模具氮化安全操作规程
氮化工艺的工艺流程与注意事项
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模具氮化工艺操作规程
文件类别： 文件编号： 版 序： 发行日期： 机密等级： 合计页数
作业文件
.
ZDSL-WI-043
2A
2007/07/01
□机密 ■一般
共2页
制
审
批
定
核
准
名称
模具氮化工艺操作规程
文件编号：ZDSL-WI-043
1.目的： 本规程规定了挤压模具氮化的工艺操作规程。
2.范围： 本规程适用于挤压模具在 RN-45-6K,RN-90-6K 可控井式氮化炉氮化的操作要求.
5.5.3 保持炉内氨流量和炉内压力，当炉膛温度低于 380℃以下出炉。
5.6 出炉
5.6.1 停止供氨。
5.6.2 打开炉盖，吊出料筐，空冷。
生效日期 2007/07/06
表单编号：QR-001-01
页次
2/2
版序
2A
文件标准用纸
炉号
氨流量
炉膛温度 保温时间
炉压
氨分解率
RN-45-6K 800-1000L/N
520
RN-90-6K 1200-1400L/N
520
5.5 冷却
10
800-1000KPaH2o
35%
10
800-1000KPaH2o
35%
5.5.1 氮化结束，微机自动报警，停止加热，供电开关手柄旋至断开位置。
5.5.2 开风机进行冷却。
3.氮化工艺流程:
工件检查
装框
氮化炉升温到 200℃
装炉
通氨排气
氮化
冷却
出炉
4.氮化工艺曲线如下图: ℃
520 380 200
升温
保温 10 小时
氮化基本原理及操作指南
氮化基本原理及操作指南氮化基本原理及操作指南(仅供参考)一、概论：1、氮化就是把氮渗入钢件表面，形成富氮硬化层的化学热处理过程。
2、氮化处理：氮化处理是利用氨在一定温度下(500-600℃)，所分解的活性氮原子向钢的表面层渗透扩散而形成铁氮合金，从而改变钢件表面机械性能(增强耐磨性，增加硬度，提高耐蚀性等)和物理、化学性质。
3、氮化过程：氮化共有三个过程：(1)氨的分解随着温度的升高，氨的分解程度加大，生成活性氮原子。
2NH3→6H+2[N](2)吸收过程钢表面吸收氮原子，先溶解形成氮在α-Fe中的饱和固溶体，然后再形成氮化物。
2mFe+2[N]→2FemN(3)扩散过程氮从表面饱和层向钢内层深处进行扩散，形成一定深度的氮化层。
二、工件如何进行氮化1、组织准备氮化工件在氮化前，必须具有均匀一致的组织，否则氮化层质量不高，通常都是采用调质、(淬火)处理来作为预备热处理。
2、气密性检查氮化前应对加热炉、氮化罐和整个氮化系统的管道接头处进行气密性检查，保证氨气不漏和在管路中的畅通无阻。
3、工件工作面的抛光清洁要求氮化的表面要经过认真的打磨抛光(像镜面一样)及仔细的检查，氮化表面应无油迹、锈蚀、尖角、毛刺、碰伤和洗涤不掉的脏物，对于非氮化面要检查防护镀层是否完整。
要氮化前清洗零件≤2小时，先用干净棉纱擦净油污，再用汽油、酒精或四氯化碳等清洗，也可用稀盐酸或10%碳酸钠(Na2CO3)沸腾的溶液中去油，一般在溶液中煮沸8一10分钟，然后用清水反复洗涤。
另外组织吹干、擦干。
装炉时，对于易变形零件，如杆件，最好垂直吊挂在罐中。
4、防止工件局部氮化有些工件某些部位不需要氮化，可以用以下几种方法加以防止。
(1)镀金属法a，b(略)(2)涂料法a，b，c，d(略)5、通入氨气前应注意事项(1)氨气(液氨)：要求水、油总含量≤0.2%，氨(NH3)含量≥99.8%。
(2)保证氨的充足供应量，以利氮化(每公斤液氨每小时可使工件表面积氮化15平方米)。
铝业公司模具氮化工艺操作规程
铝业公司模具氮化工艺操作规程1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了本公司挤压模具氮化各阶段的技术要求。
1.2 本标准适用于本公司挤压车间模具氮化操作工及质量管理部门监督。
2 主要工艺流程:清洗——风干——装炉——烘干——加氨——保温——加催渗剂——保温——停止加热————关闭催渗剂——随炉冷却——关闭氨气——出炉——检验3 主要工序技术要求:3.1模具清洗、装炉:3.1.1把模具放入盛有稀盐酸（10—15%）的塑料盆内浸泡≤15分钟左右后,用流水冲洗,边洗边用耐水砂纸打磨，以除去表面油污、锈迹，特别是工作带、分流孔、导流坑、模具入料口端面应清洁。
取出在干燥无油污的地方风干，烘干的模具在1—2小时内必须入炉。
盐酸溶液和金属清洗液使用几次后,视其模具清洗效果,适当兑入少许盐酸或金属清洗液，以保证溶液去污除锈能力。
必要时重新更换溶液。
3.1.2检查氮化炉及附属设备（如冷却水、料筐、炉子的气密性、气管、阀门、电动葫芦、电源等）是否处于良好状态。
3.1.3开启氮化炉电源，使炉子开始加温，同时微开炉子排气伐。
3.1.4把风干好的模具竖立摆放在模框内。
模具间距>30mm,不能摆得太密，以保证气流通畅，使氮化层均匀。
旧模、大模放在下部,新模放在上部。
在铁杯中放氯化氨≤5克, 将铁杯放在模框底部。
3.1.5关紧炉盖，先启动风机和冷却水泵，再接通氮化炉电源。
当炉温达到200℃，关闭氮化炉电源,打开炉盖，将模具平稳地吊入炉内正中，停放约15分钟，使模具彻底干燥后，再关闭炉盖。
3.2. 氮化工艺过程控制：★3.2.1排气。
加热温度设置为520℃，温升速度控制在200℃/小时，刚升温的0.5小时是排气阶段。
以500L/h的流量通入氨气，氨气压力0.15Mpa,通氨气排空气.调节阀门，使炉内压力保持在80-110mm水柱。
3.2.2氮化。
升温2.5小时使炉温达到设置加热温度520℃，通入氨气,流量1000-1100L/h，此时氨气压力0.2Mpa,氨分解为25－30％,( 适时点燃尾气)保温6小时后,再升温至535±2℃, 保温3小时。
模具工安全操作规程模版（3篇）
模具工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障模具工的身体健康和生命安全，制定本规程。
本规程适用于所有从事模具工作的人员。
第二条模具工必须执行本规程的各项规定。
违反本规程的，将承担相应的法律责任。
第三条各级领导和主管部门应当加强对模具工的安全生产教育和培训，提高模具工的安全意识和技能。
第四条各级领导和主管部门应当做好模具工的劳动保护工作，提供必要的工作环境和安全设施。
第五条模具工必须穿戴符合规定的劳动保护用品，严禁穿戴不符合规定的劳动保护用品。
第六条模具工必须严格遵守劳动纪律和安全操作规程，提高自我保护意识和抗风险能力。
第七条模具工必须依法参加劳动保险，享受法定的劳动保护和医疗救助。
第八条模具工必须遵守相关的机械设备操作要求和防护措施。
第九条模具工必须按照规定对工作场所进行定期巡检和整治，切实消除安全隐患。
第十条对于违反本规程的模具工，领导和主管部门有权采取相应的处理措施，包括口头警告、书面通报批评、责令停工整改等。
第二章劳动保护第十一条模具工必须按照规定穿戴头盔，保护头部安全。
第十二条模具工必须穿戴工作服，避免身体受到损伤。
第十三条模具工必须穿戴防护鞋，保护脚部安全。
第十四条模具工必须佩戴防护手套，防止手部受伤。
第十五条模具工必须配备专用工具，严禁私自使用不符合要求的工具。
第十六条模具工埋头工作时，应养成经常休息、眺望周围环境的习惯，避免产生眼部疲劳。
第十七条模具工需要长时间在高温环境下工作时，应适当增加水分摄入，防止脱水和中暑。
第十八条模具工工作中应注意保持良好的工作姿势，避免产生颈椎和腰椎疾病。
第十九条模具工操作机械设备时，必须按照操作规程和防护措施进行工作，严禁随意操作和使用不熟悉的设备。
第二十条模具工禁止在工作场所吸烟、噪音过大、违规用电等危险行为。
第三章安全操作第二十一条模具工操作之前需对机械设备进行检查，确保设备完好无损。
第二十二条模具工操作机械设备时，应穿戴符合规定的劳动保护用品。
铝型材模具氮化操作规程(3篇)
第1篇一、目的为了确保铝型材模具氮化过程的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于铝型材模具氮化工艺的操作过程，包括氮化前的准备、氮化操作、氮化后的处理及安全注意事项等。
三、职责1. 氮化操作人员：负责氮化设备的操作，确保氮化过程顺利进行。
2. 质量检验人员：负责对氮化后的模具进行质量检验，确保氮化效果符合要求。
3. 设备维护人员：负责氮化设备的维护和保养，确保设备正常运行。
四、操作规程1. 氮化前的准备（1）检查氮化设备，确保设备各部件完好，无泄漏现象。
（2）检查氮化罐内氮气纯度，确保氮气纯度达到要求。
（3）对氮化罐进行清洁，去除罐内杂质。
（4）检查氮化设备温度控制系统，确保温度控制准确。
2. 氮化操作（1）将铝型材模具放入氮化罐内，确保模具放置平稳。
（2）启动氮化设备，调整氮气流量，确保氮气均匀分布。
（3）根据模具材质和氮化要求，设置氮化温度和时间。
（4）在氮化过程中，密切观察氮化罐内氮气压力、温度等参数，确保氮化过程稳定。
（5）氮化过程中，如发现异常情况，应立即停止氮化，检查原因并采取措施。
3. 氮化后的处理（1）氮化结束后，关闭氮化设备，待氮化罐内氮气压力降至正常水平。
（2）将模具从氮化罐内取出，检查模具表面质量，确保氮化效果良好。
（3）将模具放入冷却水中，进行冷却处理，避免模具因温度过高而变形。
（4）冷却结束后，对模具进行外观检查，确保无氧化、腐蚀等现象。
4. 安全注意事项（1）氮化操作人员必须穿戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防静电手套等。
（2）氮化过程中，严禁将易燃易爆物品带入氮化区域。
（3）氮化设备运行时，严禁触摸设备高温部位。
（4）氮化结束后，关闭氮化设备，切断电源，确保设备安全。
（5）氮化过程中，如发现设备故障，应立即停止操作，通知设备维护人员进行维修。
五、质量检验1. 检验项目（1）氮化层厚度：确保氮化层厚度符合要求。
（2）氮化层硬度：确保氮化层硬度达到要求。
氮化炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38691 氮化炉安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑氮化炉安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、清洗模具（1）把模具放入浓度为6%的盐酸中浸10分钟左右，用铜刷洗净再用清水清洗。
（2）用酒精洗模具的工作带（3）等水气干了再装入炉内2、升温通NH3，调节NH3流量，并注意炉内压力的变化及时调整排气闸，使U形压力计保持平衡稳定。
3、NH3瓶减压闸输出压力不超过0.4Mpa,否则会使气爆裂，应保持在0.2Mpa左右。
4、氮化时要注意控制好温度，使炉内温度绝对不超过580℃，否则会造成整炉工作件扔废。
5、调节NH3流量计的原则，水测瓶水位偏多，说明炉内NH3过量，应减少NH3流量，反之，则增加NH3流量，使之符合氮化要求。
6、工作出炉温度应在150℃以下。
7、经常检查炉子排气管有无堵塞及泄露。
8、退氮，在平常使用时，由于炉罐长期渗氮，产生过剩，一般在使用5-7炉后，进行一次退氮，温度加温在700℃左右，不能NH3保温8小时，再降温正常温，退氮时再放入一些碎铁片最佳。
氮化炉安全操作规程
氮化炉安全操作规程氮化炉是一种用于高温气氛下进行氮化处理的设备，主要用于金属、陶瓷、半导体等材料的氮化过程。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是氮化炉的安全操作规程。
一、操作前准备1. 了解氮化炉的结构、参数和工作原理，熟悉操作手册和相关安全规范。
2. 确保氮化炉处于良好的工作状态，如检查电气设备的接线是否安全可靠，氮气供应是否正常等。
3. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全鞋、防火服、护目镜、手套等。
4. 准备好所需的材料和工具，如氮化剂、控制器、温度计、钳子等。
二、操作过程1. 打开氮化炉前必须确保设备已处于停止工作状态，然后才能打开进气阀门进一步操作。
2. 检查氮化炉内部是否有杂物或残留物，必要时进行清理。
3. 将待处理的材料安放在氮化炉的合适位置，注意放置的稳定性和均匀性。
4. 将氮化炉的门安全地关闭，确保密封性好。
5. 打开氮气进气阀门，逐渐增加氮气流量，确保进气通畅。
6. 打开氮化炉的温度控制器，按照预定的氮化曲线设置炉温和时间。
7. 监控氮化炉的温度和压力变化，确保设备处于正常工作状态。
8. 在氮化过程中，不得随意打开或关闭炉门，以免影响氮化效果和安全性。
9. 定期检查设备的电气系统和气路系统，及时发现并处理问题，确保设备的安全可靠运行。
三、操作结束后1. 氮化过程完成后，首先关闭氮气进气阀门，待氮气完全排出。
2. 关闭氮化炉的温度控制器，停止加热。
3. 关闭氮化炉的电源开关，确保设备处于断电状态。
4. 等待设备冷却至安全温度后，打开炉门，取出已处理的材料。
5. 对设备进行彻底清理，清除炉内残留物和杂物。
6. 检查和维护设备的各个部件，如加热元件、气路管道等，确保设备的正常使用。
7. 将设备周围的工作区域恢复整洁，严禁遗留可燃物品和危险物品。
四、安全注意事项1. 氮化炉操作过程中要保持机器周围清洁，防止杂物进入炉内。
2. 氮化炉使用过程中严禁随意打开炉门，以免热氮气喷溅导致烫伤。
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模具氮化安全操作规程
一、目的：
明确氮化操作规定要求，确保模具氮化质量。
二、适用范围：
适用于模具的氮化处理。
三、安全操作规程
１、操作前设备检查。
１）在氮化前检查冷却水管道、氨分介管道和排气管道是否畅通。
２）检查氨气管道接口，不得有漏气现象。
３）检查电器线路是否正常；密封圈有否弹性，无弹性需更换新
２、氮化前工件准备：工件在氮化前需清洗干净，程序为：用铁钩勾销孔放入酸中，时间参看工艺，拿出后用砂纸或刷子边洗边冲干净。
洗净后，在水中浸泡５分钟，出水用布抹干，浸入酒精中，出酒精吹干。
３、装框
工件分大小模入框，一般为竖放模具，间隙为≥１０ｍｍ，注意小心轻放，最上格与最下第二格分别吊上一试样，模具放完后，用铝丝加固，防止模具在吊运中撞落损坏，用吊机把框架吊入炉中，放油阀下炉盖压紧压柄。
４、氮化
１）氨气为１～１.５Ｍｐａ，开减压阀０.８～０.１２Ｍｐａ。
２）按工艺要求设置温度，操作仪表键盘见参考说明书。
３）到保温时间后，每半小时测量一次。
４）保持炉内压力在工艺范围内，如果超出应调节进出气阀门。
５）注意氨流量，不能变化太大。
６）整个氮化过程中，一定要保证冷却水供应，遇到停水须向上
级部门反映，迅速排除故障。
５、降温：氮化结束关闭升温开关，按工艺减少氨流量及炉内压力，半小时后开鼓风机，注意打开进出风口。
６、出炉：炉内温度降至１８０℃以下，关氨气总阀，放松压柄，开炉盖，用吊机吊出模框，待冷至５０℃以下取下试样，交试验员待检，模具从框中取出，转运模具仓。
四、本管理办法从2018-7-1日起试行。
编制：复核：批准：。