习题册参考答案-《数控机床编程与操作(第四版+数控铣床+加工中心分册)习题册》-A02-3585
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 4-30 孔加工综合实例 加工程序
AA430.MPF ；G90 G94 G40 G71 G54 F100； 程序开始部分 G74 Z0； T1 M6 D1； 换中心钻 S2000 M03； 刀具换转速 G00 X0 Y0；刀具定位Z30 M08；MCALL CYCLE81（20.0，0，2.0，－5.0）； 采用模态指令加工七个定位孔G00 X0 Y0；X35.0 Y0； X －17.5 Y30.31； X －17.5 Y －30.31； X －26.0 Y0；X22.52 Y13.0； X22.52 Y －13.0；MCALL ； G74 Z0 M05 D0； 取消模态指令 T2 M6 D1； 换φ6.7mm 钻头S1 000 M03； 换转速后刀具定位 G00 X0 Y0；Z30 M08；CYCLE81（20.0，0，2.0，－30.0）； 加工中间孔，加工深度为30mm MCALL CYCLE81（20.0，0，2.0，－15.0， ，0，100，200）； 采用模态指令加工六个孔，孔深为15mmG00 X35.0 Y0；X －17.5 Y30.31； X －17.5 Y －30.31； X －26.0 Y0；X22.52 Y13.0； X22.52 Y －13.0； MCALL ； G74 Z0 M05 D0； 取消模态指令 T3 M6 D1； 换φ11.8mm 扩孔钻头S800 M03； 刀具定位 G00 X0 Y0；Z30 M08；MCALL CYCLE81（20.0，0，2.0，－15.0）； 采用模态指令扩孔 G00 X35.0 Y0；X －17.5 Y30.31； X －17.5 Y －30.31； MCALL ； G74 Z0 M05 D0； 换立铣刀 T4 M6 D1； S600 M03； 刀具定位 G00 X0 Y0；Z30 M08； G01 Z0；分层切削加工中间孔 L430 P4； G74 Z0 M05 D0； 换铰刀 T5 M6 D1； S200 M03； 刀具定位 G00 X0 Y0；Z30 M08；MCALL CYCLE85（20.0，0，2.0，－15.0）； 采用模态指令铰孔 G00 X35.0 Y0；X －17.5 Y30.31； X －17.5 Y －30.31； MCALL ； G74 Z0 M05 D0；换M8丝锥T6 M6 D1； S100 M03； 刀具定位 G00 X0 Y0；Z30 M08；MCALL CYCLE840（10.0，0，2.0，－14.0， ，0，0，3，0， ，1.25）； 采用模态指令加工螺纹 G00 X －26.0 Y0；X22.52 Y13.0； X22.52 Y －13.0； MCALL ； G74 Z0 M05 D0； 换精镗刀T7 M6 D1； S1200 M03； 刀具定位 G00 X0 Y0；Z30 M08；CYCLE86（30.0，0，5.0，－28.0， ，1.0，3，0.5，0，0.5，180.0）； 精镗孔 G74 Z0 M05 D0； 程序结束部分 M09； M02； L430.SPF ；扩孔子程序 G91 G01 Z －6.5 F100； 扩孔，保留0.2mm 的精加工余量 G90 G41 X15.0 Y0； G03 I －15.0； G40 G01 X0 Y0；M17；返回主程序。
参考答案-《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)习题册》-A02-3585
数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。
参考答案-《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)习题册》-A02-3585
数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 1-4
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
（2）刀具功能
刀具功能是指系统进行选刀或换刀的功能指令，也 称为T功能。刀具功能用地址T及后缀的数字来表示。
1）T4位数法
例 T0101；表示选用1号刀具及选用1号刀具补
偿存储器中的补偿值； T0102；表示选用1号刀具及选用2号刀具补
偿存储器中的补偿值。
2）T2位数法
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
3．其他功能
（1）坐标功能 用途：用来设定机床各坐标的位移量。 方式：它一般使用X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R （用于指定直线坐标）和A、B、C、D、E（用于指定角度 坐标）及I、J、K（用于指定圆心坐标）等地址字，在地 址符后紧跟“+”或“－”号及一串数字。 举例：X100.0、A+30.0、I-10.0等。
1）转速
例 G97 S1000； 表示主轴转速为1 000r/min。
2）线速度
例 G96 S100； 表示主轴线速度为100m/min。
3）主轴的启停
例 G97 M03 S300；表示主轴正转，转速为300r/min。
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
二、常用功能指令的属性
1．指令分组
所谓指令分组，就是将系统中不能同时执行的指令分 为一组，并以编程号区别。
刀具终点的绝对坐标。 （2）增量坐标（G91） 程序中坐标功能字后面的坐标是以刀具起点作为基准
表示刀具终点相对于刀具起点坐标值的增量。
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
例 如图所示，用G90编程的程序段分别为：
AB： G90 G01 X10.0 Y10.0 F100； CD： G02 X0 Y20.0 R2．平面选择指令（G17/G18/G19）
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 5-2
CYCLE84/CYCLE840(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDAC，MPIT，PIT， POSS，SST，SST1，_AXN，_PITA，_TECHNO，_VARI，_DAM，_VRT，_PITM， _PTAB，_PTABA，_GMODE，_DMODE，_AMODE)
表5-6
第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系 统的编程与操作
（3）编程实例
例 用CYCLE83指令编写如图所示孔的加工程序。
10
50
20
30
CYCLE83编程实例
加工程序
第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系 统的编程与操作 4.刚性攻螺纹循环CYCLE84 和柔性攻螺纹循环 CYCLE840
（1）指令格式
CYCLE85（RTP，RFP， SDIS， DP， DPR，DTB，FFR， RFF，_GMODE， _DMODE， _AMODE）
在绘话式编程对话框中按下水平软键[钻削] ，按下垂直软键[钻削 铰孔]，再按下[铰孔]，进入如图所示CYCLE85对话框，填入相应参数， 即可完成绘话式编程。
表5-10
第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系 统的编程与操作
（3）编程实例
例 在加工中心上完成如图所示工件中孔的加工（在加工前，工件外 形轮廓均已加工完成），用SINUMERIK 828D孔加工固定循环指令编写如 图所示工件的加工程序。
孔加工综合实例
第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系 统的编程与操作
在绘话式编程对话框中按下水平软键[钻削] ，按下垂直软键[钻削铰孔]， 再按下垂直软键[钻削]，进入如图所示“钻削”对话框，填入相应参数即可 完成绘话式编程。
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 2-3
第二章 FANUC系统的编程与操作
4．刀具从孔底返回的方式
（1）G98方式 G98表示返回到初始平面，G98编程格式如下： G98 G81 X＿Y＿Z＿R＿F＿K＿ ；
（2）G99方式 G99表示返回到R点平面，G99编程格式如下： KG98；G81 X＿Y＿Z＿R＿F＿K＿ ；
第二章 FANUC系统的编程与操作
5．孔加工固定循环中的绝对坐标与增量坐标
（1）G90方式 G90 G99 G83 X＿Y＿Z－20.0 R5.0 Q5.0 F＿K＿ ；
（2）G91方式 G91 G99 G83 X＿Y＿Z－25.0 R－30.0 Q5.0 F＿K＿；
第二章 FANUC系统的编程与操作
二、孔加工固定循环指令
1．钻孔与锪孔循环（G81、G82）
攻螺纹循环动作
第二章 FANUC系统的编程与操作
例 试用攻螺纹循环编写下图中两螺纹孔的加工程序。
加工程序
第二章 FANUC系统的编程与操作
4．粗镗孔循环（G85、G86、G88、G89）
指令格式：
G85 X＿Y＿Z＿R＿F＿； G86 X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿； G88 X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿； G89 X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿ ；
指令格式： G73 X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿； G83 X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿；
钻深孔循环动作
第二章 FANUC系统的编程与操作
例 加工如图所示孔，试用G73或G83指令及G90方式
进行编程。
加工程序
第二章 FANUC系统的编程与操作
3．左旋、右旋螺纹攻螺纹循环指令（G74、G84）
指令格式： G84 X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿；（右旋螺纹攻螺纹循环） G74 X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿； （左旋螺纹攻螺纹循环）
参考答案-《数控机床编程与操作(第四版 数控车床分册)习题册》-A02-3584
G 02 X 27.5 Y 32.99 I -7.5 J G 03 X 27.5 Y 32.99 I -7.5 J
12.99 ；
12.99 ；
圆弧段 2
圆弧段 4
G 02 U 0 V 25.98 R 15.0 ； G 03 U 0 V 25.98 R -15.0 ；
G 02 X 27.5 Y 32.99 I 7.5 J G 03 X 27.5 Y 32.99 I 7.5 J
四、简答题
1．数控机床是指采用数控技术进行控制的机床。
2．根据加工用途分类：数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数控
电火花机床、数控线切割机床、数控磨床、数控冲床、数控激光加工机床、数控
超声波加工机床等。
3．数控车床根据主轴的位置可分成卧式数控车床和立式数控车床；按其功
能可分成经济型数控车床、全功能型数控车床、车削中心和车铣复合加工中心。
…
…
坐标点 … O点 A点 B点 C点 …
第六节 基础编程综合实例
1．
执行的 起点坐标 终点坐标 圆弧半径
程序段
mm
(X、Y)
(X、Y)
号
N50 100.0,100.0 52.0,2.0
N60
52.0,2.0 20.0,2.0
N70
20.0,2.0 20.0,-15.0
进给速度
mm/min
1500 1500 1500
4．
NC
刀具自动交换装置
CNC
美国电子工业协会
ISO
国际标准化组织
DNC
计算机集成制造系统
FMS
数控
FMC
计算机数字控制机床
CIMS
直接数字控制
数控铣床编程与操作-习题答案
数控铣床编程与操作-习题答案班级：学号：姓名：⼀、选择题1、NC的含义是（A ）。
A．数字控制B．计算机数字控制C．⽹络控制D．模拟控制2、程序使⽤（A）时，⼑具半径补偿被取消。
A．G40 B．G41 C．G42 D．G433、数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。
A．右⼿直⾓笛卡⼉坐标系B．绝对坐标系C．相对坐标系D．左⼿直⾓笛卡⼉坐标系4、G00指令移动速度值是（A ）。
A．机床参数指定B．数控程序指定C．操作⾯板指定D．⼯件尺⼨指定5、数控机床中⽤（B）来调⽤⼦程序。
A．G代码B．M代码C．T代码D．C代码6、⽴铣⼑切⼊时，必须（B）。
A．法向切⼊B．切向切⼊C．⽆需考虑D．纵向切⼊7、确定加⼯路径是必须考虑（C）。
A．路径最短B．同⽅向进给C．路径短且同⽅向D．路径最长8、圆弧插补半径编程时，当圆弧对应的圆⼼⾓⼤于180。
时R为（B ）。
A.正值B.负值C.正负均可D.零9、数控机床的加⼯特点是（C ）。
A．加⼯精度⾼；⽣产效率⾼；劳动强度⾼；对零件加⼯适应性强B．加⼯精度⾼；⽣产效率⾼；劳动强度低；对零件加⼯适应性差C．加⼯精度⾼；⽣产效率⾼；劳动强度低；对零件加⼯适应性强D．加⼯精度⾼；成本低；效益低10、数控系统所规定的最⼩设定单位就是（C ）。
A．数控机床的运动精度B．机床的加⼯精度C．脉冲当量D．数控机床的传动当量11、数控机床的核⼼是（B）。
A．伺服系统B．数控系统C．反馈系统D．传动系统12、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（B ）。
A 位置控制器B 检测单元C 伺服单元D 控制对象13、粗基准的选择原则不包括（ C ）A 尽量选择未加⼯的表⾯作为粗基准B 尽量选择加⼯余量最⼩的表⾯C 粗基准可重复使⽤D 选择平整光滑的表⾯14、数控机床的优点（ A ）。
A 加⼯精度⾼，⽣产效率⾼，⼯⼈劳动强度低，可加⼯复杂型⾯，减少⼯装费⽤B 加⼯精度⾼，⽣产效率⾼，⼯⼈劳动强度低，可加⼯复杂型⾯，⼯时费⽤低C 加⼯精度⾼，⼤批量⽣产，⽣产效率⾼，⼯⼈劳动强度低，可加⼯复杂型⾯，减少⼯装费⽤D 加⼯精度⾼，⽣产效率⾼，对操作⼈员技术⽔平要求较⾼，可加⼯复杂型⾯，减少⼯装费⽤15、数控机床适⽤于⽣产（C ）和形状复杂的零件A 单件⼩批量B单品种⼤批量C多品种⼩批量 D 多品种⼤批量16、钻孔⼀般属于（ C ）。
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数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。
第六节基础编程综合实例一、综合题略。
二、编程题略。
第七节刀具补偿功能的编程方法一、填空题1. 刀具补偿刀具长度补偿刀具半径补偿2. G43 G44 取消刀具长度补偿3. 刀尖钻尖底面中心4. 刀具半径左补偿刀具半径右补偿取消刀具半径补偿5. 刀补的建立刀补的进行刀补的取消6. ( 12, 20 ) ( 12, 48 )(40 , 48 ) (0 , 0 )二、选择题1.D2.A3.B4.B5.C6.A7.C8.D9.C 10.B 11.B三、判断题1.√2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.×9.√10.√11.√12.×13.√四、编程题略。
第八节加工中心的刀具交换功能一、填空题1. 刀具的选择刀具的交换2.T01 M063. 盘式刀库链式刀库4. 卧式圆盘刀库斗笠式圆盘刀库5. 换刀位置的刀具主轴上的刀具二、选择题1.C2.A3.B4.B5.C三、判断题1.√2.×3.√4.√5.×6.×7.×第二章 FANUC系统的编程与操作第一节 FANUC系统功能简介一、填空题1. 数控车床数控铣床加工中心数控磨床对话型2.G M 刀具功能转速功能进给功能3. FANUC0-TD FANUC0-MD FANUC0i-MATE 4. FS15 FS15 FS0 彩色液晶显示5. 中小型数控机床二、选择题1.D2.A3.B4.C5.A三、判断题1.√2.×3.×4.×5.√第二节轮廓铣削一、填空题1. 加工表面产生刀痕零件轮廓光滑接刀痕迹零件轮廓曲线的延长线上2. 过渡圆弧3. 垂直切深进刀三轴联动斜线进刀三轴联动螺旋线进刀4. 行切法环切法先行切最后环切法5. 子程序O30 调用子程序30次6. 同平面内多个相同轮廓形状工件的加工实现零件的分层切削实现程序的优化7. 600~800r/min 100~200mm/min 8. 分层切削方式9.子程序换刀和调用子程序二、选择题1.B2.A3.B4.D5.B6.B7.B8.B三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×11.√12.×13.√14.×15.√四、编程题略。
第三节 FANUC 0i系统孔加工固定循环功能一、填空题1. 快速在G17平面定位Z轴切削进给进行孔加工Z轴退刀2. 初始平面R点平面孔底平面3.加工深度暂停时间进给速度4. 初始平面R 点平面 G98 G99 5. 初始平面R点平面R点平面孔底平面 6. G73 X_Y_ Z_ R_ Q_ F_; 7.G81 X_Y_ Z_ R_ F_; 8.G86 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_; 9. G76 X_Y_ Z_R_ Q_ P_ F_; 10. G84 X_Y _Z_ R_ P_ F_; 11. 断屑排屑12. 导程×转速导程二、选择题1.D2.B3.B4.A5.B6.A7.A8.A9.B 10.C 11.C 12.C 13.A 14.B15.D 16.A 17.B 18.B 19.C 20.A 21.C 22. C 23.C 24.C三、判断题1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.×9.√10.×11.×12.√13.√14.×15.×16.×17.×18.×19.√20.×21.√22.√四、综合题略。
五、编程题略。
第四节 FANUC 0i系统数控铣床/加工中心的操作一、填空题1. 编辑手动数据输入手摇进给回参考点2. 单段运行选择停止机床锁住3.CW CCW4. 0% 50% 120%5. 机床润滑冷却数控系统6.GEM ( D ) GEM( H )二、选择题1.C2.A3.A4.A5.A6.B7.C8.C9.B 10.A 11.B 12.C 13.C 14.A15.D 16.C 17.B 18.A 19.B 20.C三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.√9.×10.×11.√12.√13.√14.×15.×16.√17.√18.×19.×20.√21.√22.×23.√四、编程题略。
第三章华中系统的编程与操作第一节华中数控系统功能简介一、填空题1. 工业PC 机( IPC ) DOS Windows2. 配置灵活易于使用3.HNC-21 / 22M HNC-210B4. 电子盘程序存储软驱存储 DNC 传输以太网传输二、选择题1.C2.B3.B4.C5.B三、判断题1.×2.√3.×4.×5.×第二节轮廓铣削实例编程题略。
第三节华中系统数控铣床/加工中心的操作一、填空题1. 自动加工参数设定故障诊断2. 极限开关3. F44. 0.001mm 0.01mm 0.1mm 1mm5. 递增5% 递减5%6. 加工断点保存与恢复7. XY平面YZ平面ZX平面三维图形8. 手摇脉冲发生器坐标轴9. F1～F10 10. 自动加工参数PLC 11. 超程解除12. 减少设备电冲击13. 显示模式显示坐标系图形放大倍数14. 机床锁住二、选择题1.C2.A3.C4.B5.D6.A7.D8.B9.C 10.B 11.B三、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.√11.×12.√13.√14.√15.×16.√四、编程题略。
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作第一节 SINUMERIK 802D 系统功能简介一、填空题1.810D 810D ShopMill 数控车床2. 德国3. SIEMENS802D SIEMENS810D SIEMENS840D4. 英制公制返回参考点返回固定点5. 数控铣床加工中心二、选择题1.A2.D3.C4.B5.B6.C三、判断题1.√2.×3.√4.×5.√第二节轮廓铣削一、填空题1. 起点及圆心和张角切线过渡圆弧2. G02/G03 X_Y_ Z_ I_ J_ K_ TURN=_;3.G02 / G03X_Y_Z CR=;4. 圆弧张角为101°5. MPF SPF MPF SPF二、选择题1. A2.C3. A4. B5. A6.C7. B8. B9. B三、判断题1.×2.×3.√4.√四、编程题略。
第三节 SINUMERIK 802D系统的孔加工循环一、填空题1. 钻孔钻孔样式铣削2. 返回平面加工开始平面参考平面孔底平面3. 返回平面参考平面孔底平面4.CYCLE81 ( RTP , RFP , SDIS , DP , DPR )5.SST SST1 MPIT6. CYCLE89 ( RTP , RFP , SDIS , DP , DPR ,DTB )7. CYCLE86 CYCLE87 CYCLE888. 直线圆周9. SPAC SPCO 孔间距孔的数量10. NUM 第一坐标轴半径二、选择题1.A2.D3.B4.B5.B6.D7.B8.A9.D 10.A 11.B 12.B 13.C 14.D15.A 16.B 17.C 18.D 19.A 20.A 21.C 22.D 23.D三、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.√11.√12.×13.×14.×15.√16.×17.×18.√19.√20.√21.×22.√23.×24.√25.√26.√27.√28.√四、编程题略。