沥青混合料安全技术交底
沥青路面安全技术交底
沥青路面安全技术交底一、工程概述本次施工的沥青路面工程位于_____路段，全长_____米，宽度为_____米。
该路段为城市主干道/次干道/高速公路等，交通流量较大，施工环境较为复杂。
为确保施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工人员所有参与施工的人员必须经过严格的安全培训，了解沥青路面施工的安全操作规程和注意事项。
施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、反光背心、防护鞋、手套等。
患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业和高温作业的人员，严禁参与施工。
2、机械设备对所有投入使用的机械设备进行全面检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。
重点检查摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等设备的制动系统、转向系统、灯光系统等关键部位。
为机械设备配备有效的灭火器材，并定期进行检查和更新。
3、施工现场在施工现场设置明显的警示标志和交通疏导设施，如施工围挡、交通锥、警示灯等，确保施工区域与交通道路隔离。
对施工现场的地下管线、电缆等进行详细勘察和标识，防止施工过程中造成损坏。
清理施工现场的障碍物和杂物，保持施工场地整洁、畅通。
三、沥青混合料运输与卸料的安全要求1、运输车辆运输车辆必须具备良好的车况，车厢应密封、清洁，防止沥青混合料泄漏。
车辆驾驶员必须持有相应的驾驶证，具备丰富的驾驶经验，严格遵守交通规则。
在运输过程中，应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯，防止沥青混合料离析。
2、卸料卸料时，车辆应停稳在指定位置，严禁在斜坡上卸料。
卸料人员应站在车辆侧面，严禁站在车辆后方，防止被卸料车辆撞伤。
卸料过程中，应注意观察周围环境，避免与其他施工人员和机械设备发生碰撞。
四、沥青摊铺作业的安全要点1、摊铺机操作摊铺机操作人员必须经过专业培训，熟悉摊铺机的操作性能和安全操作规程。
在摊铺机启动前，应检查各部位的连接情况和工作状态，确保正常后方可启动。
摊铺机在作业过程中，严禁操作人员擅自离开岗位。
沥青下面层安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、施工范围及内容1. 施工范围：[施工范围]2. 施工内容：沥青下面层铺设，包括基层处理、沥青混合料拌制、运输、摊铺、碾压等工序。
三、安全技术交底1. 人员要求：（1）施工人员必须持有相关资格证书，具备沥青路面施工经验。
（2）新进场的施工人员必须经过安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 施工准备：（1）施工前对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）对施工机械设备进行检查，确保其安全可靠。
（3）对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
3. 施工过程中的安全措施：1）沥青混合料拌制：（1）拌和设备操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、手套等。
（2）拌和过程中注意防火、防爆，确保拌和设备通风良好。
（3）拌和完成后，及时清理设备，防止残留沥青混合料引起火灾。
2）沥青混合料运输：（1）运输车辆必须符合相关要求，确保车辆安全。
（2）运输过程中，注意遵守交通规则，确保行车安全。
（3）严禁超载运输，避免对路面造成损害。
3）沥青混合料摊铺：（1）摊铺过程中，施工人员应穿戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、手套等。
（2）摊铺机操作人员应熟悉操作规程，确保摊铺均匀。
（3）摊铺过程中，注意观察路面情况，发现异常立即停止施工，查找原因。
4）沥青混合料碾压：（1）碾压过程中，注意碾压顺序，确保碾压均匀。
（2）碾压速度应适中，避免过快或过慢。
（3）碾压过程中，注意观察路面情况，发现异常立即停止施工，查找原因。
4. 安全防护措施：1）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3）施工现场设立安全员，负责现场安全监督和管理。
四、应急措施1. 火灾事故：（1）立即停止施工，迅速撤离现场。
沥青混凝土技术交底
沥青混凝土技术交底一、工程概述本次工程中，沥青混凝土将用于道路的铺设，以提供坚固、平整且具有良好行车性能的路面。
沥青混凝土是一种由沥青、骨料、矿粉等材料按一定比例混合而成的复合材料，其性能直接关系到道路的质量和使用寿命。
二、材料要求1、沥青选用符合设计及规范要求的石油沥青，其质量应稳定，具有良好的粘结性和耐久性。
沥青的储存应注意温度控制，避免老化和变质。
2、骨料粗骨料应坚硬、耐磨、有良好的级配，其压碎值、针片状颗粒含量等指标应符合规范要求。
细骨料应洁净、干燥、无风化，含泥量应控制在规定范围内。
3、矿粉采用石灰岩等碱性岩石磨制的矿粉，其亲水系数应小于 1，含水量应小于 1%。
三、配合比设计1、目标配合比根据道路的交通等级、气候条件和使用要求，确定沥青混凝土的类型和级配范围。
通过试验，确定各种材料的比例，使沥青混凝土的性能满足设计要求。
2、生产配合比根据目标配合比，在拌和厂进行实际生产条件下的配合比调整。
对热料仓的材料进行筛分和分析，确定各热料仓的用料比例。
四、施工准备1、基层处理对基层进行验收，确保其平整度、强度等指标符合要求。
清理基层表面的杂物、灰尘，局部不平整处应进行处理。
2、测量放线根据设计要求，放出道路中心线、边线和高程控制点。
设置摊铺机的导向控制线。
3、机械设备准备配备沥青混凝土拌和设备、摊铺机、压路机等施工机械，并进行调试和检查。
确保机械设备性能良好，满足施工要求。
五、沥青混凝土的拌和1、拌和温度控制沥青加热温度一般控制在 150 170℃之间。
骨料加热温度比沥青温度高 10 30℃。
混合料出厂温度控制在 140 165℃之间。
2、拌和时间总拌和时间一般不少于 45 秒，以保证混合料均匀一致。
3、质量控制定期对混合料进行抽样检测，检查沥青含量、级配等指标是否符合要求。
六、沥青混凝土的运输1、选用大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净，并涂一层隔离剂。
2、装料时，车辆应前后移动，分多次装料，以减少混合料的离析。
路面施工安全交底5篇
路面施工安全交底5篇【第1篇】沥青混凝土路面施工技术安全交底一、技术交底内容1、准备阶段1.1谙习设计图纸,招标文件及合同规定谙习设计图纸,招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务,通常由技术人员及项目经理部重要负责人去做。
通过认真的分析和讨论,可以把握项目规模并精准的计算出沥青混凝土的数量,为合理确定施工计划打下基础。
同时还可以了解业主意图,对项目实施过程中更好的履行合同,维护双方利益制造条件。
1.2人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系特别紧密,而且往往是连续作业,所以人员配置都是双班制,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。
1.3沥青混凝土搭配比设计这项工作现已完成。
由于有了搭配比,就可以精准确实定料子的各种规格及数量。
1.4设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量,与所选沥青混凝土拌和设备有紧要关系,拌和设备要能充足工期的要求及工作的连续性要求。
路面的平整度重要取决于摊铺机,摊铺机最少选用1台,摊铺机的生产效率要高。
压路机采纳双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业,数量由实际工作量确定。
其它设备均要与整个施工环节相匹配。
总之,设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。
现全部机械已全部参加。
2、铺筑阶段铺筑阶段重要工序是:沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等。
2.1沥青混凝土拌和严格把握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
每天开始几盘集料应提高加热温度,并干拌几锅集料废弃,再正式加沥青拌和混合料,拌和时集料温度应比沥青温度高10—15℃,热混合料产品在贮料仓储存后,其温度下降不应超出10℃,沥青混合料的施工温度通过试验确定,同时可参照下表一般沥青砼sbs改性沥青砼沥青加热温度160℃～170℃不大于175℃混合料出厂温度正常范围150℃～165℃正常范围170℃～185℃混合料运输到现场温度不低于145℃不低于175℃摊铺温度正常施工不低于135℃不低于160℃低温施工不低于150℃开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130℃不低于150℃低温施工不低于145℃碾压终了表面温度钢轮压路机不低于70℃不低于90℃2.2沥青混凝土的运输沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车,装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物,以防止粘料。
沥青路质量安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青路面施工质量，预防安全事故的发生，提高施工效率，现将沥青路面施工质量安全技术交底如下。
二、交底对象1. 施工单位全体管理人员、技术人员、施工人员；2. 监理单位、设计单位等相关人员。
三、交底内容1. 施工工艺及要求（1）沥青路面施工工艺流程：基层准备→基层处理→沥青混合料拌制→运输→摊铺→碾压→接缝处理→成品保护。
（2）施工质量控制要点：1）基层处理：确保基层平整、密实、无松散、无裂缝、无沉陷，基层高程符合设计要求。
2）沥青混合料拌制：严格控制原材料质量，按照配合比进行拌制，确保沥青混合料均匀、稳定。
3）运输：运输过程中，确保沥青混合料温度符合要求，防止温度过高或过低。
4）摊铺：摊铺过程中，严格控制摊铺速度、厚度、宽度，确保平整度。
5）碾压：碾压过程中，严格控制碾压遍数、速度、压力，确保密实度。
6）接缝处理：严格按照规范要求进行接缝处理，确保接缝平顺、密实。
7）成品保护：施工完成后，加强成品保护，防止损坏。
2. 安全生产要求（1）施工人员必须持证上岗，熟悉沥青路面施工工艺和安全操作规程。
（2）施工现场应设置安全警示标志，施工区域应设置安全防护设施。
（3）施工现场严禁吸烟、饮酒，严禁穿拖鞋、高跟鞋作业。
（4）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
（5）施工机械操作人员应经过培训，熟练掌握操作技能。
（6）施工过程中，注意高空作业、机械操作等安全风险，确保施工安全。
3. 环境保护要求（1）施工过程中，加强环境保护意识，减少施工对周边环境的影响。
（2）施工废弃物应分类收集、处理，不得随意丢弃。
（3）施工现场应设置环保设施，确保施工废水、废气达标排放。
四、交底要求1. 施工单位应组织全体管理人员、技术人员、施工人员认真学习本次交底内容，确保人人掌握。
2. 施工单位应严格按照交底内容进行施工，确保工程质量、安全、环保。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向项目部报告，并采取相应措施。
铺设沥青路面安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青路面铺设施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于沥青路面铺设施工全过程，包括原材料准备、基层处理、沥青混合料拌合、运输、摊铺、碾压、接缝处理等环节。
三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉沥青路面铺设工艺和安全操作规程。
2. 从事沥青路面铺设施工的人员应持证上岗。
3. 施工人员应具备良好的身体素质，无色盲、色弱等疾病。
四、安全技术措施1. 施工现场安全防护（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工现场禁止吸烟、饮酒，禁止穿拖鞋、高跟鞋作业。
（3）施工现场严禁在电缆沟、检查井等危险地方休息。
（4）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
2. 原材料准备（1）原材料应严格按照规范要求进行检验，确保质量合格。
（2）沥青混合料拌合过程中，应严格按照配合比进行配料，确保拌合均匀。
3. 沥青混合料运输（1）运输车辆应保持整洁，防止污染路面。
（2）运输过程中，注意车辆行驶安全，避免发生交通事故。
4. 摊铺施工（1）摊铺前，对基层进行清扫、洒水湿润，确保基层表面平整、干净。
（2）摊铺过程中，注意与周边压路机和运料车保持安全距离，避免发生碰撞。
（3）摊铺速度应适中，避免因速度过快导致沥青混合料离析。
5. 碾压施工（1）碾压前，对碾压设备进行检查，确保设备正常运转。
（2）碾压过程中，注意碾压遍数和碾压速度，确保沥青混合料密实。
6. 接缝处理（1）接缝处理前，对已铺设的沥青路面进行清理，确保接缝处无杂物。
（2）接缝处理时，注意接缝的平直度，确保路面平整。
五、应急预案1. 交通事故：发生交通事故时，立即停车，保护现场，及时报警，并采取必要的救援措施。
2. 火灾事故：发现火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并采取灭火措施。
3. 人员受伤：发生人员受伤时，立即停止作业，对受伤人员进行救治，并报告相关部门。
沥青混凝土施工技术交底
沥青混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的工程为_____路段的路面铺设，采用沥青混凝土作为路面材料。
该路段全长_____米，宽度_____米，设计行车速度为_____千米/小时。
二、施工准备1、材料准备沥青：选用符合设计及规范要求的石油沥青，其各项指标应满足相关标准。
粗集料：应采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体、有良好嵌挤能力的碎石，其规格和质量应符合规范要求。
细集料：宜采用机制砂或天然砂，其质量应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。
填料：宜采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合规范要求。
2、机械设备准备拌和设备：选用产量满足施工要求、拌和均匀的沥青混凝土拌和站。
运输设备：采用足够数量的自卸汽车，保证沥青混凝土运输过程中的温度和质量。
摊铺设备：根据路面宽度和施工要求，选择合适型号的沥青混凝土摊铺机。
压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压、复压和终压设备，如钢轮压路机、轮胎压路机等。
3、现场准备对下承层进行检查和验收，确保其平整度、压实度、弯沉值等指标符合设计要求。
在下承层上喷洒透层油或粘层油，增强沥青混凝土与下承层的粘结力。
测量放线，确定路面的高程、坡度和边线。
三、沥青混凝土的拌和1、拌和温度控制沥青加热温度：一般控制在 150 170℃之间。
集料加热温度：比沥青温度高 10 20℃。
沥青混凝土出厂温度：控制在 140 165℃之间。
2、拌和时间干拌时间：不少于 5 秒。
湿拌时间：一般为 30 45 秒，以确保混合料拌和均匀。
3、质量控制定期对拌和出的沥青混凝土进行抽提试验，检测沥青用量和矿料级配是否符合设计要求。
观察拌和出的混合料的外观，应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
四、沥青混凝土的运输1、运输车辆的要求采用干净、有金属底板的自卸汽车，车厢侧板和底板应涂一层隔离剂，防止沥青粘结。
车辆数量应根据运距、拌和产量、摊铺速度等因素确定，以保证摊铺机连续作业。
沥青混凝土施工技术交底
4.斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.4—0.8m。搭接处应洒少量沥青,混合料中的粗集料颗粒应予剔除,并补上细料,搭接平整,充分压实。梯形接缝的台阶经铣刨而成,并洒粘层沥青,搭接长度不宜小于3m。
6.在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料,使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料。摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料。
7.在摊铺过程中随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料,随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。
四、横向接缝与纵向接缝的处理
1.沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30—40cm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。
2.摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝,将已铺部分留下10—20cm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作夸缝碾压以消除缝迹。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨出边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上5—10cm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下10—15cm,在夸缝挤紧压实。或者先在已经压实路面上行走碾压新铺层15cm左右,然后压实新铺部分。
5.终压应紧跟在复压后进行,碾压速度宜为,3—6km/h。如经复压后无明显轮迹时可免去终压。终压用双钢轮压路机或关闭振动的压路机碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止。
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接受人
安 全 技 术 交 底 记 录
工程名称
丁陶中街、步行西街、和谐路工程房地产开发路网
施工单位
陕西有色建设有限公司
交底部位
沥青混凝土面层
工序名称
沥青混凝土面层的施工
交底提要：沥青混凝土面层施工的安全技术要求
交底内容:
缝错位1m以上。接缝施工用3m直尺检查平整度，当有不符合要求时，趁混合料尚未冷却时立即处理。
（5)清洗摊铺机的料斗螺旋输送器必须使用工具；清洗时必须停机，严禁烟火。。
(6)压路机运行时，现场人员不得，前后间距不得小于3m，左右间距不得小于1m
项目（专业）安全技术负责人
交底人
接受人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
安 全 技 术 交 底 记 录
六、碾压
沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。
开始碾压温度：不得低于145℃
初压阶段：初压紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以使表面压实，减少热量散失。碾压压路机碾压速度2—3km/h，碾压次数为静压1—2遍。
复压阶段：紧接在初压后进行，且不得随意停顿，压路机碾压段的总长度不得超过60-80m，复压时采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，碾压遍数不少于2～4遍达到要求的压实度，并无显著轮迹，相临碾压带重叠宽度为10～20cm。振动压路机倒车时应先停止振动，以避免混合料形成鼓包。
符合要求不得使用，并应及时调整。所有过度加热的混合料，或已经炭化、
起泡和含水的混合料都应废弃。
2、热拌沥青混合料的温度控制
沥青加热温度：155—165℃；矿料加热温度：集料加热温度比沥青温度高10
—30℃，矿料加热温度比沥青温度高5—10℃，沥青混合料出料温度：145—
2、摊铺试验段
1、试验段长度以200米考虑，
2、通过试铺确定拌合机的操作工艺，确定计算机打印装置的可信度。
3、通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果、摊铺、压实工艺、确定松铺系数等。
3、施工前两天对沥青拌合楼、摊铺机、压路机的各种施工机械和设配进行调试。
1、摊铺前路面清扫保持基层干净干燥，必要时可以用鼓风机吹净灰尘。
施 工 技 术 交 底 记 录
工程名称
丁陶中街、步行西街、和谐路道路工程
施工单位
陕西有色建设有限公司
交底部位
AC-16沥青混凝土
工序名称
沥青混凝土下面层
交底内容:
1、施工前的材料与设备检查
各种材料都必须在施工前以“批”为单位进行检查，不符合规范要求的材料不得进场。对各种矿料是以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一“批”；对沥青是指从同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一“批”。材料试样的取样数量与频度按现行试验规程的规定进行。
(2)粘在车槽上的混合料应在车下使用长柄工具清除，不得在车槽顶升时，上车清除。
(3)指挥人员应随时检查车辆周围情况，确认安全后，方可向车辆操作工发出行驶、卸料指令；沥青混合料运输车辆在现场路段上行驶、卸车时，必须由专人指挥。
（4)沥青混凝土摊铺机运行中，现场人员不得攀登机械，严禁触摸机械的传动机构。
终压阶段：终压紧接在复压后进行，，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压，终压采用双轮钢桶式压路机，碾压次数不少于2遍。
7、接缝处理
沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺、不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝错开150mm（热接缝）或300—400mm（冷接缝）。相邻两幅及上、下层的横向接
项目（专业）安全技术负责人
工程名称
丁陶中街、步行西街、和谐路道路工程
施工单位
陕西有色建设有限公司
交底部位
沥青混凝土面层
工序名称
沥青混凝土面层
交底部位：沥青拌合站
交底内容:
一、搅拌及运输
1、沥青混合料在沥青拌和厂采用机械拌和,沥青混合料拌和时间以混合料拌和
均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，拌和厂拌和的
沥青混合料应均匀一致、无花面料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不
8、开放交通：
热拌沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。
九、防冻措施：
运料汽车必须配备保温棉被；②当下层潮湿，地表温度低于8摄氏度时，不得摊铺沥青混合料。
十、安全施工注意事项：
(1)各种作业机械、车辆应按规定路线行驶，有序作业；沥青混合料摊铺过程中，应由作业组长统一指挥，协调作业人员、机械、车辆之间的相互配合关系。
起泡和含水的混合料都应废弃。
2、热拌沥青混合料的温度控制
沥青加热温度：155—165℃；矿料加热温度：集料加热温度比沥青温度高10
—30℃，矿料加热温度比沥青温度高5—10℃，沥青混合料出料温度：145—
165℃，混合料废弃温度高于195℃.
3、沥青混凝土采用25吨的自卸汽车运输，车厢要清扫干净。为防止沥青与车厢
板粘结，车厢侧板和底板要涂一薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底
部。从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少
粗细集料的离析现象。
安 全 技 术 交 底 记 录
工程名称
丁陶中街、步行西街、和谐路工程房地产开发路网
施工单位
陕西有色建设有限公司
交底部位
沥青混凝土面层
工序名称
沥青混凝土面层的施工
2、粘层油用沥青洒布车洒布，局部喷洒不到位的地方用人工泼洒。
四、搅拌及运输
1、沥青混合料在沥青拌和厂采用机械拌和,沥青混合料拌和时间应以混合料拌和
均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，拌和厂拌和的
沥青混合料应均匀一致、无花面料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不
符合要求时不得使用，并应及时调整。所有过度加热的混合料，或已经炭化、
交底提要：沥青混凝土的施工安全技术要求
交底内容:
五、摊铺
沥青混凝土摊铺采用两台摊铺机联合摊铺，混合料摊铺温度不得低于150℃。
摊铺机开工前提前0.5—1h预热烫平板温度不低于100℃，一台摊铺机的铺筑宽度不得超过6m，两台摊铺机前后错开10—20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间搭接宽度控制在30—60mm，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中断停顿，以提高平整度，减少混合料的离析，摊铺速度控制的6—10m/min的范围内，如混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，必须分析原因，予以消除。