机械设备监测诊断技术综述
机械设备状态监测与故障诊断技术

优点与局限性
温度监测技术具有简单 、直观和易于实现的优 点。然而,对于非热力 设备或低温设备,温度 变化可能不明显,需要
采用其他监测方法。
油液分析技术
总结词
油液分析技术是通过分析机械设备的润滑油或液 压油的成分和性能指标,从而判断设备运行状态 的一种方法。
适用范围
油液分析技术适用于各种类型的机械设备,特别 是润滑系统和液压系统,如轴承、齿轮和液压缸 等。
温度监测技术是通过测 量机械设备的温度变化 ,分析其特征参数,从 而判断设备运行状态的 一种方法。
详细描述
温度监测技术主要应用 于热力设备、电机和电 子设备的监测。通过测 量和分析温度信号的变 化趋势、波动幅度和温 差等参数,可以判断设
备的运行状态。
适用范围
温度监测技术适用于各 种类型的热力设备和电 子设备,如锅炉、汽轮 机、变压器和集成电路
技术应用前景
工业4.0
机械设备状态监测与故障诊断技术是工业4.0的重要组成部分,能 够提高生产效率和设备利用率,降低维护成本。
智能制造
在智能制造领域,该技术能够实现设备的远程监控和预测性维护, 提高制造过程的可靠性和效率。
航空航天领域
在航空航天领域,该技术对于保障飞行安全和提高飞行器寿命具有 重要意义。
机械设备状态监测与故障诊断 05 技术的挑战与未来发展
技术挑战
监测设备兼容性
不同品牌和型号的机械设备可能 需要特定的监测设备,导致监测
设备的兼容性成为一大挑战。
数据处理与分析
机械设备产生的数据量庞大,如何 高效地处理和分析这些数据以提取 有价值的信息是一个技术难题。
故障预测准确性
准确预测机械设备故障的发生时间 和部位是一个具有挑战性的任务, 需要不断优化算法和提高预测模型 的精度。
机械文献综述怎么写范文

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浅谈机械设备故障诊断与监测的常用方法及其发展趋势

浅谈机械设备故障诊断与监测的常用方法及其发展趋势摘要:随着机器科学工程技术的不断进步,机器的工业自动化制造水平已经有了很大提高。
生产设备对我们现代的生活影响越来越大,设备及其相关的生产成本正在不断上升。
如果一台设备在其运行过程中的任何故障遭到无视,不仅会直接导致其自身造成经济损失,而且还会产生其他严重后果。
例如,1986年4月,前苏联美国切尔诺贝利核电站四号堆核机组设备发生严重电磁振动而同时造成大量核废料泄露,致使2000多名工人伤重死亡,直接造成经济损失将高达30亿美元。
通过对各类机械设备工况故障进行定期监测,对其机械故障发展趋势情况进行早期分析诊断,有利于准确找出机械故障发生原因,采取各种防护措施对其进行日常维修保养,避免机械设备的突然严重损坏,使之安全稳定地正常运转,由此可见,技术以及机械故障点的诊断对促进机械设备在我国现代制造业生产中应用起着非常重要的指导作用,对促进机械设备的故障诊断和新技术的应用研究以及失误诊断具有重要指导意义。
本文主要讨论了如何通过诊断与安全监视各种机械设备。
关键词:机械设备;电气故障;诊断引言企业生产的顺利开展离不开机械设备的正常运转,为了保证机械设备的正常运转,对机械设备的日常维修和保养必不可少,但是由于机械设备的电气故障会出现突发情况,且突发故障的种类又特别多,往往没有以前的故障经验可以借鉴,所以需要我们在对电气维修和故障排除的过程中不断积攒技术和方法经验,防止一旦出现电气方面的故障就造成整个企业面临停工的局面,这样会给企业带来巨大的经济损失。
为了避免对企业的正常生产产生不利的影响,我们从解决电气故障的角度出发,研究电气维修与故障排除的技术和方法,为维修技术人员提供电气维修与故障排除方面的理论指导,从而帮助维修技术人员降低工作难度。
1机械设备故障诊断与监测的常用方法(1)传统的工业机械设备故障检测诊断常用方法无非就只是眼一看,闻,问,割。
这些经验方法更加适合使用经验处理方法,即我们需要较长的使用经验方法才能对机械故障处理有较深的知识了解,并且该经验方法通常针对一些技术含量较低的大型机械设备。
机械设计文献综述最终版

1课题的背景和意义扫描式三维形貌检测系统即为三坐标测量机,是经过40多年发展起来的一种高效率的新型精密测量仪器,有着非常广泛的用途。
20世纪60年代以来,工业生产有了很大的发展,特别是机床、机械、汽车、航空航天和电子工业兴起后,各种复杂零件的研制和生产需要先进的检测技术与仪器,因而体现三维测量技术的三坐标测量机应运而生,并迅速发展和日趋完善。
作为近40年发展起来的一种高效率的新型精密测量仪器,三坐标测量机已广泛地用于机械制造、电子、汽车和航空航天等工业中。
它可以进行零件和部件的尺寸、形状及相互位置的检测,例如箱体、导轨、涡轮和叶片、缸体、凸轮、齿轮、形体等空间型面的测量。
此外,还可用于划线、定中心孔、光刻集成线路等,并可对连续曲面进行扫描及制备数控机床的加工程序等。
由于它的通用性强、测量范围大、精度高、效率高、性能好、能与柔性制造系统相连接,已成为一类大型精密仪器,故有“测量中心”之称。
三坐标测量机主要由四大部分组成:主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它)、测头系统、电气控制硬件系统、数据处理软件系统(测量软件)。
三坐标测量机的出现是标志计量仪器从古典的手动方式向现代化自动测试技术过渡的一个里程碑。
三坐标测量机在下述方而对三维测量技术有重要作用: (1)解决了复杂形状表面轮廓尺寸的测量,例如箱体零件的孔径与孔位、叶片与齿轮、汽车与飞机等的外廓尺寸检测;(2)提高了三维测量的精度,目前高精度的坐标测量机的单轴精度,每米长度内可达1μm以内,三维空间精度可达1μm一2μm。
对于车间检测用的三坐标测量机,每米测量精度单轴也可达3μm一4μm;(3)由于三坐标测量机可与数控机床和加工中心配套组成生产加工线或柔性制造系统,从而促进了自动化生产线的发展;(4)随着三坐标测量机的精度不断提高,自动化程度不断发展,促进了三维测量技术的进步,大大地提高了测量效率。
尤其是电子计算机的引入,不但便于数据处理,而且可以完成CNC的控制功能,可缩短测量时间达95%以上。
机械设备故障规律及运行趋势预测方法综述

机械设备故障规律及运行趋势预测方法综述摘要:机械设备是指由具有特定功能的结构巧成,使用或者巧用机械动力装置,用来完成特定的工作,支持企业功能的附属资产,包括单独的机器和机器的组合。
而现代机械设备精度高、功能多、自动化程度高,可以实现企业高速、高负荷的生产作业要求。
所以在机械设备运行时应该找出机械设备故障的规律和掌握其的运行趋势,从而进行预测预防。
关键词:机械设备;故障规律;运行趋势;预测方法目前,机械设备正朝着大型化、连续化、高速化、精密化、系统化和自动化方向发展,设备结构越来越复杂,给设备管理与维修工作带来新的问题。
为了使设备的监控和维修取得最佳经济技术效果,掌握机械设备的故障规律,并对其运行状态劣化趋势进行预测就显得非常重要。
1机械设备故障规律分析由于运行环境、设备操作、维修保养和出厂时间等因素的不同,机械设备在运行中一般会出现不同的故障。
机械故障的发生往往会有许多特定表征。
这就要求设备管理人员拥有丰富的经验及时发现这些表征并作出故障判断,防止严重的机械设备事故的发生。
如发动机运行时出现异常响动,管理人员需要及时评估是否会出现突发性机械设备事故,如缸盖和曲轴等关键零部件被损坏。
随着现代机械设备结构和材料的升级换代,传统机械设备的“浴盆曲线”故障规律已经无法全部适用于机械故障一般情况,需要工作人员重新总结经验和规律,判断机械设备运行状态、故障表征、故障发生根源和故障潜伏期。
机械设备主要有磨损、变形、断裂、裂纹和腐蚀等故障类型。
机械设备故障除了遵循一定的“浴盆曲线”规律以外,还遵循其它故障曲线规律,如稳定磨损期故障曲线规律,机械设备有恒定磨损期,故障率增长缓慢;新设备故障率曲线规律,运行一段时间后机械设备就逐渐表现出恒定的故障率;寿命周期内的故障曲线反映出机械设备总体稳定的故障率;机械设备开始由高的故障曲线规律,反映该机械设备初期故障率往往较高,但是中后期故障率稳定。
一般来说,机械设备越复杂,控制要求越高,容易出现机械设备初期故障率较高的情况。
机械设备故障诊断与监测的方法解析及其发展趋势

机械设备故障诊断与监测的方法解析及其发展趋势摘要:现代工业的生产中,对于机械设备的故障诊断和监测不可小视,科学的方法可以有效提高机械设备使用寿命,提升设备效益。
本文机械设备故障诊断与监测的发展历程分析着手,阐述了诊断与监测的方法和技术,并对下一步这技术的发展进行了分析,旨在提高机械设备的使用效率,且有一定的指导意义。
关键词:机械设备;故障;诊断与监测;发展;趋势;进入科技飞速发展的今天,我国的机械设备呈现出精密化、复杂化和自动化,其价格也日趋昂贵。
在现代工业生产中,机械设备的作用也日益显著,设备能否正常运行直接决定着企业生产的效率。
因此,对机械设备的工作状态进行监测非常重要,排除故障和监测的技术也越来越被人们所重视,这一技术是建立在对信号和处理和计算机等多项技术基础之上的综合学科,科学使用诊断和监测技术能提高企业的社会和经济效益。
1.机械设备故障诊断与监测的发展过程最初,对于机械设备的故障诊断是迫于军事需要,从二战初期就开始使用仪表来对设备的参数和状态进行测量。
上世纪六十年代,伴随我国航天事业的起步发展,使得设备的诊断和监测技术飞速发展;到了七十年代,我们传感器和计算机技术得到了飞速的发展,对于机械设备的故障诊断技术研究更为广泛,其技术也广泛应用于核电和航天等行业;到了八十年代,这一技术已经被使用在各行各业,应用在化工、矿山冶金、农业等各行业的机械设备中;进入九十年代,故障诊断与监测技术已经普及使用,并向智能化、自动化方向去发展。
总的来说,机械设备故障诊断与监测发展过程基本可以分为以下三个阶段:初级阶段主要的诊断结果是取决于相关领域的专家来判断的;第二个阶段是以监测技术和传感器及计算机技术等手段的现代化诊断监测技术;第三个阶段是腐化的智能自动化,向着诊断和监测及管理等集成化的集约发展。
2.故障诊断方法及内容机械设备故障诊断技术是以传感器、计算机和信号分析处理技术为基础,经过检测设备工作状态和故障的诊断,才能准确的知晓设备的工作状态参数和可靠度,继而对设备故障的原因、具体部位以及故障的损坏程度进行定位和判断以及下一步排除的方向。
机械设备故障诊断与监测的常用方法及其发展趋势

机械设备故障诊断与监测的常用方法及其发展趋势摘要:随着我国当前科学技术和工业化进程的不断加快,机械设备在日常工作的过程中应用是比较广泛的,为了使机械设备能够在实际中发挥其应有的价值和效果,相关工作人员要对机械设备故障进行有效的诊断,并且科学合理利用监测技术,保障机械设备性能的稳定性,并且在监测工作中,相关工作人员也要做好数据的记录工作,不仅可以为机械设备后续使用奠定良好的基础,还可以为后续的维修提供完善的数据支撑,提高我国工业化的发展水平。
关键词:机械设备;故障诊断与监测;发展趋势机械设备故障诊断与监测技术是推动工业持续发展的重要保障和前提,有助于推动我国当前科学技术水平的不断发展。
随着我国当前科学技术的进步,机械设备故障诊断和监测手段也在不断的革新,因此相关工作人员要加强对这些新的故障诊断与监测技术的了解以及认识,结合实际工作需求以及要求更加有序的开展日常的工作,从而推动我国工业的良好发展。
一、机械设备故障诊断及监测的常用方法分析(一)红外测温诊断技术在对机械设备故障进行诊断和监测时,红外测温诊断技术得到了广泛的应用,红外测温诊断主要是利用机械设备在运行过程中在温度方面会发生一定的变化作为主要的原理而进行日常工作的,当设备出现故障时,温度会发生较大的波动,之后,再利用红外测温诊断技术,对温度进行有效的测定来明确机械设备的故障原因[1]。
红外测温诊断利用了红外测温仪实现远距离的测温和遥控测温,相关工作人员在运用红外测温诊断技术时,要结合实际工作需求以及要求选择正确的红外测温诊断技术。
但是这项技术应用的过程中会受周边天气的影响,例如对于露天作业时,假如天气因素不是那么好的话,那么会影响最终监测结果的准确性以及科学性,这时要再次利用红外监测技术对数据进行修正以及补偿,将误差降低在可控制的范围之内,从而为后续工作奠定良好的基础。
(二)噪声监测技术噪声监测技术主要是指在实际工作的过程中,利用机械运行时会发生固定的噪声,对噪声进行精准性的测定,通过噪声中携带的机械结构信息和运行状态信息对机械故障进行监测,噪声监测技术常见于高温和高腐蚀的环境下,对于无法震动监测技术的机械设备来说,诊断效果是比较好的,噪声监测技术可以采集设备噪声信息进行简单的故障诊断,这种监测技术是非接触的测量方式,整个设备的运行过程是非常简单和便捷的,并且监测速度较快,比较适合于早期机械设备的故障[2]。
机械设备监测诊断技术综述

机械设备监测诊断技术综述一设备故障诊断技术产品在工作中,因某种原因,“丧失规定功能”的现象,称之为故障。
这里所指的“产品”,可以是元件、部件、装置、系统或设备。
这里所指的“规定的功能”是在产品的技术文件中明确规定的功能,“故障”有时也称之为“失效”,在一般情况下两者是同义词。
在上述国标规定中指出,对于可修复的产品通常称之为故障。
根据机器设备出现故障后能不能予以消除的想法,可以把产品划分为可修复的和不可修复的两大类。
而在机械设备中,大多数产品是属于可修复的产品。
设备故障诊断技术:是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态,确定某整体或局部是正常运转还是发生了异常现象,早期发现故障及其原因,并预报故障发展趋势的技术。
通俗的说法,它是一种给机器“看病”的技术。
这当中包含“监测”和“诊断”两层意思。
设备故障诊断技术,又称机械设备状态监测和故障诊断技术,通常简称为设备诊断技术。
设备诊断技术属于信息技术范畴,因此,它包括信息的采集、信息的分析处理(数据处理)和状态识别(包括判断和预报)三个基本环节。
然而,信息技术不等于诊断技术。
为了开展设备诊断工作还必须具备有关设备及其零部件故障或失效机理方面的知识,以及被诊断对象的有关知识。
设备诊断技术所涉及的有关问题如图1.1所示。
由于信息的多样性,使诊断技术的理论基础非常广泛,它涉及到数学、物理、化学、机械、电子技术、传感技术、计算机以及数字信号处理、统计模式识别等技术,因此说设备诊断技术是实用性强多学科交叉的新技术。
设备诊断技术是一门正在不断完善和发展中的新技术,它可以从各技术领域中吸收最新成果推动自己的发展,不断提高技术水平,目前虽然已有不少行之有效的方法和手段,但与工业生产发展的水平和实际的需要相比,尚存在很大差距,设备诊断技术毕竟还是比较年轻的,需要各行各业共同去开发创新。
表1.1归纳整理了目前已经开发和正在开发的诊断技术及其适用范围。
二设备状态监测与故障诊断设备状态监测与故障诊断是设备诊断中的两个过程,两者既有密切联系又有区别。
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机械设备监测诊断技术综述
一设备故障诊断技术
产品在工作中,因某种原因,“丧失规定功能”的现象,称之为故障。
这里所指的“产品”,可以是元件、部件、装置、系统或设备。
这里所指的“规定的功能”是在产品的技术文件中明确规定的功能,“故障”有时也称之为“失效”,在一般情况下两者是同义词。
在上述国标规定中指出,对于可修复的产品通常称之为故障。
根据机器设备出现故障后能不能予以消除的想法,可以把产品划分为可修复的和不可修复的两大类。
而在机械设备中,大多数产品是属于可修复的产品。
设备故障诊断技术:是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态,确定某整体或局部是正常运转还是发生了异常现象,早期发现故障及其原因,并预报故障发展趋势的技术。
通俗的说法,它是一种给机器“看病”的技术。
这当中包含“监测”和“诊断”两层意思。
设备故障诊断技术,又称机械设备状态监测和故障诊断技术,通常简称为设备诊断技术。
设备诊断技术属于信息技术范畴,因此,它包括信息的采集、信息的分析处理(数据处理)和状态识别(包括判断和预报)三个基本环节。
然而,信息技术不等于诊断技术。
为了开展设备诊断工作还必须具备有关设备及其零部件故障或失效机理方面的知识,以及被诊断对象的有关知识。
设备诊断技术所涉及的有关问题如图1.1所示。
由于信息的多样性,使诊断技术的理论基础非常广泛,它涉及到数学、物理、化学、机械、电子技术、传感技术、计算机以及数字信号处理、统计模式识别等技术,因此说设备诊断技术是实用性强多学科交叉的新技术。
设备诊断技术是一门正在不断完善和发展中的新技术,它可以从各技术领域中吸收最新成果推动自己的发展,不断提高技术水平,目前虽然已有不少行之有效的方法和手段,但与工业生产发展的水平和实际的需要相比,尚存在很大差距,设备诊断技术毕竟还是比较年轻的,需要各行各业共同去开发创新。
表1.1归纳整理了目前已经开发和正在开发的诊断技术及其适用范围。
二设备状态监测与故障诊断
设备状态监测与故障诊断是设备诊断中的两个过程,两者既有密切联系又有区别。
设备状
态监测是指对设备某些特征参数(如振动、噪声、温度等)进行测取。
将测定值与规定的正常值(门限值)进行比较,以判别设备的工作状态是否正常。
若对设备进行定期或连续监测便可获得设备状态变化的趋势性规律,进而对设备剩余的寿命作出估计,于是便可对设备状态进行预测、预报。
图1.2为振动监测趋势分析图。
上述整个工作可由计算机来完成,形成自动监测系统。
状态监测又称为简易诊断,只要恰当选择监测参数、测点以及监测周期等,一般都能取得良好的效果。
这种初级性诊断适于现场作业人员实施
如图1.3所示,设备诊断不仅要对设备是否正常作出简易诊断,还要对设备产生故障的原因、部位和严重程度作出判断,为设备管理决策提供依据,这称之为精密诊断,它是由专门技术人员实施,这两者相当于医学上的护士与专门医生的关系。
简易诊断相当于人的初级健康检查,目的是为了能对设备的状态迅速有效的作出概括的目标,是对简易诊断判定为有异常的设备进行专门的测量、分析和判别,最后确定采取哪些必要的技术措施。
从设备管理全过程看,状态监测是基础,采集的数据应准确无误,而故障诊断是在监测基础上的深入和发展,加强分析和判别工作。
工作过程如图1.4所示。
目前我国有些大型厂矿企业,基于上述考虑和实际需要,从班组、车间、分厂、总厂以至公司(或工业局)建立了一套设备监测诊断技术网络。
实践证明:经济有效,值得推广。
三设备诊断的基本方法
设备诊断的方法很多,并且还在不断发展,按照利用设备状态信号的物理特征有以下几种:(1)振动诊断:以机械振动、冲击、机械导纳以及模态参数为检测目标。
(2)声学诊断:以噪声(声压和声强)、声阻、超声、声发射为检测目标。
(3)温度诊断:以温度、温差、温度场、热象为检测目标。
(4)污染物诊断:以泄漏、残留物、气、液、固体磨粒成份变化为检测目标。
(5)光学诊断:以亮度、光谱和各种射线效应为检测目标。
(6)性能趋向诊断:以机械设备各种主要性能指标为检测目标。
(7)强度诊断:以力、应力、扭矩为检测目标。
(8)压力诊断:以压力、压差以及压力脉动为检测目标。
(9)电参数诊断:以电流、电压、电阻、功率等电信号及磁特性为检测目标。
(10)表面形貌诊断:以变形、裂纹、斑点、凹坑、色泽等为检测目标。
以上这些方法对不同的机械设备有不同的灵敏程度,所以效果也不同。
因此,有个合理选用的问题,这些方法可以单独使用,也可几种联合对比使用。
为了进一步普及和发展设备诊断技术,这当中对人工参与、计算机辅助诊断和专家系统这三个问题应该给予足够的重视。
1、人工参与诊断
使用较复杂的诊断设备及分析仪器,除能对设备有无故障,故障的严重程度作出判断外,在有经验的工程技术人员参与下,还能对某些特殊类型的典型故障的性质、类别、部位、原因以及发展趋势作出判断和预报,在设备诊断中人工的介入和经验的参与是十分重要的,往往可以收到事半功倍的效果。
2、计算机辅助诊断系统的建立
当今是计算机信息时代,充分利用计算机技术是各学科共同关注的课题。
在设备状态监测与诊断工作中,建立一种以计算机辅助诊断为基础的多功能自动化诊断系统是十分重要的。
在这类系统中(如图1.5所示),不仅都配有自动诊断软件,实现了状态信号采集、特征提取、状态识别的自动化;还能以显示、打印、绘图等多方式输出分析结果。
当设备发生故障超过门限位后,能用声光方式发出报警指令,并通过微机自动进行故障性质、程度、
类别、部位、原因及趋势的诊断及预报;能将大量设备(机组等)运行资料贮存起来。
工作人员随时通过人机对话调出查阅历史运行资料,帮助工程技术人员作出设备管理和诊断决策。
这种诊断系统对电力、石化、冶金系统中机组实施在线监测和自诊断非常适用。
它对用户来讲,诊断软件可以不断完善和扩充,若该系统与机组控制系统相连,还可以进一步实施自动监控。
3、设备诊断的专家系统
这是设备诊断技术的高级形式,又称知识库咨询系统,它实质上是一种具有人工智能的计算机软件系统,是设备诊断技术发展方向之一,设备诊断专家系统如图1.5所示.
专家系统用于设备诊断时,不仅包括从信号检测到状态识别,而且还包括了从决策形成到干预的全过程。
它不仅具有计算机辅助诊断系统的全部功能,更重要它还将设备管理专家的宝贵经验和思想方法同当代计算机巨大存贮、运算与分析能力相结合,形成人工智能的计算机系统。
它事先将有关专家的知识和经验加以总结分类,形成规则存入计算机构成知识库,根据数据库中自动采集或人们输入的原始数据,通过专家系统的推理机,模拟专家的推理、判断思维过程来建立故障档案、解决状态识别和诊断决策中的各种复杂的问题,最后对用户给出正确的咨询答案、处理对策和操作指导等。
这种诊断专家系统具备学习的功能,可以很方便地修改、增加和删除知识库中的内容,还能高度仿真各个专家辩证施治解决问题的思维方法,使知识库的内容不断充实完善,诊断水平和准确度不断提高。
就设备诊断而言,专家系统具有十分有效的诊断与干预能力,但目前设备诊断专家系统在国内尚处于研究和开发阶段,特别是知识库的建立有待进一步努力。
四小结
1、机械设备诊断技术是以设备及其系统为对象,建立在检测技术、信号处理、识别理论、决策预报及计算机技术等多种现代学科成就基础上的一门新学科。
它具有实用和综合性强的特点,近年来,在设备安全运行、合理使用、适时维修、性能评价以及产品质量控制上获得了广泛的应用,并取得了明显的经济和社会效益。
2、在设备诊断技术中,振动诊断是普遍采用的基本方法和手段。
当机器内部发生异常时,一般都会随之出现振动加大和性能变化,因此,根据对振动信号的测量分析,可不用停机和解体方式,就可以对机器的劣化和故障有所了解。
另外,振动理论和测试仪器相对比较成熟,其方法也简单易行。