模具制造车间安全操作规程通用范本
模具制造车间安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________模具制造车间安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2993-27 模具制造车间安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一.职工上岗必须进行安全教育和设备操作培训，并做到熟悉车床等各设备的性能，操作程序和维护保养知识。
二. 操作人员进入生产厂区，必须穿工作服，劳保鞋，佩戴安全帽，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位，严禁酒后上岗。
三. 工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作，严禁设备出现跑，冒，滴，漏现象。
四. 车床工作前要检查各电器开关，操作按钮是否安全灵敏正常，开机后检查各齿轮箱及走刀传动机构是否运转正常，严禁设备带病上岗。
五. 如设备发生故障应立即停机切断电源，及时汇报维修部检修。
检修过程中必须在断电开关及操作台前悬挂警告提示标牌。
六.职工在工作前必须首先检查各类工卡量具是否准确，产品工艺图纸是否正确，严格按照生产工艺，质量标准进行操作生产。
七.车床的导轨，拖板，床头，尾座等地方不得放置工卡量具及产品零件，以免造成损坏影响设备精度。
八.卡盘装夹零件要牢靠，对于不规则零件要用专用夹具加以保护后方可加工，以免造成设备损坏或刀具损坏的现象。
模具车间设备操作安全规程
模具车间设备操作安全规程模具制造车间设备规格、型号较多，各种设备都有其操作特性，对我们车间技工的车、铣、磨、钻都需有综合的技术素质和强型的安全意识。
1.操作前先检查设备是否处于完好无异常状况，运动部份是否有注入了润滑油，然后启动设备检查离合器，制动开关是否正常工作;2.按照各设备的特性，佩戴相应的防护用具和劳保用品，防止飞溅或跌落造成工伤事故。
3.操作机器时思想精力要集中，严禁边聊边做的现象或干与工作无关的其它事情。
4.发现设备有异常声音、机构失灵，应立即关闭电源通知相关设备人员检查维修。
5.下班前对各自操作设备清洁，保养。
6.详细单机机床设备安规请参见后序资料。
模具组立规范11.25T冲床，模柄规格为Ф40*5040T冲床，模柄规格为Ф50*6063T冲床，模柄规格为Ф50*60100T冲床，不用装模柄，在两侧加钻Ф24码模口150T冲床，不用装模柄，在两侧加钻Ф24码模口160T冲床，不用装模柄，在两侧加钻Ф24码模口200T冲床，不用装模柄，在两侧加钻Ф24码模口油压机如模具长边超过780mm，则模具需竖装，在短边按油压机平台码模口加钻Ф24孔码模2.所有模具均需钻起吊孔，一般是离模板长边（80-100）mm处钻牙起吊，依据模具大小适当加大牙孔。
3.所有有独立导柱模具均先把框架先装配好，打上销钉，等待组立4.所有牙孔均采用公制M4 底孔钻Ф3.3M5 底孔钻Ф4.2M6 底孔钻Ф5.2M8 底孔钻Ф6.7M10 底孔钻Ф8.7M12 底孔钻Ф10.5M14 底孔钻Ф12M16 底孔钻Ф145.钻销钉时要求：A.根据销钉位置决定钻合销的直径B.一般采用比合销小0.2mm的钻头先钻预孔，然后用铰刀钻铰，钻绞速度根据铰刀新旧程度决定，需加油。
6.所有弹顶全部采用基米螺丝快拆式，所有带螺丝的镶件均要有螺丝快拆避空。
7.新模具装配时任何一种结构的模具均要合模。
模具维修规范21.对冲压模具维修需做到快而准确！不耽误生产。
制模车间安全操作规程
制模车间安全操作规程第一条为确保员工的生命和公司财产安全，确保生产正常有序的运行，特制定本安全操作规程，本操作规程所指的操作对象，包括制模车间内所有机械设备，以及周边辅助设备，所有制模车间工作的人员都必须严格遵守本操作规程。
第二条上岗操作前的准备工作：（1）确定本人身体和精神壮志是否能适应一天的生产操作要求，如身体不适应向车间主任报告，申请离岗休息。
（2）按要求着装。
穿戴好劳动防护用品。
第三条启动设备前应对设备的静态进行检查，以确定设备完全正常，才能启动设备。
（1）数控车床防护罩及安全档板是否牢固、可靠、安全。
（2）所有固定调节螺栓安全有数。
（3）电气控制系统及编程是否完好，普通开关按钮、板叉是否都正常有效。
（4）润滑系统。
检查润滑油毛细管是否通常，车头箱、大拖板器轮箱，油面是否在规定位置。
（5）冷却液系统。
检查冷却液供液是否正常。
（6）雨天。
潮湿天气应检查编程液晶表面，电器表面是否结露受潮。
第四条启动设备后对运动部件进行动态检查，所有运行部件确定正常才能开始生产。
（1）低转速运行10-15分钟，使齿轮箱充分润滑后再进行提速。
（2）听：听电机、车头箱、齿轮箱、润滑系统运转声音是否正常，发现异音，立即关闭电源。
（3）看：车头箱主轴和夹具，工件是否有异常震动。
（4）检查：刀架所装工具是否紧固无松动现象。
第五条生产过程中必须遵守的事项。
（1）在车削过程中，主轴旋转未完全停止前，不许用手接触转中的工件。
（2）在车削过程中，不许用手清理铁屑，防止手被铁屑切伤。
（3）在车削工程中，未完全停车前绝对不允许拾捡，掉落在车削工作区内的工件，防止手被拖板挤伤衣袖被卡盘卷入。
（4）凡被液压油、润滑油污染的工作区、过道，必须立即作清除油污处理，防止人员滑到、跌伤。
第六条安全用电（1）在生产过程中，如发生电气故障，立即切断电源，通知机修电工处理。
（2）在操作工程中接触床身时，如发现有麻手现象，立即切断电源，通知机修电工检修。
玻璃钢模具制作工安全操作规范文（二篇）
玻璃钢模具制作工安全操作规范文一、概述玻璃钢模具制作工是一项高风险的工作，为了保障员工的人身安全和健康，提高工作效率，制定了以下安全操作规范。
请员工严格遵守，使工作过程安全可靠。
二、一般要求1.在作业现场必须严格遵守安全操作规程，服从现场工作指挥。
2.严禁酒后、疲劳、脑力不集中的人员进行模具制作工作。
3.作业时必须穿戴安全防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
4.使用机械设备时，必须经过相关岗位培训，持证上岗，并按规定操作。
5.严禁在作业场地周围堆放杂物，确保作业场地整洁、通畅。
6.每个员工在作业前应对工具和器材进行检查，确保其完好无损，如发现有损坏或缺陷应及时报告。
三、原材料处理1.玻璃纤维布料的切割应采用工具，并保持手指远离切割刀具，切割时应保持安全距离。
2.在处理纤维布料时应穿戴好手套，以免划伤皮肤。
3.刨削或打磨时，必须戴上防护口罩和安全眼镜，以保护呼吸道和眼睛。
四、模具制作1.涂抹树脂时，必须佩戴胶手套和口罩，避免接触到皮肤和吸入有害气体。
2.使用玻璃纤维布与树脂粘结时，必须戴手套，以免过度接触树脂。
3.模具制作时必须使用防护眼镜，以防树脂飞溅进眼睛。
4.模具制作中，必须保持作业场地的通风良好，避免有害气体积聚。
五、机械设备操作1.在使用机械设备前，必须确认设备运行是否正常，如发现异常情况应立即停机并报告维修人员。
2.在调试机械设备时，必须站在安全位置上，避免伤及手指或其他部位。
3.操作机械设备时，不得在设备上方或扇风机下方停留，以免发生风险。
4.对于液压机等大型设备，必须保持安全距离，并有专人负责操作，避免误触发伤害。
六、作业现场安全1.作业现场必须保持整洁，杂物不得堆放在通行和工作区域。
2.现场使用电动工具时，必须确保插头接触良好，线路无暴露情况。
3.电动工具使用完成后，应及时切断电源，并妥善放置。
4.严禁任何形式的走私加工，严禁私自改变工艺和操作规程。
5.员工离开作业现场时，必须将材料、工具等清理放置整齐，并切断相关电源。
成型车间安全操作规程模版
成型车间安全操作规程模版一、工作区域安全1.工作区域内应保持整洁，确保通道畅通。
2.工作区域内不得堆放无关物品，杂物应妥善摆放。
3.工作区域内的机器设备应安放稳固，确保不会倾斜或倒塌。
4.工作区域内的地面应保持干燥，不得有积水或油污。
5.工作区域内应设立明显的警示标识，提示安全注意事项。
二、机器设备操作安全1.使用机器设备前，必须经过相关操作培训并获得操作许可。
2.在使用机器设备时，必须按照操作规程进行操作，不得随意修改操作方式。
3.机器设备应定期检查维修，确保其正常工作，并定期清洁保养。
4.机器设备的启停必须符合操作规程，严禁随意擅自启停。
5.在操作机器设备时，应戴上相关防护设备，如手套、安全眼镜等。
三、电气设备安全1.禁止将电线暴露在工作区域内，应将电线固定好，避免意外触电。
2.使用电气设备时，应检查设备的电源线是否损坏，如有损坏应及时更换。
3.禁止在使用电气设备时，将电线拉扯或过度弯曲，以免导致电线短路。
4.在维修或更换电气设备时，必须断开电源，并确保设备是在绝缘状态下进行操作。
5.电气设备维修和检修应由专业人员进行，严禁非专业人员私自操作。
四、消防安全1.工作区域内应配备足够数量的灭火器，并定期检查其有效性。
2.严禁在工作区域内吸烟，以免引发火灾。
3.发现可燃物品堆放不当或者存在火源时，应及时报告负责人处理。
4.工作区域内应设立明显的逃生通道，并保持通道畅通。
5.严禁在工作区域内进行明火作业，如有特殊情况需进行明火作业，必须提前进行火灾风险评估，并采取相应的安全措施。
五、化学品安全1.储存化学品应专门设立存放区域，并标明相关警示标识。
2.在使用化学品时，应穿戴好相关防护设备，如手套、防护眼镜等。
3.化学品的使用量应控制在安全范围内，不得超量使用。
4.禁止将不同种类的化学品放在一起储存，以免引发意外反应。
5.化学品使用完毕后，应妥善封存，并及时清理工作区域。
六、个人防护措施1.在工作区域内应穿戴好工作服，并确保服装整洁、无破损。
模具工安全操作规程范本
模具工安全操作规程范本第一章绪论第一条为了保障模具工的人身安全和工作环境的良好状态，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事模具工作的人员。
第三条模具工的人身安全和工作环境的良好状态是每个从事模具工作人员的共同责任。
第四条本规程是指导模具工进行工作的基本规范，必须严格遵守。
第二章模具工作的基本安全要求第五条模具工作必须制定详细的工作计划，确保工作流程合理、清晰，遵循安全原则。
第六条模具工作必须认真学习和掌握模具工作过程中的相关技术和操作方法，提高工作效率和安全性。
第七条模具工作必须按照安全操作规程和操作指导书的要求进行，严禁擅自修改或改变工作程序。
第八条模具工作必须使用符合国家标准的安全防护设备，包括个人防护用品、安全传感器和相应的防护设施。
第九条模具工作必须熟悉使用模具切割机、模具冲压机、模具加工中心等工作设备，严禁未经培训和授权的人员操作。
第十条模具工作必须保持工作场所的整洁和清爽，杜绝乱堆乱放，防止杂物造成意外伤害。
第十一条模具工作必须掌握急救常识，了解应急预案和求救方法，提前做好应急准备。
第三章模具工作的安全操作规范第十二条模具工作前必须进行安全协商，确定工作的具体内容、工作流程和安全要求。
第十三条模具工作必须进行线路检查和设备检查，确认无故障或异常情况后方可进行操作。
第十四条模具工作必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十五条模具工作时，必须保持注意力集中，禁止在操作中聊天、开玩笑或干扰他人。
第十六条模具工作时，禁止抽烟、喝酒或使用易燃、易爆物品，杜绝火源。
第十七条模具工作时，禁止随意触摸设备、控制按钮或其他工作部件，必须经过指定人员操作。
第十八条模具工作时，禁止随意接触或接近高温或高压设备，必须经过专业人员操作。
第十九条模具工作时，禁止将手、脚或其他身体部位伸入设备内部，必要时必须使用相应的工具。
第二十条模具工作完成后，必须对设备进行清理和维护，及时报告和处理故障。
模具工安全操作规程模版（3篇）
模具工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障模具工的身体健康和生命安全，制定本规程。
本规程适用于所有从事模具工作的人员。
第二条模具工必须执行本规程的各项规定。
违反本规程的，将承担相应的法律责任。
第三条各级领导和主管部门应当加强对模具工的安全生产教育和培训，提高模具工的安全意识和技能。
第四条各级领导和主管部门应当做好模具工的劳动保护工作，提供必要的工作环境和安全设施。
第五条模具工必须穿戴符合规定的劳动保护用品，严禁穿戴不符合规定的劳动保护用品。
第六条模具工必须严格遵守劳动纪律和安全操作规程，提高自我保护意识和抗风险能力。
第七条模具工必须依法参加劳动保险，享受法定的劳动保护和医疗救助。
第八条模具工必须遵守相关的机械设备操作要求和防护措施。
第九条模具工必须按照规定对工作场所进行定期巡检和整治，切实消除安全隐患。
第十条对于违反本规程的模具工，领导和主管部门有权采取相应的处理措施，包括口头警告、书面通报批评、责令停工整改等。
第二章劳动保护第十一条模具工必须按照规定穿戴头盔，保护头部安全。
第十二条模具工必须穿戴工作服，避免身体受到损伤。
第十三条模具工必须穿戴防护鞋，保护脚部安全。
第十四条模具工必须佩戴防护手套，防止手部受伤。
第十五条模具工必须配备专用工具，严禁私自使用不符合要求的工具。
第十六条模具工埋头工作时，应养成经常休息、眺望周围环境的习惯，避免产生眼部疲劳。
第十七条模具工需要长时间在高温环境下工作时，应适当增加水分摄入，防止脱水和中暑。
第十八条模具工工作中应注意保持良好的工作姿势，避免产生颈椎和腰椎疾病。
第十九条模具工操作机械设备时，必须按照操作规程和防护措施进行工作，严禁随意操作和使用不熟悉的设备。
第二十条模具工禁止在工作场所吸烟、噪音过大、违规用电等危险行为。
第三章安全操作第二十一条模具工操作之前需对机械设备进行检查，确保设备完好无损。
第二十二条模具工操作机械设备时，应穿戴符合规定的劳动保护用品。
模具车间安全操作规程
模具车间安全操作规程安全操作规程为了保障员工的人身安全和设备的正常运转，本公司制定了以下的模具制造车间安全操作规程：1.员工必须接受安全教育和设备操作培训，并熟悉各设备的性能、操作程序和维护保养知识。
在操作设备时必须遵守设备安全操作规程。
2.员工进入生产厂区必须穿着工作服，扣好扣子，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位。
在工作区域不允许穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和裙子。
3.每位员工都必须清楚本部门灭火器材的指定位置及使用方法。
消防器材前不得堆积任何物品，非指定人员不得在车间内部使用明火。
4.工作中要保持头脑清醒、精神专一，车间内不得追逐打闹。
在操作机器时不得东张西望，不与他人聊天说话。
严禁酗酒后或带病上机操作，不得疲劳工作。
5.在打开机械设备开关前，必须检查刀具部分的调整工具及固定扳手等杂物是否取走。
地面有油污时，必须先清除，以防滑倒。
插入插座时，要先检查机械设备上的开关是否关掉。
6.使用吊环、螺丝、铁链条、压板等时要先检查是否有裂纹存在，是否有松动现象。
7.工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作。
8.必须合理选用各类机械设备，不能用小型电动工具干重活。
不能使劲推压工具、量具。
使用运输设备时不得超出设备最大承重量，如：行车、液压车等。
9.机器在不用和工厂停电时，要将机械设备的开关关掉，关掉电源，并检查好机械设备的性能是否完好，以防不测。
10.人员均不得站立在手推车及手动液压车上滑行。
运输设备、模具等物时应平稳前进，速度不可过快，不可摇晃。
转弯时减速慢行，货物过高过重时应请求其他人员支援。
11.使用打磨机时要戴防护眼镜，砂轮旋转方向不得朝人（或用防护档板）。
使用电气动工具时要检查其是否良好，防止漏电、漏气伤人。
12.使用吊车时先检查运转情况，下行程限位器是否正常，吊索是否牢固。
吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。
停止工作时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内部编号：AN-QP-HT898
版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which
Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.
编辑：__________________
审核：__________________
单位：__________________
模具制造车间安全操作规程通用范本
模具制造车间安全操作规程通用范本
使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一.职工上岗必须进行安全教育和设备操作培训，并做到熟悉车床等各设备的性能，操作程序和维护保养知识。
二. 操作人员进入生产厂区，必须穿工作服，劳保鞋，佩戴安全帽，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位，严禁酒后上岗。
三. 工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作，严禁设备出现跑，冒，滴，漏现象。
四. 车床工作前要检查各电器开关，操作按钮是否安全灵敏正常，开机后检查各齿轮箱及走刀传动机构是否运转正常，严禁设备带病上
岗。
五. 如设备发生故障应立即停机切断电源，及时汇报维修部检修。
检修过程中必须在断电开关及操作台前悬挂警告提示标牌。
六.职工在工作前必须首先检查各类工卡量具是否准确，产品工艺图纸是否正确，严格按照生产工艺，质量标准进行操作生产。
七.车床的导轨，拖板，床头，尾座等地方不得放置工卡量具及产品零件，以免造成损坏影响设备精度。
八.卡盘装夹零件要牢靠，对于不规则零件要用专用夹具加以保护后方可加工，以免造成设备损坏或刀具损坏的现象。
九.加工过程中不得用手或其他物件接触旋转的主轴或清除刀具上铁屑等工作，必须停机
后方可清理。
十.设备周围不得放置产品及其他杂物，加工铁屑及时清理，以免造成设备磕碰损坏或主轴缠绕发生危险。
十一.车床运转加工过程中不准闲聊，不准脱岗，不准串岗，不准睡岗，不准坐着工作，以免发生意外造成设备损坏及人员伤害。
十二.工作完成后必须认真填写交接班记录，关闭电源，保养设备，清理好工作现场。
整齐存放产品，确保道路畅通，做好车间文明生产。
可在此位置输入公司或组织名字
You Can Enter The Name Of The Organization Here。