室外消防管道施工方案新版

管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3〜5mm的橡胶垫6・3，.…
片。

法兰螺栓的规格应符合规定。

紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。

法兰接口应安装在易拆装的位置。

3.3.4 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素
钢管或无缝钢管。

—
3.3.
4.1 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

3.342当壁厚詔mm，直径＜50mm时应采用气焊；壁厚台5mm，直径罗Omm 时应采用电焊。

6…
3.3.
4.3 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可
将大管端部缩口与小管对焊。

如果两管相差超过小管径 15% ，应加工异径短管焊接。

3.3.
4.4 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置
上。

' —
3.3.
4.5 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

3.3.
4.6 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方
向上。

一
3.3.
4.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等……
无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

3.4 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为 1m 左右。

报
警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5C。

报警阀组装时应按产品说明书
和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

％—
3.5 消防喷洒和消火栓立管安装：
3.5.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部
的支吊架要牢固，防止立管下坠。

3.5.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

…
3.6消防喷洒分层干支管安装:
室外消防管道施工方案
1、沟槽开挖和回填：
1.1沟槽开挖
1.1.1本工程室外消防管线大部分埋地敷设，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。

由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。

沟底宽度满足以下要求：
管道一侧的工作面宽度（mm）
管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算:
B= D i+2(b i+ b2+ b3)
其中B---管道沟槽底部的开挖宽度(mm)
D i---管道结构的外缘宽度(mm)
b i---管道一侧的工作面宽度(mm)
b2---管道一侧的支撑厚度，可取 150〜200mm
1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层
夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。

1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
(1) 得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

(2) 不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井
盖，且不得妨碍其正常使用。

(3) 人工挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

(4) 沟槽的开挖质量应符合下列规定：
(5) 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设
计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽
底高程的允许偏差：开挖土方时应为土 20mm。

1.2、沟槽支撑
本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。

1.3沟槽回填
1.3.1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。

1.3.2回填土时，槽底至管顶以上 50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。

1.3.3回填土的每层虚铺厚度为250mm。

1.3.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。

1.3.5 回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：
(1) 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆
料。

(2) 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，
不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

1.3.6 沟槽回填土的压实，应符合下列规定：
(1) 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

(2) 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高
度差不应超过 30cm 。

(3) 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。

(4) 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上 25cm 范围内回填土表层的压实度不
应小于 87% 。

2、管道安装与铺设：
2.1 碳钢管道焊接安装方法：
2.1.1 钢管质量应符合下列要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。

2.1.2 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。

管道穿越道路时应相应增加钢套管。

2.1.3 下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。

2.1.4 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

2.1.5 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100mm 。

2.1.6 管节焊接采用的焊条应符合下列规定：
焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；
焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干
燥；根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98 ），碳钢焊条选用如下:
2.1.7管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、
间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

坡口形式
1~3
60 ±5°
2.1.8对口时应使内壁齐平，应当采用长 300mm的直尺在接口内壁
周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为 0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

2.1.9对口时焊缝的位置应符合下列规定：
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

管子对口时应在距接口中心 200mm处测量平直度，当管子公称直径小于
100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于 100mm时，允许偏差为2mm。

但全长允许偏差为10mm。

2.1.10管道上开孔应符合下列规定：
不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于 800mm的短节拼接。

2.1.11在恶劣环境下焊接应符合下列规定：
当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。

2.1.12钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：
点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第
一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应
符合下表规定：
2.1.13管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
(1) 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
(2) 应在油渗，水压试验前进行外以观检查；
(3) 管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除
重焊;。