综述PVC材料耐热性的研究
聚氯乙烯耐热改性的研究进展
（ ａ ｅ ｆＣｈ ｍｉａ Ｅｎ ｉｅ ｒｎ Ｈｅ ｅ Ｕｎ ｖ ｒ ｉｙｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ， ａ ｊ ０ １ ０， ｉ ａ Ａｃ ｄ ｍｙ ｏ ｅ ｃ ｌ ｇｎ ｅ ｉｇ， ｂ ｉ ｉｅ ｓｔ ｆ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｔｉｎｉ ３ ０ ３ Ｃｈｎ ） ｎ
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到重 视 。
１ 提 高 Ｐ Ｃ 耐 热 性 能 的途 径 Ｖ
对于 高分子链 的性能 ， 如链 的平 均长度 、 的连 链 接强 度 、 则和本 身 的柔韧 性 ， 影 响包括耐 热性 在 规 将 内的各种 物理性 能 、 化学 性 能 。影 响 高 聚 物耐 热性
应 而变 色 、 降解 ， 使塑 料制 品质 量变差 ， 能下 降 ； 致 性
（ 河北 工业 大学化 工学 院 ， 津 ３ ０ ３ ） 天 ０ １ ０
［ 键 词 ］Ｐ Ｃ； 取 代 马 来 酰 亚 胺 ； 热 性 ； 关 Ｖ Ｎ 耐 研究
［ 摘 要］介绍了提高 Ｐ Ｃ耐热性 的几条途径 ， Ｖ 如交联 、 卤化 、 共混 、 共聚等 ， 尤其是 Ｎ一取代 马来 酰亚胺改 性 Ｐ Ｃ树脂 ， Ｖ 既能显著提高 Ｐ Ｃ的耐热性 ， Ｖ 又有较好 的冲击性能 。 ［ 中图分类ｇ ］Ｔ ３ ５ ３ － Ｑ ２ ． ［ 文献标识码］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ —７ ３ （０ ６ １ —０ ０ —０ ０ ９ ９ ７２ ０ ）１ ０ １ ５
聚氯乙烯研究报告[1]
![聚氯乙烯研究报告[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/25eafb20b6360b4c2e3f5727a5e9856a5612260f.png)
聚氯乙烯研究报告[1]聚氯乙烯研究报告[1]聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，简称PVC）是一种重要的合成树脂材料，具有良好的综合性能和广泛的应用领域。
本文将从PVC的制备、结构与特性、应用等方面进行探讨。
首先，PVC的制备主要通过聚合反应进行。
其中，常用的聚合方法有乳液聚合、浆料聚合和气相聚合等。
在乳液聚合中，乳液聚氯乙烯树脂的制备是将氯乙烯单体与水和乳化剂等混合，通过聚合反应形成乳液状的聚氯乙烯颗粒。
而浆料聚合则是将氯乙烯与溶剂等混合，通过添加引发剂进行聚合反应，最终形成聚氯乙烯的浆料。
气相聚合是将氯乙烯蒸汽引入高温反应器中，通过引发剂进行聚合，从而得到聚氯乙烯颗粒。
其次，PVC具有特殊的结构与特性。
聚氯乙烯的主链由碳和氯原子交替排列而成，这种结构使得PVC具有很强的稳定性和机械强度，且具有耐候性和抗腐蚀性能。
此外，PVC还具有良好的电绝缘性能和耐热性。
同时，PVC还可以与其他材料进行混合，形成各种不同性能的复合材料。
最后，PVC在各个领域都有广泛的应用。
在建筑领域，PVC作为建筑材料，被广泛应用于窗框、水管、地板等方面。
在医药领域，PVC用于制备药用包装材料和输液管等。
在电子电器领域，PVC可以作为电线电缆的绝缘材料。
在汽车领域，PVC用于制备汽车内饰、车身部件等。
此外，PVC还可以用于制备塑料制品、人工革、涂料、油墨等。
综上所述，PVC作为一种合成树脂材料，具有良好的综合性能和广泛的应用领域。
它的制备方法多样，结构与特性独特，并且在建筑、医药、电子电器、汽车等领域都有广泛的应用。
然而，需要注意的是，PVC材料的制备和使用过程中会有可能释放出有害气体，对环境和健康产生潜在风险，因此在使用过程中需要严格控制排放和加强环境保护措施。
PVC工艺特点分析
PVC工艺特点分析
PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于工业和建筑行业的塑料材料。
它具有许多独特的工艺特点。
本文将对PVC的工艺特点进行分析。
1. 耐腐蚀性
PVC具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗许多化学物质的侵蚀。
这使得PVC在化工行业中得到广泛应用，例如制造储罐、管道系统等。
同时，PVC的耐酸碱性也使其成为建筑材料中常用的选择。
2. 耐热性
PVC的耐热性也是其重要特点之一。
它可以在较高温度下保持稳定性，不易变形或熔化。
这使得PVC在热水管道、太阳能热水器等高温环境下的应用成为可能。
3. 机械性能
尽管PVC是一种塑料材料，但其机械性能非常好。
它具有良
好的强度和刚度，可以用于制造各种结构件和零件。
此外，PVC还具有较低的密度，使得其在某些轻负荷要求的应用中更加经济高效。
4. 施工方便
由于PVC材料的可塑性好，使用PVC进行加工和安装非常方便。
PVC管道可以通过热熔焊、橡胶密封等方式连接，具有良好的密封性能。
这使得PVC在建筑及管道工程中的使用更加便捷和高效。
5. 环保特性
PVC是一种环保材料，其生产过程中使用的添加剂和成分相对较少。
与其他塑料材料相比，PVC的回收利用率更高，有利于环境保护。
此外，PVC还可以与其他材料进行有效的分离和回收利用，减少了资源浪费。
综上所述，PVC具有耐腐蚀性、耐热性、良好的机械性能、施工方便以及环保特性等工艺特点。
这些特点使得PVC在各个行业中都有广泛的应用前景。
PVC／耐热改性剂共混体系的力学及耐热性能研究
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离子型耐热改性剂可 以显著提高 Ｖ Ｐ Ｃ树脂的维卡软化温 度 ，加入 ＭＢ Ｓ树脂 可提高 共混物 冲击强 度。研究发 现 ，Ｐ Ｃ Ｖ 中加入 ８份 ＭＢ Ｓ和 １ ５份耐热改 Ｉ剂 ，可制得耐热 、抗 冲兼备 的 Ｐ Ｃ共混新材料 。 生 Ｖ
关 键 词 ：聚 氯 乙 烯 ；耐 热 改 性 剂 ；冲 击 性 能 ； 甲基 丙 烯 酸 甲酯 丁 二 烯 一苯 乙烯 共 聚 物
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分析：提高PVC塑料的耐热性七种方式
本文摘自再生资源回收-变宝网（）分析：提高PVC塑料的耐热性七种方式1、PVC中添加无机填料加入一定量填料后，能提高PVC耐热性。
常用的填料有：重质碳酸钙、轻质碳酸钙、沉淀碳酸钙、锻烧陶上、硫酸钡、赤泥、钛自粉等。
2、PVC中加入玻璃纤维PVC中加入20%~30%玻璃纤维，在不加（或少加）增塑剂的情况下，其耐热性可提高到100℃以上。
特别是长纤维增强的PVC，其热变形温度增加更为明显。
3、PVC与其它聚合物共混PVC与其它聚合物按一定比例混合，共混物的性能（充分相容）与PVC相比有所提高。
因为相容性的两种聚合物混炼后，可以达到分子级互融，形成单相结构，从而使共混物性能得到补充和加强，如PVC/PS，PVC/PE，PVC/CPVC等。
4、PVC交联交联PVC可用辐射交联法和化学交联法来制取。
交联后的PVC制品比普通PVC制品机械强度高、尺寸稳定性好、耐热变形、耐磨、耐化学药品等性能优良。
辐射交联电线可在100~110℃下连续使用。
5、PVC（聚乙烯）有极性或大基团的组分，则共聚物的热变形温度相应增加，耐热性比PVC好，制得耐热制品。
PVC的软化温度为78℃，而共聚物氯乙烯-偏氯乙烯、氯乙烯一甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯一丙烯睛的软化温度分别为100~130、85、140~150℃。
6、PVC氯化氯化聚氯乙烯是由PVC树脂氯化而制得的，其含氯量为62%~68%。
氯化聚氯乙烯可在100℃下连续使用（比PVC高20~35℃），最高使用温度可达100~105℃。
且化学稳定性、难燃性、耐寒性均优于PVC。
但氯化设备防腐要求较严。
树脂不易加工，冲击韧性较差又制约了它的应用和发展。
7、加入耐热改性剂①耐热改性剂是为了提高PVC耐热性而研发生产的具有较高耐热性的一类聚合物。
②聚戊二酰亚胺：由聚甲基丙烯酸甲酯与CH3NH4反应制得。
③SMA（苯乙烯一马来酐共聚物）是美国厂家推出的较好的PVC耐热改性剂。
④HT-510（日）是丙烯酸系列亚胺基共聚物。
PVC用稳定剂的研究进展
PVC用稳定剂的研究进展PVC（聚氯乙烯）是一种重要的合成塑料，广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗和包装行业等。
然而，PVC的应用存在着困扰，主要是其在加工和使用过程中易受热和紫外线辐射的影响而出现衰老和降解现象。
为了克服这些问题，研究人员不断努力，开发出各种稳定剂用于增强PVC的耐热性和耐候性。
本文将对PVC用稳定剂的研究进展进行详细介绍。
1.有机锡稳定剂：有机锡稳定剂是最早应用于PVC的稳定剂之一、常见的有机锡稳定剂包括亚硫酸酯、环氧酸酯和羟基酸酯等。
这些化合物可以通过与PVC的加工热稳定剂共同作用，抑制热分解和氧化降解。
然而，有机锡稳定剂存在毒性和环境污染问题，因此研究人员正在寻找更为环保的替代品。
2.液晶稳定剂：近年来，液晶稳定剂成为PVC研究的热点之一、液晶稳定剂是由液晶分子和金属酞菁化合物组成的复合材料。
这种稳定剂的主要机制是通过吸收和转换光能来降低紫外线辐射对PVC的影响。
液晶稳定剂具有高效的紫外线吸收能力、良好的可加工性和热稳定性等特点，因此在PVC的耐候性改善方面具有广阔的应用前景。
3.有机酸盐稳定剂：有机酸盐稳定剂是一种非金属稳定剂，经过多年的研究和开发，已在PVC的稳定体系中得到广泛应用。
有机酸盐稳定剂主要包括有机锌、有机钙和有机铅酸盐等。
与有机锡稳定剂相比，有机酸盐稳定剂具有毒性低、环境友好等优点。
此外，研究人员还通过改变稳定剂的结构和合成方法，提高了其热稳定性和耐候性，进一步拓宽了其应用范围。
4.天然稳定剂：随着人们对环境保护意识的提高，对天然稳定剂的研究越来越受关注。
天然稳定剂可以通过植物提取物或微生物发酵生成的产物获得。
例如，丁香酚、黑云杉酚和花菁酚等植物提取物具有很高的抗氧化活性，可以在一定程度上提高PVC的耐热性和抗紫外线能力。
此外，一些微生物发酵产生的产物如二乙酰胺和乙酰左旋橙酮等也展现出良好的PVC稳定性。
总体而言，在PVC用稳定剂的研究中，有机锡稳定剂、液晶稳定剂、有机酸盐稳定剂和天然稳定剂等不同类型的稳定剂都取得了显著的进展。
PVC热稳定性的研究
PVC热稳定剂的研究摘要：聚氯乙烯(PVC)是产量仅次于聚乙烯(PE)的第二大通用塑料，具有强度高且可增塑、耐腐蚀、难燃、绝缘性好、透明性高等优点，通过加入适当的添加剂和使用适当的工艺和设备可生产出各式各样的塑料制品，包括板材、管材、管件、异型材等硬制品和膜、管、鞋、玩具、电缆料、人造革等软制品，广泛应用于工业建筑、农业、日用品、包装、电力、公用事业等领域。
但是聚氯乙烯及氯化石蜡等有机卤代物，由于其本身的结构缺陷，在受热使用过程中，会发生分解反应，产生卤化氢，导致卤代物的破坏和加工设备的损坏等严重后果，因此卤代物在受热使用过程中必须添加热稳定剂，以防止卤化氢及进一步的不利结果产生。
因此，热稳定剂是PVC加工的必须添加剂。
关键词：热稳定剂；聚氯乙烯（PVC）；钙锌热稳定剂；稀土热稳定剂；有机热稳定剂Abstract：Polyvinyl chloride (PVC) is output second only to polyethylene (PE) of the second general plastics and has the advantages of high strength and plasticizing and corrosion resistant, flame retardant, good insulation, high transparency and advantages, by adding proper additive and using appropriate technology and equipment can produce various kinds of plastic products, including rigid sheet, pipe, pipe, profile, etc. products and films, tubes, shoes, toys, cable materials, artificial leather, soft - ware, widely used in industrial construction, agriculture, daily necessities, packaging, electric power, public utilities and other fields. But polyvinyl chloride and chlorinated paraffin, organic halogen substitute, because of its ownstructural defects, heat in the use process, decomposition reactions occur, generate hydrogen halides, resulting in halides destruction and processing equipment damage and other serious consequences, so halogenated compounds in heated using a process must be added to the heat stabilizer, to prevent the generation of hydrogen halide and further adverse results. Therefore, the heat stabilizer is the PVC process must be additive.Key words：polyvinyl chloride；heat stabilizer I calcium／zinc stabilizer；rare earth stabilizer；organic stabilizer正文：聚氯乙烯(PVC)是世界第三大通用塑料，产量仅次于聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)。
耐热PVC树脂
耐热PVC树脂摘要聚氯乙烯树脂的耐热性是加工厂家和用户普遍关心的问题。
本文介绍了提高PVC耐热性的几种途径，如交联、卤化、共混、共聚等。
尤其是N—取代马来酰亚胺共聚PVC树脂，既能显著提高耐热性，又有较好的抗冲性。
关键词耐热PVC树脂N—取代马来酰亚胺共混共聚一、前言PVC是目前应用最广、产量也较大的通用塑料之一，作为硬制品可以部分取代钢材、木材作为建筑材料、工业管材等使用，有力学性能好、密度小、价格较低等特点[1]。
发展PVC硬制品，已成为我国今后PVC应用的一个方向。
但PVC硬制品存在耐热性、抗冲性和加工热稳定性差等缺陷。
通用PVC的玻璃化温度为80~85℃，最高连续使用温度仅65℃左右，限制了应用范围的拓宽[2]。
因此，开展提高PVC耐热性的研究，开发适于有载荷的较高温度下使用的专用树脂，拓宽PVC硬制品的使用范围，部分取代价格昂贵的通用工程塑料，以提高产品的技术含量和附加值，不仅具有重要理论意义，也有广泛的实际应用前景。
二、提高PVC耐热性的途径影响高聚物耐热性有化学因素和物理因素。
化学因素有主链强度、范德华力、氢键、分子共振稳定性、键断裂机理、分子对称性、刚性主链结构、交联度、支化度等。
物理因素则包括分子量及其分布、结晶度、分子偶极矩、纯度等。
综观耐热高分子的研究开发历史，提高高分子的耐热性可从两方面着手：[1]1）从高聚物结构对其分子运动影响出发，探讨提高玻璃化温度或熔点的途径。
2）改变高聚物结构（结晶、交联等），以提高其耐热变形的能力。
对于PVC树脂，提高耐热性的方法有：共混、共聚、交联、低温聚合、卤化等。
三、各种耐热改性方法简介1、交联PVC树脂[7]交联高聚物间的化学键阻碍分子运动，高分子自由容积减小，不仅能提高PVC 树脂的耐热性，也提高了物理力学性能。
如使用适当的单体（DAP、乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二烯基醚和双马来酸化合物）与氯乙烯共聚可形成交联的PVC树脂，使PVC材料形成新的网络结构，具有更好的耐热、耐溶剂、机械强度和加工尺寸稳定性。
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综述PVC材料耐热性的研究王涛,刘丹,熊传溪Ξ(武汉理工大学材料科学与工程学院,湖北武汉430070) [关键词]PVC;耐热改性剂;冲击强度 [摘 要]从共混、结晶、填充、交联、共聚、氯化以及提高分子质量等方面综述了改善PVC耐热性的各种途径,并对各种改性方法的优缺点和实施的难易程度进行了比较。
[中图分类号]TQ325.3 [文献标识码]A [文章编号]1009-7937(2004)02-0006-05R evie ws of studies on the heat resistant property of PVC materialsW A N G Tao,L IU Dan,X ION G Chuan-xi(Institute of Material Science and Engineering,Wuhan University of Science and Technology,Wuhan430070,China) K ey w ords:PVC;heat resistant modifier;impact strength Abstract:In this paper,metods of improving the heat resistance of PVC are reviewed in respects of blending,crystallization,packing,crosslinking,copolymerization,chlorination,and increase of molec2 ular weight.And the advantages,disadvantages of each method is compared as well as the difficulties in implementation. PVC均聚物存在着加工性能差、缺口冲击强度低和耐热性能差的缺点。
添加各类热稳定剂可以克服加工过程中的热降解,但是不能提高材料的使用温度。
加工助剂,分子内、外润滑剂可以降低PVC 熔体粘度,改善加工性能,但对维卡耐热也有负面影响。
共混和填充复合等方法可以改善力学性能和耐热性能,但PVC的维卡软化点较低,硬质PVC的维卡软化点一般在75～85℃,故工作环境不超过100℃,且PVC在负荷下的变形能力差也限制了PVC在受热、受力条件下作为结构材料使用,这阻碍了PVC的工程化。
PVC的静态、动态热稳定性的改进必将扩大它的应用范围。
1 耐热高分子共混改性利用高分子材料共混制备聚合物合金是扩大高聚物用途的一种简单、有效的方法,PVC树脂与一些耐热性能好的聚合物共混,也可以适当提高其耐热性能。
PVC的耐热高分子改性剂主要有:含苯基马来酰亚胺的AS、含α-甲基苯乙烯的AS(AS为丙烯腈与苯乙烯的共聚物)、苯乙烯-马来酸酐共聚物以及耐热工程塑料。
1.1 N-取代马来酰亚胺类高分子耐热改性剂马来酰亚胺(M I)及其衍生物是一类刚性耐热单体,能够进行自聚,其均聚物开始热失重温度为220～400℃,是一种耐热高分子材料。
在N-取代马来酰亚胺中N-苯基马来酰亚胺(PhM I)和N-环己基马来酰亚胺(ChM I)是两种重要的树脂改性剂,前者的改性效果好,成本相对较低,后者的熔点较低,在聚合物和单体中的溶解性好,可用于聚氯乙烯树脂的耐热改性[1、2]。
N-取代马来酰亚胺的共聚衍生物如PhM I-St-AN三元共聚物、MMA-St-PhM I三元共聚物、MMA-ChM I共聚物和SM I树脂(N-取代马来酰亚胺改性的树脂)以及近年发展起来的ABS 树脂、MBS树脂和丙烯酸树脂作为聚氯乙烯的耐热改性剂,可使其维卡软化点提高。
聚氯乙烯树脂中掺混MMA/ChM I共聚物和少量添加剂,维卡软化点高达128℃,MMA-St-Ph2 M I共聚物可使PVC的维卡软化点达到145℃,同时还有优异的耐热水蠕变性。
杨丽庭等[3]研究了N-苯基马来酰亚胺/甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯乳液Ξ[收稿日期]2003-10-21共聚物与PVC的共混,所得共混物的维卡软化点随N-PM I含量的增加呈线性增加。
在100份PV C 中填加25份共聚物,共混物的维卡软化点为101℃,玻璃化温度为91.4℃。
从TBA结果看共混物只有1个峰值,其玻璃化温度逐渐增高,说明N-PM I共聚物与PVC具有一定的相容性,共混物力学性能也呈上升趋势。
热失重谱图中共混物的热失重曲线第一阶段失重率随着N-PM I共聚物含量的增加而减小,同时可以看出,第一阶段失重的斜率也随N-PM I共聚物含量的增加而减小,这就意味着热分解速率降低,说明N-PM I共聚物具有提高PVC共混物耐热性的作用,并认为PVC第一阶段失重主要是由于脱HCl引起的,而氢离子(或自由基)的浓度是引起失重的主要因素。
氢离子浓度越大,失重速率越快;氢离子浓度越小,失重速率越慢。
N-PM I共聚物中的氮原子可以平衡体系中的氢离子,因此体系中N-PM I共聚物的含量越高,体系中的氢离子浓度越低,热分解速率越慢。
可以采用α-甲基苯乙烯或PhM I进行改性以提高ABS的耐热性,其中α-甲基苯乙烯改性的ABS易于分解,热变形温度低,最高是110℃,冲击强度低,流动性差;而PhM I改性的ABS树脂则不易于分解,热变形温度高达125℃,二次加工性能好。
如用ChM I改性的ABS树脂与PVC共混物的维卡软化点是106℃,而PhM I改性的ABS树脂与PVC共混物的维卡软化点是115℃[1]。
由于ABS 树脂含有不饱和双键,其热稳定性及抗氧性不良,故需加入一些起保护作用的抗氧剂及铅盐类热稳定剂。
陈弦等[4]研究了PVC/ABS共混合金的热性能,结果表明:PVC与ABS共混后,其维卡耐热温度大大提高了,共混合金的维卡耐热性主要依赖于ABS的用量,增塑剂DOP、DAP的使用对合金热稳定性影响不大,但对维卡耐热有较大的负面影响,而对静态热稳定性影响不大,第三元刚性粒子SAN对合金热稳定性的改善作用不大,加工助剂863的加入对合金耐热性的影响不大。
浦鸿汀[5]在PVC/ ABS/CPE共混体系的相容性与性能研究中采用维卡软化点评价了PVC/ABS/CPE共混体系的耐热性能,所得共混体系的维卡软化点基本上都处于PVC和ABS的维卡软化点之间,并且随ABS含量的增加而升高,这基本上符合相容塑料合金性能的加和性特征。
1.2 α-甲基苯乙烯型高分子耐热改性剂α-甲基苯乙烯(简称α-MeST)共聚物是很好的耐热改性剂,例如α-MeST/AN共聚物的热变形温度接近120℃,一般可使改性树脂的耐热温度提高10℃以上,对于PVC树脂甚至可提高30℃以上,在改善耐热性的同时,也提高了树脂的冲击性能。
日本住友化学公司将聚氯乙烯、乙烯类接枝共聚物、AN/α-甲基苯乙烯共聚物共混,制品的维卡软化点、伸长率等性能优良。
日本合成橡胶公司通过对AN/α-甲基苯乙烯/MMA耐热改性剂和Bd-St-MMA接枝共聚物中各组分的含量对热变形温度的影响进行较为系统的研究,发现耐热改性剂中α-甲基苯乙烯含量的增加对变形温度的提高是有利的,接枝共聚物中St-MMA含量的增加有益于热变形温度的提高。
1.3 马来酸酐型高分子耐热改性剂马来酸酐与苯乙烯等单体的共聚物(SMA)是一种性能优异的耐热改性剂。
SMA的聚合方式主要有溶液聚合、本体聚合及本体-悬浮聚合法。
不同的合成方法对SMA的热性能影响很大。
采用本体法聚合可得到具有最佳热性能、高分子质量的SMA。
由于SMA分子中含有羰基和五元环上的一个孤对电子的氧,不但提高了SMA的耐热性,还可与聚氯乙烯树脂发生相互作用,促进了相容性,因此SMA/PVC共混物具有较高的耐热性、冲击性和加工性[1]。
20世纪80年代,美、德、日等国先后针对聚氯乙烯合金的耐热性、熔体粘度等缺陷,开展了SMA/PVC合金的研究开发工作。
当聚氯乙烯和SMA共混时,随着SMA 含量的增加,共混合金的耐热性变好,其负荷下的耐热变形温度高达85℃以上,比硬质聚氯乙烯树脂的耐热变形温度提高了5～8℃,维卡软化点提高了12℃,降低了熔融粘度,提高了熔融流动性。
在SMA含量一定的情况下,随着MA含量的增加,合金的动态热稳定性能也有所提高[6]。
近年来,美国孟山都公司开发了以SMA为基础的耐热改性剂E lix300,在聚氯乙烯中添加30%的SMA可使维卡软化点提高到104℃。
窒素公司将PVC100份、SMA110份、有机锡4份、硫醇盐2份混合而成组合物,其维卡软化点为113℃,220℃的炭化时间为20min,而纯的PVC和稳定剂的组成物只有82℃和10min。
此外还可用橡胶改性SMA,再与PVC混合,例如Doak的两篇专利(US 4469844、US4551500)所得混合物的热变形温度可达88℃,同时还有较高的冲击强度。
1.4 与耐热性工程塑料共混一般耐热性能良好的材料尤其是工程塑料的加工温度都比较高,而PVC材料在190℃的加工条件下就容易发生降解,加工温度的较大差异成了PVC与工程塑料共混的最大障碍,因此这方面的研究报道十分罕见。
美国杜邦包装与工业聚合物公司采用了EnBACO(乙烯-丙烯酸酯-一氧化碳共聚物)及EnBACO-g-MAH(EnBACO接枝马来酸酐)作为增容剂,采用从不同的进料口分别加入PA和PVC且分段控温的方法成功制得了PA6/PVC、PA1212/ PVC、PA12/PVC以及两种特种尼龙与PVC的共混合金MPMD6/PVC和MPMD12/PVC,为PVC的工程塑料化开辟了新的领域。
连永肖等[7]借鉴杜邦公司的技术,用EnBACO-g-MAH作增容剂把低熔点的三元共聚尼龙NT(1010盐/己内酰胺/66盐=7/1/2)与PVC共混,制得了一种新型的超韧、高流动性、较高耐热性的PVC/尼龙合金。
虽然聚氯乙烯及含增容剂的聚氯乙烯的维卡软化点比较低,但由于尼龙的高耐热温度仍然使合金具有相对聚氯乙烯较好的耐热性。
如以EnBACO-g-MAH增容的尼龙与聚氯乙烯含量在50/50时,在冲击等性能较好的基础上其维卡软化点达到120℃。
但这个配比的合金在5kg载荷下的维卡软化点只有64℃,故高负荷下的耐热性能仍比较差。
2 结晶PVC的结晶度一般在5%左右,被认为是无定形聚合物。
如果能使PVC制品中产生一定程度的结晶,PVC的耐热性也会得到改善。
笔者所在的课题组对PVC材料进行了长期深入的研究[8、9]。
先对PVC 进行结晶改性,制备了一种晶区尺寸在纳米级的PVC 微粉,其晶核熔点高达210℃,在成型加工中不融化,是一种“自成核剂”。
自成核剂可以使PVC较快而均匀地结晶,使体系中产生大量细小且分散均匀的微晶,这些微晶起着物理交联点的作用,使PVC的强度、刚度、韧性和耐热性提高。