精益生产(3-看板管理)
精益生产管理的十大工具和实施步骤
一、何为精益生产精益生产（LeanProduction,简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT(JustInTime）生产方式"的赞誉之称,精，即少而精，不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）;益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性.精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力,但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点,那么精益生产管理有什么特点呢？1、消除一切浪费,追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
2、强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。
而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担.为此,要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人,并加大工人对生产的自主权.当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因,做出决策。
小组协同工作使工人工作的范围扩大,激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。
精益生产看板管理
8
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
• •
前工程只生产被后工程领取量； 欠品要马上让后工程知道；
•
• • •
看板由使用部门制定、制作及管理,依需要量；
每月调整一次(如看板回转张数表)； 定期检查看板的数量； 看板运行需依资金运转(使用的资金愈少,回转愈 快,愈好)。
生管課
箱容数 備 註
1:1:1
M0150
使用者
箱种、收容数
交货或生产周期
19
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
1、生产指示看板
生产指示看板
件号
前过程 收容数 成型线 30 SW603034….0 后工程 看板发行张数 生管
看板编号 车型
安全库存 储位
20
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
八、看板导入步骤
作成部品构成表：看板总表。 工程区分。
决定看板之种类。
决定最终工程(装配工程)之生产循环，
生产单位。
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
决定收容箱、收容数。
2）限定看板 • 目的：
1.使用于未来难以预测的生产。
2.只有此种看板是由前工程以前推式生产。 3.看板被取下后，发行人立即收回。 • 事例： 1.新产品试作，初期生产限定生产数量时。 2.单发品、售服件等限于一次生产时。
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
看板管理--精益生产
工序内看板和工序间领取看板
3、双看板系统工作原理
依靠工序内看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬运 指令的生产信息系统称为双看板系统。
工序内看板
5 看板接收箱 工序内看板 工序间领取看板及实物
2 3
6
7 前工序
存放场A 8
工序间领取看板 看板接收箱
1
看板数量的计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必需的看 板数量。在拉动生产中，可以用物料包装单位“箱”数 表示物料数量，一箱物料对应一张看板卡片。因此，卡 片数量确定了物料数量。因此计算合理的看板数量就是 计算合理的物料箱数。
一、理论基础——订货点理论
看板管理是“拉动”方式。也就是说，后工序从它
4
工序间领取看板箱
双看板使用循环图
ห้องสมุดไป่ตู้
后工序
Industrial Engineering
工序内看板和工序间领取看板
工序内看板箱
5 看板接收箱 工序内看板 工序间领取看板及实物
2 3
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7 前工序
存放场A 8
工序间领取看板 看板接收箱
1
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工序间领取看板箱
双看板使用循环图
后工序
Industrial Engineering
Industrial Engineering
看板的概念、类型和功能
1、看板：是传递信号控制生产的工具。
后工序向前工序要东西，信息流是从后往前，而不是从前向
后，看板就是达到这个目的的工具。
解释：前道工序的看板量越少越好，具体多少要看前道工 序的生产能力，当前道工序的生产能力大于后道工序生产 能力很多时，库存应几乎没有。每一个库存单位都对应一 个 看板。前道工序的生产是基于看板（情报）来生产的。 前道工序的看板量确定后，前道工序的生产目的就是为了 补充看板量，而不是为了满足后道工序的生产量。
精益生产之看板管理
一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板是一种精简的、整合化的、传递生产状况的信息载体。
看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。
二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。
它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式.丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产,需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。
精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。
这一管理方式,以“准时生产”而闻名.在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
三、精益生产中的看板管理之看板分类看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”.领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。
生产指示看板:生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。
四、精益生产中管理看板的实施1、实施前提1）需求方:稳定的或者可以预测的需求提供看板量程序标准化准时维护数据2）供货方供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控合适的包装方案3）高层管理者重视这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式，其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进，这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。
为了实行这个规则,工厂的最高经营者必须让全体员工服从，还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策.如果不是工厂的最高经营者，而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式，因为职位太低，这一规则也难以实施。
说明：看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件!2、计算看板数量最大看板量=（采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存临界点数量= (采购周期*需求) + 安全库存3、实施步骤及方法1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。
精益改善方案
精益改善方案第1篇精益改善方案一、背景随着市场竞争的加剧，企业追求效率与成本的双重优化成为提升核心竞争力的重要途径。
精益思想作为一种全面的管理策略，旨在消除浪费，优化流程，提升企业整体运营效率。
结合我国企业实际情况，特制定本改善方案，以期实现企业可持续发展。
二、目标1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 优化业务流程，缩短交付周期；3. 提升产品质量，减少不良品率；4. 增强员工素质，提高企业整体竞争力。
三、实施方案1. 精益生产（1）推行5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造整洁、有序、安全的工作环境。
（2）标准化作业：制定作业标准，规范操作流程，提高生产效率。
（3）看板管理：实施可视化生产，实时掌握生产进度，提高生产调度效率。
（4）拉动式生产：以客户需求为导向，减少库存，降低生产成本。
2. 流程优化（1）价值流程分析：分析现有流程，识别价值流，消除非价值增值环节。
（2）流程再造：对核心业务流程进行优化，简化流程环节，提高工作效率。
（3）信息化建设：整合企业资源，提高信息共享，降低沟通成本。
（4）协同办公：推行跨部门协同，提高工作协同效率。
3. 质量管理（1）全面质量管理：全员参与质量管理，提高产品质量。
（2）质量改进：运用PDCA循环，持续改进产品质量。
（3）供应商管理：严格筛选供应商，提升供应链质量。
（4）客户满意度调查：关注客户需求，提高客户满意度。
4. 员工培训与激励（1）培训体系建设：完善培训体系，提高员工技能水平。
（2）内部讲师制度：选拔内部讲师，共享知识经验。
（3）激励机制：设立绩效奖金，激发员工积极性。
（4）员工关怀：关注员工身心健康，提升员工幸福感。
四、实施步骤1. 项目启动：成立项目组，明确项目目标、范围、时间表等；2. 现状分析：收集数据，分析现有问题，确定改进方向；3. 方案设计：根据现状分析，制定具体的改进措施；4. 方案实施：分阶段、分步骤推进方案实施；5. 效果评估：定期评估改进效果，调整改进措施；6. 成果巩固：总结经验，固化成果，形成长效机制。
精益生产之看板管理模式
效果：提高了病床使用效率，减少了等待时间 经验：看板管理模式在医院病床管理中具有很好的应用效果，可以 提高病床使用效率，减少等待时间，提高患者满意度。
理解看板管理的基本概念和原理
认识到看板管理对提高生产效率和质量的 重要性
转变传统生产观念，接受新的管理模式
物流企业背景：大型物流企业， 拥有多个仓库
效果：提高了仓库管理效率，降 低了库存成本，提高了客户满意 度
添加标题
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看板管理实施：在仓库中实施看 板管理，包括库存看板、作业看 板等
经验分享：看板管理的实施需要 企业高层的支持和员工的积极参 与，同时需要定期进行评估和改 进。
背景：医院病床资源紧张，需要提高病床使用效率
看板是精益生 产的重要工具 之一，用于可 视化生产流程
和进度
看板可以帮助 企业实现准时 化生产，减少
库存和浪费
看板可以促进 生产过程的持 续改进，提高 生产效率和质
量
看板可以增强 员工之间的沟 通和协作，提 高团队协作效
率
确定生产流程中的关键环节
识别瓶颈和浪费点
确定需要改进的环节和流程
制定看板管理方案和实施计划
提高生产效率：通过看板管理，可以实时监控生产进度，及时发现问题并 解决，从而提高生产效率。
降低库存：看板管理可以减少库存积压，降低库存成本。
提高产品质量：看板管理可以及时发现质量问题，并采取措施进行改进， 从而提高产品质量。
提高员工士气：看板管理可以激发员工的积极性和创造性，提高员工士气。
实施难度大：需 要企业具备一定 的管理水平和技 术能力
员工培训：对员工进行看板 管理模式的培训，提高员工 素质和执行力
精益生产管理的11种方法
精益生产管理的11种方法精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
一、精益生产管理包含的方法有以下11种：1、5S与目视控制“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。
5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
2、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
3、看板管理（Kanban）Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“ 质量、成本、交期” 三大要素的满意度。
5、全面生产维护（TPM）TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
精益生产十大工具与实施方案
精益生产十大工具与实施方案1、5S与目视管理5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写”5S”，起源于日本。
5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
2、准时化生产准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
3、看板管理（Kanban）看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
5、全面生产维护（TPM）以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。
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零部件示意图 管理号 M—3
工序
名称 箱内数
前工序————本工序
热处理
机加 1 #
A233—3670B (联接辅助夹)
20
发行张数
2/5
精益生产(Lean Production)
2、工序间(领取)看板
工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时使用的 看板
典型的工序间领取看板示例
前工序 部件1 # 线
精益生产(Lean Production)
工序间生产看板：定期订货法
MD(LT)S
N D(LTTs) C
M为基准量；D 为平均日需求量；L为采购提前期；T为定
货间隔期，S为安全库存量；N为看板的数量; Ts为安全
库存时间；C为盛放物料容器的容量。
T为两次领取之间的时间间隔，也叫做看板周期；
Ts为安全库存时间，相当于零部件在存放处的停留时间。
规则2：前工序仅按后工序领取的物品和数量进行生产。 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生
产。 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序
进行生产。 规则3：不合格品绝对不能送到后工序(100%合格）。 规则4：必需把看板的数量减少到最小程度。 规则5：通过看板对生产进行微调。
解：领取看板数量=3.67(取整为4) 生产看板数量 =7.33(取整为8）
精益生产(Lean Production)
例2：一家计量仪器供应商使用看板系统控制其物流。 计量仪器盒一次可运送5件仪器，生产中心大约每小时 生产10件仪器。装满仪器盒大约需要2小时。因为加 工时间是变化的，管理者决定，安全库存为所需数量 的20%。为实现有序生产，需要多少看板？
精益生产(Lean Production)
5、看板数量计算
工序内生产看板：定量订货法
BDLS N DL(1)
C
B为订货点库存量；D 为平均日/小时需求量（单位时间）； L为采购/生产提前期； S为安全库存量；N为看板的数量;
为安全系数；C为盛放物料容器的容量。
L为工序内生产看板摘下至要求生产的物料送达到存放处 所需要的时间，简称为生产过程时间（生产看板循环时 间、生产看板周转时间），一般包括看板回收时间、物 料加工时间、物料搬运时间和等待时间等。
看板的类型如表3-1所示。 看板的作用与功能 看板实施的步骤
精益生产(Lean Production)
看板起源--超市如何及时补充商品？
超级市场不仅可 以非常及时地满 足顾客对商品的 需求，而且 可以非常及时地 补充顾客买走的 商品
当计价器将顾客买 走的商品进行计价之 后，载有购走商品数 量、种类的卡片就立 即送往采购部，使商 品得到及时的补充。
精益生产(Lean Production)
二、工序内看板和工序间领取看板
1、工序内(生产)看板定义 ●4、实施看板管理规则
2、工序间(领取)看板定义 ●5、看板数量的计算
3、双看板工作系统
●6、看板运行案例
精益生产(Lean Production)
1、工序内(生产)看板
各工序进行加工时所用的看板 规定所生产的零部件及其数量 只在工作地和它的出口存放处之间往返 典型的工序内看板示例
人员随时领取。
精益生产(Lean Production)
双看板使用循环图
精益生产(Lean Production)
双看板使用模型图
精益生产(Lean Production)
批量生产双看板使用模型
精益生产(Lean Production)
4、实施看板管理规则
规则1：后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从 前工序领取必需的物品。
精益生产(Lean Production)
精益求精，止于至善！
精益生产(Lean Production)
第三章 看板管理
一、看板概念、类型和功能 二、工序内看板和工序间领取看板 三、信号看板 四uction)
一、看板概念、类型和功能
看板(Kanban)是传递信号控制生产的工具，可以是某 种“板”，也可以是能表示某种信息的任何其他形式。
精益生产(Lean Production)
看板的作用与功能
生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
精益生产(Lean Production)
看板实施的步骤
①进行数据收集:生产流程中的真实数据。 ②计算看板数量:计算需要的缓冲库存的数量。 ③设计看板运行规则:物料控制方式、进度控制负责人等。 ④全面培训 ⑤启动拉动看板（JIT） ⑥监察和维护 ⑦持续改善（CI）
出口位置号 (POST NO.12)
零部件号：A232-6085C(上盖板) 箱型：3型（绿色） 标准箱内数：12个/箱 看板编号：2 # /5张
使用工序 总装 2 #
入口位置号 (POST NO.4)
3精、益双生看产(板Le工an作Pr系odu统ct(ioPn3) 6图3-10）
依靠工序内生产看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬运指令 的生产信息系统称为双看板系统。
L+T也称为领取看板循环时间 。
精益生产(Lean Production)
例1：某加工车间的JIT系统的工作地每小时对零件的需求 量为200件，一个标准的容器放置该零件30件。传送看板 （和领取看板类似）的循环时间为0.5H，生产看板的循环 时间为1H，其中等待时间和加工时间的容差均为0.1.求传 送看板（领取看板）和生产看板的数量？
双看板系统运行循环7步： ①后工序生产需求拉动物料配送人员带着工序间领取看板到前工序领取
零部件； ②到物料存放地将附在所领零部件容器内的工序内生产看板取下，并换
上领取看板； ③将工序内生产看板搬运到指定存放区域； ④换上领取看板的零部件传递到后工序，使用过程中被摘下； ⑤前工序，按照工序内看板摘下的顺序将看板放入工序内生产看板箱； ⑥按照看板要求进行生产； ⑦生产完成之后，附上工序内生产看板，转移到物料存放地，便于配送
精益生产(Lean Production)
表3-1 看板的类型
序号 分类 大类
子类
1 按用 生产指示看板 工序内看板、三角看板
途 领取（传送） 工序间领取看板、材料领取看板、外
看板
协领取看板
特殊用途看板 特急看板、临时看板、接受订货生产 看板、连续看板、共用看板、标签
2 按形 一般形式 卡片 式 特殊形式看板 彩色乒乓球、容器、方格标识、信号 灯、电子看板等