光缆接续及熔接机.
光纤熔接验收标准
光纤熔接验收标准
光纤熔接验收标准包括以下方面: :
1.光纤熔接点的光滑、无气泡、无裂纹程度，要求熔接处光损耗不大于0.1dB。
2.光纤余留长度要求在接头盒内应按施工图设计或接头盒说明书的要求盘留、固定，盘留、固定的余留光纤在接头盒的光纤收容盘内应整齐、盘绕方向一致，盘绕半径应> 30mm,并无挤压、不松动。
3.接头盒密封前，应将接头盒内需要安装的设备和配件安装完整、固定牢固，接头盒的密封方式和方法应满足接头盒说明书的要求，安装好的接头盒应可以有效防止水和潮气进入。
4.在进行光缆接续时，应保证光纤接续环境满足光纤熔接和光纤熔接机的工作条件要求，接续环境应避风、防水、干燥、空气含尘量低、温度适宜。
如果光缆接头点的自然环境条件不满足要求，接续人员应采取措施，使接续条件满足要求。
以上标准仅供参考，具体标准可能会因实际情况而有所不同。
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光缆接续技术操作标准
光缆接续技术操作规则一、器材准备1、仪表工具：单芯光纤熔接机（S-40）、光纤端面切割刀、剥纤钳、束管剥除钳2、辅助工具：钢丝钳、剪刀、平口螺丝刀、套筒一套、六棱工具一套、扳手3、器材：光缆（GYTA-12B1）、6芯光缆接头盒、酒精棉球、热熔套管、标签纸、胶布二、光缆接续准备1、光缆开剥与固定1.1 对两盘光缆确认A、B端。
然后对光缆进行开剥，开剥长度应控制在0.8—1米之间。
1.2 用砂纸对光缆外护层打毛光缆皮8—10厘米，再用防水胶进行缠扎，防水胶缠绕的大小要与光缆接头两端的固定槽相当。
1.3 加强芯预留应在固定后伸出长度为1厘米±0.2厘米，加强芯只固定在一个螺丝上。
1.4 将光缆固定在光缆接头盒内。
2、光纤护套处理2.1 光纤护套应按顺序排好，禁止绕在加强芯上。
2.2 光纤护套的预留应在盘纤盒内伸出长度为1厘米±0.2厘米，光纤束管要分别粘贴标签。
2.3 光纤清洁干净后，将热熔套管套在一侧光纤上，要保持热熔管内无杂物进入。
3、光纤熔接3.1端面的制备光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
3.1.1光纤涂面层的剥除光纤涂面层的剥除，要掌握平、稳、快三字剥纤法。
“平”，即持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。
“稳”，即剥纤钳要握得稳。
“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
3.1.2裸纤的清洁裸纤的清洁，应按下面的两步操作：1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。
2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
单芯光纤融接机的使用
融接机的通电及设定
交流电（ ）、直流电（ ） ）、直流电 交流电（AC）、直流电（DC）选择开关
交流电输入
直流电输入
方式控制键 ---选择键 选定光标指示部分，并将屏幕推进至下一个画面。 选择键。 SELECT ---选择键。选定光标指示部分，并将屏幕推进至下一个画面。 BS--------清除输入值，或退回前一画面。 --------清除输入值 BS--------清除输入值，或退回前一画面。 箭头△▽ △▽◁▷ 箭头△▽◁▷ 将光标 屏 动。 画 ，将光标 项 动。 数 键 数字键0 用于选择序号和输入参数值。选择特定数字时， 数字键0-9用于选择序号和输入参数值。选择特定数字时，屏幕切入光标指示项的 相应画面。 相应画面。 控制键 画面切换（ CHANGE） 画面相互切换。 画面切换（FIELD CHANGE）-- X 和 Y 画面相互切换。 复位（RESET）--重新启动融接机，屏幕进入初始画面， 复位（RESET）--重新启动融接机，屏幕进入初始画面，同时终止 重新启动融接机 当前操作。 当前操作。 方式（MODE）--使融接机在正常操作和方式选择菜单中转换。 方式（MODE）--使融接机在正常操作和方式选择菜单中转换。如需 使融接机在正常操作和方式选择菜单中转换 要进行方式转换，请持续按此键，直至提示音响。 要进行方式转换，请持续按此键，直至提示音响。 放电（ARC）--进行手动追加放电。 放电（ARC）--进行手动追加放电。 进行手动追加放电 加热器设定（ SET）--启动或终止加热器的加热循环操作 启动或终止加热器的加热循环操作。 加热器设定（HEATER SET）--启动或终止加热器的加热循环操作。 设定（SET）--开始或继续融接操作。 设定（SET）--开始或继续融接操作。 开始或继续融接操作
光电复合缆光纤接法
光电复合缆光纤接法
光电复合缆光纤接法有两种：机械接法和熔接接法。
1.机械接法。
机械接法需要使用光纤机械接头。
具体操作步骤如下：
1）用清洁纸或棉花蘸取酒精或光纤清洗剂，清洁光纤末端。
2）将光纤末端切割成平整的面，并用光纤绞盘旋转打磨，使末端光洁度达到标准。
3）打开光纤机械接头，将两个光纤末端插入到接头的通道中。
4）用力量计测量机械接头压接是否合适。
5）将机械接头表面覆盖防潮材料，以保护接头。
2.熔接接法。
熔接接法需要使用光纤熔接机。
具体操作步骤如下：
1）用清洁纸或棉花蘸取酒精或光纤清洗剂，清洁光纤末端。
2）将光纤末端切割成平整的面，并用光纤绞盘旋转打磨，使末端光洁度达到标准。
3）用光纤熔接机将两个光纤末端熔接在一起。
4）用显微镜检查熔接后的连接是否完美。
5）将连接处覆盖防潮材料，以保护接头。
需要注意的是，无论是机械接法还是熔接接法，都需要保证光纤末端的质量，以免出现光信号的损失。
在进行光纤接法时，尽量在无扬尘室内操作，避免灰尘污染影响光纤信号传输质量。
光缆熔接规范及标准
光缆熔接规范及标准一、光缆开剥固定1、打开接头盒，确认配件是否齐全，查看接头盒的密封方式2、将需要接续的光缆至少剪掉0.5米3、开剥光缆，长度是1.3米（大概是左手中指至右肩膀处），用酒精棉球或清洁纸去除束管上的油污，4、根据接头盒内的长度，确定加强芯的长度5、用砂纸打磨光缆外皮，用接头盒内的胶带进行缠绕6、先将加强芯进行固定（作不超过2cm的回弯），再对光缆进行固定7、束管盘留自然，可自由伸缩，根据情况加装过渡软管。
二、光纤熔接工作1、开剥束管，用酒精棉球去除光纤油污，进行预盘，最后套热熔管2、用剥线钳，剥除光纤涂覆层(40mm)3、用半干酒精棉球或无尘纸进行擦拭，要求进行“十字”擦，并且擦拭后，光纤上无污渍、水渍。
4、光纤切割的长度，根据熔接机的V型槽的长度确定（14-16mm)。
5、切割刀要求摆放平稳，切割后的光纤不能触及任何物体，防止切口断裂、二次污染。
6、熔接机熔接前要进行放电校正，观察熔接屏幕，注意熔接火花是否正常，纤芯是否顺直对准连通。
7、光纤熔接结束后，将熔接点放入热熔管内，进行热熔。
要求热熔管内无污渍,长度均匀，无变形、气泡、喇叭口。
8、光纤完成接续后，按照色谱的顺序，依次固定在槽位内。
9、热熔管摆放在束管固定的对面，并且光纤成交叉状，走大圈10、热熔管固定后，盘留光纤按照先左后右的顺序，进行绕“8”字式盘绕，不能出现挤压、翻翘。
三、盒体安装1、用酒精棉球清洁接头盒密封圈及边槽2、根据接头盒内的配件，制作堵头3、扣上接头盒，盒体能自然下落，无凸起斜歪情况。
4、螺钉按照对角方式进行旋紧，旋紧的要求是10分钟后进行二次上紧5、接头盒安装完成后，拉住一头光缆，进行抖动。
确认固件无松动。
6、架空接头盒落在直线杆2M之内，直埋光缆接头盒不准放在水塘、坚石地段，管道接头盒放在托架上，避开交通要道口。
光缆施工,熔接技术规范
光缆施工，熔接技术规范（一）光缆敷设A．光缆的户外施工较长距离的光缆敷设最重要的是选择一条合适的路径。
这里不一定最短的路径就是最好的，还要注意土地的使用权。
必须要有很完备的设计和施工图纸，以便施工和今后检查方便可靠。
施工中要时时注意不要使光缆受到重压或被坚硬的物体扎伤。
光缆转弯时，其转弯半径要大于光缆自身直径的20倍。
1.户外管道光缆施工A.施工前应核对管道占用情况，清洗、安放塑料子管，同时放入牵引线。
B.计算好布放长度，一定要有足够的预留长度。
注：其它余留按设计预留C.一次布放长度不要太长(一般2KM)，布线时应从中间开始向两边牵引。
D.布缆牵引力一般不大于120kg，而且应牵引光缆的加强心部分，并作好光缆头部的防水加强处理。
E.光缆引入和引出处须加顺引装置，不可直接拖地。
F.管道光缆也要注意可靠接地2.建筑物内光缆的敷设A.垂直敷设时，应特别注意光缆的承重问题，一般每两层要将光缆固定一次。
B.光缆穿墙或穿楼层时，要加带护口的保护用塑料管，并且要用阻燃的填充物将管子填满。
C.在建筑物内也可以预先敷设一定量的塑料管道，待以后要敷射光缆时再用牵引或真空法布光缆5.光缆在楼内的敷设A.高层建筑如果本楼有弱电井(竖井),且楼宇网络中心位于弱电井(竖井)内,则光缆沿着在弱电井(竖井)敷设好的垂直金属线槽敷设到楼宇网络中心;否则(包括本楼没有弱电井或竖井的情况),则光缆沿着在楼道内敷设好的垂直金属线槽敷设到楼宇网络中心.B.光缆固定在楼内敷设光缆时可以不用钢丝绳,如果沿垂直金属线槽敷设,则只需在光缆路径上每2层楼或每35英尺(10.5M)用缆夹吊住即可.如果光缆沿墙面敷设,只需每3英尺(1M)系一个缆扣或装一个固定的夹板.6.光缆的富余量由于光缆对质量有很高的要求,而每条光缆两端最易受到损伤,所以在光缆到达目的地后,两端需要有10M的富余量,从而保证光纤熔接时将受损光缆剪掉后不会影响所需要的长度.B．光缆的敷设规范1.长度及整体性每条光缆长度要控制在800M以内,而且中间没有中继.2.光缆最小安装弯曲半径在静态负荷下,光缆的最小弯曲半径是光缆直径的10倍;在布线操作期间的负荷条件下,例如把光缆从管道中拉出来,最小弯曲半径为光缆直径的20倍.对于4芯光缆其最小安装弯曲半径必须大于2英寸(5.08CM).3.安装应力施加于4芯/6芯光缆最大的安装应力不得超过100磅(45公斤).在同时安装多条4芯/6芯光缆时,每根光缆承受的最大安装应力应降低20%,例如对于4*4芯光缆,其最大安装应力为320磅(144公斤).4.光纤跳线的安装拉力光纤跳线采用单条光纤设计.双跨光纤跳线包含2条单光纤,它们被封装在一根共同的防火复合护套中.这些光纤跳线用于把距离不超过100英尺(30M)的设备互连起来.光纤跳线可分为单芯纤软线和双芯纤软线,其中单芯纤软线最大拉力为27磅(12.15公斤),双芯纤软线最大拉力为50磅(22.5公斤).将光纤与ST头进行熔接,然后与耦合器共同固定于光纤端接箱上,光纤跳线1头插入耦合器,1头插入光端机上的光纤端口.C．光缆搬运及敷设要点1.光缆在搬运及储存时应保持缆盘竖立，严禁将缆盘平放或叠放，以免造成光缆排线混乱或受损。
光缆技术规格及熔接技术规范
光纤光缆技术规范规范制订依据为YD/T901-2001及YD/T769-2003标准制订1 光缆中光纤技术指标1.1本公司生产的光缆采用G.652D A级优质单模光纤,其主要技术指标如下:1.2模场直经1310nm波长 9.2±0.4um1550nm波长 10.5±0.5um1.3包层直经: 125.0±1.0um1.4 芯同心度误差: ≤0.6um1.5包层不圆度:<1%1.6折射率系数1310nm: 1.46751550nm: 1.46811.7截止波长λc (在2m成缆上测试): ≤1250nmλcc (在22m成缆上测试): ≤1260nm1.8光纤衰减系数在1310nm处:≤0.35db/km在1550nm处:≤0.22db/km其中在1285~1330nm波长范围内,任一波长上光纤的衰减系数与1310nm波长范围上的衰减系数相比,其差值不大于0.03db/km。
另外，在1480~1580nm波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1550nm波长的衰减系数相比，其差值不大于0.05db/km。
1.9衰减不均匀性在光纤后向散射曲线上，任意500m长度上衰减值与实测衰减值与全长度上平均500m的衰减值之差的最坏值不大于0.05db1.10色散系数1.10.1零色散波长为1300~1324nm之间范围1 .10.2零色散斜率Soman＜0.093Ps/(nm2.km)1.10. 3在1288~1339nm范围内,最大色散系数幅值＜3.5Ps/(nm..km)在1271~1360nm范围内,最大色散系数幅值＜5.3Ps/(nm.km)在 1550nm处色散系数＜18Ps/(nm.km)在1480～1580nm范围内色散系数不大于20ps/nm.km1.11宏弯损耗对单模光纤(B1.1，B4),以37.5mm半经松绕100圈后在1550nm波长上测得的弯曲附加衰减不大于0. 5dB/km，当用于STM－64系统时，在1625nm波长上测得的弯曲附加衰减也应不大于0.5dB。
[方案]光缆施工过程和光缆的熔接与测试
![[方案]光缆施工过程和光缆的熔接与测试](https://img.taocdn.com/s3/m/cb134b20ef06eff9aef8941ea76e58fafab045bd.png)
光缆施工过程和光缆的熔接与测试光缆施工过程和光缆的熔接与测试光缆施工大致分为以下几步：准备→路由工程→光缆敷设→光缆接续→工程验收。
１．准备工作（１）检查设计资料、原材料、施工工具和器材是否齐全。
（２）组建一高素质的施工队伍。
这一点至关重要，因为光纤施工比电缆施工要求要严格得多，任何施工中的疏忽都将可能造成光纤损耗增大，甚至断芯。
２．路由工程（１）光缆敷设前首先要对光缆经过的路由做认真勘查，了解当地道路建设和规划，尽量避开坑塘、打麦场、加油站等这些潜在的隐患。
路由确定后，对其长度做实际测量，精确到５０ｍ之内。
还要加上布放时的自然弯曲和各种预留长度，各种预留还包括插入孔内弯曲、杆上预留、接头两端预留、水平面弧度增加等其他特殊预留。
为了使光缆在发生断裂时再接续，应在每百米处留有一定裕量，裕量长度一般为５％～１０％，根据实际需要的长度订购，并在绕盘时注明。
（２）画路径施工图。
在预先栽好的电杆上编号，画出路径施工图，并说明每根电杆或地下管道出口电杆的号码以及管道长度，并定出需要留出裕量的长度和位置。
这样可有效地利用光缆的长度，合理配置，使熔接点尽量减少。
（３）两根光纤接头处最好安设在地势平坦、地质稳固的地点，避开水塘、河流、沟渠及道路，最好设在电杆或管道出口处，架空光缆接头应落在电杆旁０．５～１ｍ左右，这一工作称为“配盘”。
合理的配盘可以减少熔接点。
另外在施工图上还应说明熔接点位置，当光缆发生断点时，便于迅速用仪器找到断点进行维修。
３．光缆敷设（１）同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。
所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号，并分别标明Ａ（红色）、Ｂ（绿色）端，不得跳号。
架设光缆时需按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的Ｂ端要和后一盘光缆的Ａ端相连，从而保证接续时两光纤端面模场直径基本相同，使熔接损耗值达到最小。
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3.光缆开剥
（1）根据接头盒确定开剥的长度，一般光缆每端的 开剥长度为1.5米左右，用卷尺量取后做标记。 （2）将外护套开剥刀放入光缆开剥位置，调整好光缆 护套开剥刀刀片进深，沿光缆横向绕动外护套开剥刀， 将光缆护套割伤后取出外护套开剥刀，轻折光缆，使 护套完全断裂，然后拉出光缆护套。开剥光缆时最好 逐段剥除。 （3）松开尼龙扎带和阻水带，沿开缆处剪齐。 （4）去除光缆填充油膏。 （5）分开缆芯和加强芯。 （6）用卡钳剪断加强芯并留余长15cm.。 （7）沿开缆处剪去填充管。
（五）光缆接续操作步骤
1.仪表、材料、器具的准备
（1）仪表准备：检查熔接机各项参数是否符合所需 要接续光纤的参数要求，可用与待接光纤相同的光纤 做熔接实验，调整参数获得最佳熔接效果，以确认设 备工作在最佳状态。 （2）工具材料检查准备：检查光缆接续常用工具材 料是否齐全，主要有：接头用器材（接头盒）准备、 仪表机具（熔接机、OTDR、开剥光缆工具、封装接 头盒工具等）准备 （3）相关资料准备：详尽了解待熔接光缆的出厂资料， 具体有光缆型号、光纤参数等。要熟悉掌握所采用光 缆接头盒性能、参数确定接续工艺，根据不同的
固定连接就是永久性连接（俗称死接头),应用于光缆线路中光纤间的 永久性连接，其特点是光纤一次性连接完成后不能拆卸，这种连接习 惯上称为光纤接续。采用的方法以熔接法为主，也有采用机械连接法 的。 活动连接也称为活接头，就是指仪表、光纤Байду номын сангаас设备之间的可拆卸连接。 主要用于传输系统设备与线路（光纤）间、水线倒换箱内、光仪表耦 合等方面，一般采用光连接器等器件连接。 临时连接用于测量尾纤与被测光纤之间的耦合与连接，采用V型槽对 准、弹性毛细管连接、临时性固定连接等方法将光路连通。
光缆接头盒确定光纤收容长度、光缆开剥长度、固定 模式等。 （4）机具准备：车辆、发电机、照明用具、开挖工具 等。
2.光缆接续前的现场准备
（1）平整接续场地，放置好工作台及所需工具、材 料，并将工具盒、材料擦净。 （2）将光缆接头盒打开，取出连接支架，待用。 （3）将要进行接续的光缆区分A\B端，外护套清洁干 净（长度2M），套入挡圈（每处2片）
（6）将加强芯端头卡入带槽螺栓内，上好螺帽，用 板手紧固，并将加强芯端头做好打弯处理。 （7）分歧光缆上的支架、加强芯固定。
5.收容盘的安装
(1）用酒精棉纸，清洗剂将光纤接续所需用的工具， 材料擦净待用。 (2）按顺序检查松套管的排列，并分开理顺。 （3）把光纤收容盘上的两孔对准连接支架上的位，并 用螺拴拧紧。 （4）把光纤收容盘上的两个孔对准连接支架的松套管， 用多用钳在距光缆外护套切口110MM处切割一刀， 轻轻折断并抽去，光纤松套管可分段割除
（三）光缆接续的一般要求 1.光缆接续前应核对光缆的程式、端别无误。 光缆应保持良好状态,光纤传输特性良好，护 套对地绝缘良好。 2.接头盒内的束管及光纤的序号应做永久性标 记。当两个方向的光缆从接头盒的一侧进入时， 光缆的端别要做出标记。 3.光缆的接续应符合施工规范和接头盒安装工艺 的要求。 4.光缆接续时应做好防尘、防风、防雨等保障措 施，当环境温度过低时应考虑保温措施。
（5）用酒精棉纸，清洗剂擦净光纤上的油膏，瑞把光 纤放置在盘留板的引入槽内，并用绑扎带将光纤松套 管绑扎在槽孔上，绑扎不家太紧，就稍能移位松动。 （6）将带接续光纤进行预盘留(一般盘留要求上盘1.5 圈，下盘2圈),并套入热熔管，待用。 （7）将光纤熔接机及接续所需材料和专用工具放置在 操作台上，并把各仪器电源线按规定连接好。
6.光纤接续
（1）根据所需熔接光缆参数调整仪器参数，如接续 模式、热熔模式等。 （2）利用多余光纤做放电实验，检查放电电极状况。 （3）光纤端面处理
光纤的端面处理（又称端面制备）是光纤接续中 的一项关键工序。光纤端面处理包括去除套塑层、去 除涂覆层、清洗和切割（制备端面)。 ①去除光纤涂覆层 光纤涂覆层也叫一次涂层或光纤涂覆层，去除紧套 光纤和松套光纤涂覆层的方法相同，一般采用光纤涂 层剥离钳去除。如图所示。
光缆接续及光纤熔 接机
授课人：赵冬
光缆接续、成端及测试
重点及难点内容：光缆的接续，光缆的成端制 作及光缆的测试。 教学目的：通过学习，要求学员掌握光缆的接 续流程，光缆的成端制作方法以及光缆的测试 方法。
一、光缆的接续
（一）光纤连接方式的分类
光纤的连接方式主要分为固定连接、活动连接和临 时连接三大类。
不同用途、场合的连接方式下表：
光纤连接方式及应用
连接方式 固定连接 应用场合 光缆线路中光纤间的永 久连接 传输设备与光纤的连接 测量尾纤与被测光纤间 的耦合连接 主要方法 电弧熔接、机 械连接法（粘 接） 光连接器 V型槽对准、 弹性毛细管连 接
活动连接 临时连接
（二）光缆接续工序所包括的内容
5.接头盒两端的光缆余留应结合敷设方式而定，接头 盒内光纤的余留应不少于60cm。 6.单个光缆接头应在一个工作日内完成。 7.光纤接头的连接损耗，应达到指标要求。
（四）光缆接续流程
目前光缆接头盒和光缆的程式比较多，不同接头 盒所需的连接材料、工具及接续的方法和步骤是不完 全相同的。但其主要的程序以及操作的基本要求是一 致的。
4.连接支架，加强芯安装及松套管预盘留
（1）调整好好工作台固定支架上的光缆距离，使两 侧光缆基本平直对应。 （2）将光缆连接支架托在纵剖光缆下面用光缆固定卡 夹住缆身，然后用螺钉紧固在支架固定块上，光缆固 定卡边缘距外护套切口5mm。 （3）清理核对光缆松套管。 （4）将光缆加强芯在离光缆外护层环切点130mm处 剪去，两侧均留下130mm的加强芯。 （5）将松套管整理预盘号，用扎带将松套管绑在连接 支架的松套管预留处内，扎带不能太紧，松套管自由 伸缩为宜。