高聚物成型加工原理-练习题
聚合物成型加工基础练习题
聚合物成型加工基础练习题(总44页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--基础部分1、简述引起熔体破碎的主要的原因。
熔体破裂是液体不稳定流动的一种现象。
产生熔体破裂的原因主要是熔体中的弹性回复所引起。
熔体在管道中流动时剪切速率分布的不均匀性使熔体中弹性能不均匀分布。
当熔体中产生的弹性应力一旦增加到与滞流动阻力相当时，粘滞阻力就不能再平衡弹性应力的作用，而弹性效应所致熔体流速在某一位置上的瞬时增大形成“弹性湍流”，即“应力破碎”现象。
在园管中，如果产生弹性湍流的不稳定点沿着管的周围移动，则挤出物将呈螺旋状，如果不稳定点在整个圆周上产生，就得到竹节状的粗糙挤出物。
产生不稳定流动和熔体破裂现象的另一个原因是熔体剪切历史的波动引起的。
即剪切应力不同，熔体所产生的弹性效应不同，从而使其弹性回复产生差异，形成熔体破裂。
2、将聚丙烯丝抽伸至相同伸长比，分别用冰水或90℃热水冷却后，再分别加热到90℃的二个聚丙烯丝试样，哪种丝的收缩率高，为什么用冰水的聚丙烯丝收缩率高，因为冰水冷却时，冰水的温度远远低于聚丙烯的最佳结晶温度，此时，聚丙烯丝的结构更多的保持了其纺丝过程中分子的取向状态，而用90℃热水冷却时，聚丙烯分子具有较为充分的解取向时间，当聚丙烯丝再次分别加热到90℃时，前者才进行较高程度的解取向，表现出较高的收缩率。
3、简述高聚物熔体流动的特点。
由于高聚物大分子的长链结构和缠绕，聚合物熔体、溶液和悬浮体的流动行为远比伤分子液体复杂。
在宽广的剪切速率范围内，这类液体流动时剪切力和剪切速率不再成比例关系，液体的粘度也不是一个常此因而聚合物液体的流变行为不服从牛顿流动定律。
即非牛顿型流动。
4、举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。
聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。
端末效应包括入口效应和模口膨化效应(离模膨胀)即巴拉斯效应。
不稳定流动即可由于熔体弹性回复的差异产生熔体破碎现象。
高分子 聚合物加工原理试题
高分子聚合物加工原理试题聚合物加工原理试题一、名词解释:1、高聚物的成型加工通常是在一定温度下使聚合物变形或熔融，经过模具或口模流道的压塑，形成所需的形状，通过定型得到能保持所取得形状的制品的工艺过程。
2、热塑性塑料塑料的一大类。
以热塑性树脂为基本成分的塑料，一般具有链状的线型结构，受热软化，在成型过程中是物理变化过程，成型冷却后便成为成品。
可反复塑制。
4、异型材的挤出成型通过挤出成型将聚合物材料制成横向截面非圆形、环形的各种异型形状的连续型材的工艺过程。
二、填空4、在粉料的制备过程中，首先要做好原料的准备工作，准备工作的第一项是原料的预处理，原料的预处理通常是指树脂过筛、吸磁、固体助剂粉碎、粉状助剂磨浆、母料的配制等工作。
6、挤出理论概括为固体输送理论、熔融理论、熔体输送理论三个理论，其意义在于寻求在聚合物加工中提高产量、提高塑化质量、降低能量消耗的有效途径。
10、常见双螺杆挤出机的类型:异向旋转平行啮合型双螺杆挤出机、同向旋转平行啮合型双螺杆挤出机、异向旋转锥型啮合双螺杆挤出机。
三(判断题: (每题1分)1.降低物料与螺杆的摩擦系数，有利于提高固体输送率。
( )3.如果有几种非牛顿流体,其中非牛顿指数n最小者,其流动行为必定与牛顿流体偏离最远。
()4.在评定固体物料的混合状态时,不仅要比较取样中各组分的比率与总体比率间的差异大小,而且还要考查混合料的分散程度。
( )5.拉伸后的薄膜或单丝,在重新加热时,将会延着分子定向方向发生较大的收缩。
()10.在塑料成型操作中,对一种表观粘度随温度变化不大的聚合物来说,可以仅凭增加温度来增加其流动性而成型。
( )四(计算题一台单螺杆挤出机，加料段螺杆的几何参数为:料筒内径D,90mm，螺距S,90mm，螺杆根部直径Ds,62mm，螺纹宽度e??,9mm，螺纹头数i,1;求:这台挤出机的最大挤出量。
已知:Db,90，Ds,62，h1,(Db-Ds)/2, ( 90-62)/2,14mm解:(φb,arctan(s/πDb),arctan(90/3.14×90),17.67?(φs,arctan(s/πDs),arctan(90/3.14×62),24.81?(φ,arctan(s/πD),arctan(90/3.14×76),20.66?sinφb,sin17.67?,0.30 cosφ,cos17.67?,0.95n Wb,s/i cosφb- e,=90× cos17.67?-9 = 90× 0.95-9=76.5 n Ws,s/icosφs-e,=90× cos24.81?-9= 90× 0.91-9=72.9 n W,s/i cosφ-e,=90×cos20.66?- 9= 90× 0.93-9=74.7 n Q=Qmax= π2??h1??Db(Db-h1) n (W/W， e,) sinφ??cosφn = 3.142×14×90(90-14)×1×(74.7/74.7，9)sin17.67?×cos17.67? n=9.86×14×90×76×0.89×0.30×0.95=239×103mm3/min 答:这台挤出机的最大挤出量239×103mm3/min.六、问答题2、为什么要对一些成型物料进行(干燥)预处理,举例说明，并列出工艺条件。
聚合物成型加工复习题-最终版
一、填空题：1.影响聚合物流变行为的主要因素有温度、压力、剪切速率、聚合物结构和组成。
2.对塑料制品进行热处理的主要目的是消除制品的内应力、提高尺寸稳定性。
热处理应该在高于玻璃态转化温度低于粘流温度的温度范围内进行。
此过程中聚合物的结晶度增高，取向度降低。
3.在处于粘流温度以上较小区域的温度范围，聚合物的粘度符合ln= lnA + E/RTη，其中Eη为聚合物的粘流活η化能（千卡/克分子）。
5.螺旋流动试验被广泛地用来判断聚合物的可模塑性。
7.在平均分子量相同时，随分子量分布变宽，聚合物熔体的粘度迅速下降，流体的非牛顿性更强。
8.混合过程一般是靠扩散、对流、剪切作用来完成的，在初混合过程中起主要作用的是对流作用，塑炼过程中起主要作用的是剪切作用。
9.固体物料的混合效果可以用分散程度和均匀程度来评定。
11.在聚合物成型加工中，流动和拉伸会使聚合物产生取向。
13.用于物料的塑炼的常用设备有开炼机、密炼机、螺杆挤出机等。
14.“五大合成树脂”是指聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS树脂，其中，热15.某PP熔体的粘度为4000Pa·s，若其平均分子量增加一倍，在同样条件下，熔体的粘度约为42224Pa·s。
16.聚合物熔体在园管中流动，在管壁处所受的剪切应力最大。
17.某PVC配方为（以PVC为100份计）：邻苯二甲酸二辛酯40，二盐基亚磷酸铅3，石蜡0.8，氯化石蜡5。
各组分的主要作用分别为：邻苯二甲酸二辛酯是增塑剂，二盐基亚磷酸铅是热稳定剂，石蜡是润滑剂，氯化石蜡是增塑剂。
19.注射成型时充模不满的可能原因有树脂塑化量不足、模温过低、流道部分堵塞、注射压力过低、注射速度太低等。
20.单螺杆挤出机的螺杆可分为加料段、压缩段、均化段等基本功能段。
其中，压缩段的螺槽容积逐渐变小，料筒中的压力在均化段提升最大。
21.为了提高物理机械性能和尺寸稳定性，初生纤维要进行后拉伸和热定型等后处理。
聚合物成型加工分类试题库
生产？ 92. 注射机的注射系统和合模系统的作用是什么？其中注射系统主要由哪几部
分组成？ 93. 与往复螺杆式注射机相比，柱塞式注射机有何缺点？为什么？ 94. 注射机的喷嘴有何作用，分为哪几种类型，各适用于何种聚合物材料的加
工？ 95. 简述热塑性塑料在整个注射成型工艺过程中物料温度和压力的变化规律。 96. 要缩短注射机的成型加工周期，可以采用哪些措施？ 97. 注射机的料筒温度应如何确定？ 98. 注射机的模具温度应如何确定？ 99. 为什么要保压？保压对制品性能有何影响？
55. 简述聚合物加工过程中的热效应？有何特点？ 56. 加工过程中聚合物结晶有何特点？为什么升、降温速率都不能过快？ 57. 简述注射成型制品的定向过程与特点。 58. 何谓降解？加工过程中是如何利用或避免降解？ 59. 何谓交联？影响交联速度和交联程度的因素有那些？ 60. 成型用物料的主体是什么？有何作用？ 61. 简述增塑剂的增塑机理，如何选用增塑剂？ 62. 何谓稳定剂？简述热稳定剂的稳定机理。 63. 何谓填充剂？加入填充剂或增强填料的目的是什么？ 64. 填充高聚物的形态结构有何特点？要研制高补强聚合物材料对填充材料有
点？ 88. 为减轻冷却负荷和提高生产效率，吹塑过程中尤其应注意哪些工艺因素？为
聚合物成型加工部分题库及答案
1 一.填空题2. 热固性塑料的注射过程包括___________、______________和______________三个大阶段。
3. 挤出机的_______________和____________是管材挤出的关键部件。
6. 聚合物粘度主要由两方面内部因素来决定，聚合物熔体内的自由体积和大分子长链之间的缠结。
7. _______________型压延机在用于生产薄而透明薄膜的压延成型过程中，显示出明显优于__________型压延机的功能。
8. 双辊式压延机通常用于________ 和压片，目前以三辊式和四辊式压延机用得最为普遍。
一般_______压延用三辊式压延机较多，而_______压延较多用四辊式压延机进行压延。
9. 化学纤维制造可以概括为四个工序：。
10.橡胶制品成型前的准备工艺包括： 、、 、__________等工艺过程，在这些工艺过程中， 和 ________ 是最主要的两个工序。
11.随着高分子化合物相对分子质量的增加，高分子材料的 黏度 增加， 加工流动性 下降， 成型_困难。
○12．橡胶在开炼机中混炼时，配合剂是靠 堆积胶_夹带混入胶料中的。
（机械作用、辊筒）14．橡胶加工过程中的主要配合剂有 硫化剂、补强填充剂、软化剂、增塑剂、防老剂 等。
15．高分子材料制品生产中，聚合物与其它物料混合进行配料后才能进行成型加工。
混合设备是完成混合操作工序必不可少的工具。
混合设备品种很多，主要有： 间歇式、连续式、分布式、分散式、高强度、中强度和低强度混合设备_等。
○19．冷拉伸是指_室温至Tg 附近，热拉伸取向在___Tg-Tf 或Tm_范围内进行。
31. 高聚物的结构包括高分子_链_结构（它包括_高分子链的近程结构_和_高分子链的远程结构_）及高分子的_聚集态_结构，它由_晶态结构、非晶态结构、取向态结构、液晶态结构_和织态结构。
32. _热塑_性高分子能在适当的溶剂中溶解，加热时也能熔融，它的几何形态有 线型 和_支链型_；热固_性高分子既不能在溶剂中溶解，受热也不熔化，它的几何形态是_体型_。
聚合物成型加工习题答案
高分子材料加工工艺第一章绪论1.材料的四要素是什么？相互关系如何？答：材料的四要素是：材料的制备(加工)、材料的结构、材料的性能和材料的使用性能。
这四个要素是相互关联、相互制约的，可以认为：1)材料的性质与现象是新材料创造、发展及生产过程中，人们最关注的中心问题。
2)材料的结构与成分决定了它的性质和使用性能，也影响着它的加工性能。
而为了实现某种性质和使用性能，又提出了材料结构与成分的可设计性。
3)材料的结构与成分受材料合成和加工所制约。
4)为完成某一特定的使用目的制造的材料(制品)，必须是最经济的，且符合社会的规范和具有可持续发展件。
在材料的制备(加工)方法上，在材料的结构与性能关系的研究上，在材料的使用上，各种材料都是相互借鉴、相互渗透、相互补充的。
2.什么是工程塑料？区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”。
答：按用途和性能分，又可将塑料分为通用塑料和工程塑料。
工程塑料是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100℃的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀性优良等的、可替代金属用作结构件的塑料。
但这种分类并不十分严格，随着通用塑料工程化(亦称优质化)技术的进展，通过改性或合金化的通用塑料，已可在某些应用领域替代工程塑料。
热塑性塑料一般是线型高分子，在溶剂可溶，受热软化、熔融、可塑制成一定形状，冷却后固化定型；当再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
例如：PE、PP、PVC、ABS、PMMA、PA、PC、POM、PET、PBT。
热固性塑料一般由线型分子变为体型分子，在溶剂中不能溶解，未成型前受热软化、熔融，可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型；一当成型后，再次受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
如PF（酚醛树脂）、UF（脲醛树脂）、MF（三聚氰胺甲醛树脂）、EP（环氧树脂）、UP（不饱和树脂）等。
3.与其它材料相比，高分子材料具有那些特征（以塑料为例）？答：与其他材料相比，高分子材料有以下特性(以塑料为例)。
高分子材料成型加工原理复习题及答案
高分子材料加工成型原理考试复习资料考试题型1.填空题(25*1)2.选择题(10*2)3.名词解释(5*3)4.解答题(5*6)5.论述题(1*10)可挤压性就是指聚合物通过挤压作用就是获得形状与保持形状的能力。
可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度与拉伸粘度。
熔融指数就是评价热塑性聚合物特别就是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法,它就是在熔融指数仪中测定的。
可模塑性就是指材料在温度与压力作用下形变与在模具中模制成型的能力。
可模塑性主要取决于材料的流变性,热性质与其它物理力学性质。
聚合物的可延性取决于材料产生塑性形变的能力与应变硬化能力作用。
由于松弛过程的存在,材料的形变必然落后于应力的变化,聚合物对外力响应的这种滞后现象称为滞后效应或弹性滞后。
聚合物熔体的流变行为按作用力可分为剪切流动、拉伸流动。
均相成核又称散现成核,就是纯净的聚合物中由于热起伏而自发的生成晶核的过程,过程中晶核的密度能连续上升。
异相成核又称瞬时成核就是不纯净的聚合物中某些物质起晶核作用成为结晶中心,引起晶体生长过程,过程中晶核密度不发生变化。
在Tg~Tm温度范围内,常对制品进行热处理以加速聚合物的二次结晶或后结晶的过程,热处理为一松弛过程,通过适当的加热能促使分子链段加速重排以提高结晶度与使晶体结构趋于完善。
通常热处理的温度控制在聚合物最大结晶速度的温度Tmax。
塑料成型加工一般包括原料的配制与准备、成型及制品后加工等几个过程。
混合过程一般就是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。
衡量其混合效果需从物料的分散程度与组成的均匀程度两方面来考虑。
最常见的螺杆直径为45~150毫米。
长径比L/D一般为18~25。
压缩比就是螺杆加料段最初一个螺槽容积于均化段最后一个螺槽容积之比,表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数,压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大。
根据物料的变化特征可将螺杆分为加料段、压缩段与均化段。
锁模机构在启闭模具的各阶段的速度都不一样的,闭合时应先快后慢,开启时则应先慢后快再转慢。
高分子成型加工原理考题及答案
混合设备部分1什么叫混合，混炼？并指出其特点答：混合是一种趋向于减少混合物非均匀性的操作。
混炼是指用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂练成混炼胶的工艺。
混合：温度低，剪切速率小混炼：温度高，剪切速率大。
2试述捏合机，高速混合机，开炼机，密炼机的基本结构，工作原理和机器的规格型号。
答：⑴捏合机：A 基本结构：带有加热（冷却）夹套的鞍形混合室，一对Z型搅拌器，电气传动装置。
B 工作原理：混合时，物料借助于相向转动的一对搅拌器沿着混合室的侧壁上翻，而后在混合的中间下落，再次为搅拌器所用，这样重复循环，物料得到多次折叠和撕捏作用，从而得到均匀混合。
C 基本型号：5-2000⑵高速混合机:A基本结构：附有加热或冷却夹套的圆筒形混合室，一个装在混合室底部的高速转动的搅拌叶轮，排料装置，折流板以及电气传动装置等。
B工作原理：高速混合机工作时，高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。
同时，由于离心力的作用物料被抛向混合室内壁，并且沿内壁面爬升，当升到一定高度后，由于重力的作用，物料又落回到叶轮中心，接着又被抛起。
物料的表面不断得到更新，由于叶轮的转速很高，物料运动速度很快，快速运动的物料粒子之间相互碰撞、摩擦，使得团块破碎，物料因摩擦升温，同时迅速地进行着交叉混合，这些作用促进了各组分的均匀分布和对液态添加剂的吸收。
C基本型号：GH200⑶开炼机：A 基本结构：两只辊筒、辊距调节装置、安全装置、加热冷却系统和传动系统等。
B 工作原理：开炼机工作时，两个辊筒相向旋转，且速度不等。
放在辊筒上的物料由于与辊筒的摩擦和粘附作用以及物料之间的粘结力而被拉入辊隙之间，在辊隙内物料受到强烈的挤压和剪切，这种剪切使物料产生大的形变，从而增加了各组分之间的界面，产生了分布混合。
该剪切也使物料受到大的应力，当应力大于物料的许用应力时，物料会分散开，即分散混合。
所以提高剪切作用就能提高混合塑炼效果。
C 基本型号：SK-160⑷密炼机：A 基本结构：一对表面有螺旋形凸棱的转子、密炼室、加料装置（上顶栓）、卸料装置（下顶栓）、传动系统等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《高聚物成型加工原理》练习题
第一章
1．聚合物具有一些特有的加工性质是什么？分别说明之。
2．何为应力硬化、应力软化？
3．熔融指数的定义。
4．螺旋流动试验的意义是什么？
第二章
1．聚合物流变学的含义是什么？
2．塑料在加工过程中所受外力的类型及由此产生的流动方式有哪三种？
3．什么是非依时性非牛顿流体，包括哪些流体，各有什么特点? 4．何为层流？何为湍流？
5．一维流动、二维流动、三维流动的特点。
6．影响聚合物流变行为的主要因素有哪些？分别讨论之。
第三章
1．塑料流体在圆形流道和狭缝形流道中流动时的流速分布如何。
2．什么是拖曳运动和收敛运动？举例说明。
3．什么是端末效应？产生端末效应的原因何在？
4．影响出口膨胀效应的因素是什么？
第四章
1．聚合物加工过程中可能出现的物理和化学变化有哪些？
2．说明塑料薄膜的拉伸取向要在聚合物的玻璃化温度和熔点之间进行？影响聚合物取向的因素有哪些？
3．加工过程中影响聚合物结晶的因素有哪些？
4．简述聚合物的降解及其实质。
简述加工过程中聚合物交联反应的机理及影响因素。
第五章成型用的物料及其配制
1.什么是增塑剂？简述其增塑机理。
PVC常用的增塑剂有哪些
（至少三种）
2.什么是稳定剂？为什么要在物料中加入稳定剂？稳定剂包括
哪些类型？
3.在配制物料的过程中添加填充剂目的是什么？列出至少三中
常用填充剂。
4.什么是混合，说明配制物料过程的混合机理。
常用的混合设
备有哪些（至少三种）。
5.在配制粒料时为何要先进行塑炼，常用的塑炼设备有几种？
第六章挤出成型
1.什么是挤出成型？常见制品有哪些？
2.单螺杆挤出机由哪些部分组成？各部分有什么作用？
3.什么是螺杆的压缩比？生产PVC时宜采用哪种螺槽深度（浅或
深），为什么？
4.什么是螺杆的长径比？长径比大小对混炼过程有何影响？
5.根据物料的变化特征，可以将螺杆分成哪三段，每段的作用
是什么？物料的状态如何？
6.在成型过程中机头和口模的作用是什么？
7.聚合物流体在挤出机螺杆槽中的流动可分为哪几种流动，对挤
出机的流率（挤出量）有什么影响？
8.以管材的挤出为例，简要描述挤出成型的工艺过程。
第六章：压缩模塑
1.在压缩模塑的过程中为何有时要进行预压和预热？
2.压缩模塑所施加的模压压力和模压温度有何作用？
第六章：注射成型
1.什么是注射成型？说明注射机的基本作用。
2.注射模塑设备有哪三部分组成，每部分的作用是什么？
3.注射系统包括哪些部分，每部分的作用如何？
4. 什么是模具？注射模具的作用是什么？
5.简要描述注射模具的基本结构。
6.注射成型工艺的控制因素包括哪些？
第六章：浇铸
1.什么是静态浇铸法成型？常用此种方法成型的塑料品种有哪
些？
2. 什么是离心浇铸，什么是滚塑，二者有何区别？
第六章：压延成型
1.什么是压延成型，常见制品有哪些？
第七章：中空吹塑、热成型
1.什么是中空吹塑？包括哪些类型？
2.简述挤出吹塑的吹气机构的种类及特点。
3.什么是热成型？其制品有何特点？
4.列出常见的几种热成型的方法。