回转窑检修方案
2023年回转窑检修安全方案
2023年回转窑检修安全方案____年回转窑检修安全方案一、背景回转窑作为水泥生产的重要设备之一，其正常运行对于水泥生产过程至关重要。
为了确保回转窑的安全运行和延长其使用寿命，每隔一段时间都需要进行检修和维护工作。
本安全方案旨在规范____年回转窑检修工作，确保工作人员的安全，减少事故的发生，并保障生产线的正常运行。
二、检修前准备1. 组织检修前会议：在计划进行回转窑检修前，组织召开专题会议，明确检修的目标、范围、时间、团队成员和分工等事项，并对可能面临的风险进行评估和管控。
2. 检查和准备工具设备：检查和修理窑筒、窑头、窑尾以及相关附件等设备，确保其完好并可以正常使用，同时准备好必要的检修工具和安全设备。
三、施工组织和工作流程1. 划分工作区域：根据实际情况，将整个回转窑的施工区域划分为几个独立的工作区域，并分别安排专人负责监控和管理工作区域。
2. 执行施工计划：根据检修目标和计划，明确每个工作区域的具体施工内容和工作流程，并确保所有工作人员都清楚地了解自己的任务和责任。
3. 提供足够的安全设备：为每位参与检修的工作人员提供必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋等。
同时，根据工作环境的需要，提供呼吸器等特殊防护设备。
4. 实施施工控制措施：为了防止工作人员受到高温、噪音、粉尘等因素的损害，需要采取适当的控制措施。
例如，在高温环境下要求工作人员合理安排工作时间和休息时间，降低身体的疲劳程度；在噪音环境下要求戴上耳塞或耳罩以减少噪音对听力的影响；在产生大量粉尘的环境下要求佩戴防护口罩等。
5. 加强现场管理和监控：在整个检修过程中，设置专门的现场管理人员对施工现场进行监控，确保施工区域的安全和秩序，及时发现和处理问题。
四、关键风险的预防和事故应急准备1. 火灾和爆炸风险防控：回转窑检修过程中，可能会出现热点点火、燃气泄漏和电气设备故障等情况，增加火灾和爆炸的风险。
因此，需要确保工作场所通风良好，及时清除可燃物，保持电气设备的正常工作状态，并设置相应的灭火设备和应急疏散通道。
回转窑检修的安全方案
回转窑检修的安全方案一、背景介绍回转窑是国内常见的煤化工设备之一，广泛应用于肥料、水泥、钙素等工业领域。
然而长时间的生产运行会受到物料侵蚀和高温等因素，导致设备出现裂纹、缺陷、变形等问题，甚至对工人及周围居民的生命安全产生重大威胁。
为此，对回转窑进行定期检修是确保设备安全运行的必要步骤。
二、安全方案设计1. 制定检修计划保障回转窑设备正常运行的检修需在保证生产进度的前提下进行。
因此，制定检修计划是十分重要的。
管理者应该设计出详细计划，根据设备异动情况，将检修分为日常检查、定期检修、大修等不同阶段。
2. 建议进行空载状态下检修检修回转窑最好将其切断电源，降低安全风险。
在断电状态下，设备不会处于工作状态，出现异常也会更容易被发现。
若无法杜绝电源，应提前做好设备的安全管控工作，防止事故发生。
3. 根据安全要求隔离作业区域检修期间需要对工作区域进行严格限制，将工作区域进行围挡，设置安全隔离带，禁止非检修人员进入。
对检修人员进行安全教育培训，落实好对设备的监护责任，严格遵守操作规章制度。
4. 确保装置稳固性在对回转窑进行检修时，应首先检查设备的稳定性。
保证设备与地面之间的接触面积充分，加强支架的支撑，完善设备的排列布局。
5. 除尘器及废气处理控制颗粒物带出，尤其是可能引起异常颗粒物的部位应当采取合适的处理措施，比如，将部分区域封闭围墙，同时配套较强的排风装置，排除拆卸过程产生的粉尘。
对于废气排放，应该选择合适的过滤装置。
确保空气质量符合安全要求。
6. 制定风险预警方案对于备用的计划及预案要提前准备，针对可能出现的安全风险不断更新实现风险评估和管理，制定合理的风险预警方案是非常有必要的。
三、结论回转窑设备的检修是确保设备安全的重要措施。
对于全面有效的检修计划和预防措施的实施可以在检修时遇到较大的安全问题。
因此，针对各类安全隐患及潜在风险，企业应严格执行安全标准，定期进行检修和维护，从而达到保障运作人员生命安全和设备设施完好的目的。
回转窑检修方案
水泥股份有限公司回转窑检修方案审批：编制：二0一0年六月二十二日施工方案审批意见表一、概述回转窑运转时间较长，轮带、托轮磨损较严重，运转振动较大，主要维修项目：更换三挡轮带及托轮，托轮的重新找正，大齿圈翻面，液压挡轮更换挡圈。
根据回转窑安装及维修的经验，结合实际情况和JCJ03－90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》编制以下方案。
二、施工流程及检验三、施工工艺及方法1.大齿轮检查1.1大齿圈在拆除前须进行一次复测，两半齿圈结合处应紧密贴合，用0.04mm厚的塞尺检查,塞入区域不大于周长的1/5,塞入深度不大于80 mm。
1.2转动筒体，检查大齿圈的位臵和径向、端面摆动值，理论允许偏差：大齿圈径向不大于1.5mm，端面摆动不大于±1mm。
如有偏差，作好记录和记号，待拆除后检查直径偏差。
作为安装时的调整依据。
2.回转窑顶升根据回转窑更换内容支撑，用分别用两台100T、五台50T千斤顶将窑整体顶升，窑体离开托轮后用道木将筒体垫实，支撑位臵如下图：其中为千斤顶顶升位臵3.托轮拆除及研瓦3.1当窑筒体全部离开托轮并确认稳定后，拆除托轮及铜瓦。
3.2铜瓦刮研轴瓦与轴颈的配合情况检测采用重新研磨的方式,对于不合格的情况必须刮研,直至满足如下要求:a)轴瓦与轴颈的接触角度为35°～40°, 接触点不少于1～2点/ cm2；b)轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为0.001-0.0015D (D为轴的直径)；c)轴瓦背与球面瓦接触点不少于3点/2.5×2.5cm2；d)球面瓦与轴承底座接触点不少于1-2点/2.5×2.5cm2;4.托轮安装及找正将托轮吊装到拆除位臵并紧固连接螺栓。
5.大齿轮及三挡轮带的拆除要更换三挡轮带和大齿轮，必需拆除一节筒体，拆除顺序和方法如下：5.1拆除顺序3 4 2 1其中1、2、3代带轮带，A、B、C、D、E、F代带相对就筒体，4代表大齿轮拆除顺序：B、4、3、2、1，表示相应拆除部件的移动方向5.2拆除方法1）将顶升的窑筒体放到托轮上，将轮带、大齿圈和焊口位臵作好米字型支撑。
危废回转窑停炉检修方案
危废回转窑停炉检修方案危废回转窑停炉检修方案1. 概述危废回转窑是一种重要的危废处理设备，用于将不可降解危废转化为无害化物质。
然而，长时间运行会导致设备的磨损和故障，因此需要定期进行停炉检修，维护设备的正常运转和安全性。
本方案旨在提供一套全面的危废回转窑停炉检修方案，确保设备在检修期间能够顺利地进行维护和修理。
2. 停炉准备工作2.1 停炉策划：根据设备的使用情况和运行时间，制定详细的停炉计划，确定停炉的时间、检修范围和时间表，并制定详细的检修方案。
2.2 停炉通知：及时向有关部门和人员发布停炉通知，以便进行协调和安排。
2.3 清理设备：在停炉前对设备进行彻底的清洁和冲洗，并关闭所有管道和阀门。
2.4 紧急预案：制定应急预案，以确保在检修期间出现意外情况时能够及时处理。
3. 停炉检修工作3.1 拆卸设备：在停炉后，安排人员进入设备内部，拆卸砖墙、耐火材料、活动砖等，以便进行检修。
3.2 安装设备：在停炉期间，对已经拆卸的设备进行维护和修理，并清洗设备内部的灰尘和杂质。
3.3 更换附件：如有必要，在检修期间更换磨损严重的附件和部件，以确保设备在正常工作情况下运转良好。
3.4 涂料处理：在检修期间对设备进行清洗和涂装，以保护设备免受腐蚀和磨损。
3.5 安装设备：在检修结束后，安排人员重新安装设备，并启动设备进行试车和检测，确保设备正常运转。
4. 检修结果评估4.1 检查设备：在完成检修后，重新检查设备，以确保设备完全回复到正常运转状态。
4.2 运行测试：运行测试可以判断设备是否正常启动和运行，并检测设备的性能和效率。
4.3 评估检修效果：根据检修的范围和计划，评估检修效果，对检修过程中的问题提出建议并进行记录。
5. 安全保障5.1 安全工作：在检修期间，安排专职人员负责现场安全工作，确保整个检修过程中的人员和设备安全。
5.2 纪律管理：全面贯彻安全生产标准和纪律，加强现场管理，严格执行操作规程和安全措施。
回转窑检修方案
回转窑检修方案回转窑检修方案吖吖特钢活性石灰回转窑检修方案1、工程概述1、本工程是吖吖特钢有限公司活性石灰回转窑煅烧带检修工程，检修内容包括回转窑煅烧带第一道挡砖圈附近耐火砖检查、修复2、本工程施工工期为：由年月日至年月日。
施工工期为1天（降温、施工、升温停窑共3天），工程特点是施工周期短，工程量比较大，所以要合理安排施工顺序，才能保证施工质量及工期。
2 、施工准备施工机具准备：吊车、高压风管、镐头、电焊机（一台）、切割机、机械式千斤顶（五台）、螺旋顶撑（五根）、顶撑用木料（两根）、木楔、大小铲子、照明灯、卷尺、木榔头、运输小车、道板等。
人员准备：施工所需人员为10人左右。
3、施工技术措施（一）、回转窑内衬检查及拆除：在窑内温度降到可以进人后，施工人员进入窑内对耐火砖进行检查，若耐火砖发生单处小面积的剥落，则进行挖补，若当环耐火砖发生多处或大面积剥落时，则更换整环砖。
拆除内衬砖时，先将准备更换砖的位置转到最低点，用风镐打碎一块内衬砖，把碎块清除，然后以此为基础并排拆除三块并向环向、轴向上扩展拆除，下半部分拆至约三分之一时，使用钢钎，将上半部分撬掉，人工将拆除下来的砖清除窑外。
（二）、回转窑内衬修复1．整环耐火砖的更换与正常砌筑方式相同。
2.施工务必从窑头方向（低处）朝窑尾方向（高处）砌筑，防止砖由于窑体转动时发生滑落;3.施工时砌砖要分为大约1/2周、1/4周、1/4周三次进行，顶撑采用―字回转窑检修方案形架设。
4.在窑体内衬砖拆除完毕清扫干净的前提下，在水平仪协助下，在窑的正下方作好标记画出纵向轴线，在窑壳内壁画出若干条垂直于窑轴线的圆环线；5.以窑内壳正下方纵向轴线为基线，开始砌第一块砖并延续砌其它砖，砌筑的砖环与环之间界面应与轴线成垂直关系；楔形砖Y7每10环环向端面不涂抹灰浆作为一道膨胀缝。
6.架设顶撑所需的材料：（1）顶砖用的方木料2根150×200×4500mm（2）顶撑5根（3）木板4根（4）木楔若干（5）机械式千斤顶（20吨）6个7.架设顶撑架设顶撑时要使顶撑的中心处在距离窑断面水平中心偏高大约200mm的位置上。
回转窑运行中如何进行检查与维护
回转窑在运行过程中，应该不断地巡检与维护，其中每小时巡检项目如下：①检查各基础及窑体固定螺栓有无松动。
②检查大小齿轮啮合是否正常，联接螺栓是否松动。
③检查传动轴承，大小齿轮，主、辅减速机，托轮轴承（瓦）润滑油质是否良好，油位是否正常。
④每小时检查一次传动部位，注意温度、压力及冷却水是否正常，有无异常声响，出现振动、发热现象时要及时处理。
⑤每小时检查一次托轮布油情况，托轮表面有无划伤、磨面等，窑体出现严重上下窜动时，应及时调整。
⑥每小时检查一次窑体的窜动情况，并如实记录，每班必须保证窑体上下窜动两次，每次停留２ｈ（可用油调或水调）。
⑦托轮调整：可用压铅丝方法来测定各组托轮轴线是否与窑体中心线平行，压力是否一致。
当出现过大偏差时，可适当进行调整（远离筒体中心压力减小，反之增大，在调整时应认真仔细），原则是等边三角形（60°）。
⑧筒体窜动调整：当窑筒体由于自重的作用，沿轴线上滑时，可从窑旋转方向，将所有托轮向同一个方向调整（通常是将顶丝松动1/3圈左右即可），切记一组托轮应调平行状态，严禁出现“八”字形状态。
⑨注意各托轮轴承（瓦）油温是否符合要求，各轴承（瓦）的温度温升不得超过40℃，并低于65℃。
⑩托轮或轴承（瓦）发生故障，应立即停止下料，并降低窑速，向有关人员汇报。
⑪检查窑头、窑尾密封状况是否良好，运行是否安全稳定，有无异常声响，是否含有漏料、龇火现象。
⑫注意检查窑体的回转平稳情况，有无异常振动，窑体表面温度一般应在350℃以下，最高不超过400℃，观察窑筒体有无红窑迹象。
⑬注意观察轮带与垫板之间在运转中的相对移动量，垫板焊缝有无裂纹。
⑭回转窑运转时突然停电，应开动辅助传动装置，立即停止下料，降低窑速，并按停窑规程操作。
⑮回转窑正常运行时，每隔一周应断开离合器，单独启动辅助传动设施，以检查辅助传动是否正常，以备急用。
⑯出现掉砖红窑情况，应立即停窑，严禁压补，并向有关领导汇报。
⑰每15min看火一次，观察窑内温度、来料大小、物料结粒大小、窑皮状况、通风状况、喷煤管火焰有无异常、煤嘴有无异常、火焰是否冲刷窑皮。
回转窑常见故障及方案
回转窑常见故障及处理方法一.掉转红窑:1.窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没有按时更换,导致掉转红窑?方法:选用质量高的耐火砖,停窑补换新砖,提高镶砌质量,严禁补压。
2.窑皮挂的不好?方法:加强配料工作,提高煅烧操作水平。
3.轮带与垫板磨损严重,间隙过大,窑筒体径向变形增大?方法:严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙,间隙增大时要及时更换垫板或加垫调整。
4.窑体中心线不直?方法:定期校正窑体中心线。
5.窑筒体局部过热变形,内壁凹凸不平?方法:红窑必停,对变形过大的窑筒体及时整修或更换。
二.窑筒体振动:1.窑筒体受热不匀,弯曲变形过大,托轮脱空?方法:正确调整托轮。
2.大小齿轮齿合间隙过大或过小?方法:调整大小齿轮的齿合间隙。
3.大齿圈接口螺栓松动或断落?方法:紧固或更换螺栓。
4.弹簧板焊缝开裂?方法:重新找正焊补。
5.传动小齿轮磨损严重,产生台阶?方法:更换小齿轮。
6.基础地脚螺栓松动?方法:紧固地脚螺栓。
三.窑筒体开裂:1.表面温度太高或红窑烧损窑筒体,强度和刚度削弱? 方法:窑筒体补焊,加固烧焊。
2.某档托轮顶力太大?方法:正确调整托轮,减轻负荷。
3.窑筒体钢板材质有缺陷或接口焊缝质量差?方法:探伤检查内部缺陷四.窑筒体弯曲偏斜:1.突然停窑,长时间没有转动?方法:将窑弯出做一记号,等窑转到上面停窑数分钟使其复原。
2.窑墩基础下沉,托轮位置发生移动?方法:根据测量数据调整托轮位置五.托瓦衬瓦过热:1.窑中心线不直,衬瓦受力过大?方法:校正中心线,调整托轮受力情况。
2.托轮不正确歪斜,轴承推力过大?方法:调整托轮位置。
3.轴承内冷却水管漏水,用油不当或润滑油变质,以及油内混有其他杂物?方法:换油,修理水管,清洗衬瓦。
4.带油勺发生故障或油盘油沟堵塞?方法:清理油勺,修复带油勺。
六.电动机振动:1.地脚螺栓松动?方法:紧固地脚螺栓。
2.电动机与联轴器中心线不同心? 方法:校正中心线。
3.轴承损坏?方法:更换轴承,检查,调整间隙。
回转窑的常见故障及处理措施
回转窑的常见故障及处理措施一、温度指示误差大故障原因：1.热电偶被物料糊住；2.热电偶被烧断。
处理措施：1.清理积料；2.更换热电偶。
二、压力指示偏低故障原因：1.测压管被粉尘堵塞；2.旋风筒积料。
处理措施：1.用压缩空气吹扫测压管；2.用压缩空气吹扫旋风筒锥部。
三、跑生料故障原因：1.窑尾温度下降过大，喂煤量过少；2.预热器塌料，生料涌入烧成带，窜出窑头；3.火头被生料压缩，窑头温度下降，窑头负压波动，窑电流下降，窑内发浑，篦下温度高，窑头、冷却机冒灰。
处理措施：1.减喂料，减窑速；2.当出现跑生料预兆时或跑生料前期，可适当加煤。
当跑生料已成事实，窑头温度下降较大，宜适当减少喂料喂煤。
待电流及烧成带温度呈上升趋势时，即可加料，提高窑速，加料幅度不宜过大。
四、清理结皮故障原因：1.窑头正压太大；2.跑生料；3.冷却机堆雪人。
处理措施：1.放慢篦床速度,加大窑头抽风；2.减料、减煤、减风,大慢车；3.见冷却机“堆雪人”故障处理。
五、预热器塌料故障原因：1.总排风量突然下降；2.锥体负压突然降低；3.窑尾温度下降幅度很大；4.窑头负压减小，呈正压。
处理措施：大塌料按跑生料故障处理，小塌料可适当增加窑头喂煤，或不作处理。
六、窑筒体温度低故障原因：窑皮太厚。
处理措施：1.窑打快车；2.改变入窑生料率值，提高硅值，降低铝率。
七、窑体温度高故障原因：1.掉窑皮；2.耐火砖薄；3.烧成带温度高；4.入窑生料率值不当，窑皮难挂；5.烧成带掉砖引起红窑。
处理措施：1.移动冷却风机，冷却高温区；2.调节喷煤管内外风改变火点，如筒体温度高于400℃还有上升趋势，停窑换砖；3.保证生料分解率，减轻窑头压力；4.提高铝率，提高烧成带温度，窑速、喂料量低一些；5.停窑补砖。
八、预热器锥体堵塞故障原因：1.下料翻板阀长期窜风，下锥体结皮；2.分解炉煤粉未充分燃烧，物料粘性增大，逐步积于锥体，未及时清堵；3.锥体负压急剧减少，下料温度下降，出口温度上升。
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吖吖特钢活性石灰回转窑
检修方案
1、工程概述
1、本工程是吖吖特钢有限公司活性石灰回转窑煅烧带检修工程，检修内容包括回转窑煅烧带第一道挡砖圈附近耐火砖检查、修复
2、本工程施工工期为：由年月日至年月日。
施工工期为1天（降温、施工、升温停窑共3天），工程特点是施工周期短，工程量比较大，所以要合理安排施工顺序，才能保证施工质量及工期。
2 、施工准备
施工机具准备：吊车、高压风管、镐头、电焊机（一台）、切割机、机械式千斤顶（五台）、螺旋顶撑（五根）、顶撑用木料（两根）、木楔、大小铲子、照明灯、卷尺、木榔头、运输小车、道板等。
人员准备：施工所需人员为10人左右。
3、施工技术措施
（一）、回转窑内衬检查及拆除：
在窑内温度降到可以进人后，施工人员进入窑内对耐火砖进行检查，若耐火砖发生单处小面积的剥落，则进行挖补，若当环耐火砖发生多处或大面积剥落时，则更换整环砖。
拆除内衬砖时，先将准备更换砖的位置转到最低点，用风镐打碎一块内衬砖，把碎块清除，然后以此为基础并排拆除三块并向环向、轴向上扩展拆除，下半部
分拆至约三分之一时，使用钢钎，将上半部分撬掉，人工将拆除下来的砖清除窑外。
（二）、回转窑内衬修复
1．整环耐火砖的更换与正常砌筑方式相同。
2.施工务必从窑头方向（低处）朝窑尾方向（高处）砌筑，防止砖由于窑体转动时发生滑落;
3.施工时砌砖要分为大约1/2周、1/4周、1/4周三次进行，顶撑采用—字形架设。
4.在窑体内衬砖拆除完毕清扫干净的前提下，在水平仪协助下，在窑的正下方作好标记画出纵向轴线，在窑壳内壁画出若干条垂直于窑轴线的圆环线；
5.以窑内壳正下方纵向轴线为基线，开始砌第一块砖并延续砌其它砖，砌筑的砖环与环之间界面应与轴线成垂直关系；楔形砖Y7每10环环向端面不涂抹灰浆作为一道膨胀缝。
6.架设顶撑所需的材料：
（1）顶砖用的方木料 2根 150×200×4500mm
（2）顶撑 5根
（3）木板 4根
（4）木楔若干
（5）机械式千斤顶（20吨） 6个
7.架设顶撑
架设顶撑时要使顶撑的中心处在距离窑断面水平中心偏高大约200mm的位置上。
紧回顶撑时不得把顶撑一次旋紧到位，而需从1号顶撑开始紧固，然后顺序紧到5号，然后回到1号，这样反复进行3-4遍之后，直到拧紧到确实牢固为止；
8.用灰浆接缝的施工方法
在用灰浆进行砖的砌筑时，纵缝不大于2mm，环缝不大于3mm，砖的工作面（小头）环向、纵向砖缝留50-70mm不涂抹灰浆，当把砖砌了3-4块时，就用木榔头敲砖，把灰缝挤紧，成为一样的厚度，以防造成灰缝厚薄不一，砌筑的圆环要与窑的轴线垂直；
9.砖环的锁口：
内衬砖应在最后4-5块进行锁口，锁砖均应从侧面打入拱内，如果现有砖型不能正好锁紧，需对最后的1-2块砖进行加工，当锁砖因为挡砖圈或砖砌到最后一环不能从侧面打入时，可先将锁口一侧1-2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等，然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打入，并应将其两侧用铁板塞紧.
10、挖补按照砖环的锁口来进行
注：砌筑该砖必须使用木锤、橡胶锤或塑料锤，严禁使用铁锤。
4、施工安全方案
（一）安全管理
1、在工程施工前要对工人进行安全教育，确保人人都有自我保护意识。
2、进入施工现场必须戴安全冒。
3、进行高空作业时必须佩带安全带。
4、现场施工时特殊工种必须由专业人员进行操作。
5、在回转窑内衬砖拆除前，先对窑内衬砖进行观察，在确保内衬砖结合紧密的情况下再进行拆除。
在拆除过程中，施工人员一率要在未打开缺口侧进行施
工，以防止在拆除过程中上部砖滑落伤人，并安排专人对打开缺口处的砖进行观察，保证施工安全。
6、在清理窑内衬砖时要先把高处的大块砖清出窑，防止滚动伤人。
7、在砌筑过程中顶杆支撑时要由施工班长亲自监督千斤顶的支设，以保证在转窑后内衬砖部滑落，以保证施工质量及施工时的安全。
8、上料时使用卷扬机进行提升，卷扬机由专人进行操作。
并且每天对卷扬机的刹车及钢丝绳进行检查，如发先刹车不灵或钢丝绳出现断裂的情况必须停止使用，并及时通知班长进行检修或更换。
（二）施工电气、用火安全管理
1、施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
2、电、气焊人员不得使用明火烘烤受冻设备；
3、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电、触电；
4、现场火源要加强管理：使用天然气、煤气时要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时要注意通风换气，防止煤气中毒；
5、易燃物品应专门铁笼存放，堆放距离应符合消防规定，场内设置足够的消防器材，并保证处于完好状态；
6、消火栓应设明显标志，附近不得堆放物品，要做好消火栓的保温工作，保证消防用水水源；
积极配合甲方确保保质、保量、安全的完成检修工作。