输气管道清管工艺.共51页文档
清管工艺
清管工艺1. 通球清管的目的输气管线在生产过程中，不可避免地会从气(油)田带进大量的凝析油和污水；输入管线内的脱硫净化气中饱和的水蒸气，由于温降在管道内亦会凝析出大量的水形成积液。
这些积液或污水的存在造成管道腐蚀和输气能力降低，危害性很大。
不停气通球清管就是为了保证输气管线正常生产的前提下，排除积液，提高输气能力和减轻管道腐蚀。
2. 正常输气情况下球的运行规律①球在管内的运行速度变化情况主要决定于管内阻力大小(污物多少与摩擦力)和输入与输出气量的平衡情况，以及管线经过地带地形起伏变化等因素。
球在管内运行时，可能时而加速，时而减速，有时甚至暂停后再启动。
②在管内污水较少和球漏气量较小的情况下，球速接近于按输气量和起、终点平均压力计算得的气体流速，推球压差比较稳定，不随地形高差变化而变化。
这是因为污水较少时，球的运行阻力变化不大；球运行压差较小，球被天然气流“携带”前进。
③球在推送较多污水的管段内运行时，推球压差和球速变化波动较大，但与地形高差变化基本吻合，即上坡减速，甚至停顿等候增压，下坡速度加快，这是因为推球压差是根据地形变化自动平衡的。
3. 通球工艺参数的选择与计算(1) 推球压差维持正常生产通球时，必须正确估计最大推球压差，以在不影响用户的情况下，调整输气压力和平衡气量。
影响最大推球压差的原因很多，如：在清管球爬坡时推顶水柱的静压力；球与管壁的摩擦阻力；气流、水流与管壁的摩擦阻力；以及由于爬坡或脏物卡球；球停止运动后，再次启动时克服的惯性阻力等。
在这些因素中，起主要作用的就是水柱的静压力及污水与管壁的摩擦阻力(在管线积水较多的情况下)。
在输气量大时应加上正常输气压力损失。
因此通球前应根据地形高差，积水情况和目前输气压力差(与理论计算压差相比较)以及过去的清管实践资料进行综合分析，估计通球所需的最大推球压差。
在通球中，建立推球压差的方法有如下几种。
①当输气管线的积水不多时，一般情况下，不必调整输气压力及气量，发球后的推球压差，在清管运行中随输气速度自动建立。
管道清管工艺—王亚明
清管球的密封
清管球的密封条件主要是球体的过盈量，这要求 为清管球注水时，一定要把球内的空气排净，保证注 水口的严密性。否则，清管球进入管道受压后的过盈 量是不能保持的。
管道温度低于0℃时，球内应灌注低凝固点液体 （如甘醇），以防冻结。
清管球的用途
QQ 223311..55DD22PP GG
式中：P—距放空口4倍内径测得的压力，MPa；
D—放空管出口内径，mm；
G—天然气相对密度。
5、清管时排污量 清管排污量可直接从排污池容积标尺上读出
三、清管器的分类与特性
任何清管器都要求具有可靠的通过性能（通过弯头、三通和管道变形 的能力），足够的机械强度和良好的清管效果。
直型变径清管器
碟型钢刷清管器
（3）泡沫清管器
泡沫清管器外貌呈炮弹形， 头部为半球形或抛物线形，外径 比管道内径大2%～4%，尾部呈 蝶形的凸面，内部芯体为高密度 泡沫，表面涂有聚氨酯材料。
泡沫清管器工作原理和密封性
这种类型清管器的密封性能较好，使清管器前后形成压 差，推动清管器向前运行。沿清管器周围有螺旋沟槽或圆孔， 可保证体内充满液体，而不致被压瘪。带有螺旋沟槽的清管 器，在运行时螺旋沟槽产生分力，使其旋转前进，故清管器 磨损均匀。
变径皮碗实为直型皮碗的一种形 （a）直型皮碗 式，主要用于变径管道的清扫。
（b）变径皮碗
皮碗形状
碟 型 皮 碗 具 有 更 好 的 密 封 性 能 ， 有深碟和浅碟之分，同时还可在皮 碗上加钢钉增加清扫效果。
钢 刷 应 可 与 皮 碗 进 行 良 好 的 互 换 ， 在管道清扫过程中，对管道的除锈、 除垢具有良好的清扫效果。
天然气管道通球通球、清管作业指导书
连云港XX天然气有限公司高压输气管线工程通球、清管作业指导书编制: XX审核: ＸX审定： XX连云港XX天然气管道工程有限公司目录一、工程概况 (1)二、施工组织设计编制依据 (1)三、施工组织及部署…………………………………………………………………………１四、清管｜通球施工案 (2)五、安全措施 (6)六、质量措施 (8)七、机具设备表 (8)一、管道清管１。
钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置,开挖排污坑。
确认安全、技术措施到位。
管道内注入清水,目的是管道内部润滑和使泥土松软。
2.装入聚氨酯清管器,在起点后端注入压缩空气,利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管。
达到使较大杂物被清管器本体带出为止。
3。
球速控制：将压缩空气直接打入钢管，通球速度过快则三皮碗聚安酯清管器易磨损，管道易发生振动,一般应在２～6Km ／h 之间，最高时速不超过３ Ｋm ／h.４。
压差范围：当清管器与收球装置间压力为大气压时,清管器与发球装置间压力大于0。
2 Mpa 即可推进清管器前行。
5。
清管器与发球装置间压力持续升高则表示有卡阻,应分析原因。
清管器正常推进时清管器与发球装置间压力应保持０.2Mpa 左右。
当球速过快时，可调节空气压缩机出口阀控制管道进气量,或调节收球端排气阀,均可达到控制球速的目的.６.卡阻处理方案：通球卡阻时,应按下列优先顺序处理： (1）找出卡阻位置,分析原因。
临时发球装制作示意图 临时收球装置制作示意图（2）加压（不得超过设计压力）。
(3)顶管部分卡球处理办法可用双向清管器。
(４）切管取球,连通后再正向推球。
二.管道二次清管１.装入聚氨酯清管器,在起点后端注入压缩空气,利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管一次。
这次通球的目的是使较小杂物被清管器本体带出。
2。
管道二次清管完成，拆除收、发球装置,安装试压装置。
3．分段试压按照设计文件及施工标准规范的要求,分段管道单独进行强度试压、严密性试压。
长距离输气管道的清管工艺及常见问题分析
78实践研究表明，如果有杂质积存于长距离输气管道中，将会对气体质量造成影响，输气能力和计量精度受到影响，管线内壁腐蚀也会遭到加剧。
如果管径在20厘米以上，通常会借助于皮碗清管器、发送清管球等方法来将管内污物清除掉，其具备较好的效果，清管球借助于充液，对过盈量有效控制，具有较好的密封效果，能够将管内积液有效清除掉；而皮碗清管器在能够朝着固定的方向运行，制造使用难度较小，得到了广泛应用。
1 清管主要工艺设备1.1 清管器的工作原理借助于气体压力，从被清扫管道始端推送清管器，直到末端；清管球大于管道内径，卡紧密封管内，在压缩空气的作用下，清管球缓缓前进，有效清扫管道内的杂物。
而皮碗清管器则是将皮碗边裙利用起来，紧贴管壁，具有较好的密封效果，在天然气压差作用下，推动向前。
1.2 清管器的结构和材料其中，聚氨酯为清管器主要材料，其具有较强的耐磨和耐油性能；如果管径在DN100以上，将空心球运用过来，首先排净球内的空气，然后充满水，注水口的严密性一定要控制；要不然进入到管道内，无法保持清管球的充盈量。
管内如果有较多的污物，且具备较小变形量，为了促使清管效果得到提升，可以将刚刷组合式清管器给运用过来。
2 长距离输气管道清管常见问题及处理措施根据相应的实践研究表明，清管作业具有较大的危险性，要清管器推动过程中，进气需要保持在稳定状态，按照每秒5米的标准严格控制清管器运行速度；在清管过程中，管内因为存积着一些粉尘、杂质和积液，导致卡堵故障出现于清管器内，那么就需要将监听点设置于管线沿途，以便对球的运行状况及位置等随时监听，及时找出和排除故障。
现阶段，有诸多的跟踪清管器被研发出来，其能够将球出现卡堵的确切位置给找出来，以便对清管器运行状况有效监视。
2.1 球前后漏气本种现象主要是清管球不能够正常运行，或者只有较慢的运行速度，在一定时间内没有达到相应地点，减小了推球压差，将发球站气压提高，依然无法增大压差。
主要原因就在于制作清管球的过程中，只有较小过盈量，或者没有加过盈量，球和管子内壁没有足够密封性，或者没有统一管线内径及管内径具有较大的偏差。
试分析天然气长输管道清管作业工艺
85随着我国经济的发展以及城市化的推进，人们生活水平不断提高，对生活质量的要求也不断增加，在人们的日常生活中，天然气作为人们常常使用的资源，加强对天然气的建设就成为其中的重要内容，故此，在天然气管道的建设中，清管工作作为其中的重要环节，要提高其清管技术水平，将管道中的有害气体等进行清理，从而提高对管道内部的检测水平，促进天然气输送效率水平的提升，进而减小管道被腐蚀的发生概率。
一、清管技术概述在天然气长输管道的建设中，清管作业是其中的重要环节，提高清管技术水平是其中的重要内容，所谓的清管技术就是对天然气的管道内展开清理活动，其主要包括几个方面，首先要先清理输气管道内部的液态水，清理干净液态水可以防治在冬季等温度较低的时间段出现内部液态水结冰的情况，以免导致其堵塞管道，影响天然气的正常运输，其次，天然气管道内部会出现大量的污秽等杂质，尤其是一些在进行施工的过程中残留的垃圾杂物，这时就需要对内部的污秽杂物进行清除干净，这样可以保障天然气的正常输送，再者一些天然气管道内部长时间没有进行使用会出现一些化学物质残留，这时就需要对这些化学物质进行仔细清除，同时，在天然气管道内部会有一些金属变形的情况，这时需要检查管道内部的通过能力以及管道内外部金属有无变形或缺失情况，从而保障天然气管道的正常使用，最后，在天然气管道的清管作业中，要清理清理天然气中含有的污液、杂质或粉尘，避免杂物冲刷或腐蚀管线内壁导致设备无法正常使用。
二、天然气长输管道清管作业要点1.准备工作。
在天然气长输管道的清管工作中，要做好其准备工作。
天然气长输管道清管工作是一项复杂的工作，在其过程中环节较多，需要注意的细节较多，因此在进行清管工作之前要先做好准备工作，一方面要先对天然气长输管道进行检查，在检查的过程中要对管道经过的地质以及埋压情况进行排查，避免影响清管工作，并在进行检查的过程中要对管线的设备情况进行检查，查看其设备是否能够正常使用，一些设备的零部件能否正常运行，这都是需要检查的重要方面，其次要选择合适的清管器，在进行天然气长输管道的清管作业中，清管器的选择至关重要，清管器按照不同的性质可以分为泡沫清管器、皮碗清管器、直板清管器以及直板皮碗组合清管器，这是常见的清管器，在进行清管工作中要根据天然气长输管道的具体情况以及清管器的性能选择合适的类型，并对清管器进行检查，这样可以保障清管工作的效率和质量，此外，在清管工作开始之前要制定清管工作的流程和要求，这样可以保障清管工作的正常进行。
长输天然气管道清管作业规程
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6383-99长输天然气管道清管作业规程Welding Procedures for Vertical Down Stick Welding of Pipes主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社一、范围本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。
本标准适用于长输天然气管道清管作业。
二、定义本标准采用下列定义：过盈量清管球外径(皮碗清管器皮碗外径)减管道内径所得值与管道内径的百分比。
三、清管作业的目的和周期1 、目的清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。
2 、周期根据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。
四、清管前调查1、输气管道状况调查调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口，管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。
2、收、发清管器站场调查调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管及其周围环境状况。
3 、其他调查调查管道历次清管记录，管道目前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。
五、编制清管方案1、技术要求1．1 管道基本状况描述根据清管前调查进行编写。
1．2 清管器的选择根据管道状况、清管器特性，可选择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。
1．3 清管器过盈量选择一般情况下：清管球注满水过盈量：3％～10％。
皮碗清管器过盈量：1％～4％。
1．4 清管段起终点最大压差的估算根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算。
一般近似计算公式为：P=P1+P2+P3 (1)式中：P——最大压差，MpaP1——清管器的起动压差，MpaP2——当前收、发站之间输气压力差，MpaP3——估算管内最大的积液高程压力，MPa。
长输天然气管道清管作业规程
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6383-99长输天然气管道清管作业规程Welding Procedures for Vertical Down Stick Welding of Pipes主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社一、范围本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。
本标准适用于长输天然气管道清管作业。
二、定义本标准采用下列定义：过盈量清管球外径(皮碗清管器皮碗外径)减管道内径所得值与管道内径的百分比。
三、清管作业的目的和周期1 、目的清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。
2 、周期根据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。
四、清管前调查1、输气管道状况调查调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口，管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。
2、收、发清管器站场调查调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管及其周围环境状况。
3 、其他调查调查管道历次清管记录，管道目前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。
五、编制清管方案1、技术要求1．1 管道基本状况描述根据清管前调查进行编写。
1．2 清管器的选择根据管道状况、清管器特性，可选择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。
1．3 清管器过盈量选择一般情况下：清管球注满水过盈量：3％～10％。
皮碗清管器过盈量：1％～4％。
1．4 清管段起终点最大压差的估算根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算。
一般近似计算公式为：P=P1+P2+P3 (1)式中：P——最大压差，MpaP1——清管器的起动压差，MpaP2——当前收、发站之间输气压力差，MpaP3——估算管内最大的积液高程压力，MPa。
管道清管工艺流程
管道清管工艺流程Pipeline cleaning is a crucial process in various industries to ensure efficient operation and prevent blockages. 管道清洁是各种行业中至关重要的过程，可以确保高效运转并防止堵塞。
The process of pipeline cleaning involves the removal of debris, scale, and other contaminants that can build up and hinder the flow of materials. 管道清洁的过程涉及去除堆积的杂质、水垢和其他污染物，这些物质可能堵塞管道流动。
There are various methods used for pipeline cleaning, such as mechanical pigging, chemical cleaning, and hydro-jetting. 有多种方法用于管道清洁，如机械刷管、化学清洁和水力喷射。
Mechanical pigging involves inserting a device called a pig into the pipeline to scrape off deposits and clean the walls. 机械刷管涉及将一个叫做“猪”的装置插入管道中，以刮掉沉淀物并清洁管道壁。
Chemical cleaning uses specialized chemicals to dissolve and remove stubborn deposits that are difficult to remove with mechanicalmethods. 化学清洁使用专门的化学药品来溶解并清除难以用机械方法清除的顽固沉淀物。