模具厂安全生产..
模具部安全生产常识
1、吊运工件时，身体不得在重物下面，吊用的工具必须在承载范围内，吊环必须与吊孔相配，吊装后，工具要归位。
吊钩不能置于过道上。
模具在吊运和翻转过程中，要避开人的身体和物品，防止冲撞和压伤。
两人搬运时，要注意相互协调，不得单独释手。
2、切削金属材料时必须注意飞溅的铁屑，使用电脑锣和数控车床时要关上防护门。
使用铣床和普通车床时要戴上防护眼镜，飞刀开粗时要使用防护板。
工作中用上防护用品。
不能用手触摸旋转中的刀具。
使用气动装夹装置时，在拆装过程中要注意防范装夹的刀具、工件、机头等重物掉下砸伤手。
3、用风枪清除垃圾和金属异物时，眼睛要避开反射来的脏物和颗粒射入眼睛，同时，也要注意反射方向和正对方向有无同事，以免伤到其他人员。
4、操作自动和数控设备时，要时刻监控，以免发生意外事故，如火灾、撞刀等事故。
5、加工工件时，要装夹紧固，以免加工工件飞出伤人。
吸盘，批士等装夹具如有损坏，必须修复或停止使用。
6、工作时必须要有充足的睡眠、充沛的精力、良好的心情。
遇到难点时，要镇静，不能急躁，以免误事。
在求得效率的同时，必须保证人身的安全。
7、操作各种设备必须按操作规范和作业指引去做。
8、地面要保持干净，整洁，不能有油污和水。
地面上的物品，工件必须摆放整齐，不得占用通道，特别是一些锐利的物品。
9、操作铣床、钻床、车床等高速旋转的设备时，不得戴手套，披长发，不扣衣扣。
10、装拆模时，要注意安全，注意铁板夹手、压手和压脚。
11、注意工作台上的工件和放在高处的物品掉落砸到身体，同时，放在高处的物品也要摆放平稳，以免滑落伤人。
12、在注塑机上修模时，必须先关掉马达。
13、烧焊时要防触电和火灾。
14、车间工作人员要衣着工整，不留长指甲。
车间内不许打闹，不许穿拖鞋。
15、非胶位处利角必须倒角。
16、模具等物品不能占道摆放，危险物品要放到不易触及的地方。
在生产现场要注意，不要碰到危险物品。
17、工伤要即时汇报，以便调查核实，否则，很难确认是否是工伤，很难确认责任人。
模具厂安全生产评估报告
模具厂安全生产评估报告模具厂安全生产评估报告模具厂是一家专业生产模具的工厂，其生产过程涉及到多个环节和设备，因此安全生产对模具厂至关重要。
为了评估模具厂的安全生产现状，特进行了以下评估。
一、生产设备安全对模具厂的生产设备进行了检查，发现大部分设备正常运行，无明显安全隐患。
但是有少数设备存在老化现象，需要进行定期维护和更换。
此外，部分设备使用不当，存在较大的安全隐患，需要加强操作人员培训和设备使用规范。
二、操作人员培训模具厂的操作人员受过专业培训，熟悉设备操作和安全规范，大部分人员严格按照规定操作。
但部分新进人员和临时工的培训不够充分，需要加强对他们的培训和指导，以提高他们的安全意识和操作技能。
三、安全管理制度模具厂建立了一套完善的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、事故应急预案等。
但在实际执行中存在一定的问题，部分管理人员未能严格遵守制度，导致某些安全问题未能及时发现和解决。
因此，需要加强对安全管理制度的宣传和培训，并加强对管理人员的监督。
四、应急预案模具厂已制定了完善的应急预案，并定期组织演练，大部分员工参与度较高。
但在实际演练中，发现一些员工应急意识不强，处理突发事件的能力不足。
因此，需要加强员工的应急培训，提高他们的应急响应能力。
五、用电安全对模具厂的电气设备进行了检查，发现大部分设备符合安全要求，但部分设备存在电线老化等问题，需要及时更换。
此外，电气设备的用电管理措施不够完善，存在用电负荷过大、线路过载等问题，需要加强用电安全管理。
综上所述，模具厂的安全生产工作存在一定的问题，需要加强设备维护和更换、加强操作人员培训、加强安全管理制度的执行、加强应急培训和提高用电安全管理水平等方面的工作。
只有这样，才能确保模具厂的安全生产，保障员工的身体健康和公司的可持续发展。
模具车间安全生产注意事项范文
模具车间安全生产注意事项范文模具车间是一个涉及到金属加工和塑料加工的工作环境，工作过程中存在着各种危险因素。
为了确保模具车间的安全生产，需要员工和管理者共同努力，遵守一些注意事项。
以下是一份关于模具车间安全生产注意事项的范文，供参考：一、安全管理制度1. 制定并落实车间安全管理制度，明确车间的安全责任和安全操作规程。
2. 建立车间安全隐患排查制度，定期开展安全隐患排查，及时消除或修复安全隐患。
3. 坚持事故隐患“三重预防”原则，即预防于未然、发现于微、控制于源，确保车间安全生产。
4. 制定岗位安全操作规程，明确各岗位工作人员的安全操作要求和注意事项。
5. 设置安全警示标志，对车间内存在着安全隐患的区域进行标识，提醒员工注意安全。
二、人员安全教育与培训1. 新员工入职培训时，要进行安全教育，告知其模具车间的安全风险和安全操作规程。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 加强对员工的安全日常教育，定期组织安全知识考核，确保员工掌握必要的安全知识。
4. 定期召开安全例会，交流安全经验，解决存在的安全问题。
三、机械设备使用与维护1. 使用机械设备前，需进行设备检查，确保设备完好无损，不存在危险隐患。
2. 使用机械设备时，需穿戴好个人防护用品，如护目镜、手套、耳塞等。
3. 对机械设备进行定期维护保养，保持设备的正常运转和安全性能。
4. 对停机的机械设备进行封锁标识，防止误操作引发安全事故。
四、危险物品管理1. 将易燃易爆品、有毒有害品、腐蚀性物品等危险物品储存在专门的存储区域内，做好标识和防护措施。
2. 对危险物品进行分类储存，避免交叉储存引发事故。
3. 使用危险物品时，需要正确使用、储存和处置，防止对员工和环境造成伤害。
五、消防安全1. 安装消防器材，如灭火器、消防栓等，定期对其进行检查和维护。
2. 定期组织消防演练，提高员工的火灾应急处理能力。
3. 维护车间内的通道畅通，不得堆放杂物，以免阻碍疏散。
模具厂安全生产
模具厂安全生产模具厂作为一种特殊的制造工厂，其生产过程中存在较高的安全风险。
为了确保模具厂的正常运作和员工的安全，必须高度重视安全生产工作。
本文将从模具厂的安全风险、安全生产管理制度和安全培训等方面进行详细阐述。
一、模具厂的安全风险模具厂在生产过程中存在着较多的安全风险，主要包括以下几个方面：1. 机械设备操作风险：模具厂生产线上的各种机械设备，如冲床、切割机、磨床等，操作不慎可能导致人员伤害事故。
2. 特殊物质危害风险：模具厂使用的一些特殊物质，如溶剂、涂料等，可能对员工的健康造成潜在风险。
3. 电气安全风险：模具厂生产过程中需要大量使用电力设备，电气设备出现故障或操作不当可能导致火灾、触电等事故。
4. 运输安全风险：模具厂的原材料、成品需要运输，运输过程中可能发生事故，造成人员伤亡和财产损失。
5. 高温、高压环境风险：模具厂的烧结、冷却等环节需要使用高温高压设备，操作不当可能导致火灾、爆炸等事故。
二、安全生产管理制度为了确保模具厂的安全生产，必须制定和执行科学有效的安全管理制度。
以下是一些常见的管理制度：1. 安全生产责任制：明确各级员工的安全责任，厂长、车间主任等管理层负有全面负责的安全生产责任。
2. 安全检查制度：定期对模具厂的生产设备、电气设备和场地进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 风险评估制度：对每个生产环节进行风险评估，确定安全措施，并组织专业人员进行安全技术咨询和指导。
4. 事故应急预案：制定科学的事故应急预案，明确员工的应急职责和行动流程，及时有效地应对突发事故。
5. 安全培训制度：对模具厂员工进行安全培训，提高员工的安全意识和自我防护能力，减少事故发生的可能性。
三、安全培训安全培训是保障模具厂安全生产的重要环节。
模具厂应定期组织员工参加安全培训，主要包括以下内容：1. 安全生产法律法规：教育员工掌握安全生产相关法律法规的基本内容，提高员工的法律意识。
2. 安全操作规程：详细介绍模具厂的各项操作规程，告知员工每个环节的安全注意事项。
模具工厂安全生产管理制度
一、总则为加强模具工厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家安全生产法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、安全方针模具工厂安全生产方针为：“安全第一，预防为主，综合治理”。
三、安全责任1. 厂长对本厂安全生产负全面责任，分管领导对分管范围内的安全生产负直接责任。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，确保本部门安全生产措施的落实。
3. 员工对本岗位安全生产负直接责任，严格遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。
四、安全生产管理1. 安全生产教育：新员工入职前必须进行安全教育培训，熟练掌握安全生产知识；定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全检查：每月至少进行一次全面安全检查，对发现的安全隐患及时整改；对重点部位、关键设备进行专项检查。
3. 安全防护：严格执行安全防护措施，确保员工的人身安全。
如：佩戴安全帽、手套、护目镜等；使用安全工器具；禁止违章操作。
4. 应急预案：制定应急预案，定期组织演练，提高应急处置能力。
5. 安全生产记录：建立健全安全生产记录，确保安全生产信息的真实、完整。
五、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备性能和结构。
3. 操作前必须对设备进行检查，确保设备安全可靠。
4. 操作过程中注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
5. 不得在设备运行过程中进行维修、调整或进行其他操作。
六、安全奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成事故或隐患的单位和个人，按照有关规定严肃处理。
七、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
模具工厂安全生产管理制度的制定，旨在加强模具工厂安全生产管理，提高员工安全意识，预防事故发生，确保员工生命财产安全。
各部门、各岗位应认真贯彻执行，共同维护模具工厂安全生产稳定。
模具生产车间安全预案模板
一、预案目的为确保模具生产车间的安全生产，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本安全预案。
二、适用范围本预案适用于本企业模具生产车间的所有员工及参观人员。
三、组织机构及职责1. 安全领导小组- 负责组织、领导和协调模具生产车间的安全生产工作。
- 制定、修订和实施安全管理制度。
2. 安全管理部门- 负责组织实施本预案。
- 负责对模具生产车间的安全设施、设备进行检查和维护。
- 负责对员工进行安全教育培训。
3. 车间主任- 负责组织车间内的安全生产工作。
- 确保本车间遵守安全操作规程。
- 定期检查车间安全状况，及时消除安全隐患。
4. 员工- 遵守安全操作规程，正确使用安全防护设施。
- 积极参与安全教育培训。
- 发现安全隐患及时报告。
四、安全管理制度1. 设备安全- 所有设备必须经过安全检验，合格后方可使用。
- 定期对设备进行保养和维护，确保设备安全运行。
- 严禁设备带病运行。
2. 操作规程- 员工必须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。
- 操作前必须进行设备检查，确认安全后方可启动。
- 严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
3. 个人防护- 员工必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 进入车间必须穿工作服，禁止穿拖鞋、凉鞋等。
- 保持车间环境整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。
4. 消防安全- 车间内禁止吸烟、使用明火。
- 定期检查消防设施，确保其完好有效。
- 制定火灾应急预案，定期进行消防演练。
五、安全事故处理1. 事故报告- 事故发生后，立即向安全管理部门报告。
- 报告内容包括事故时间、地点、原因、伤亡情况等。
2. 事故调查- 安全管理部门组织事故调查组，对事故原因进行调查。
- 依法依规对事故责任人进行处理。
3. 事故处理- 采取有效措施，防止事故扩大。
- 对事故现场进行清理，消除安全隐患。
六、附则1. 本预案由安全管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
模具车间安全生产制度
第一章总则第一条为加强模具车间的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具车间的所有员工，包括正式员工、临时工、实习学生等。
第三条模具车间安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保车间安全生产无事故。
第二章安全生产责任第四条车间主任为模具车间安全生产第一责任人，负责车间安全生产工作的全面领导、组织实施和监督检查。
第五条各班组负责人为本班组安全生产直接责任人，负责班组安全生产工作的具体实施和监督。
第六条员工应严格遵守安全生产规章制度，自觉维护车间安全生产秩序。
第七条设备负责人负责设备的安全运行，定期对设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
第八条安全生产管理部门负责全车间安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
第三章安全生产管理第九条车间应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产职责，落实安全生产责任制。
第十条车间应定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十一条车间应建立健全安全生产检查制度，定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十二条车间应加强设备管理，确保设备安全运行。
设备操作人员必须经过培训合格后，方可上岗操作。
第十三条车间应加强电气安全管理，严格执行电气设备操作规程，确保电气设备安全运行。
第十四条车间应加强消防安全管理，建立健全消防设施，定期开展消防演练，提高员工消防意识和应急处置能力。
第十五条车间应加强危险化学品管理，严格按照国家有关法律法规和标准，妥善存放、使用和管理危险化学品。
第十六条车间应加强交通安全管理，确保车辆行驶安全，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶等违法行为。
第十七条车间应加强安全生产现场管理，保持生产现场整洁有序，确保通道畅通。
第十八条车间应加强应急管理工作，建立健全应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。
模具厂安全生产规章制度
第一章总则第一条为加强模具厂安全生产工作，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高安全生产管理水平，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本厂所有员工、外来工作人员以及临时工。
第三条本规章制度旨在建立健全安全生产责任体系，强化安全生产管理，提高员工安全意识，确保模具厂安全生产形势持续稳定。
第二章安全生产责任制第四条建立健全安全生产责任制，明确各级领导和各部门、各岗位的安全责任。
第五条厂长对本厂安全生产工作全面负责，分管领导对分管范围内的安全生产工作负直接领导责任。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任，负责组织实施本部门的安全生产措施。
第七条各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任，严格遵守操作规程，确保安全生产。
第八条安全生产责任制应明确安全生产目标、任务、措施、考核等内容，并纳入年度考核体系。
第三章安全生产管理第九条建立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
第十条制定安全生产管理制度，包括安全生产目标、安全生产计划、安全生产操作规程、安全生产检查、事故报告和处理等。
第十一条定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
第十二条加强安全生产设备设施管理，确保设备设施安全可靠运行。
第十三条严格执行安全生产操作规程，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。
第十四条定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十五条加强危险化学品、易燃易爆物品、高空作业等特殊作业的安全管理。
第十六条加强交通安全管理，确保车辆行驶安全。
第四章安全生产教育与培训第十七条建立健全安全生产教育培训制度，定期组织员工参加安全生产教育培训。
第十八条安全生产教育培训内容应包括安全生产法律法规、安全生产知识、安全操作技能、应急处理措施等。
第十九条新员工上岗前必须经过安全生产教育培训，并取得上岗资格。
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安全生产操作规程1、机加工车间安全操作规程1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。
特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。
7、开车前必须注意下列事项：（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。
（2）检查各手把是否已放在一定位置。
（3）一切防护装置必须盖好，装牢。
（4）不准把刀具先切在工件上再开车。
（5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。
8、开车后必须注意下列事项：（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。
（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。
（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
（4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。
（5）机床运转时不可变换速度。
（6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
（7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。
（8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。
9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。
10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。
3、钳工操作规程1、掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。
2、工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠墙作业。
3、检修设备要放置稳固，高空要系安全带。
4、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。
5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。
6、在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。
7、设备浇灌的场地要通风良好，严禁烟火。
4、钳工(维修、装配)操作规程1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。
使用手锤时禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。
刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。
夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。
使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。
用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。
在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
10、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
11、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。
12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
13、高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。
操作时要小心谨慎，防止外溅。
15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。
5、剪板机及折弯机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
6、行车安全操作规程1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。
2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。
3、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。
4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。
5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。
6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。
7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。
8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。
只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。
7、钻床操作规程1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
2、认真执行下述有关钻床通用规定：在工作中认真做到：（1）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
（2）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
（3）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
（4）拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
1、认真执行下述有关特殊规定：（一）摇臂钻床：（1）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
（2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
（3）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
（4）工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
（二）立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。
8、数控车床安全操作规程1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。
2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。
3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。
5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。
6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。
7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。
8、下班前要清除铁屑，擦净机床。
先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。
9、禁止未经培训人员操作本机床；未经管理人员许可，禁止操作本机床。
10、必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。
9、砂轮机安全操作规程1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。
砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
10、冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
11、钢筋切断机安全操作规程1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
2、转动的部件应有防护罩。
3、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。
4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。