第十一章船舶主机轴系振动

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船舶结构的振动及预防措施分析

船舶结构的振动及预防措施分析

船舶结构的振动及预防措施分析摘要:本文通过对船舶结构振动的原因进行分析,结合船舶行驶的具体过程,进一步提出预防船舶结构振动的措施,提高船舶运行过程中的安全性。

关键词:船舶;振动;预防措施船舶在运行的过程中,会受到各种外在因素的影响,这些外在影响,可能直接作用在船体的外部结构上,也可能通过间接的作用在船体的表层,从而对船舶本身造成影响。

很多外力因素的对船舶的直接表现形式是引起船舶动荡,造成船舶结构的振动。

影响较小的振动可能会影响船内成员的身体不适,造成乘客的烦恼,降低乘客乘船体验感,但不会对船舶本身造成比较大的危害。

如果出现了比较大的振动,可能会使船舶在运行的过程中出现比较大的损伤,影响船舶的整体结构和各类零部件,造成零部件之间的剧烈的摩擦,使某个部位出现故障,影响船舶整体的运营情况,后期工作人员在维修的过程中,也需要投入大量的资金和人力,来对受振动影响的工作设备进行维修。

为了尽量避免这种情况的发生,我们需要对船舶结构的振动进行分析,提出相应的解决措施,减少对船舶结构造成的危害。

一、船舶结构振动产生的原因通过分析,船舶结构的振动主要原因是螺旋桨,主机,辅机以及其他的外在因素。

这些原因构成了船舶结构振动的振动源,让船舶在行使的过程中产生振动。

由于辅机所造成了振动比较小,所以这里对辅机造成的振动不进行主要的说明。

(一)螺旋桨造成的振动螺旋桨对船舶结构造成的振动有具体的不同的实现路径,通过研究调查,发现主要是以下几个方面。

第一,螺旋桨在旋转的过程中传递给船舶结构的力与力矩。

螺旋桨在运动的过程中,不可避免的会产生振动,在振动过程中,螺旋桨产生的力就会通过轴系传递出去,让船舶因螺旋桨而产生振动。

第二,船尾的压力分布不均匀。

由于船体结构尾部全部浸泡在水中,在运动过程中受到水影响的压力不均匀,造成了压力脉动的现象。

第三,螺旋桨与轴系之间产生的水弹性耦合。

(二)主机造成的振动主机在工作的过程中,除了会产生一次激励外,在某些特殊的情况下,还会产生二次激励。

船舶轴系扭振产生的原因及对策

船舶轴系扭振产生的原因及对策

• 90 •内燃机与配件船舶轴系扭振产生的原因及对策杨帆(台州理工船舶工程设计有限公司,台州318000)摘要:船舶轴系作为船舶推进系统中重要的构成部分,而轴系产生的扭振则是导致船舶推进系统出现各类事故的重要原因之 一。

本文笔者在分析船舶轴系扭振产生的原因的基础上,就如何削减船舶轴系扭振提出了几点措施,希望为提高船舶运行的安全性尽 微薄之力。

关键词:船舶轴系扭振;原因;削减措施0引言在船舶运行过程中,柴油机轴系扭振已经成为威胁船 舶安全运行的动力装置之一,因此要想提高船舶动力装置 的安全性,首先要找到船舶轴系扭振产生的原因,然后采 取有效措施,从而为装置的安全运行提供保障。

1船舶轴系扭振分类及原因扭振主要指的是所有拥有惯性和弹性的物体,因为受 到外力作用而出现振动的现象。

对船舶来说,同样存在着 轴系扭振的现象,船舶柴油机轴系振动形式主要包含横向 振动、纵向振动、扭转振动三种。

而上述三种振动中,扭转 振动产生的危害最大,扭转振动简称为扭振,船舶轴系扭 振的产生在很大程度上跟其主机有关,当船舶的柴油机发 生间歇性燃烧与喷油、输出的扭矩不均匀时便会产生扭 振;齿轮箱的咬合冲击和误差激励会导致齿轮系统发生误 差,出现扭振。

船舶在不断推进过程中会因为轴系上的部 件安装不正确,存在对中偏差或者材料不均匀等均会引起 船舶轴系在行使过程中出现质量不均匀的情况。

除此之 外,在工作状态下,螺旋桨还会受到环境因素的影响,从而 产生不均匀流畅不均匀激励轴系。

在柴油轴系出现扭振 时,通常情况下不会给船舶带来振动的不适感,这也是轴 系扭振容易被忽视的主要原因,若该扭振无法得到重视, 稍有不慎便可以引发重大安全事故。

另外,当发动机处于 主临界速度运转时,自由端的传动齿轮箱常常会产生出较 大的噪声,此时检查齿轮便可以发现有剥落或者腐蚀等情 况,严重时还可能出现断齿事故[1]。

2削减船舶轴系扭振的措施2.1减小激振力矩由于轴系扭振的动力根源为激振 力矩,而若想降低激振力矩,只需要直接减少扭转的幅度 即可,归纳起来,可以采取以下方法:① 将柴油机更换成推进电机。

船舶柴油机的轴系扭转振动的分析与研究

船舶柴油机的轴系扭转振动的分析与研究

船舶柴油机的轴系扭转振动的分析与研究【摘要】本文通过一些国内因轴系扭转振动而引起的断轴断桨的事故实例,来分析引起轴系扭转振动的主要原因,分析扭振主要特性,并提取一些减振和防振的基本控制措施。

【关键词】船舶柴油机轴系扭振危害分析措施在现代船舶机械工程中,船舶柴油机轴系扭转振动已经成为一个很普遍的问题,它是引起船舶动力装置故障的一个很常见的原因,国内外因轴系扭转而引起的断轴断桨的事故也屡见不鲜,随着科学水平的提高和航运业的发展,人们越来越重视船舶柴油机组的轴系扭转振动,我国《长江水系钢质船舶建造规范》和《钢质海船入级与建造规范》(简称《钢规》)和也均规定了在设计和制造船舶过程中,必须要向船级社呈报柴油机组的轴系扭转振动测量和计算报告,以此来表明轴系扭转振动的有关测量特性指标均在“规范”的允许范围内。

1 船舶柴油机轴系扭转振动现象简介凡具有弹性与惯性的物体,在外力作用下都能产生振动现象。

它在机械,建筑,电工,土木等工程中非常普遍的存在着。

振动是一种周期性的运动,在许多场合下以谐振的形式出现的,船舶振动按其特点和形式可分为三种,船体振动,机械设备及仪器仪表振动,和轴系振动。

船舶柴油机轴系振动按其形式可分为三种:扭转振动,纵向振动,横向振动。

柴油机扭转振动主要是由气缸内燃气压力周期性变化引起的,它的主要表现是轴系上各质点围绕轴系的旋转方向来回不停的扭摆,各轴段产生不相同的扭角。

纵向振动主要是由螺旋桨周期性的推力所引起的。

横向振动主要是由转抽的不平衡,如螺旋桨的悬重以及伴流不均匀产生的推力不均匀等的力的合成。

船舶由于振动引起的危害不但可以产生噪音,严重影响旅客和船员休息,还会造成仪器和仪表的损害,严重的时候甚至出现船体裂缝断轴断桨等海损事故,直接影响船舶的航行安全。

而在船舶柴油机轴系的三种振动中,产生危害最大的便是扭转振动,因扭转振动而引起的海损事故也最多,因此对扭转振动的研究也最多。

而且当柴油机轴系出现扭转振动时,一般情况下,船上不一定有振动的不适感,因此这种振动也是最容易被忽视的一种振动形式,一旦出现扭转振动被忽视,往往意味着会发生重大的事故。

船舶轴系横向震动的产生和危害

船舶轴系横向震动的产生和危害

船舶轴系横向(回转)振动的产生与危害船舶推进轴系在运转时,受到螺旋桨水动力、船体变形、润滑油膜等各种动态因素的影响,舰船推进轴系还可能会遭受到接触性爆炸、水下非接触性爆炸、自身武器发射时的反冲击债和的作用,将不可避免的产生振动。

根据世界各国规范要求,对于船舶推进轴系,必须进行振动校核计算,并提供相应的计算报告,以实现控制振动源,减小振动;隔离振源、保护设备和人员;并通过轴系振动研究,明确轴系振动各阶级临界转速,就可以避免共振,减弱系统响应等目的。

下面主要研究回转振动。

第二次世界大战后,一些商船,特别是美国“自由论”经常发生螺旋桨锥形大端龟裂折损,甚至出现螺旋桨落入海中的严重事故,由此引起人们的关注。

希腊人Panagogulos.E首先在1950年指出了事故的主要原因是:在船艉不均匀伴流场中运转的螺旋桨上作用有按叶频周期变化的流体力,使螺旋桨轴系产生回旋(横向)振动共振。

稍后,1952年,因国人Jasper.N.H在不同条件下也得出类似的结论。

在Panagogulos和Jasper研究并提出计算螺旋桨回旋(横向)振动固有频率的简化公式之后,在海洋商船轴系设计中多使回旋振动转速远在运转转速范围以外,因而使回旋振动共振引起的螺旋桨事故答题消除,回旋(横向)振动似乎已经不成问题。

随着船舶大型化的发展,在一些大功率船舶中,即使没有出现螺旋桨激振力增加,也可能使回旋振动响应大到不可忽略的程度。

这时,Panagogulos和Jasper提出的简单公式已不足以解决复杂问题。

基于一些研究,各船级社为保证轴系的安全运转,对回旋振动提出了明确要求。

目前国内外用来计算推进轴系横向振动的主要方法有:传递矩阵法、有限元法以及一些简化的计算方法。

如Panagopulos公式、Jasper公式、Rayleigh公式等。

对于船舶轴系的回旋振动,早期的定义是这样的:由于轴系旋转不平衡,以及推进器在不均匀尾流场中工作产生循环变化的问去力矩引起的周期性的弯曲变形的现象。

船舶机械振动及控制

船舶机械振动及控制

船舶机械振动及控制对船舶的机械有害振动的控制措施主要有防振和减振两个方面,防振是指在船舶设计阶段就考虑到振动的容许标准而采取降低振动的措施,减振则是指使营运船舶的振动下降到容许的标准。

防振措施和减振措施仅仅是对象的差异及处理的角度有些不同,其基本原理是一样的,即:(1)避免共振。

改变结构的固有频率或激励频率防止共振的产生。

(2)减小激励力。

进行动平衡或结构改型减小激励幅值。

(3)减小振动或激励力的传递。

增加阻尼以防止吸收振动能量,装设减振装置以达到减小幅值的目的。

一柴油机振动控制柴油机时引起船体振动的主要激励源之一,因此在船舶设计初期,选择什么样的机型是至关重要的。

在满足功率等指标的情况下,应注意选择具有较小不平衡力和不平衡力矩的柴油机做主机。

柴油机的缸数越多,其一般平衡性就越好。

(一)防止共振选择主机时应配合螺旋桨考虑是否与船体发生低阶共振的可能性,尤其应避免在主机常用转速下的低阶共振问题。

在设计阶段,先计算船体总振动的几个主要谐次的固有频率,以避免与柴油机和螺旋桨的各阶激励力共振。

主机的选型应与减速齿轮箱、螺旋桨在一起考虑,在改变主机营运转速较困难时,也可改变变齿轮箱减速比或改变螺旋桨页数以达到改变激励频率的目的。

(二)减小激励力对于存在外部不平衡力或者不平衡力矩柴油机,可以通过安装平衡补偿装置来减小振动激励力。

这是一种普遍应用的防止有害振动的措施。

平衡补偿装置是使偏心质量以与主机激励频率相同的转速旋转,产生补偿力或者力矩以抵消柴油机的不平衡力,减少他们对振动的影响。

按运转驱动方式可将平衡器分为两大类:一是由电动机驱动,或称电动平衡器;二是由曲轴驱动直接附装在主机上。

按被平衡激励的形式又可以分为一次力矩平衡器、二次力矩平衡器和组合平衡器。

电动平衡器一般安装在船体垂向振动振幅相当大的舵机底甲板上。

(三)减小振动传递1,隔振器对于不平衡的主机或辅机可以在机座下装设隔振器,以减小主机激励力对船体的传递。

舰船轴系在工作过程中可能产生的几种振动形式

舰船轴系在工作过程中可能产生的几种振动形式

1.舰船轴系在工作过程中可能产生哪几种振动形式? 各种振动产生的原因是什么? 各种振动形式的危害是什么?相应的减振与避振措施有哪些?轴系可能产生扭转振动、横向振动和纵向振动三种振动形式。

扭转振动是指轴系产生的周期性的扭转变形现象;扭转振动的危害主要表现形式为轴系的疲劳断裂,特别是柴油机曲轴的疲劳断裂:曲轴、中间轴断裂,弹性联轴节连接螺栓切断,弹性元件碎裂,传动齿轮齿面点蚀和齿断裂,凸轮轴断裂,轴段局部发热等。

采取的措施主要围绕:a. 减小激振能量、增加阻尼消耗能量;b. 调整自振频率;c. 划转速禁区来进行。

横向振动是由于轴系旋转件不平衡,及螺旋桨在不均匀的尾流场中工作产生的循环变化的弯曲力矩引起的周期性弯曲变形的现象;船舶推进轴系总振的消减与回避,也是从调频、配置减振器、减少输入系统的振动能量等方面考虑纵向振动是螺旋桨在不均匀的尾流场中工作,产生不均匀的推力及主机装置产生的不均匀的轴向力,使轴系产生的周期性的拉压变形现象横振的后果表现在:a.螺旋桨轴锥形大端处产生过大的弯曲应力,严重时会出现龟裂,以致折损等重大疲劳破坏事故。

b.尾管轴承早期磨损,并导致轴衬套腐蚀,密封装置损坏等故障。

c.船尾局部振动。

解决横向振动的根本在于减少向系统的振动能量输入,即减少轴系横振激振力。

2 当船舶推进装置为柴油机时,轴系激振力有哪些?①柴油机等效轴向激振力由缸内气体压力和运动件惯性产生的曲柄销处法向力P N会使曲柄销发生弯曲变形,从而使主轴颈相应产生纵向位移U N。

如同在曲轴中心线作用轴向力P a一样。

柴油机装置产生激振力矩3. 当船舶推进装置为汽轮机时,轴系激振力有哪些?汽轮机船上纵振激力主要是螺旋桨的交变推力,在柴油机船上则还有缸内气体压力和往复件的惯性力。

此外扭振也可能激起纵向振动,特别是在两者固有频率相近时,称为纵扭耦合振动。

汽轮机组低频激振力4.简述轴系强迫振动计算的能量法的三条假设。

(1)共振时系统振型与自由振动振型相同,振动时各质量同时到达最大值(位移);(2)只有产生共振那次简谐力矩才作功;(3)干扰力矩做的功完全消耗在阻尼上。

船舶轴系的振动与控制分析船舶专业毕业设计毕业论文

船舶轴系的振动与控制分析船舶专业毕业设计毕业论文

船舶轴系的振动与控制分析摘要本文主要进行船舶轴系振动的模态分析(固有频率与固有振型),通过MATLAB 平台实现了船舶轴系纵向振动模态计算的通用程序,并且分别应用该通用程序与ANSYS中的模态分析计算了船舶轴系扭转振动与纵向振动(给定轴系)的模态,并对所计算的结果进行了对比与分析。

同时,本文也介绍了船舶轴系强迫振动的计算以及船舶轴系振动的控制分析。

本文以船舶推进轴系的振动为研究对象,查阅了国内外大量文献,首先介绍了船舶推进轴系振动的分类,接着以一种通俗的方式阐述了各种振动的机理。

其次论述了轴系振动计算的几种常用的方法:霍尔兹法、传递矩阵法与有限元法。

接着论证了传递矩阵法的可用性,以及在什么情况下使用该方法可以达到所需的精度要求。

然后通过MATLAB平台实现了船舶轴系振动(包括扭转振动与纵向振动)的通用程序。

紧随其后,使用该程序计算了一个扭转振动与纵向振动的实例,再后来使用ANSYS对同样的例子进行了计算分析,通过比对,证实了通过MATLAB平台实现的通用程序计算的结果是令人满意的。

随后介绍了轴系的强迫振动及计算强迫振动的传递矩阵法,并给出了该方法的一个简单的算例,之后介绍了避振的几种思路。

最后对研究成果和有关问题进行了总结,对研究中的不足作了说明,对今后的工作做出了展望。

关键词:纵向振动,传递矩阵法,有限元法,通用程序,强迫振动Analysis of Vibration and ControlOn Ship ShaftingAbstractThis paper is mainly researching the vibration characteristics on ship shafting (natural frequencies and mode shapes). Through the platform of MATLAB, we get the general program which can calculate the mode of the longitudinal vibration and torsional vibration on ship shafting, and using this general program, an instance is calculated. ANSYS is applied to, too. And then both of the calculated results were compared and analyzed. At the same time, the paper also describes the calculation of the forced oscillation of ship shafting and the analysis of ship shaft vibration control.In this paper, viewing vibration of ship propulsion shafting as the research object, I consulted relevant data at home and abroad. First, I have introduced the classification of ship propulsion shafting vibration, and then described in a easy manner to various vibration mechanism.Next, several commonly used methods to vibration calculations are discussed: the Holzer method, the transfer matrix method and the finite element method.Then the availability of the transfer matrix method is demonstrated, and also is the required precision when we can achieve by the method.After that, through the platform of MATLAB, we get the general program which can calculate the mode of the vibration (including the longitudinal and the torsional vibration) vibration on ship shafting. Then we use the general program to calculate an instance of longitudinal and torsional vibration. And then we use ANSYS to calculate the same example. By comparison, we confirm the results by the general program through MATLAB platform are satisfactory.Then we introduce the forced vibration of ship shafting and the transfer matrix method of the forced vibration, and a simple example is showed, after that we introduce several ideas to avoid vibration.Finally, a summary about the achievement and problems is presented. An explanation of imperfectness in the study and pieces of advisement for the future work is given.Key words: Longitudinal Vibration,Transfer Matrix Method,Finite Element Method,General Program, Forced Vibration目录摘要........................................................................................................................ I ABSTRACT ................................................................................................................. I I 目录 ................................................................................................................ III 一绪论 (1)1.课题研究的目的和意义 (1)2.国内外研究概况 (2)3.本文主要工作 (3)二船舶轴系振动简介 (5)1.纵向振动 (5)2.扭转振动 (6)3.回旋振动 (7)三轴系振动计算方法 (9)1.霍尔兹(Holzer)法 (9)2.传递矩阵法 (11)3.有限元法 (19)四轴系振动通用程序实现 (23)1.船舶轴系的构造 (23)2.轴系振动通用程序实现 (25)3.轴系振动通用程序的应用与检验 (28)五船舶轴系振动的控制 (46)1.船舶轴系的强迫振动 (46)2.船舶轴系强迫振动的传递矩阵法 (46)3.强迫振动算例 (48)4.船舶轴系避振措施 (50)六总结 (52)1.结论 (52)2.设计评价和展望 (52)致谢 (53)附录 (54)参考文献 (62)一绪论1.课题研究的目的和意义声明:本论文中除特殊说明之外出现的所有物理量的单位均为国际制单位,即长度为米,时间为秒,质量为千克等。

船舶轴系振动计算

船舶轴系振动计算

船舶轴系扭振计算1 已知条件轴系原始资料2 当量系统2.1惯量计算(或给定)2.2 刚度计算(或给定)2.3 当量系统转化,即将系统转化成惯量-刚度系统,并给出当量系统图以及相关参数(见表)当量系统参数3 固有频率计算(自由振动计算并画出振型图)Holzer表4 共振转速计算5强迫振动计算(动力放大系数法的计算步骤)步骤1:激励计算步骤2:计算第1惯性圆盘的平衡振幅步骤3:计算各部件的动力放大系数步骤4:求总的放大系数dr s p e Q Q Q Q Q Q 111111++++= 步骤5:计算第1质量的振幅A =Q ×A 1st步骤6:轴段共振应力计算101,A k k ⋅=+ττ步骤7:共振力矩计算 步骤8:非共振计算22221111⎪⎪⎭⎫⎝⎛+⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫⎝⎛-=ccst n n Q n n A A步骤9:扭振许用应力计算(按CCS96规范) 步骤10:作出扭振应力或振幅-转速曲线能量法计算步骤:步骤1 相对振幅矢量和的计算(如为一般轴系,可省略)步骤2 激励力矩计算M v (若为柴油机轴系,方法同动力放大系数法步骤1;若为一般轴系,则已知条件给定) 步骤3:激励力矩功的计算 ∑=k T A M W απν1 步骤4:阻尼功的计算 各部件的阻尼功部件外阻尼功的计算:步骤5:阻尼力矩功W c 的计算(为系统各部件总阻尼功之和)+++++=cr cs cp cd ce c W W W W W W步骤6:求第1质量振幅A1 cT W W A =1 步骤7-11同动力放大系数法步骤6-10 强迫振动计算结果表:6 一缸不发火的扭振计算1)不发火气缸的平均指示压力近似为零,相应的气体简谐系数为bv ;其他气缸的平均指示压力pimis 为:i imis p z zp 1-=N/mm2;式中:z-气缸数,pi 按前面计算公式计算。

2)相应的Cimis 为:v imis v imisb p a C +=3)一缸不发火影响系数为:∑∑=aC a C misimisνγ式中:Cv 、Cvmis ——分别为正常发火与一缸不发火时的简谐系数;∑a 、∑mis a 分别为正常发火与一缸不发火时的相对振幅矢量和,其中∑mis a 按下式计算:∑∑∑==+=z k z k k k k k k k mis a a a 112,12,1)cos ()sin (νζβνζβ不发火缸vmiskC b νβ=,其他气缸为1;4)一缸不发火的振幅、应力和扭矩:第1质量振幅为: 11A A mis γ=轴段应力为:1,!,1++=k k k misk γττ齿轮啮合处振动扭矩为:G gmis T T γ=弹性联轴器振动扭矩为:R rmisT T γ=7 柴油机激励的不均匀柴油机各缸在允许误差范围内存在各缸负荷不均匀情况。

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柴油机发电系统,功率大于110Kw
扭转
核算
一、扭摆扭转振动的特性
1 .无阻尼扭转振动
节点
在某一转角位移下,圆盘受到
惯性力矩: I
弹性力矩: K / e 则得平衡方程:
k 0 I k I 0程,得:
α =360°
x=0
即 x=R
2.活塞的速度
R sin x
R
4
2 sin 2
= 0
α=0° α=180°
1 x 2 x
x
α <90 °或 α > 270°时的某位置 3.活塞的加速度
2 x R cos
xmax x
R
4
(2 ) 2 cos 2
第十二章 柴油机及 推进轴系的振动
1.影响结构强度和正常工作;
S L

2.影响轴承的润滑和磨损;
3.引起船体振动、机体损坏等。
第一节 活塞、连杆的 运动及其作用力
-、活塞的运动
1.活塞的位移
R = S/2 连杆比λ
λ = R/L = 1/3~1/5
A"
x R(1 cos ) 4R (1 cos 2 )
方向向下
1 2 x x
0
max R 2 (1 ) x x max R 2 (1 ) 方向向上 180 x x 0 在 90或 270的某位置 x
二、连杆的运动
sin

R
R 4
二次往复惯性力
ω ω 2ω 2α 2α 2ω
α
α
一次往复惯性力
即曲柄在上止点时,平衡重应当垂直朝下。
3.倾覆力矩的平衡 无法平衡,只能依靠加强地脚螺栓来解决。 4.连杆力偶的平衡 不采取平衡措施。
三、多缸机的振动
由各缸的平面力系组成一个空间力系。 1.合成离心力∑FR
∑FR=0,不会造成柴油机的振动。
柴油机推进轴系——减振器、曲轴及相连的活塞 连杆机构、推力轴、飞轮、中间轴、尾轴及螺旋 桨。
2.当量扭振系统
由若干个只有柔度而无转动惯量的轴段和 互相连接起来的只有转动惯量而无柔度的集中 质量组成的扭振系统。 简化原则:当量系统和实际系统的固有频率相 等,振型相似。
2.当量系统图
轴的柔度越大,轴画得越长;
-、单缸机的振动
1.气体力Fg Fg使机体产生拉伸作用,不会产生柴油机的垂直振动,但会产生倾 覆力矩,使柴油机摆动。 2.往复惯性力Fj 将引起柴油机向上下振动,还会产生倾覆力矩。
3.回转惯性力(离心力)FR
引起柴油机上、下、左、右方向的振动。 4.倾覆力矩MD
产生柴油机左右摇摆振动(横向振动)
5.连杆力偶ML 引起的振动不大。
2.合成离心力矩∑MR ∑FR作用在一个曲轴回转中心线的平面内,以角速度ω 回转。
使柴油机在纵向产生上、下、左、右的振动。
3.合成往复惯性力∑FJ mjRω2COSα相当于一次曲柄的回转离心力在气缸中心线的投影, 故∑FJ=0,不产生振动。 4.合成往复惯性力矩∑MJ
使柴油机在纵向平面内上下振动。 5.总倾覆力距∑MD 引起曲轴和轴系的扭转振动,但缸数越多,输出功率越均匀,波 动越小。 6.总连杆力偶∑ML
2.离心力和离心力距的平衡 (1) 各缸平衡法 每个曲柄臂上都反向安装平衡重,以平衡每个曲柄的离心力。 内、外部都平衡,工艺性好,但平衡重多,重量大,轴系自振频 率下降。 (2)分段平衡法 曲轴重量有所减轻。 (3)整体平衡法 在首尾曲柄臂上加平衡重。 内部平衡性差,平衡重需偏置安装,但曲轴重量最轻。 (4)不规则平衡法 3.往复惯性力矩的平衡 采用正反转平衡轮系,即在柴油机的首尾端各装一对正、反转的 平衡重,使之产生相反力矩。 (1)双轴平衡装置 采用两根平衡轴,在柴油机纵剖面内产生一个大小和方向周期性 变化的力矩。
A sin( et )
振型图
A sin( et )
扭摆的自振频率(固有频率):
1 f 2 K I ( Hz)
自振角频率:
K I (rad / s)
可见: (1)无阻尼自由振动是一种简谐振动,由振幅 A、 e、决定; (2)自由振动频率只取决于扭振系统的I和e, 与外力矩无关; (3)振幅A的大小取决于初始作用的外力矩。 2 .有阻尼扭转振动
1
2 2 3 (1 ) sin sec
& β cos sec
( sin )
90 和 270时 max
0 和 180( 0) 时 max
三、单曲柄作用力
1.气体力(大小改变,方向不变)
需较长的平衡轴,在布置上有一定的困难,多使用于中小型高速 柴油机。 (2)首尾齿轮传动式装置 曲轴首尾端分别用齿轮传动,带动平衡重。 布置紧凑,但平衡齿轮的轴承处受较大局部力。 多用于大、中型低速柴油机及中速柴油机上。 (3)链条传动的平衡轮系 由曲轴或凸轮轴通过链条传动,用于超长或长冲程少缸数的柴油 主机。 拆装平衡机构时,要注意安装记号,保证平衡重与第一曲柄间的 正确相位。 拆除某缸的活塞、十字头、连杆等部件,会破坏柴油机的平衡性, 应降低转速运行。 4.总倾覆力矩∑MD的控制 因∑MD的波动幅值不大,对其引起的振动一般不平衡。 中、高速柴油机使用弹性支撑,将柴油机振动源与船体隔开。 十字头低速柴油机,采用刚性连接。用机械式或液力支撑,提高固 有频率,避免低频共振,用于超长冲程柴油机上。
转动惯量越大时,质量画得越大,或离轴线 越远。
I1
e12
ω
I2

o
b
二、轴系的自由扭振特性
1.双质量系统 适用于中机舱型船舶,中间轴很长,柔度较 大的情况。 两质量无阻尼自由扭振方程 1=A1sin(e+) 2=A2sin(e+)
2 1

A2 A1

I1 I2
(1)两个质量都进行简谐振动,且频率、初相位相同; (2)两质量振幅之比与转动惯量成反比,且反向; (3)自振频率只取决于系统的转动惯量和轴系柔度,与外 力矩大小无关; (4)轴系上的所有点都以相同频率、相同初相位作扭转振 动,只是各自的振幅不同; (5)一般扭振的节点靠近转动惯量较大的一边。
R
4
2 2 cos 2
Fj1——一次往复惯性力;
Fj2——二次往复惯性力。 3)离心惯性力(大小不变,方向改变)
4)连杆力偶ML(可忽略不计)
FR mR
2
四、曲柄连杆机构的作用力分析
pg
FN Fj B FL
1.活塞作用合力F F=Fg+Fj 对二冲程机,只有300℃A附近,往复 惯性力稍大于缸内气体压力,出现负 值。大部分范围连杆都受压为主,特 别是大型低速二冲程机。 2.侧推力FN与连杆推力FL
H
F FL"
FN=F*tg
FR Z FNˊ T FL
FL=F/Cos FN对主轴承产生一个倾覆力矩
MD=FN*H
3.切向力T和径向力Z 连杆推力在曲轴销处分解为切向 力T和径向力Z。
F FLˊ
切向力T对主轴颈形成回转力距T*R。 倾覆力矩与回转力矩大小相等,但不能相互抵消。
第二节 柴油机的振动与平衡
第三节 轴系的扭转振动特性
危害:
1 .引起轴系裂纹和断裂; 2 .引起减速齿轮箱齿面的点蚀和断齿;
3 .联轴器螺栓切断,橡胶联轴器撕裂;
4 .加剧发动机零部件的磨损; 5 .产生扭转-纵向偶合振动;
6 .产生继发性激励,引起柴油机机架、齿轮箱、双层底及船体的振 动,使噪声加剧;
规定:
柴油机推进系统,功率大于220Kw
如考虑阻尼得影响,则阻尼力矩为:
Mc C
则动力方程为:
C K 0 I
解此微分方程,得
e A sin( n t )
nt 2 e 2
n——阻尼比。
e A sin( n t )
nt 2 e 2
(1)有阻尼自由振动也是一种简谐振 动,但其振幅逐渐衰减。阻尼比越大, 衰减越快;
一般可忽略不计。
四、多缸机的平衡
一般来说,多缸机的离心力和一次、二次往复惯性力都能达到完 全平衡,只有离心力矩和一次、二次往复惯性力矩不平衡。 柴油机单位功率不平衡力矩值<60N*m/Kw,可不安装补偿装置。 柴油机单位功率不平衡力矩值>200N*m/Kw,必须安装补偿装置。
1.外部平衡和内部平衡
对整台机来说,满足∑FR=0,∑MR=0,∑Fj1=0,∑Fj2=0,∑Mj1=0, ∑Mj2=0,则称已达到了外部平衡,柴油机整体不对外产生力和力矩, 但内部受力可能很大,仍有变形。 对各缸来说,满足(FR)i=0,(Fj1)i=0,(Fj2)i=0,则称已达到 了内部平衡。
90 和 270 时 max
Fg 4 D pg

2
2.曲柄连杆机构的惯性力 往复惯性力,离心惯性力,连杆摆动惯性力。 1)运动部件的质量代换 往复运动质量:mj=mp+mLA 不平衡回转质量:mR=mk+mLB 2)往复惯性力(大小改变,方向不变)
F j m j x m j R 2 cos mj F j1 F j 2
X1——以半径为R,以角速度转动的垂直距离(一次曲柄); X2——以半径为R/4,以2角速度转动的垂直距离(二次曲柄)。
x1 x2
x
x
x1
R
x2
R/2
0
α =0° α =90° α =180° α =270° x=0
90
180
270
360 α
上止点 α <90 °或 x=R(1+λ /2) >R α > 270°时的某位置 下止点 x= R(1+λ /2) >R 活塞位于行程的中央 x=2R
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