设备巡检方法及内容
设备巡检及维护保养制度(3篇)
设备巡检及维护保养制度一、总则设备是企业正常运营的重要保障，为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，制定设备巡检及维护保养制度是必要的。
本制度适用于企业的全部设备，旨在规范设备的巡检和维护保养工作。
二、巡检工作1. 巡检周期根据设备的使用情况和要求，确定巡检周期。
一般情况下，设备主要分为日常巡检和定期巡检两种周期。
2. 日常巡检（1）责任部门设备的责任部门是每部门的操作人员，负责日常设备的巡检工作。
（2）巡检的内容设备的日常巡检主要包括以下几方面：- 检查设备是否正常运转，有无异常声音、异味等；- 检查设备的外观是否有损坏；- 清洁设备，保持设备的整洁；- 检查设备的仪表指示是否正常；- 检查设备的电源线，防止电线老化、松动等情况发生；（3）巡检频率设备的日常巡检要根据实际情况确定，一般建议每日进行巡检，及时排查设备的问题，并进行处理。
3. 定期巡检（1）责任部门设备的责任部门是设备维护保养部门，负责定期巡检设备。
（2）巡检的内容定期巡检主要包括以下几方面：- 仪表、指示器的校验和校准；- 设备各部位的润滑和检查；- 设备的传动系统的检查，包括皮带、链条、齿轮等；- 检查设备的密封部位是否有漏气、漏油现象；- 检查设备的故障信号和保护装置；- 检查设备的电气部分和接线是否正常；- 检查设备的冷却系统（如风冷、水冷等）是否正常；- 检查设备的加热和冷却装置是否正常。
（3）巡检频率设备的定期巡检要根据设备的特点和使用情况来确定，一般建议每季度进行一次定期巡检。
三、维护保养工作1. 维护保养计划设备维护保养部门应根据设备的使用情况，编制维护保养计划，并定期执行。
2. 维护保养内容维护保养工作主要包括以下几方面：- 设备的清洁工作；- 设备的润滑和加油；- 设备的紧固件检查和更换；- 设备的磨损零部件更换；- 设备的泄漏点检查和处理；- 设备的电气配件的检查和更换；- 设备的冷却系统的清洗和维护；- 设备的加热和冷却装置的清洗和维护。
设备巡检方案
设备巡检方案设备巡检是指通过定期检查设备的工作状态和运行情况，及时发现设备故障和隐患，以保证设备的正常运行和安全使用。
下面是一个设备巡检方案的例子。
一、巡检频率：1. 日常设备巡检：每天早上进行一次巡检，包括检查主要设备的运行情况和周围环境的卫生状况。
2. 周期性设备巡检：每月进行一次巡检，包括检查设备的维护保养情况和性能表现。
二、巡检内容：1. 设备外观检查：检查设备外观是否完好，有无损坏或腐蚀现象。
2. 设备电气检查：检查设备的电气系统是否正常，有无电线老化、插头松动等问题。
3. 设备运行状态检查：检查设备的运行情况，包括设备的启动、停止是否顺畅，运行过程中是否有异常声音或振动。
4. 设备油水检查：检查设备的油水系统是否正常，有无泄漏现象，油水是否需要添加或更换。
5. 温度检查：检查设备的工作温度是否正常，有无过热或过冷现象。
6. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否齐全，如紧急停机按钮、防护罩等。
7. 关键部件检查：对设备的关键部件进行检查，如传动系统、液压系统等。
8. 清洁卫生检查：检查设备周围的环境是否清洁整洁，有无杂物堆放。
三、巡检记录：每次巡检完成后，要及时记录巡检结果和存在的问题，并制定相应的处理措施和时间表。
同时，对设备的维护保养情况和巡检结果进行归档，以备后续查找和分析。
四、问题处理：对于巡检中发现的问题，要及时进行处理。
对于小问题，如松动的螺丝、损坏的电线等，可以进行紧固和更换；对于较大的问题如设备故障，需要立即联系维修人员进行处理。
五、巡检人员：1. 日常设备巡检：由设备操作人员进行巡检，操作人员要经过相应的培训和考核，具备一定的设备维修能力。
2. 周期性设备巡检：由专职维修人员进行巡检，维修人员要具备相应的专业知识和技能，能够独立进行设备维护。
六、巡检效果评估：定期对设备巡检方案进行评估，包括巡检频率是否合理、巡检内容是否完整、巡检记录是否规范等，及时进行调整和改进，以提高巡检的效果。
设备巡检工作方案模板
设备巡检工作方案模板一、背景介绍。
设备巡检是保障设备正常运行的重要工作，通过定期巡检设备，可以及时发现设备存在的问题，预防设备故障的发生，保障生产的顺利进行。
因此，制定一份完善的设备巡检工作方案非常重要。
二、巡检内容。
1. 设备基本信息记录。
在进行设备巡检时，首先需要记录设备的基本信息，包括设备名称、型号、生产厂家、安装位置等信息，以便进行后续的巡检工作。
2. 设备外观检查。
对设备的外观进行检查，包括设备的外观是否有明显的损坏、腐蚀、变形等情况，是否有异味或异响，是否有漏油、漏水等现象。
3. 设备运行状态检查。
对设备的运行状态进行检查，包括设备的工作温度、工作压力、工作速度等参数是否正常，设备的运行是否平稳、稳定。
4. 设备零部件检查。
对设备的零部件进行检查，包括设备的传动部件、润滑部件、密封部件等是否存在磨损、松动、老化等情况，是否需要进行更换或维修。
5. 设备安全保护装置检查。
对设备的安全保护装置进行检查，包括设备的紧急停车装置、过载保护装置、漏电保护装置等是否正常有效，是否需要进行调整或维修。
6. 设备润滑情况检查。
对设备的润滑情况进行检查，包括设备的润滑油是否充足、清洁，润滑部件是否存在漏油、渗油等情况，是否需要进行补充或更换。
7. 设备清洁情况检查。
对设备的清洁情况进行检查，包括设备的表面是否清洁，设备内部是否存在杂物、积尘等情况，是否需要进行清洁。
8. 巡检记录填写。
对巡检过程中发现的问题进行记录，包括问题的具体情况、发现时间、巡检人员等信息，以便进行后续的处理和跟踪。
三、巡检频率。
根据设备的具体情况和重要程度，制定不同的巡检频率，一般来说，对于关键设备，需要进行每日巡检；对于一般设备，可以进行每周或每月巡检。
四、巡检责任人。
明确设备巡检的责任人，包括巡检的具体内容、巡检的频率、巡检记录的填写等工作，确保设备巡检工作的顺利进行。
五、巡检流程。
制定设备巡检的具体流程，包括巡检的时间安排、巡检的具体内容、巡检记录的填写和上报等环节，确保设备巡检工作的有序进行。
设备巡视检查制度及内容要求（四篇）
设备巡视检查制度及内容要求一工作要求1.巡检人员在对设施设备进行检查中，必须做到：1.1巡检时要集中思想，认真地看、听、嗅、摸，高度注意设备有无异常情况，做到及时发现异常，并正确处理。
1.2巡检人员应随带记录本、钢笔或圆珠笔、手电筒、验电笔、绝缘工具等必要检查工具，以保证检查质量。
以上工具必须放入工具袋内，保证随时可用。
1.3巡检人员进入箱式变、配电室等部位检查时，应严格执行安全规程规定的安全事项。
1.4巡检人员应熟悉自己管理范围内的配电设施，了解设施设备的特性、掌握设施运行状况，熟知设备所带负荷及用户有关情况。
1.5巡检人员应定期对配电室进行巡视检查，注意观察电压负荷情况发现问题及时处理解决。
1.6巡检人员按规定认真做好巡检记录，若发现设备有异常及疑问时，应加强监视，分析原因，做好记录，并及时向领导汇报，并指示处理。
在紧急情况下，可以先按规程处理后汇报。
1.7巡检人员在巡视时若发生设备着火或危及人身安全时，应当立即将有关设备的电源切断，根据安全规程规定的措施进行灭火及抢救，并立即汇报。
1.8巡检人员在回班后必须将巡检中发现的异常情况及所作的处理结果详细记录，并及时上报。
1.9配电室、箱变巡视检查应该有至少两人进行。
1.10自然条件变化(如寒潮、高温、台风、暴雨、雷击、雷雨等)。
如在夏季高温季节的负荷高峰时段，应对配电室重点部位增加不定期巡视检查的次数。
1.11上级领导命令或通知检查的设备；设备负责人、班长或站领导认为有必要检查的设备。
可随时检查。
2.低压配电设施巡视检查的周期、内容2.1配电室(箱式变)，每周巡视检查一次。
2.2低压电力线路和配电变压器每天巡视检查一次。
____室外配电箱，柜等配电设施每天巡视一次，认真填写巡视记录。
2.4每年汛期来临之前，对配电室、箱变进行一次防汛检查。
2.5每年冬季之前，对配电室进行冬季安全检查。
巡视检查的结果应详细做好记录。
对危及人身和设备安全的缺陷必须立即停电处理，并汇报领导和上级有关部门。
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程一、设备点检内容：1.设备外观和周围环境的检查：包括设备本体、管道、接触部件、密封件、支架、防护罩等是否完好无损、腐蚀情况、漏气、漏水、松动现象等。
2.设备运行状态的检查：包括转速、温度、压力、流量等参数是否正常、是否存在异常响声、振动等。
3.设备润滑和冷却系统的检查：包括油液、冷却水等液位、流量、温度、压力是否正常、是否存在泄漏。
4.设备电气系统的检查：包括电气设备的接线、接地是否完好、继电器是否正常、照明是否充足等。
5.设备安全防护装置的检查：包括警示灯、安全阀、紧急停车装置、防护栏杆等是否完好、能否正常工作。
6.设备控制系统的检查：包括自动控制系统、仪表设备是否正常、传感器是否灵敏等。
7.设备配套设施的检查：包括传送带、输送机、集尘器、风机等是否正常工作，清洁情况等。
二、设备巡检方法：1.定期巡检：设立巡检计划，按照一定的时间周期进行巡检，如每天、每周、每月、每季度、每年等。
2.定点巡检：按照工艺流程、生产线路等设定巡检路线和巡检点，保证设备全面巡检。
3.巡视式巡检：巡视设备各部位，发现异常情况及时处理。
4.测量式巡检：使用钳表、测量仪等对设备进行测量，如温度、压力、震动等参数的测量。
5.试验式巡检：对设备进行试验，如开机试运行、加载试运行等，检查设备运行状态。
三、设备点检和巡检基准：1.设备技术文件：按照设备技术文件的要求进行点检和巡检。
2.制定设备点检和巡检标准：根据生产工艺要求和设备运行特点，制定相应的设备点检和巡检标准，设置巡检项目、周期和要求。
3.参考相关法律法规和标准：参考国家和地区相关的化工安全法律法规、行业标准、企业规定等，对设备点检和巡检进行检验。
四、设备点检和巡检流程：1.巡检准备：了解设备的工作原理和技术要求，准备相应的点检工具和装备。
2.设备巡检：按照巡检路线和巡检点，对设备进行巡视和观察，记录设备工况和存在的问题。
3.设备点检：根据点检标准和项目，进行设备的点检和测量工作，记录点检结果并处理异常情况。
设备巡检方法及注意事项ppt
二、设备巡检工作“五定”内容
1、定点：设定检查的部位、项目和内容
a) 检查各高低压开关位置是否正常，开关状态，电压、电流情况。 b) 设备运行有无异声，温升是否正常。 c) 检查交接班记录是否填写完整，检修工具、操作工具是否齐全、完
好。 d) 按照检查记录要求内容检查。 e) 检查整体卫生情况，察看有无小动物活动痕迹、漏雨、渗水等现象。
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2、闻：做到耳、鼻 勤
巡检人员要耳听八方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气 味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性 的处理。
三、设备的巡检方法
3、问：要做到嘴勤
其一是多问自己为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见； 其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚， 要进行详细的了解，做到心中有数。 交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。
设备巡检方法及注意事项
一、设备的巡检内容 二、设备巡检工作“五定”内容 三、设备巡检方法 四、设备巡检制度及异常处置
一、设备的巡检内容
1、振动定义
振幅：物体离开平衡位置的最大位移，单位是mm。
振速：速度的变化量和所用时间的比值叫做物体运动的加速度， 单位是mm/s，也叫振动烈度。
二者换算关系为：Sf≈0.225vf/f Sf ——振动的位移幅值； vf ——主频率，为f的振动速度的均方根值； 一般f为10Hz，则Sf≈0.0225vf，换算成振幅Sf≈Sf≈0.0225mm
调动人的感观功能，合理利用" 望、闻、问、切" 的巡检四法，就 可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。
四、车间巡检制度及异常处置
1.车间巡检规
设备巡检方法及内容
设备巡检方法及内容设备巡检是指定期对设备进行检查和维护的一项工作，旨在提前发现设备故障和隐患，保障设备正常运行，提高设备的使用寿命和运行效率。
设备巡检的方法和内容包括以下几个方面：一、设备巡检方法：1.定期计划巡检：制定巡检计划，按照一定的周期进行设备巡检，例如每月、季度或年度进行一次巡检。
巡检计划需要包括巡检的设备、巡检的时间、巡检的地点等信息。
2.定点巡检：根据设备的使用情况和重要性，在设备结构复杂、分布范围广的情况下，可以选择设立巡检站点，集中对设备进行巡检，提高效率。
3.维修记录参考：设备维修记录是巡检的重要依据，可以根据设备维修记录中的故障和维修情况，确定巡检的重点区域和关键部位。
4.现场巡检：巡检过程中需要到现场进行设备的实地检查，包括设备的外观、设备的运行情况、设备的连接和固定情况等。
5.仪器检测：在巡检过程中，可以使用一些仪器设备进行检测，例如红外热像仪、激光测距仪等，以提高巡检的准确性和全面性。
二、设备巡检内容：1.设备外观检查：对设备的外观进行检查，包括设备的表面、机箱、外壳、连接线等是否完好、设备是否有异常变形或破损等。
2.设备运行情况检查：检查设备的运行情况，包括设备的开关机状态、设备的运行时异常声音或震动、运行指示灯是否正常等。
3.设备连接和固定情况检查：检查设备的连接线是否松动，设备的连接插头是否脱落，设备的固定螺丝是否松动等。
4.设备传感器和控制器检查：检查设备的传感器和控制器，包括温度传感器、压力传感器、流量传感器、PLC控制器等是否正常工作。
5.设备操作界面检查：检查设备的操作界面，包括显示屏、按键、报警灯等是否正常工作，设备的设置参数是否正确。
6.设备维护情况检查：检查设备的维护情况，包括设备的润滑、清洁、更换耗材等维护工作是否按照规定执行。
7.设备安全保护措施检查：检查设备的安全保护措施，包括设备的防护罩、安全阀、紧急停机按钮等是否完好有效。
8.设备记录和文档检查：检查设备的巡检记录、维修记录、操作说明书等文档，确保设备的使用过程规范和记录详细。
设备点检巡检方案
设备点检巡检方案概述设备点检和巡检是企业维护设备安全、提高生产效率的重要手段。
本文旨在提供一份科学合理、可操作的设备点检巡检方案。
设备点检1. 设备点检内容设备点检是指对设备各项部件进行逐项检查，发现异常情况及时处理和修复。
一般包括以下项目：•设备运转情况•设备硬件状况•设备接口连接情况•设备环境工作温度是否正常•设备附属设备是否正常•设备管理与保养情况建立检查计划，按计划进行点检。
在点检时，应严格执行标准操作流程，防止遗漏等情况。
同时，要有标准化的点检表，记录各项点检内容的情况，并及时处理记录的异常情况。
3. 设备点检周期根据设备实际情况，制定相应的点检周期。
对于关键设备和高难度设备，建议增加点检次数。
通常点检周期为每月1次或每季度1次。
设备巡检1. 设备巡检内容设备巡检是指对设备运转情况、安装状况、周边环境等进行定期检查。
其中的具体内容包括：•设备安装有无松动或变形•设备是否进水或有异味•设备运行声音是否异常•设备维修和保养计划的实施情况•监测设备是否出现磨损、老化等情况建立巡检制度，定期巡查设备情况，严格按照要求执行操作流程。
对巡检过程中发现的问题，要及时做出记录，保留合理的解决方式，避免巡检资料的丢失。
3. 设备巡检周期根据设备的重要性和使用性质，制定相应的巡检周期。
对于更重要的设备和设备周围的环境，如机房、水电、通风等设施，建议增加巡查次数。
巡检周期通常为每季度或每半年。
结论本文对设备点检巡检方案做出了较详细的描述。
企业在实施过程中，应针对不同类型、重要等级的设备做出相应的调整和完善。
只有在规范化的行动支持下，企业才能更好地保持设备的安全和稳定。
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电石分厂设备巡检内容
了加强设备管理～提高设备作业率～保证电石分厂的正常生产～分厂特为
制定关于设备巡回检查内容及方法。
望各车间认真学习执行。
巡回检查是操巡检工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时,A类设备一般是1—2h、B类设备3-4h,、定点,规定的检查点,、定项,规定的检查项目,的周期性检查。
巡回检查一般采用主观检查法。
即用听,听设备运转过程中是否有异常声音,、摸,摸轴承部位及其它部位的温度是否有异常,、查,查一查设备及管路有无跑、
冒、滴、漏和其他缺陷隐患,、看,看设备运行参数是否符合规定要求,、闻,闻设备运行部位是否有异常气味,的五字操作法。
或者用简单仪器测量和观察在线仪表连
续测量的数据变化。
巡回检查一般包括的内容有:
1. 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况,
2. 听设备运行的声音～有无异常撞击和摩擦的声音,
3. 看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作状况,
4. 检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度,
5. 检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况,
6. 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好,
7. 检查安
全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好, 8. 检查设备安装基础、
地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生
的振动,
9. 检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。
检查过程中应与中控室密切联系～注意设备的突然开启～以防安全事故发生～
发现不正常的情况～应立即查清原因～及时调整处理。
如发现特殊声响、振动、严
重泄漏、火花等紧急危险情况时～应作紧急处理后～向运行主管或分厂调度报告～采取措施进行妥善处理。
并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。
以下是电石分厂设备巡检具体内容:
一、电机振动给料机(A类)
1、检查紧固件、联接件的紧固情况.
2、检查吊簧的磨损情况～有无偏斜。
3、检查振动电机轴承温度～轴承温度不超过75?。
4、检查振动电机运转时有无杂音及卡阻现象。
5、做好设备润滑记录～巡检记录
6、清理设备上积灰,保持设备干净。
二、振动筛,A类,
1、检查各类紧固件的紧固～尤其是振动电机、支承座及筛板的固定螺栓。
2、根据筛下物料的粒度判断筛网是否完好。
3、检查振动电机轴承温度～轴承温度不超过75?。
4、检查振动电机运转时有无杂音及卡阻现象。
5、检查托簧及筛体有无偏斜,托簧有无损坏。
6、每次停车后应及时清理筛面上的物料及杂物。
7、做好设备润滑、巡检记录。
三、卷扬机,A类,
1、检查及紧固各类紧固件。
2、检查制动器制动应及时、可靠、灵敏,松闸时闸瓦应完全脱开。
3、检查钢丝绳是否有开股或断股现象。
4、钢丝绳在卷筒上的卷挠圈数应不低于3圈～否则应更换或延长钢丝绳。
5、钢丝绳末端固定应可靠。
6、检查电机应无异常声响、温升应不超过60?。
7、检查减速机应无漏油现象。
8、做好设备润滑、巡检记录。
四、环形加料机,A类,
1、做好设备润滑、巡检记录。
2、检查及紧固各类紧固件。
3、检查气路系统是否存在漏气现象。
4、检查二位五通阀动作是否灵活。
5、调节节流阀使刮板动作平稳。
6、检查及调整接近开关～使其位置信号反馈准确。
7、检查电机有无异常响声～电机温升不超过75?。
8、检查减速机有无异常响声～检查润滑油污染情况及是否存在漏油现象。
9、检查传动轨道有无偏移～接头有无开裂现象。
10、检查刮板装置滚轮有无损坏现象～铜套磨损是否严重。
11、调整刮板与环形料盘的间隙在10mm之内。
12、更换漏气的软管。
五、胶带输送机,A类,
1、检查各类紧固件、连接件的紧固情况。
2、检查胶带机是否跑偏。
3、检查导料槽、清扫器密封胶板的磨损情况。
4、检查滚筒、托辊的运转情况。
5、检查减速机油位是否在正常范围内。
6、检查胶带机的运行是否正常。
7、检查胶带机胶带的接头及胶带机夹。
8、检查轴承部位的温升情况。
9、做好设备润滑、巡检记录。
六、破碎机,A类,
1、检查各类紧固件、连接件的紧固情况。
2、检查传动带的磨损及松紧情况。
3、检查出料口的大小～能否满足破碎粒度要求。
4、查看破碎机的运行是否正常。
5、检查各零部件的磨损情况。
6、做好设备润滑、巡检记录。
七、电动葫芦,A类,
1、检查控制按钮、限位器是否正常。
2、检查导绳器的滑行情况。
3、查看钢丝绳能否在卷筒上正常卷绕。
4、查看电动葫芦运行是否正常。
5、查看吊钩升降是否灵敏～制动是否正常。
6、做好设备润滑记录。
八、电石炉液压系统,A类,
1、填写设备运行记录及巡检记录～如有异常应写明原因。
2、检查、紧固及更换各部件紧固件。
3、检查压放系统摩擦元件有无损坏～如有应向当班运行主管汇报。
4、检查各管接头等联接处有无漏油现象～如有应向当班运行主管汇报。
5、检查电极的升降和压放是否灵活、到位～发现异常应向当班运行主管汇报。
6、检查缸体的密封情况～如有漏油现象应及时向当班运行主管汇报。
7、检查泵运行过程中有无异常声响～如有应向当班运行主管汇报。
8、检查电机的响声及温升～无异常响声～电机温升不超过75?,如有异常应及时向当班运行主管汇报。
9、检查油箱油位不低于基准油位～如接近基准油位应向当班运行主管汇报。
10、检查油温不高于65?～如有异常应检查过滤系统是否开启,冷却水管路是否畅通,冷却水温度是否高于55?。
如有以上现象应向当班运行主管汇报。
11、检查液压系统的工作压力～电极升降系统应在9,10MPa,电极压放系统应在9.5,11MPa。
12、检查三层半平台有无刺火现象～如有应向当班运行主管汇报。
13、在电极壳焊接期间应增加巡检次数。
14、检查液压站室及三层半平台干粉灭火器应是完好的～否则应进行更换。
15、合理分配三层半平台的摄像头～尽可能多的观察三根电极的液压管路～密切注视有无着火现象。
16、清理电极升降缸、夹紧缸、压放缸、压放盘、压放平台及液压管路上的油污及灰尘,用白棉布,～保持设备清洁。
九、回转干燥机,A类,
1、检查滚轮、滚圈、开式齿轮的润滑及开式齿轮的啮合间隙。
2、减速箱油位是否在规定的范围内。
3、检查电机、减速箱、托轮、挡轮地脚螺栓的紧固。
4、检查大、小齿轮、滚圈及密封圈紧固螺栓是否齐全、紧固可靠。
5、回转干燥机内部零部件的检查。
6、检查筒体的位置是否偏。
清理设备上积灰,保持设备干净。
7、检查筒体的位置是否偏。
8、检查电机轴承温度～轴承温度不超过75?。
9、做好润滑、巡检记录。
10、清理设备上积灰,保持设备干净。
十、除尘器引风机,A类,
1、检查各类紧固件、联接件是否齐全。
紧固、联接是否可靠。
2、检查各润滑点、轴承箱的注油是否符合标准。
3、检查进、出风管是否堵塞。
4、检查三角带是否齐全及磨损情况。
5、检查对轮、三角带轮等旋转部位的护罩是否齐全及变形。
6、检查电机轴承温度～轴承温度不超过75?。
7、做好设备润滑、巡检记录。
8、清理设备上积灰,保持设备干净。
十一、除尘器,A类,
1、检查各类紧固件、联接件是否齐全。
紧固、联接是否可靠。
2、螺旋输送机、反吹机构、行星出灰机减速箱及各注油点是否按标准注油。
3、检查传动链是否齐全及磨损情况。
4、检查布袋是否磨损、脱落。
5、检查电机轴承温度～轴承温度不超过75?。
6、做好设备润滑、巡检记录。
7、清理设备积灰,保持设备干净。
十二、桥式起重机,A类,
1、检查各类紧固件、联接件是否齐全。
紧固、联接是否可靠。
2、检查大、小车行走运行及制动是否正常。
3、查看钢丝绳能否在卷筒上正常卷绕。
4、检查钢丝绳是否有开股或断股现象。
5、查看吊钩升降是否灵敏～制动是否正常。
6、检查各润滑点、减速机、液压推动器油位是否正常。
7、检查各转动机构运行是否正常～有无异常声响～如有应向当班运行主管汇报。
8、清理设备积灰,保持设备干净。
9、做好设备润滑、巡检记录。
十二、往复式给料机机,A类,
1、检查各类紧固件、联接件是否齐全。
紧固、联接是否可靠。
2、检查各转动机构运行是否正常～有无异常声响～如有应向当班运行主管汇报。
3、检查电机轴承温度～轴承温度不超过75?。
4、检查拉杆部分配合是否正常。
5、每次停车后应及时清理筛面上的物料及杂物。
6、做好设备润滑、巡检记录。