大体积混凝土结构裂缝成因及预防措施正式版
大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施综述
大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施综述1.材料的原因：混凝土配合比设计不合理，水灰比过高、过低、沙含泥量过多等均会导致混凝土的收缩性能不稳定，容易产生裂缝。
2.施工过程的原因：在浇筑混凝土时，因振捣不到位、浇注速度过快、过早脱模等原因也会导致混凝土出现裂缝。
3.外力作用：外力作用是导致混凝土产生裂缝的主要原因之一、建筑物受自重、风荷载、温度变化等外力的影响，会出现变形，当受力超过混凝土的承受能力时，就会产生裂缝。
为了预防和减少大体积混凝土裂缝的产生，可以采取以下一些防裂措施：1.合理设计混凝土配合比：合理的配合比可以确保混凝土的强度和抗裂性能，减少裂缝的产生。
特别是在大体积混凝土结构中，水灰比应选择适中，以减少收缩的变形。
2.提高混凝土的抗裂性能：可以使用适量的外加剂，如聚丙烯纤维、改性胶凝材料等，来改善混凝土的抗裂性能。
这些材料可以增加混凝土的韧性，减少裂缝的扩展。
3.控制施工过程：在浇筑混凝土时，要控制好振捣力度和振动时间，确保混凝土的密实性。
同时要注意浇注速度和脱模时机，避免产生过快或过早的脱模应力。
4.加强结构的变形控制：对于大体积混凝土结构，应设计合理的伸缩缝和伸缩缝处理措施。
这样可以允许结构在变形时有一定的弹性，减少裂缝的产生。
5.进行定期检测和维护：定期对混凝土结构进行检测，发现裂缝及时修复和处理。
同时要注意结构的维护，防止外力对结构的影响。
总之，大体积混凝土裂缝的产生是多种因素综合作用的结果，必须在设计、施工和维护过程中采取综合措施，才能有效地预防和减少裂缝的产生。
只有保证结构的稳定和安全，才能延长建筑物的使用寿命。
大体积混凝土产生裂缝的原因及防治措施
大体积混凝土产生裂缝的原因及防治措施范本 1：一、大体积混凝土产生裂缝的原因1. 强度不足1.1 原材料选择不当1.2 配合比设计不合理1.3 施工操作不规范2. 温度变化2.1 温度梯度过大2.2 不同部位温度差异2.3 混凝土硬化时温度升降3. 沉降和收缩3.1 混凝土在硬化过程中产生沉降3.2 混凝土在硬化过程中产生收缩4. 外力作用4.1 环境振动引起的外力作用4.2 地震引起的外力作用4.3 填料厚度不均匀引起的外力作用二、大体积混凝土裂缝的防治措施1. 强化混凝土强度1.1 优化原材料选择1.2 合理设计混凝土配合比1.3 强化施工操作规范2. 控制温度变化2.1 优化混凝土浇筑时机2.2 采取温度控制措施2.3 适当增加混凝土内部的温度伸缩缝3. 控制沉降和收缩3.1 合理控制混凝土拌合时间3.2 使用适当的膨胀剂减小混凝土收缩3.3 在混凝土浇筑后及时进行养护4. 增强抗外力作用能力4.1 设计合理的支撑结构4.2 采用减震措施4.3 增加填料的均匀性附件：本文档附带的相关材料包括混凝土配合比设计图、养护措施记录表等。
法律名词及注释：- 强度不足：指混凝土在施工过程中无法满足设计要求的承载能力。
- 温度梯度：指混凝土材料在温度变化过程中不同部位的温度差异。
- 拌合时间：指混凝土原材料在搅拌过程中所要求的时间长度。
范本 2：一、大体积混凝土产生裂缝的原因1. 配合比设计不合理1.1 水灰比过大或过小1.2 砂浆中使用不合适的粉状材料1.3 骨料选择不当2. 施工操作不规范2.1 混凝土浇筑过程中振捣不均匀2.2 抹光不及时和不充分2.3 围护措施不足导致混凝土受到外界影响3. 温度变化3.1 温度梯度过大引起的热胀冷缩3.2 硬化初期温度升降引起的体积变化3.3 施工环境温度变化导致温度应力集中4. 沉降和收缩4.1 混凝土硬化后由于水分散失引起的收缩4.2 基础沉降过大引起的变形和裂缝二、大体积混凝土裂缝的防治措施1. 合理配合比设计1.1 控制水灰比1.2 使用适宜的粉状材料1.3 选择适当的骨料2. 规范施工操作2.1 均匀振捣混凝土2.2 及时和充分抹光2.3 加强围护措施保护混凝土3. 控制温度变化3.1 缩短施工时间，减少温度梯度3.2 控制混凝土硬化初期温度升降3.3 采取保温措施避免温度应力集中4. 控制沉降和收缩4.1 控制混凝土水分散失速度4.2 增加基础的承载能力减小沉降4.3 适时进行补浇和养护附件：本文档附带的相关材料包括混凝土配合比设计图、养护措施记录表等。
大体积砼施工裂缝原因及其控制技术
大体积砼施工裂缝原因及其控制技术大体积混凝土施工裂缝是指在施工过程中或完成后，混凝土结构出现的裂缝。
主要原因有以下几点：1. 施工操作不当：混凝土施工中，如果操作不当，如振捣不均匀、工序之间的接缝处处理不当等，容易造成混凝土内部的应力集中，导致裂缝的产生。
2. 原材料问题：如果混凝土配比的水灰比过大或过小，或者混凝土中的骨料不合理，如过大或过小的骨料，可能会影响混凝土的强度和稳定性，导致裂缝的产生。
3. 温度应力：温度变化会引起混凝土的体积变化，如果没有进行合适的控制和处理，可能会导致温度应力集中，从而引起裂缝的产生。
4. 设计和施工缺陷：如果混凝土结构的设计和施工存在缺陷，如梁板连接部位没有设置伸缩缝、钢筋位置不准确等，都可能引起结构应力不均匀，从而导致裂缝的产生。
为了控制大体积混凝土施工裂缝，可以采取以下几项措施：1. 合理设计和施工：在设计和施工过程中，要根据具体情况合理安排工艺流程和施工顺序，避免应力集中和裂缝的产生。
2. 控制混凝土配合比和原材料：根据混凝土的工程要求，合理控制水灰比和骨料比例，选择合适的原材料，以提高混凝土的强度和稳定性。
3. 控制温度变化：在施工过程中，要根据气候条件和混凝土材料的特性，采取适当的保养措施，如覆盖保温、定期浇水等，以控制温度变化引起的裂缝。
4. 合理设置伸缩缝和控制钢筋位置：根据混凝土结构的设计要求，在建筑物的关键部位设置伸缩缝，以减小应力集中的程度。
并合理控制钢筋的位置，避免钢筋与混凝土之间产生不一致的收缩变形。
针对大体积混凝土施工裂缝的原因，通过合理设计和施工、控制混凝土配合比和原材料、控制温度变化以及设置伸缩缝和控制钢筋位置等措施，可以有效地控制和减少混凝土结构的裂缝。
大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施
大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施随着社会发展和科学技术的进步，混凝土已经成为人们生产和生活中不可或缺的建筑材料之一。
而在混凝土的施工过程中，裂缝是一种难以避免的现象。
特别是在大体积混凝土中，裂缝更容易产生。
那么，大体积混凝土裂缝的产生原因及预防控制措施都有哪些呢？本文将从以下几个方面来探讨这个问题。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因1.温度影响：混凝土中的水分含量在干燥的环境下会蒸发，导致混凝土体积缩小，从而产生裂缝。
特别是夏季高温，混凝土表面的温度会快速升高，而混凝土内部的温度升高较缓慢，导致内外温度差异较大，从而产生温度裂缝。
2.施工质量问题：在混凝土施工过程中，如果混凝土振捣不够均匀，或者浇筑不够均匀，会导致混凝土内部结构不均匀，从而在长期使用中产生裂缝。
3.混凝土配合比的问题：混凝土配合比不合理，特别是水灰比过大，会导致混凝土开裂。
由于水灰比过大，混凝土中的水分过多，减弱了混凝土的强度和抗渗性能，容易在外力作用下产生干缩裂缝甚至拉裂裂缝。
4.材料的问题：混凝土中掺入不合格的石子或者夹带杂质，不但影响混凝土的强度和密实度，也会导致混凝土开裂。
5.抗倒塌性能不足：混凝土在浇筑后在现场长期停留，如果混凝土的抗倒塌性能不足，会导致混凝土在硬化过程中内部产生气鼓，进而破坏混凝土内部的结构，从而容易产生裂缝。
二、大体积混凝土裂缝的预防控制措施1.注重混凝土配合比的精确掌控：混凝土的强度、抗渗性能以及抗裂性能等指标均与配合比密不可分。
注重配合比的精确掌控，保证其合理性，不仅能够提高混凝土的耐久性，还能够保证混凝土的抗裂性能。
2.加强施工质量监管：确保混凝土振捣均匀，浇筑均匀，尽可能避免形成混凝土内部结构不均匀的问题。
这不仅能够减少混凝土产生裂缝的概率，而且能够提高混凝土的强度和密实度。
3.科学合理地对混凝土在施工期间进行养护：混凝土在施工过程中，应尽可能减少热愈合，加强养护，保证混凝土的强度和密实度。
大体积混凝土结构裂缝成因及预防措施
大体积混凝土结构裂缝成因及预防措施随着建筑行业的发展，大体积混凝土结构越来越普遍，但随之而来的是混凝土裂缝问题。
混凝土裂缝严重影响结构的安全和美观，因此，对于大体积混凝土结构裂缝的成因及预防措施进行深入研究是非常必要的。
一、大体积混凝土结构裂缝的成因1. 施工过程中的裂缝：由于混凝土自身的温度变化和环境温度的影响，会产生温度应力，如果没有合理的温度控制和养护，就会导致混凝土裂缝的产生。
2. 设计不合理：当结构设计不合理、结构刚度不足或者增大了结构荷载，这会导致混凝土应力增加，细微的裂缝也会逐渐扩大。
3. 材料质量：由于水泥的含水量以及混凝土的配合比等原因导致混凝土的强度不均匀，再加上外界因素的作用，容易出现裂缝。
4. 环境因素：如混凝土结构长期受到潮湿环境的影响，会产生钢筋锈蚀，这种情况下会出现混凝土脱落、开裂。
同时，在地震和风灾等自然灾害中，大体积混凝土结构也会产生裂缝。
二、预防措施1. 合理的设计：在设计中应当考虑结构的刚度、荷载、温度等因素，如适当增加墙体厚度和间距、设置钢筋增强等。
2. 地基基础：应选择符合要求的地面基础进行施工，如果地基承载能力不足，会导致裂缝的产生。
3. 优质材料：混凝土比例应科学合理、材料应符合有关标准，并进行充分的拌和。
4. 合理的施工操作：在施工过程中，应根据混凝土本身的特性对其施工进行准确的掌控，同时对混凝土结构进行严格的养护操作，保证混凝土的性能。
5. 降低温度变形：合理控制混凝土结构的温度变化范围，以减少温度引起的应力，选择合适的防护措施以及对混凝土结构进行充分的降温处理。
6. 减少环境因素的影响：混凝土结构长期受到潮湿环境的影响，可采取防水保温等措施，防止水分渗透，同时还可以对混凝土结构进行定期的检测。
综上所述，大体积混凝土结构的裂缝问题不容忽视，为避免出现不必要的问题，应采取多种措施进行预防及处理，保证大体积混凝土结构的安全和美观。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土是指单次浇筑的混凝土量较大的情况下，常常会出现裂缝问题。
混凝土裂缝不仅影响了混凝土结构的美观性，更严重的是裂缝会降低混凝土结构的抗压强度、抗拉强度及密实性，从而影响建筑物的使用寿命。
对于大体积混凝土，我们必须深入了解裂缝产生的原因，并采取相应的控制措施，以确保混凝土结构的质量和安全。
下面将对大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施进行详细的介绍。
1. 温度变化引起的收缩裂缝大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化反应的释热以及外界温度的影响，会引起混凝土的收缩。
这种收缩裂缝通常表现为纵向裂缝，特别是在较大的混凝土体积中更为突出。
当混凝土减小的尺寸限制了其自由收缩时，就会出现裂缝。
2. 混凝土表面干燥引起的表面裂缝大体积混凝土在施工过程中，由于天气、温度等因素的影响，会导致混凝土表面过快地干燥，从而形成表面裂缝。
特别是在炎热干燥或风力较大的环境下，这种裂缝更加容易发生。
3. 基础承载力过大引起的裂缝在地基施工过程中，基础承载力过大也可能会导致大体积混凝土的裂缝。
当地基承载力不均匀时，会导致混凝土局部受力过大，从而引起裂缝的产生。
4. 施工操作不当引起的裂缝在施工过程中，如果操作不当，浇筑混凝土时的振捣不够、养护不到位、浇筑速度过快等因素都可能会引起大体积混凝土的裂缝。
二、大体积混凝土裂缝控制措施1. 采用合理的混凝土配合比和控制水灰比合理的混凝土配合比和控制水灰比是有效控制混凝土裂缝的基础。
通过调整水泥用量、矿渣掺量、砂石配合比等措施来降低混凝土的收缩变形，从而减少混凝土裂缝的产生。
2. 采用适当的掺合料适当的掺合料可以改善混凝土的工程性能，减少混凝土收缩变形，对掺合料的选择与使用将对混凝土裂缝的产生起到关键的作用。
3. 合理安排浇筑顺序大体积混凝土的浇筑顺序要合理，避免一次性浇筑过多的混凝土，避免混凝土内部受力不均匀从而产生裂缝。
4. 加强混凝土养护混凝土养护是保证混凝土强度和抗渗性的关键措施，养护期间要尽量保持混凝土湿润，防止混凝土表面过快干燥，从而减少混凝土的表面裂缝。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土结构中的裂缝多为塑性变形引起的。
裂缝的产生主要有以下几个原因：1. 温度变化：大体积混凝土结构在温度变化作用下会发生热胀冷缩，导致混凝土体收缩或膨胀，从而产生应力。
当应力超过混凝土抗张强度时，裂缝就会产生。
2. 干缩：混凝土在养护过程中，由于水分蒸发的原因，会发生干缩现象。
干缩引起的内应力超过混凝土抗张强度时，就会产生裂缝。
3. 混凝土收缩：混凝土自身的收缩也是引起裂缝的一个重要原因。
混凝土在排水过程中会发生收缩，如果不适当控制，就会引起裂缝。
4. 荷载作用：大体积混凝土结构所受的荷载作用也会引起裂缝的产生。
当荷载作用下，超过混凝土的承载能力时，就会引起结构的变形，导致裂缝的产生。
1. 混凝土配比设计：在混凝土的配比设计中，应控制好水灰比、骨料粒度、水化热等参数，以减小混凝土的收缩和温度变化引起的裂缝。
2. 养护措施：在混凝土构件浇筑后，应及时进行养护，包括保湿，防止水分过早蒸发引起的干缩。
要注意施工中的温度控制，避免温度变化过大引起的热胀冷缩。
3. 结构设计和施工工艺：在大体积混凝土结构的设计和施工中，要合理安排构件的连续性，避免出现过多的接缝和拼接处，减小裂缝产生的可能性。
在施工过程中要注意控制荷载的作用，避免超载引起的裂缝。
4. 混凝土缝隙处理：对于已经出现的裂缝，应及时进行修补和处理，以避免裂缝的进一步扩展和深化。
可以采用填缝材料填充裂缝，或者进行加固处理，增强结构的承载能力。
控制大体积混凝土裂缝的产生是一个综合性的工作，需要在设计、施工和养护过程中都进行合理的控制和管理，以确保结构的安全和耐久性。
大体积混凝土浇筑裂缝原因及预防措施
大体积混凝土浇筑裂缝原因及预防措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
然而，大体积混凝土在浇筑过程中容易出现裂缝，这不仅影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。
因此，了解大体积混凝土浇筑裂缝的原因并采取有效的预防措施至关重要。
一、大体积混凝土浇筑裂缝的原因1、水泥水化热的影响水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的断面较厚，热量聚集在结构内部不易散发，导致内部温度急剧上升。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差。
当温差引起的拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。
大体积混凝土由于体积较大，收缩受到约束，容易产生拉应力，从而导致裂缝的出现。
3、外界气温变化在混凝土浇筑过程中，如果外界气温变化较大，混凝土表面与内部的温差也会增大，增加裂缝产生的风险。
特别是在冬季施工时，混凝土表面容易受冻，而内部温度较高，温差过大容易导致裂缝。
4、约束条件大体积混凝土在浇筑后，由于基础、垫层等对其的约束，使其在降温收缩时无法自由变形，从而产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，就会产生裂缝。
5、施工工艺不当（1）混凝土配合比不合理，如水泥用量过大、水灰比过大、砂率过小等，都会影响混凝土的性能，增加裂缝产生的可能性。
（2）浇筑方法不当，如浇筑速度过快、分层厚度过大、振捣不密实等，会导致混凝土不均匀，产生内部缺陷，从而引发裂缝。
（3）养护措施不到位，混凝土在浇筑后如果没有及时进行保湿、保温养护，会导致混凝土表面水分蒸发过快，内部水分无法及时补充，从而引起混凝土的干缩裂缝。
二、大体积混凝土浇筑裂缝的预防措施1、优化混凝土配合比（1）选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等。
（2）减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料来替代部分水泥。
（3）控制水灰比，尽量减小水的用量，以降低混凝土的收缩。
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1. 大体积混凝土简述现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
它主要的特点就是体积大：混凝土浇注量大于100平方米；长、宽、高任意一边不小于1米。
大体积混凝土水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。
混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝。
其他因素也会导致大体积混凝土出现裂缝，影响结构安全和正常使用。
所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。
2. 大体积混凝土结构裂缝的概念混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。
大体积混凝土结构出现裂缝更普遍。
在全国调查的高层建筑地下结构中，底板出现裂缝的现象占调查总数的20％左右，地下室的外墙混凝土出现裂缝的现象占调查总数的80％左右。
所以，混凝土结构的裂缝是建筑工程长期困扰的一个技术难题，一直未能很好地解决。
国内外工程技术界都认为，规定钢筋混凝土结构的最大裂缝宽度主要是为了保证钢筋不产生锈蚀。
不同的规范中有关允许最大裂缝宽度的规定虽不完全一致，但基本相同。
如在正常的空气环境中裂缝允许宽度为0．3～0．4mm；在轻微腐蚀介质中，裂缝允许宽度为0．2～0．3mm；在严重腐蚀介质中，裂缝允许宽度为0．1～0．2mm。
但对建筑物的抗裂缝要求过严，必将付出巨大的经济代价。
科学的要求是将其有害程度控制在允许范围之内。
根据国内外的调查资料，工程实践中结构物的裂缝原因，属于由变形变化(温度、湿度、地基变形)引起的约占80％以上，属于荷载引起的约占20％左右。
在大体积混凝土工程施上中，由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，从而导致混凝土发生裂缝。
因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)是其施工技术的关键问题。
3. 大体积混凝土裂缝的原因大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。
各类裂缝产生的主要影响因素有几种：一是结构型裂缝，由外荷载引起的。
二是材料型裂缝，主要由温度应力和混凝土的收缩引起的。
4. 大体积混凝土裂缝的主要类型4.1 干缩裂缝干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。
水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。
相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。
干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。
混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
4.2 塑性收缩裂缝混凝土塑性收缩裂缝形成过程与混凝土的泌水有关。
泌水是指混凝土浇筑捣实后尚未凝结硬化之前，从外表看在混凝土的浇筑面上山现一层清水或者从模扳缝中渗出部分水的一种现象。
这是因为水在混凝土拌合物各组分中密度最小。
当混凝土成型后的静止过程中，部分密度较大的固体颗粒向下沉积，而水则只能向上浮动，一部分水泌出到混凝土的外表面，称为外泌水。
另一部分被截留在钢筋及粗骨料的下面形成水囊，水分蒸发后产生孔隙及界面裂缝，从而降低了钢筋与混凝土之间的粘结强度以及水泥石与骨料之间的界面强度，致使混凝土的抗冻、抗渗和抗腐蚀能力减弱，抗压抗折强度降低，这部分水称为内泌水。
只有当水泥水化产生的胶结强度足以阻止固体颗粒相对运动或者各种固体颗粒经过迁移已达到紧密堆积状态时，沉积相对停止，泌水才告结束。
泌水使混凝土的体积缩小，促成了混凝土塑性裂缝的产生。
混凝土塑性收缩裂缝不仅会影响混凝土构件的外观质量，更重要的是会造成混凝土防水性能下降、钢筋容易锈蚀等不良后果，影响混凝土结构的使用年限，关于这一点应在设计和施工过程中给予充分的重视。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。
常发生在混凝土板或比表面积较大的墙面上，较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达2～3m，宽1～5mm。
从外观分为无规则网络状和稍有规则的斜纹状或反映出混凝土布筋情况和混凝土构件截面变化等规则的形状，深度一般3～10cm。
它与塑性沉降裂缝相比，贯穿整个混凝土板的裂缝是极少的，而且塑性收缩裂缝通常延伸不到混凝土板的边缘。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。
4.3 沉陷裂缝沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致。
或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致。
特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关。
一般沿与地面垂直或呈30～45°角方向发展。
较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。
裂缝宽度受温度变化的影响较小。
地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
4.4 温度裂缝温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热。
由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升。
而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差。
较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩。
表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
温度裂缝的走向通常无一定规律。
大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。
裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显：冬季较宽，夏季较窄。
高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。
此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
5. 裂缝的防治措施5.1 设计措施1. 精心设计混凝土配合比。
在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。
2. 增配构造筋提高抗裂性能。
配筋应采用小直径、小间距。
全截面的配筋率应在0.3-0.5%之间。
3. 避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。
4. 在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。
5. 在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，保留时间一般不小于60天。
如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。
5.2 施工措施1. 严格控制骨料级配和合泥量选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65％左右)，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0．315n凹筛孔的砂不少于15％，砂率控制在40％-45％)。
砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。
2. 选择适当外加剂可根据设计要求，混凝土中掺加一定用量外加剂，如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。
外加剂中糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。
3. 选择优化配合比选用良好级配的骨料，严格控制砂石质量，降低水灰比，并在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂等，以降低水泥用量，减少水化热，以降低混凝土温升，从而可以降低混凝土所受的拉应力。
4. 采用切实可行的施工工艺根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。
随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。
由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。
5. 严格控制混凝土入模温度大体积混凝土最好选在春秋季施工，以降低入模温度，既是在夏季施工最好采取有效措施降低入模温度，再者浇筑混凝土时最好不要让混凝土在太阳下直接爆晒。
施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预可先放入地下蓄水池中降温。
6. 加适当预埋件在混凝土易裂缝部位埋设应力应变传感片，直接测试拉应力，以便更直接控制混凝土（调节保温保湿养护条件，保证温度梯度），确保混凝土不出现裂缝。
在基础面筋上加设铁丝网或小直径钢筋网，以提高混凝土表面抗裂性（中间温度筋可去掉）。
如3.0m厚承台设计时，在承台中间设置了垫20＠2肋水平抗缩钢筋网片。
采用“水平分层间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隙时间7d以上，分层厚度各1.5m，抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上表面。