1. 两线制热电偶接线方法两线制热电偶是指热电偶的两个导线直接连接到测量仪表上。
这种接线方法简单方便，但会产生测量误差。
因为导线的电阻会对测量结果产生影响。
为了减小误差，可以采用补偿导线或三线制热电偶。
2. 三线制热电偶接线方法三线制热电偶是指热电偶的两个导线和一个补偿导线连接到测量仪表上。
补偿导线的作用是补偿导线电阻对测量结果的影响。
这种接线方法能够减小误差，但需要使用更多的导线。
3. 四线制热电阻接线方法四线制热电阻是指热电阻的两个导线和两个引线连接到测量仪表上。
引线的作用是消除导线电阻对测量结果的影响。
热电偶和热电阻的选型和安装要求方法
旳选用热电偶.
二、热电偶与热电阻旳安装与检修实践(相关热电偶与热电阻安装措施及注意事项文档：热电偶安装与使用过程中你遇到了几种下列问
题？)
1、掌握热电偶与热电阻旳安装措施;
2、学会使用热电偶,热电阻进行温度测量;
3、掌握热电偶,热电阻与二次仪表旳接线.
(4)对于高温高压和高速流体旳温度测量
(如主蒸汽温度),为了减小保护套管对流体旳阻力和预防保护套管在流体作用下发生断裂,可采取保护管浅插方式或采用热套式热电偶.浅插式旳热电偶保护套管,其插入主蒸汽管道旳深度应不不大于 75mm;热套式热电偶旳原则插入深度为100mm;
2、为了使热电偶和热电阻旳测量端与被测
介质之间有充分旳热互换,应选择合理测点位置,尽量防止在阀门,弯头及管道和设备旳死角附近装设热电偶或热电阻.
四、热电偶与热电阻旳安装措施
1、首先应测量好热电偶和热电阻法兰或者螺纹螺牙旳尺寸,加工配套好法兰或者螺纹底座.
2、要根据法兰或者螺纹底座旳尺寸,在需要
测量旳管道上开孔.
3、法兰或者螺牙座旳焊接.把法兰座或者螺纹底座插入已开好孔内,把法兰座或者螺纹底座与被测量旳管道焊接好.
4、把热电偶或热电阻用螺栓紧固或者螺纹
旋进已焊接好旳螺纹底座.
5、按照接线图将热电偶或热电阻旳接线盒接好线,并与表盘上相相应旳显示仪表连接.注意接线盒不可与被测介质管道旳管壁相接触,保证接线盒内旳温度不超出 100℃范围.接线盒旳出线孔应防因密封不良,水汽灰尘等沉积造成接线端子短路.
6、热电偶或热电阻安装旳位置,应考虑检修
(1)当测量原件插入深度超出 1m 时,应尽可
能垂直安装,或加装支撑架和保护套管.
(2)假如需要测量是烟道内烟气旳温度,尽管烟道直径为 1000mm,热电偶或热电阻插入深度500mm 即可.
热电偶热电阻温计安装方式
热电偶、热电阻温度计安装方式
1.安装使用注意事项:
按照被测介质的特性及操作条件。
选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片。
热电偶安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求。
热电偶与补偿导线接头处的环境温度最高不应超过100℃。
使用于0℃以下的热电偶，应在其接线座下灌蜡密封，使其与外界隔绝。
2.热电偶、热电阻温度计安装方式
a.直形连接头：直插。
b.45°角连接头:斜插。
c.法兰：直插。
d.高压套管（有固定套管和可换套管）。
3.热电阻、热电偶在耐酸钢扩大管上安装图a.垫片
b.45度角连接图
c.温度计扩大管
4.热电阻、热电偶在钢肘管上安装图
b.450角连接图
5
6.表面热电偶安装图
材料是表面热电偶直形连接头
7
8.用翻边松套法兰固定的热电偶热电阻在铝管道上安装图
a.铝保护套管
b.翻边松套法兰接管。
热电偶和热电阻
度梯度导致金属在一定方向上被磁化，而 用铂和铂合金制作的热电偶温度计，甚至
非形成了电流。科学学会认为，这种现象 可以测量高达＋2800℃的温度！
是因为温度梯度导致了电流，继而在导线
第一部分 热电偶
热电偶 简单介绍
热电现象 热电偶 热电偶的优缺点
目录
热电偶 的基本定律
均质导体定律 中间导体定律 中间温度定律
贝壳的实验仪器，加热其中一端时，指针 来测量温度。只要选用适当的金属作热电
转动，说明导线产生了磁场。塞贝克确实 偶材料，就可轻易测量到从－180℃到＋
已经发现了热电效应，但他却做出了错误 2000℃的温度，如此宽泛测量范围，令酒
的解释：导线周围产生磁场的原因，是温 精或水银温度计望尘莫及。现在，通过采
结论：
（1）热电偶必须由两种不同性质的材料构成。 （2）若热电极本身的材质不均匀，由于温度差的存在，将会产生 附加热电势，造成测量误差。 （3）由一种材料组成的闭合回路存在温差时，回路如产生热电势， 便说明该材料是不均匀的。据此可检查热电极材料的均匀性，衡量热 电偶质量的优劣。
第一部分 热电偶
热电偶基本定律
（2）如果两种导体A和B对另一种参考导体C热电势已知，则这两种导 体组成的热电偶的热电势是它们对参考导体热电势的代数和，即
EAB（t，to）=EAC（t，to）＋ECB（t, to） 参考导体亦称标准电极，一般选用铂制成，若已知各种电极与标准电 极配成热电偶的热电特性，便可按此结论计算出任意两电极A、B配成热电 偶后的热电特性，这样大大简化了热电偶的选配工作。
第一部分 热电偶
热电偶补偿导线
冷端补偿方法
2、仪表机械零点调整法 仪表的机械零点为仪表输入电势为零时，指针停留的刻度点，也就
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热电偶与热电阻的安装方法
一、热电偶与热电阻的安装与检修实训
1、学会使用热电偶,热电阻进行温度测量;
2、掌握热电偶与热电阻的安装方法;
3、掌握热电偶,热电阻与二次仪表的连接方法.
二、热电偶与热电阻的选型
1、被测量对象的温度范围在200℃以下的选用热电阻.
2、被测量对象的温度范围在200℃以上的选用热电偶.
三、热电偶与热电阻的安装要求
对热电偶与热电阻的安装,应注意有利于测温准确,安全可靠及维修方便,而且不影响设备运行和生产操作.要满足以上要求,在选择对热电偶和热电阻
的安装部位和插入深度时要注意以下几点:
1、为了使热电偶和热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换,应合理选择测点位置,尽量避免在阀门,弯头及管道和设备的死角附近装设热电偶或热电阻.
2、带有保护套管的热电偶和热电阻有传热和散热损失,为了减少测量误差,热电偶和热电阻应该有足够的插入深度:
2.1 对于测量管道中心流体温度的热电偶,一般都应将其测量端插入到管道中心处（垂直安装或倾斜安装）.如被测流体的管道直径是200毫米,那热电偶或热电阻插入深度应选择100毫米;
2.2 对于高温高压和高速流体的温度测量（如主蒸汽温度）,为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂,可采取保护管浅插方式
或采用热套式热电偶.浅插式的热电偶保护套管,其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm;热套式热电偶的标准插入深度为100mm;
2.3 假如需要测量是烟道内烟气的温度,尽管烟道直径为4m,热电偶或热
电阻插入深度1m即可.
2.4 当测量原件插入深度超过1m时,应尽可能垂直安装,或加装支撑架和保护套管.
四、热电偶与热电阻的安装方法
1、首先应测量好热电偶和热电阻螺牙的尺寸,车好螺牙座.
2、要根据螺牙座的直径,在需要测量的管道上开孔.
3、螺牙座的焊接.把螺牙座插入已开好孔内,把螺牙座与被测量的管道焊接好.
4、把热电偶或热电阻旋进已焊接好的螺牙座.
5、按照接线图将热电偶或热电阻的接线盒接好线,并与表盘上相对应的显示仪表连接.注意接线盒不可与被测介质管道的管壁相接触,保证接线盒内的温度不超过0-100℃范围.接线盒的出线孔应朝下安装,以防因密封不良,水汽灰尘等沉积造成接线端子短路.
6、热电偶或热电阻安装的位置,应考虑检修和维护方便.
热电偶安装与使用过程中你遇到了几个以下问题？
在热电偶的使用中，往往会由于安装和操作不当，造成仪表测温偏差大、维修困难、故障率高等问题，降低了工作效率，极大地影响了工业生产的正常进行。
为了避免以上问题的发生，在热电偶的安装和使用中应注意以下几个方面的问题。
一、热电偶的安装
1.热电偶的测量端应处于能够真正代表被测介质温度的位置。
在容器或箱体内安装热电偶时，如果条件允许，应使保护管末端尽可能靠近其中心位置:在管道上安装热电偶时，应使保护管末端超过管道中心线约(5～10)mm。
2.为了保证测量结果的真实可靠，热电偶应有足够的插入深度。
最少不小于热电偶保护管外径的10倍。
为了防止热损失，热电偶保护管露在设备外部要尽可能短，并加保温层。
3.若被测介质具有负压时，热电偶安装必须严格密封，以免对流影响测量的准确性。
4.热电偶的安装位置应尽量保持垂直，防止保护管在高温下产生变形。
但在有流速的情况下，热电偶必须倾斜安装，倾斜45°最佳，且与介质流动方向相逆，在条件允许的情况下，应尽量安装在管道的弯曲处。
5.需要水平安装的热电偶，应有支架支撑。
一般采用耐火砖或耐热金属支架，防止保护管受热变形或受碰撞而折断。
6.热电偶的安装地点，应尽可能地远离热源、电场、强磁场等，防止由于外来因素的干扰而造成测量结果出现偏差。
二、热电偶的使用
1.热电偶的选型。
目前，工业生产中普遍使用的热电偶型号有S、K、
E、N、J型等几种，购买热电偶时，应该选择与测量仪表分度号相同的热电偶。
在满足工艺规程要求的情况下，同时使用多台测温仪表，应尽可能选择分度号相同的热电偶，以防止由于人为的原因造成不同分度号的热电偶与测量仪表混用，出现质量事故。
2.热电偶的测量端应确实插到保护管的末端，以保证测量结果的准确性。
3.仪表的连接，必须使用与热电偶用的补偿导线，热电偶与补偿导线的正负极应正确连接，否则，不但起不到补偿作用，而且还会给测量结果带来更大的误差。
4.使用中的热电偶，应保护好接线盒。
热电偶的接线盒用于连接热电偶和测量仪表，为了防止热电偶被污染，接线盒的出线口和盖子都用垫
片进行密封，使用中应保护好密封垫片，防止丢失和损坏。
5.保证绝缘材料的完好。
在热电偶回路中，如果两热电极间绝缘不好或短路，将会引起测量误差的出现或不能测量。
所以，应切实保证两热电极始终用绝缘材料隔开。
6.使用中的热电偶，应定期送计量部门进行检定，对于检定不合格的热电偶应及时更换；新购买的热电偶应先检定，然后再投入使用。
热电偶的检定周期一般为半年。