不合格报告处理表格
附件2：
建筑工程质量检测不合格处理情况表
（原材料（半成品、构配件）检测）
注：1、不论采用何种处理方式，均应附原不合格报告。
2、二次取样复检的，应附二次取样复检报告；进一步检测的，应附进一步检测报告；退场的，应附退
场证明（见附件3）；拆除的，应附监理工程师通知单和相应施工单位回复，以及拆除完毕的照片；
设计单位确认降低等级使用的，应附设计单位说明，必要时需提供相应设计变更图审文件；加固（加强）处理的，应附加固（加强）处理方案及专项施工方案（或技术核定单）、专项验收资料，必要时需提供相应设计变更图审文件。
附件3：
建筑原材料（半成品、构配件）退场证明
职工活动中心工程现场于2017 年11 月13 日进场了中空玻璃LOW-E-6+12A+6mm，进场数量为80㎡，生产厂家为南京宏翔玻璃实业有限公司，因进场检测不合格（□未经二次取样复检□经二次取样复检仍不合格），该批原材料（半成品、构配件）已于2017 年11 月17 日全部退场，退场数量为80㎡。
特此证明。
建设单位项目负责人：
建设单位（公章）：
总监理工程师：
监理单位（公章）：
施工单位项目经理：
施工单位（公章）：。
医院药品不合格处理报告表(NCR)
医院药品不合格处理报告表(NCR)医院药品不合格处理报告表（NCR）1. 报告信息
2. 药品信息
3. 处理情况
3.1 药品A
经过与供应商A沟通，供应商将负责回收并更换所有该批次药品，并提供质量合格的替代药品。
3.2 药品B
与供应商B协商后，供应商将提供新的药品，并确保标签清晰可辨，有效期等信息准确无误。
3.3 药品C
对于包装破损的药品C，将按照规定的处理程序进行封存，并联系供应商C，协商退换或补发药品。
3.4 药品D
供应商D将负责回收未通过检验的药品，并重新提供符合规定含量标准的药品。
3.5 药品E
对于过期的药品E，将按照规定的处理程序进行封存，并联系供应商E，协商退换或补发药品。
4. 处理结果
经过相关处理，所有不合格药品将被回收，并由供应商提供替代药品，确保医院药品的质量和安全。
5. 备注
如有其他不合格药品或处理情况，请在备注栏中详细说明，并及时通知相关部门进行跟进处理。
以下内容为其他不合格药品及处理情况的备注栏，请根据实际情况填写：
备注：
- 药品F：不合格原因及处理方案
- 药品G：不合格原因及处理方案
- ...。
产品不合格报告单
产品不合格报告单1. 概述此报告单旨在记录产品不合格情况，以便进行有效的追踪和处理。
对于每个不合格产品，将详细记录相关信息和行动计划。
本报告单将有助于确保产品质量和客户满意度。
2. 不合格产品详情产品名称：<!-- 此处填写不合格产品的名称 -->产品编号：<!-- 此处填写不合格产品的编号 -->不合格原因：<!-- 此处简要描述不合格产品的原因 -->不合格描述：<!-- 此处详细描述不合格产品的具体情况，包括可观察到的问题和缺陷 -->检测日期：<!-- 此处填写对不合格产品进行检测的日期 -->报告人：<!-- 此处填写填写报告的人员姓名或工号 -->3. 行动计划责任部门：<!-- 此处填写负责处理不合格产品问题的部门名称 -->行动计划：<!-- 此处详细描述解决不合格产品问题的具体行动计划，包括必要的测试、修复、重新检测等步骤 -->预计完成日期：<!-- 此处填写预计完成不合格产品处理的日期 -->备注：<!-- 此处可添加额外的备注信息，例如关于问题的根本原因、解决方案的特殊要求等 -->4. 审核和批准报告审核人：<!-- 此处填写对报告进行审核的人员姓名或工号 -->审核日期：<!-- 此处填写对报告进行审核的日期 -->报告批准人：<!-- 此处填写对报告进行批准的人员姓名或工号 -->批准日期：<!-- 此处填写对报告进行批准的日期 -->5. 附件<!-- 如果有相关的附件，可以在此处列出附件的名称和说明-->以上是产品不合格报告单的内容，请妥善保存和归档，以备将来参考。
如有任何疑问或需要进一步的协助，请及时与相关部门联系。
谢谢！。
产品质量不合格处理报告表(NCR)
产品质量不合格处理报告表(NCR)
XXX (NCR)
该报告表格主要内容如下（全部设计在一张A4纸上）：
1.不合格来源：公司内部、供应商、其他。
2.不合格品的基本信息：零部件名称、号码、序列号、数量、所在车间、工序、供应商、其他。
3.不合格描述：现象描述及图片（可附加其他图片），发
现者/部门/日期、问题处置者/日期。
4.处理：原因分类设计，包括工艺、制造、供应商、库房
和其他。
处理方案包括拒收/退回、报废、供应商返工/返修、
公司内返工/返修、让步和其他。
返工/返修的工艺或其他说明
也需列明。
此外，需要将报告表格分发给相关部门，包括设计、工艺、制造、供应商、库房和其他。
5.不合格引起的时间、物料及其他损失：制造返工/返修
时间、停工损失时间、其他原因时间、是否降级处理、重新检验、实验、筛选费用、其他记录，填写者/日期，相应的物品
损失：零部件名称、号码、数量、其他、填写者/日期。
6.再检查结果：检查结果、检查者、批准。
7.附注：原件由质量不保管，不合格下一步处置纠正措施？纠正措施号码CAR。
附件：产品质量不合格处理报告表（NCR）
该报告表格主要用于记录不合格品的基本信息和描述，并对其进行分类处理。
同时还需记录不合格引起的时间、物料及其他损失，并进行再检查。
最后，需附注纠正措施号码CAR。
不合格和纠正措施程序(含表格)
不合格和纠正措施管理程序（ISO9001-2015）1．目的：确保不合格发生后能及时调查原因，采取有效纠正措施，防止再发生同样的问题。
2．范围：本公司所采取的纠正措施及改善统计技术的运用。
3．权责：当以下情况发生时按下表执行纠正措施：4.定义：（无）5.作业流程5.1.1以上质量异常发生时，应由以上表中规定的部门填写适合表单送相关部门。
5.1.2供方的纠正措施：若供方来料不良，则由IQC填写《进料异常通知单》，采购部联络供方，由其分析原因并完成纠正措施；品质部应予以跟踪、确认。
5.1.3 本厂内部的纠正措施：a)本厂内部制程出现严重不良/不良连续发生或成品抽检不合格时，，由品质部开出《巡回检查异常联络书》或《品质异常处理单》交责任部门分析原因并采取纠正措施，品质部应予以跟踪、确认。
b)当质量/环境目标或环境绩效出现不符合时，管理部发出《纠正措施报告》，并由管理部进行跟踪确认直至问题改善。
c)内审发现不符合项依《内部审核控制程序》执行。
d)管理评审决议事项依《管理评审控制程序》执行。
e)客户满意度测量发现客户不满意时依《客户满意度测量控制程序》执行。
5.1.4客户投诉、退货之纠正状况：a)客户投诉/退货之纠正，由品质部负责组织相关部门填写《客户投诉处理单》，相关责任部门采取纠正措施直至问题改善，待品质部验证合格后将完成情况回复客户以取得客户满意。
具体参照《客户投诉控制程序》执行。
5.1.7 改善效果与确认：a)由（表一）所列权责部门依责任部门拟订措施及预估完成日期追踪。
b)若未改善,应要求重新分析原因及拟订对策，直到完全纠正。
5.1.5需要时，更新策划期间确定的风险和机遇，具体参见《风险管理程序》。
5.1.6如有必要,经确认有效的纠正措施应修订于相关的体系文件之中，具体的修订作业遵照《文件控制程序》执行。
5.1.7品质部或管理部应将所有纠正措施汇总登记在《纠正措施一览表》。
纠正措施实施情况应提交管理评审会议予以效果检讨、确认其合理性与有效性。
不合格异常报告(标准表格)
发出日期:年月日本单编号:
异常来源
口质量管理体系口生产单位口客户投诉口厂商来料口其它：
发生日期
责任单位/供应商
异常描述：
发现人/日期：组长/日期：部門主管/日期：
原因分析：
编制：审批：日期：
预防措施：（后续的预防和水平展开的措施以及标准化）
YHQP-01-02
编制：审批：日期：
效果跟踪：
已按要求跟进三个批/次的来料/生产/等的检验生产工作。三个批/次的跟进证据或报告编号及对应的结果是：
三次跟进如有1次的结果为不合格，则判定改善不合格。
改善效果描述：
跟进人/日期：
最终评定：
是否可以结案可不可如果不可，是否重发CAR是否
部门主管：日期：
重新发CAR给责任供应商/单位通报再次检讨改善，CAR编号：
石油化工产品不合格处理报告表(NCR)
石油化工产品不合格处理报告表(NCR)
一、问题描述
该报告记录了石油化工产品不合格的情况以及相应的处理措施。
二、产品信息
- 产品名称：
- 批次号：
- 生产日期：
- 不合格项目：
- 不合格数量：
- 不合格比例：
- 不合格原因：
三、处理措施
针对不合格产品的情况，以下处理措施被采取：
1. 暂时封存不合格产品，并标记批次号和不合格项目。
2. 对不合格产品进行详细分析和检测，找出不合格原因。
3. 召集相关部门进行讨论和分析，确定纠正措施。
4. 确定纠正措施后，对生产过程进行调整和改进，以避免类似
问题的再次发生。
5. 对相关生产人员进行培训，提高产品质量意识和操作技能。
6. 对已生产出的不合格产品进行处理，包括销毁或重新加工等。
7. 监测后续生产情况，确保产品质量符合要求。
四、责任追究
对造成产品不合格的相关责任人，根据公司内部规定进行相应
的责任追究和处罚。
五、总结
本报告详细记录了石油化工产品不合格的情况，并提出了相应
的处理措施。
通过及时的分析、调整和培训，我们将确保再次生产
的产品质量符合要求，并对质量问题的责任人进行追究，以维护公
司的声誉和客户的利益。
以上为石油化工产品不合格处理报告表(NCR)的内容。
检测项目出现不合格数据的检测报告汇总表
12
复检合格报告编号：
经我施工单位自查，郑重承诺：本工程检测不合格数据已全部包含并登记于上表中，无遗漏和隐瞒。
施工方检查人（签字）：
（盖章）
检查日期：年月日
经我监理单位核对，郑重承诺：本工程检测不合格数据已全部包含并登记于上表中，无遗漏和隐瞒。
监理方核对人（签字）：
（盖测项目出现不合格数据的检测报告汇总表
序号
检测项目
报告编号
不合格部位
不合格数据
处理情况简述
1
复检合格报告编号：
2
复检合格报告编号：
3
复检合格报告编号：
4
复检合格报告编号：
5
复检合格报告编号：
6
复检合格报告编号：
7
复检合格报告编号：
8
复检合格报告编号：
9
复检合格报告编号：
10
复检合格报告编号：
11
不合格材料退场报告表
不合格材料退场报告表
---
概述
本报告表用于记录和报告不合格材料的退场情况。
这些材料可
能是在项目过程中被检测到的不符合规格或质量标准的产品或材料。
报告表格
分析和总结
通过记录和报告不合格材料的退场情况，我们可以及时发现和解决项目中的材料质量问题。
这有助于确保施工过程中使用的材料符合规范和质量标准，最大程度地保证项目的顺利进行和质量的稳定。
下一步行动
- 加强供应商质量管理，确保提供的材料符合要求。
- 定期进行材料检测，并及时处理不合格材料。
- 加强施工现场监管，避免不合格材料的使用。
- 提高项目团队成员的质量意识和质量管理能力，确保项目质量的稳定和提升。
---
以上是本次的不合格材料退场报告表，供参考使用。
不合格处理报告单中英文版
返工Rework返工单号No.：
报废Scrap
研发使用R&D use
重新调试Re-optimization
其它Others &Remark:（请具体描述）：
签名Signature：日期Date：
SectionD结果验证Follow up（记录相关记录编号Record the relevantrecord number）
签名Signature：日期Date：
是否需要纠正预防措施单□需要预防措施单编号□不需要
CC：
SectionB不合格原因调查
（不够可附页）
风险评估结果ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ□高□中□低
严重程度：
发生频率：
签名Signature：日期Date：
Section C不合格处理Final Disposition
退回供应商Return to Supplier（限原辅料）
让步接收Concessionaccept（限原辅料）,让步接受申请表单号No.：
批号Lot No.
检验单号Certification No
不合格品来源/生产异常单编号Source
项目Project
不合格描述Description of Non-conformance：
□不合格品已贴不合格证并移入不合格区
所涉及到的其它产品情况（品名、批号、数量和状态等）
报告人Initiator日期Date
不合格品处理报告单
Non-ConformingMaterial ReportNo.____________
Raw materialSemi-productionFinished-production
不合格中间产品处理报告单
不合格中间产品处理报告单报告编号：2024-001报告日期：2024年1月1日1.背景和问题描述根据公司质量管理体系要求，对生产过程中发现的不合格中间产品进行处理并报告。
本次报告主要描述了发现的不合格中间产品及其处理情况。
2.异常产品描述在生产线上，我们发现了一批铁板在生产过程中出现了明显的划痕和变形，这些问题使得这批铁板无法满足客户的要求。
经过初步检查，共发现1000个不合格的铁板。
3.处理流程3.1隔离不合格产品根据公司的不合格品管理制度，立即将不合格产品隔离，以避免与合格产品混合，并防止不合格产品继续流向下道工序。
3.2原因分析针对不合格产品的问题，我们进行了详细的原因分析。
通过对生产过程进行回顾，发现划痕和变形问题可能是由于工人操作不当或设备故障引起的。
3.3制定纠正措施为确保类似的问题不再发生，我们制定了以下纠正措施：-加强对工人的培训，提高其操作技能和注意事项的认识；-定期对生产设备进行维护和检修，确保其正常运转；-强化品质管控，引入更严格的检查和监测流程。
3.4处理不合格产品根据公司的不合格品管理制度，我们对这些不合格铁板进行了处理。
首先，我们将这些铁板进行分类，分别记录每个不合格品的数量和具体问题。
然后，根据问题的性质，我们选择了以下处理方式：-对于有明显划痕的铁板，我们将其进行修复，并进行再次检查，确保问题得到解决；-对于变形的铁板，由于问题较严重，无法完全恢复其原始形状和性能，我们决定将其报废。
4.处理结果和总结经过我们的努力和处理，对于发现的1000个不合格铁板，我们成功修复了80%的划痕问题，使它们重新达到客户要求的标准。
同时，我们也废弃了剩余的20%因变形无法修复的铁板。
此外，我们还对生产过程进行了改进，以减少不合格产品的产生。
本次处理不合格中间产品的经验教训是，我们需要持续关注生产过程中的品质问题，并及时采取纠正措施。
只有通过不断地改进和提升，我们才能确保产品质量的稳定和客户满意度的提高。