活塞式天然气压缩机安全操作规程(标准版)
活塞式天然气压缩机安全操作规程
活塞式天然气压缩机安全操作规程活塞式天然气压缩机安全操作规程天然气作为清洁能源的代表之一，在现代工业生产中使用广泛，而气体的输送和储藏需要用到压缩机。
作为天然气工业中重要的设备之一，活塞式天然气压缩机在运行过程中需要高度注意安全操作规程，以确保设备和人员的安全。
本文将探讨活塞式天然气压缩机的安全操作规程，旨在为天然气工业相关工作人员提供安全操作参考。
一、压缩机的安装和调试1.1 安装前的准备：在活塞式天然气压缩机安装前，需要做好下列准备工作：1.1.1 根据压缩机的承载能力，确定设备安装地点。
1.1.2 安装前应对具体的安装工作进行评估，制定详细的施工计划，并根据需要派遣专业人员进行施工。
1.1.3 安装前应检查和备齐所需配件和器材，并确保其质量和数量。
1.2 安装过程中的安全控制1.2.1 安装过程中要严格遵守相关安全规范，尤其是对设备的消防安全要有足够的重视。
1.2.2 为确保准确的安装，工作人员应严格按照压缩机说明书的规范进行安装工作。
1.2.3 要特别注意管道连接的质量和稳定性，避免压缩机泄气或发生安全事故。
1.2.4 安装完成后，要进行必要的试运行，确保设备能够正常运行。
二、设备运行过程中的安全控制2.1 设备运行前的准备2.1.1 在你打开气体阀门前，应保证压缩机已经连通上气体管道，并检查气体管道的漏阀有无密闭。
2.1.2 了解设备的工作状态，了解设备运行的设定值，确保设备能正常启动。
2.1.3 在设备运行前应检查设备和周围的安全状态，包括周围区域的危险物品、设备的运行状态和周围人员的安全。
2.2 电子控制系统的功能和安全保障2.2.1 为确保活塞式天然气压缩机的正常工作，要保证电子控制系统运行良好。
2.2.2 要定期进行电子控制系统的电气检查，包括巡检电缆线路、端子、接插件等地方的接触情况等，以防发生因意外事故而造成设备故障。
2.2.3 活塞式天然气压缩机的电子控制系统应该配备相应的电气保护装置，以实现过载、短路保护，以及机械故障等应急措施。
天然气压缩机操作规程(正式版)
天然气压缩机操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________天然气压缩机操作规程一、运行前检查1. 检查曲轴箱机油液位、注油器油箱液位、水箱液位是否在要求范围内, 如液位过低, 必须及时添加。
2. 检查空气压力, 气压表显示是否在0.6-0.8Mpa之间。
3. 检查管线卡子、地脚螺栓等是否松动。
4. 检查进气阀门是否打开, 排污阀和进气气动阀门是否关闭。
5. 检查水（油）管线是否渗漏, 天然气管线是否泄漏。
6. 盘车数转, 查看运行是否灵活, 机身是否有撞击声。
二、手动功能每次启动设备前, 必须进入手动功能界面进行以下操作后方可自动启动压缩机1. 启动注油器3-5秒停止注油器2. 启动预润滑油泵3-5秒停止预润滑油泵, 冬季天气较冷时, 如油温低于15度, 需开启油加热器将油温加热至15度后, 油加热器自动停止在启动预润滑油泵。
三、自动启动1. 按实际情况设置启动压力（方法见步骤6）。
2. 当压力下降到启动压力后将手动/自动调节开关打至自动状态3. 盘车2圈, 电机转动灵活, 曲轴箱无异音4. 启动冷却水循环泵, 启动冷却塔, 按下配电柜的主机启动按钮或设备旁操作台上的启动键, 设备自动启动。
5. 启动过程中如出现异常, 立即按下停止键, 防止设备故障；运行3分钟后记录各项数据。
四、自动停止1. 当压力增至停机压力后压缩机自动停止。
2. 消除压力上限报警点击数据显示按键, 进入主画面3. 将设备打至手动状态, 打开手动排污阀门, 将一、二、三四级气缸内压力泄至0.1兆帕以下, 盘车较轻松, 设备进入待机状态4. 自动停止后必须将设备打至手动状态, 防止设备带压启动导致配电箱故障。
五、系统数值调整方法1. 如在操作界面, 点击退出按键2. 点击管理员界面3. 输入密码并修改数据并退出参数修改界面4. 数值调整不得超过说明书要求范围, 调整数值必须两人在场, 一人调整一人确认, 并将调整结果记录。
天然气压缩机操作规程范文（2篇）
天然气压缩机操作规程范文第一章总则第一条为了规范天然气压缩机的操作，确保生产安全和人身安全，制定本规程。
第二条天然气压缩机的操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程操作，严禁违反规程操作。
第三条天然气压缩机的操作人员必须经过专业培训合格，并持有相关操作证书。
第四条天然气压缩机的操作人员必须按照相关安全生产法规，保证自己及他人的人身安全。
第二章天然气压缩机的操作规程第一条在操作天然气压缩机前，必须了解并掌握压缩机的结构、性能特点、操作方法、维修保养等基本知识。
第二条操作天然气压缩机前，必须检查各种仪表是否工作正常，润滑油是否充足，并按照规定检查和拧紧各种管道连接。
第三条操作天然气压缩机时，必须戴上防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
第四条操作天然气压缩机时，必须保持机器周围的清洁整齐，禁止堆放杂物，防止发生意外。
第五条操作天然气压缩机时，必须按照标准操作程序进行，不得操作不熟悉或未经授权的设备。
第六条操作天然气压缩机时，必须按照设备的额定载荷进行操作，禁止超负荷运行。
第七条操作天然气压缩机时，禁止随意拔插电源线，必须按照规定操作电源开关。
第八条操作天然气压缩机时，必须定期检查设备的温度、压力、振动等参数，并按照规定进行调整和维护。
第九条操作天然气压缩机时，发现设备存在问题，必须立即停机排除故障，严禁乱拆乱修。
第十条操作天然气压缩机时，必须保持机房内的气味清新，防止毒气泄漏。
第三章天然气压缩机的维修保养规程第一条天然气压缩机必须定期进行维护保养，保持设备的正常运行。
第二条天然气压缩机的各种零部件必须按照要求进行润滑和更换，保持设备的良好状态。
第三条天然气压缩机的维修人员必须具备相关的维修技能和经验，并按照规程进行维修。
第四条天然气压缩机的维修保养工作必须按照安全规程进行操作，防止发生事故。
第五条天然气压缩机的维修保养工作必须具备相关的工具和设备，并按照要求进行保养和清洗。
第六条天然气压缩机的维修保养工作必须按照规定的时间进行，不能拖延或忽略。
天然气压缩机操作规程（三篇）
天然气压缩机操作规程操作规程：天然气压缩机一、安全措施1.1 在操作天然气压缩机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
1.2 操作前，要进行安全检查，确保天然气压缩机和周围环境没有任何安全隐患。
1.3 操作人员必须熟悉压缩机的操作原理、结构和使用方法，严禁无经验的人员擅自操作。
1.4 在操作天然气压缩机时，必须严格按照相关的操作规程进行操作，严禁偷工减料、随意更改操作方法。
1.5 在操作过程中，如发现任何异常情况，如异味、异常噪音等，应立即停止操作，并向上级报告。
1.6 在操作天然气压缩机时，严禁吸烟、使用明火或任何可能引发火灾的物品。
二、操作步骤2.1 开机前，先检查天然气压缩机的润滑油是否充足，油位是否正常，确保润滑系统正常工作。
2.2 检查天然气压缩机的冷却系统，确保散热器清洁、风扇可正常运转，以保证压缩机在运行时不会过热。
2.3 打开天然气压缩机的主电源，并启动压缩机。
启动过程中，需要仔细观察压缩机是否正常启动，运行是否平稳。
2.4 在压缩机运行中，要定期检查压缩机的工作状态、油位、温度等，确保正常工作。
2.5 操作人员必须时刻保持警惕，观察周围环境是否存在安全隐患，如异味、漏气等情况。
2.6 在操作天然气压缩机过程中，应遵循原则“先减速，再停机”，即先将负载减小到最小，然后再停止运行。
三、应急处理3.1 在天然气压缩机运行过程中，如发生任何异常情况，如压力过高、温度过高、异味等，应立即停机，并向维修人员报告。
3.2 在停机时，要关闭压缩机的主电源，并采取必要的安全措施，如切断天然气供应，以防止事故的发生。
3.3 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员要迅速撤离现场，并向应急部门报告。
3.4 在事故处理过程中，应遵循应急预案，根据情况采取相应的应急措施，确保人员安全和事故的扩散。
四、设备维护4.1 定期进行压缩机的日常维护，包括清洁、润滑、检查等，以保证其正常运行。
燃气压缩机安全操作规程
燃气压缩机安全操作规程燃气压缩机安全操作规程一、前言为确保燃气压缩机的安全性，在操作过程中，必须严格遵守操作规程，增强安全意识，正确使用各种安全防护设施，达到保障人身安全、保护设备等目的。
二、操作规程1.操作前应检查燃气压缩机的外观，防止燃气压缩机因损坏变形而影响工作，以及防止其引起呼吸不畅、中毒等危害健康的物质泄漏。
2.操作前应确认燃气压缩机的供电电源，检查电源是否符合要求，检查电源线路是否连接正确，检查电气设备是否完好。
3.操作前准备好所需要的各种工具和防护用品，手套、安全镜、安全鞋、耳塞、防护服等应备足，防止在工作过程中造成人身伤害。
4.操作时必须按照燃气压缩机的使用说明书操作，保证每项操作都严格执行，防止出现错误导致事故发生。
5.操作过程中要注意安全防护，防止燃气压缩机发生危险和安全事故。
如遇突发情况，应立即采取应急措施，妥善处理。
6.操作结束后，必须关掉燃气压缩机，清理工作现场，恢复供电线路状态，确保安全。
三、注意事项1.在燃气压缩机正常工作期间，不得随便停止或暂时关闭，否则可能导致燃气压缩机的损坏或在重启时出现事故。
2.在燃气压缩机工作时，禁止随意更改设备参数，以免设备无法正常运行或因参数设置不当导致事故。
3.在燃气压缩机工作时，要注意设备的正常运行情况，如有异常情况及时关闭设备，检修后再重新启动。
4.在燃气压缩机开启后，必须停留在设备旁边观察一段时间，以便及时发现设备的异常情况。
5.在对燃气压缩机进行检修或清洗维护时，必须先关闭设备及运行电源，以防止电气死亡或其他安全事故。
四、结语以上是燃气压缩机的安全操作规程，是为了保证设备的安全、保护人身健康和设备的完整性而制定的。
希望从业者对此加以重视，严格遵循设备的使用及操作要求，确保设备的安全运行及环境的安全。
压缩机安全操作规程
压缩机安全操作规程压缩机是一种常见的工业机械，广泛应用于各种领域。
但是，由于它在运行时需要产生高压气体，因此操作时必须注意安全。
本文将介绍压缩机的安全操作规程，帮助工作人员避免事故。
一、压缩机安全操作规程前期准备1. 工人应该熟悉压缩机操作手册，了解其功率、容量等参数及其对应的操作规程。
2. 压缩机周围应该保持整洁，设立“禁止入内”的警示标志，并且确保通风良好。
3. 工人应该配备相应的个人防护装备，如手套、安全鞋、安全帽等。
二、压缩机安全操作规程1. 负责人员应该现场查看压缩机情况，检查所有阀门是否处于关闭状态，保证全面停机后再进行下一步操作。
2. 打开压缩机前，必须确保电源已经关闭，切断电源，使得压缩机无法工作。
3. 所有人员应该明确各阀门和压力表的位置和作用，并在操作中使用这些设备以确保压力控制。
4. 在启动压缩机之前，应该确保所有管道安装正确，并始终在联接处加压板，以防止管道松脱。
5. 在工作期间，应该定期检查压缩机各部件的运行情况，切不可随意改变其运行方式和参数，以免引发事故。
6. 禁止用手触摸压缩机或气体，以免因温度过高和高压气体造成伤害。
7. 如果一个严重的故障导致跑冒滴漏，或者任何其他紧急情况发生时，应该立即停机并通知负责人员。
三、压缩机安全操作注意事项1. 压缩机启动后，不得在周围走动，禁止站在任何动态部位旁边，以防止机器意外启动进入危险区域。
2. 禁止在压缩机周围聚集并做出过多动作或破坏行为。
3. 维护压缩机的工作应该由合格的维护人员进行，维护时需要关闭电源并贴上相应的维护标志。
4. 压缩机使用过程中，应该遵循先进先出原则，尽可能使用最常用的管道与设备。
5. 工人应该在操作前经过培训，并熟悉相关标准和操作规程，进行相应的个人防护。
总结为确保工作人员的安全运行和压缩机的长期使用，以上是压缩机的安全操作规程。
遵守这些规程不仅能提高工作人员的安全意识，还可以减少事故的发生率。
最后，建议在日常工作中，积极监控和改进操作规程，以保证企业的安全生产。
活塞式天然气压缩机安全操作规程模版
活塞式天然气压缩机安全操作规程模版一、目的与范围为确保活塞式天然气压缩机的安全运行和操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用活塞式天然气压缩机的操作人员。
二、安全准备1. 确保压缩机设备和周围环境清洁，并检查相关设备和管道是否正常运行；2. 确保运行该压缩机的操作人员已经接受过必要的安全培训，并具备必要的技术知识和操作技能；3. 配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等；4. 确定应急救援措施和联系方式，并保持通信畅通。
三、操作前检查1. 检查压缩机的主要元件是否处于正常工作状态，如活塞、缸套、曲轴、连杆等；2. 检查冷却系统、润滑系统、燃气系统等是否良好运转，确保没有漏气或漏油的情况；3. 检查压缩机的电气设备，如电机、开关、保险丝等是否正常；4. 检查压缩机周围的环境是否干净整洁，是否有易燃物品、爆炸品等。
四、操作过程1. 启动压缩机前，确保压缩机的所有操作件都已处于正常位置，并将扳手、螺丝刀等工具放置在安全区域内；2. 启动压缩机时，应先打开主电源，然后按照操作顺序逐个开启相应的开关；3. 在压缩机运行过程中，应注意观察压力表、温度表等仪表的读数，如有异常情况应立即停止压缩机并查找原因；4. 定期检查润滑油和冷却水的供给情况，并确保其在正常范围内；5. 禁止在压缩机运行时进行临时维修或调试，如需维修或调试，应先停机并采取相应的安全措施；6. 不得将易燃物品、爆炸品等放置在压缩机周围，并保持周围的通风良好；7. 严禁擅自更改压缩机的设定参数和工作条件，如需更改应向专业人员申请并进行相应的调整。
五、操作后注意事项1. 停机后，应先关闭压缩机的所有开关，然后再切断主电源；2. 清洁和维护压缩机设备，及时清理灰尘和油污，并保持设备的正常运行；3. 统一记录压缩机的运行状态和维护情况，并及时上报相关部门；4. 检查压缩机周围的安全情况，如有异常应及时处理；5. 离开现场前，应关闭和锁定压缩机的控制开关，并将工具和相关物品整理放置在安全区域内。
活塞式压缩机操作规程
压缩机组操作规程一、启动前的检查1.检查控制柜或现场操作面板处是否有“禁止启动”或“禁止操作”等警示牌。
若有则进行确认，确认可以开机后再进行下一步操作。
2.检查压缩机进气球阀、出口球阀、仪表风阀门是否打开，若无则打开。
3.检查回收罐排污阀门是否关闭，若无则关闭。
4.检查压缩机高位油箱油位是否高于7/8。
5.检查压缩机注油器油箱内油位是否高于1/2。
6.检查现场操作面板上“急停”按钮是否复位,若无复位则拔出“急停”按钮让其复位。
7.检查现场操作面板上选择旋钮是否在“远程/就地”位置，应锁定“就地”位置。
二、压缩机就地启动1.检查控制室内压缩机控制柜供电电压是否在220V。
2.旋转现场操作面板上“复位”按钮，待5-10秒后，检查PLC显示屏上有无报警或停机信息，若有则根据屏显提示进行检查或整改。
3.将现场操作面板上的“RUN/OFF”钥匙开关转到“RUN”位置，系统开始启动；4.启动完成后，在现场操作面板处挂上“运行”牌。
三、压缩机强制启动当压缩机处于“待机”状态时，系统出口压力达不到再次启动的设定值，压缩机无法立即启动。
当我们必须启动压缩机进行加气作业时，需要强制启动压缩机。
除此情况，不得强制启动压缩机。
强制启动压缩机步骤如下：1.检查现场控制面板的状态：“RUN/OFF”钥匙开关处于“RUN”位置；压缩机“待机”灯亮。
2.向右侧旋转现场控制面板上的“强制启动”钥匙开关，保持数秒，直至压缩机“运行”指示灯由闪烁变为持续亮。
松掉“强制启动”旋钮，压缩机将启动。
四、启动后的现场检查1.检查压缩机润滑油压力是否正常（0.35-0.45MPa），润滑油温度是否正常；2.检查压缩机机油过滤器压差是否超过10 psi (70 KPa)，若超过则应在停机后更换机油滤芯。
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( 操作规程 )
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活塞式天然气压缩机安全操作
规程(标准版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
活塞式天然气压缩机安全操作规程(标准
版)
一、适用范围
本规程规定了ZW-7/-0.5-2活塞压缩机开机前的准备工作、开机运行时的维护管理及停车操作的方法，该规程只适用于ZW－7/-0.5-2型活塞压缩机的安全操作管理。
二、开机前的准备工作
1、检查电源及电源控制柜，电源电压应在380±30Ｖ范围之内，检查三相电源是否平衡，各项电压不超过10Ｖ，调整启动延长时间达到6～7s。
2、详细检查各部件附件及连接件的紧固情况，各零部件要齐全完好，机身清洁无杂物。
3、向曲轴箱内注入68＃机械油至看窗液位的2/3为止，保证油
质良好，冬季开机时应使油温在15摄氏度以上。
4、打开冷却水进出口阀门，并通过排水口观察水流是否畅通，调节水压力至0.15～0.3ＭＰa范围内。
5、检查安全阀、仪表，确保安全阀灵活好用，仪表指示准确。
6、检查机器周围清洁无杂物。
7、手动转动联轴器两周以上，压缩机无撞击声或其他异常声响，将联轴器转到最轻位置。
三、开机
1、关闭进出口控制阀，打开手动卸荷阀2～3分钟压缩机卸荷后关闭手动卸荷阀。
2、启动压缩机，待运转正常后打开进出口阀门，压缩机投入正常运行。
四、运行时的维护管理
1、保持润滑油液位在油标上下限位之间，油压在0.15～0.3ＭＰa。
2、每２小时进行一次巡回检查，认真填写运转记录。
3、仔细检查机器的运转情况，检查气路、油路、水路有无泄漏现象，机器运转有无杂音，注意电机温度是否过高。
检查时注意各关键点的参数情况（以下是各点参数的规定值）吸气压力（表压）－0.03～-0.05Ｍpa
排气压力（表压）0.1～0.2Ｍpa
润滑油压力（表压）0.15～0.3Ｍpa
冷却水压力（表压）0.15～0.3Ｍpa
冷却水温度〈35℃
润滑油温度〈70℃
4、每８小时排放一次压缩机前分离器中的残液，如果积液过多可适当加密排放频率。
五、停机操作
1、关闭进气阀门。
2、按停止按钮停机。
3、打开各气缸放水栓，放净积水（冬季尤其要注意，以防止冻裂机身）。
4、关闭排气阀门，拉下电源闸刀，挂上停机牌子。
六、在出现下列情况时应立即停机
1、压缩机任何一部分温度升高超过允许值。
2、压缩机关键点压力超出允许范围。
3、电机声音不正常，或电路部分出现过热、冒烟等现象。
4、电流表读数突然增大。
5、压缩机气路、水路、油路发生严重泄漏。
6、机器零部件发生脱落事件。
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