塑料模具皮纹腐蚀培训专题培训课件
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塑料模具皮纹腐蚀培训课件
0.5㎜ 0.5㎜
图4
图5
3、用硅胶法检测控制。最终蚀纹结束后，在模具纹理区域浇注硅胶，获取纹理状态（如图 1），与标准纹板进行对比（如图2），如有差异进行工艺调整。
图1
图2
硅胶
综合 以上三种 控制方法， 达到控制 纹理深度 的目的， 形成产品 件完毕报 告书（如 图3）。
图3
The application of ABS/RP tools grain fast shaping
图1
图2
油泥
图1 A B C D
•
图2 a b c d
图3
2、用激光测量仪测量。以样件标注点A、B、C、D（如图1）为测量点，在模具上找出相应点a、b、c、d （如图2），每个点用软金属获取花纹（如图3），分别用激光测量仪垂直于被测纹理状态（线或点）测量， 单向移动0.5毫米（如图4）测量3次，选用最深值;同一深度区域的控制点（4个点），选用最深值的点与标准 参数对比（如图5），可进入下一工序（如有差异进行调整），按此方法控制各段工序（按蚀纹工艺，一种 纹理的标准状态是经过多次循环叠加腐蚀形成的）。不同纹理深度（100%、75%、50%、25%等）的测量 与控制方法相同。
如模具上存在碰穿，请对碰穿边、孔，进行划线或提供数模块（不然会导致纹理区域多 做、少做的偏差 ，产品出现飞边或光亮带）。
筋槽过小的造 型，无法蚀纹
常见问题案例
嘉龙雕刻纹理加工流程
来模检查、修补
非纹理区域保护一： 粗保1（清洗、整形）
非纹理区域保护一：粗保2（涂层）
隔离涂层（周边）
涂层一
4、电加工硬化层对纹理加工的影响 因大多数模具的表面用电加工成形，而电加工的型腔面要生成一硬化层，所以当纹 理很致密时，会出现深浅不均匀的现象。为了获得均匀纹理加工面，则需要在加工 前对模具进行研磨或采用电解腐蚀去除电加工硬化层。 5、模具淬火或气体氮化后对纹理加工的影响 模具经过淬火后其材质与模具电加工硬化层类同,若纹理加工采用酸腐蚀方法进行,则 由于腐蚀速度减慢,而成倍延长腐蚀时间,容易导致耐酸模的脱落,使纹理质量下降。 模具钢材通过气体氮化，由于高温氨分子的渗透作用，使钢材在提高表面硬度的同 时，提高了抗腐蚀性能，这对采用酸腐蚀方式进行纹理加工是不利的。所以模具的 热处理应在纹理加工后进行。 6、脱模斜度与纹理加工的深度 当对模具进行纹理加工时，模具的脱模斜度与纹理加工深度会直接影响零件的脱模 性能。脱模斜度与纹理加工深度的（极限）关系见下表：
图4
图5
3、用硅胶法检测控制。最终蚀纹结束后，在模具纹理区域浇注硅胶，获取纹理状态（如图 1），与标准纹板进行对比（如图2），如有差异进行工艺调整。
图1
图2
硅胶
综合 以上三种 控制方法， 达到控制 纹理深度 的目的， 形成产品 件完毕报 告书（如 图3）。
图3
The application of ABS/RP tools grain fast shaping
图1
图2
油泥
图1 A B C D
•
图2 a b c d
图3
2、用激光测量仪测量。以样件标注点A、B、C、D（如图1）为测量点，在模具上找出相应点a、b、c、d （如图2），每个点用软金属获取花纹（如图3），分别用激光测量仪垂直于被测纹理状态（线或点）测量， 单向移动0.5毫米（如图4）测量3次，选用最深值;同一深度区域的控制点（4个点），选用最深值的点与标准 参数对比（如图5），可进入下一工序（如有差异进行调整），按此方法控制各段工序（按蚀纹工艺，一种 纹理的标准状态是经过多次循环叠加腐蚀形成的）。不同纹理深度（100%、75%、50%、25%等）的测量 与控制方法相同。
如模具上存在碰穿，请对碰穿边、孔，进行划线或提供数模块（不然会导致纹理区域多 做、少做的偏差 ，产品出现飞边或光亮带）。
筋槽过小的造 型，无法蚀纹
常见问题案例
嘉龙雕刻纹理加工流程
来模检查、修补
非纹理区域保护一： 粗保1（清洗、整形）
非纹理区域保护一：粗保2（涂层）
隔离涂层（周边）
涂层一
4、电加工硬化层对纹理加工的影响 因大多数模具的表面用电加工成形，而电加工的型腔面要生成一硬化层，所以当纹 理很致密时，会出现深浅不均匀的现象。为了获得均匀纹理加工面，则需要在加工 前对模具进行研磨或采用电解腐蚀去除电加工硬化层。 5、模具淬火或气体氮化后对纹理加工的影响 模具经过淬火后其材质与模具电加工硬化层类同,若纹理加工采用酸腐蚀方法进行,则 由于腐蚀速度减慢,而成倍延长腐蚀时间,容易导致耐酸模的脱落,使纹理质量下降。 模具钢材通过气体氮化，由于高温氨分子的渗透作用，使钢材在提高表面硬度的同 时，提高了抗腐蚀性能，这对采用酸腐蚀方式进行纹理加工是不利的。所以模具的 热处理应在纹理加工后进行。 6、脱模斜度与纹理加工的深度 当对模具进行纹理加工时，模具的脱模斜度与纹理加工深度会直接影响零件的脱模 性能。脱模斜度与纹理加工深度的（极限）关系见下表：
塑料模具皮纹腐蚀培训PPT课件
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17
预检要求
预检是对模具进行是否达到纹理加工要求的状态进行检查。
1、模具材质对组合零件纹理效果的影响 当由数个塑料零件组合拼装成为一个总成，而其外观要求纹理颜色、光 泽、手感都要达到完全一致。为此，在制造模具零件时，所选用的模具钢材 需要保证每一单件都具有均匀的材质，无偏析和无方向性。模具进行纹理加 工后，其光泽度会因材质的不同而不同，光泽的好坏，反过来会影响纹理的 质量和颜色的偏差。因为材质的粗细，对模具纹理的光泽影响很大，即使在 相同条件下进行加工，其效果也不一样。为了使组合的零件获得均匀的纹理 装饰效果，要求选择同一牌号的钢材，采用同一锻造及热处理方法。在平行 于锻造的延伸方向上容易出现纹理的深浅不均匀现象。为了减少这种不均匀 现象，有必要对钢材进行充分扩散退火。 2、模具表面粗糙度对纹理加工的影响。 模具表面太粗糙，则经过纹理加工后，这种表面状态将会在外观表面上反 映出来。通常模具表面粗糙度Ra〈0.8um 以下（达到00#铁砂或更细）才能 得到良好的加工面。 3、模具焊接面对纹理加工的影响 对模具的焊接修补部分进行纹理加工，会出现深浅不均匀的现象。当由 于设计更改等原因而必须进行焊接时，则应注意以下几点：（1）采用氩钨惰 性气体保护的弧焊；（2）使用比模具材料更软的焊丝，在钢模上不能焊接不 锈钢或铜；（3）事先进行预热焊接后再进行加热（4）不应有气孔。
图4 0.5㎜ 0.5㎜
图5
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3、用硅胶法检测控制。最终蚀纹结束后，在模具纹理区域浇注硅胶，获取纹理状态（如图 1），与标准纹板进行对比（如图2），如有差异进行工艺调整。
图1
图2
硅胶
综合 以上三种 控制方法， 达到控制 纹理深度 的目的， 形成产品 件完毕报 告书（如 图3）。
注塑模具培训资料PPT课件
8
注塑模具的结构及组成
❖ 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点 所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模 安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑 机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成 浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留 在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出 塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注 塑模可以分成以下几个部分：
22
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 ❖ 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行
加工（如：边浇口、直浇口）。 ❖ 2、 结构简单，便于使用。 ❖ 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，
不需后加工） ❖ 4、 故障少，价格便宜。
23
24
A板 流道
B板
44
❖ 当分形面为平面时，可采用圆形截面流道；若加 工时对中困难，可采用梯形或U字形截面的分流 道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结， 起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流 道的理想状态应是其中心与浇口的中心一致。
45
❖ 2、分流道的截面尺寸
❖ 分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、塑件壁 厚、塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率 以及分流道的长度等因素来确定。
27
28
A板
水口板
B板
流道
制品 三板模
29
30
热流道模具图 31
32
重叠模具结构图
33
双色模具
34
注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
❖ 1、分析塑件结构及其品质要求 ❖ 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） ❖ 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ ❖ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求
注塑模具的结构及组成
❖ 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点 所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模 安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑 机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成 浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留 在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出 塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注 塑模可以分成以下几个部分：
22
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 ❖ 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行
加工（如：边浇口、直浇口）。 ❖ 2、 结构简单，便于使用。 ❖ 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，
不需后加工） ❖ 4、 故障少，价格便宜。
23
24
A板 流道
B板
44
❖ 当分形面为平面时，可采用圆形截面流道；若加 工时对中困难，可采用梯形或U字形截面的分流 道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结， 起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流 道的理想状态应是其中心与浇口的中心一致。
45
❖ 2、分流道的截面尺寸
❖ 分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、塑件壁 厚、塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率 以及分流道的长度等因素来确定。
27
28
A板
水口板
B板
流道
制品 三板模
29
30
热流道模具图 31
32
重叠模具结构图
33
双色模具
34
注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
❖ 1、分析塑件结构及其品质要求 ❖ 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） ❖ 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ ❖ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求
塑胶模具培训课件(ppt 107页)
明显。 3. 收缩率较大且方向性明显，制品容易翘曲变形。
由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度 直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的 冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品 尺寸和形狀精度。
三、聚乙烯
B、模具设计时应注意： 1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大
于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对 制品性能产生的影响。为了避免这种现象，模具设计时 应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。 2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制 品，可采取强行脱模的方式进行脱模。 mm以下。
0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)*
HIPS ABS PC
0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
TPU PMMA
PBT
1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
注：带 “ * ” 的参数为推荐值。
无定形塑料，却不透明。
附表 1-1 :常见塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率(%) 塑料名称 收缩率(%)
HDPE 1.5~3.5(2.0)* POM 1.8~2.6(2.0)*
LDPE PP
GPPS
1.5~3.0(1.5)* 1.0~3.0(1.6)* 0.4~0.8(0.5)*
PA6 PA66 SPVC
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯— 丙烯共聚体两种。共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙 烯有所改善。
四、聚ห้องสมุดไป่ตู้烯
A、 PP性能上的主要优点：
1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE 小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、 染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.
由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度 直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的 冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品 尺寸和形狀精度。
三、聚乙烯
B、模具设计时应注意： 1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大
于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对 制品性能产生的影响。为了避免这种现象，模具设计时 应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。 2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制 品，可采取强行脱模的方式进行脱模。 mm以下。
0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)*
HIPS ABS PC
0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
TPU PMMA
PBT
1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
注：带 “ * ” 的参数为推荐值。
无定形塑料，却不透明。
附表 1-1 :常见塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率(%) 塑料名称 收缩率(%)
HDPE 1.5~3.5(2.0)* POM 1.8~2.6(2.0)*
LDPE PP
GPPS
1.5~3.0(1.5)* 1.0~3.0(1.6)* 0.4~0.8(0.5)*
PA6 PA66 SPVC
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯— 丙烯共聚体两种。共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙 烯有所改善。
四、聚ห้องสมุดไป่ตู้烯
A、 PP性能上的主要优点：
1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE 小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、 染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.
注塑模具的安全保护常识专训(ppt 31页)
提高模具的有效使用率,防止因使用不当 导致模具有效使用率的下降. 2. 促使模具操作规范化.
10 建议及经验总结
三板模开模机构中一般都有成对 的拉板,拉杆,扣机组件,由于经常 受到很大的冲击力,两边受力不 平衡,其固定螺栓常常会断裂.如 右图示. 一边断则另一边受力更 大,不久也会相继断裂,最终不能 生产,要落模修.所以在日常生产 中,每班都要频繁检查固定螺栓. 发现松动的要打紧,缺少的要补 装上.
5.4 周末停机不落模
主要避免模具生锈: 1.关闭水阀,吹干净模具内外,
上下的残留水. 2.啤热模.
3.喷足量的油性脱模剂.
5.5 下模送修
避免碰伤和雨淋: 1.啤热模,再喷少量脱模剂.
2.落半边模时要罩胶件. 3.保证平稳,不会晃倒.
4.雨天罩大胶袋.
5.6 短时停啤待处理
( 短时指停啤5分钟~4小时)
时,机房必须留缺陷板存档待修; 2.在生产中情况有变化,必须留新的缺陷板; 3.当生产够数时,必须确认是否有缺陷板,是否为最新的
缺陷样板.
7 特殊情况下的模具保护
特殊情况下的模具保护,包括: 模腔高光面; 生产防火料;
生产POM / PVC; 抽芯模具; 模腔有粘模.
7.1 高光面/镜面模具
关键问题是预防模花 不可用以下任何方式触光模面:
主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模 具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生
锈: 1.关冻水/机水.(热水热油不用关)
2.啤热模具,喷少量油性脱剂. 3.退顶针,保护弹簧.
5.7 交接班/顶机
主要在于分清责任,避免交接班中若模具 有人为损坏出现扯皮现象, 所以要进行
以下对证检查工作:
对照机位板检查胶件两面有无 模伤,模花,锈迹;柱位有无断针,若 有缺陷要及时通知相关人员确认.
10 建议及经验总结
三板模开模机构中一般都有成对 的拉板,拉杆,扣机组件,由于经常 受到很大的冲击力,两边受力不 平衡,其固定螺栓常常会断裂.如 右图示. 一边断则另一边受力更 大,不久也会相继断裂,最终不能 生产,要落模修.所以在日常生产 中,每班都要频繁检查固定螺栓. 发现松动的要打紧,缺少的要补 装上.
5.4 周末停机不落模
主要避免模具生锈: 1.关闭水阀,吹干净模具内外,
上下的残留水. 2.啤热模.
3.喷足量的油性脱模剂.
5.5 下模送修
避免碰伤和雨淋: 1.啤热模,再喷少量脱模剂.
2.落半边模时要罩胶件. 3.保证平稳,不会晃倒.
4.雨天罩大胶袋.
5.6 短时停啤待处理
( 短时指停啤5分钟~4小时)
时,机房必须留缺陷板存档待修; 2.在生产中情况有变化,必须留新的缺陷板; 3.当生产够数时,必须确认是否有缺陷板,是否为最新的
缺陷样板.
7 特殊情况下的模具保护
特殊情况下的模具保护,包括: 模腔高光面; 生产防火料;
生产POM / PVC; 抽芯模具; 模腔有粘模.
7.1 高光面/镜面模具
关键问题是预防模花 不可用以下任何方式触光模面:
主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模 具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生
锈: 1.关冻水/机水.(热水热油不用关)
2.啤热模具,喷少量油性脱剂. 3.退顶针,保护弹簧.
5.7 交接班/顶机
主要在于分清责任,避免交接班中若模具 有人为损坏出现扯皮现象, 所以要进行
以下对证检查工作:
对照机位板检查胶件两面有无 模伤,模花,锈迹;柱位有无断针,若 有缺陷要及时通知相关人员确认.
《腐蚀防护培训》课件
记录与报告
对监测数据进行记录和整理，生成腐蚀监测 报告，为后续的腐蚀防护提供依据。
05 腐蚀防护案例分析
某化工厂的腐蚀防护案例
案例概述
某化工厂在生产过程中面临严重的腐 蚀问题，导致设备损坏和生产中断。
腐蚀原因分析
该化工厂的腐蚀主要是由于化学物质 腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀等多 种因素共同作用。
腐蚀的分类
根据腐蚀机理，腐蚀可分为化学腐 蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀等。
腐蚀类型
01
02
03
04
均匀腐蚀
均匀腐蚀是指在整个金属表面 上进行的腐蚀，通常表现为金
属整体厚度的均匀减薄。
点蚀
点蚀是一种局部腐蚀形式，通 常在金属表面形成小孔或坑洞
。
缝隙腐蚀
缝隙腐蚀发生在金属表面存在 狭缝或夹缝的地方，通常是由 于液体或气体滞留引起的。
经过实施防护措施，该船舶的结构强度得 到了保持，航行安全风险得到了降低，同 时也延长了船舶的使用寿命。
06 结论与展望
腐蚀防护的未来发展方向
持续研发新型防腐材料
随着科技的发展，新型防腐材料将不断 涌现，为腐蚀防护提供更多选择。
绿色环保技术
发展无害或低害的防腐技术，减少对 环境的影响，实现可持续发展。
某船舶的腐蚀防护案例
案例概述
腐蚀原因分析
某船舶在长时间航行后出现了严重的腐蚀 问题，导致结构强度下降和航行安全风险 增加。
该船舶的腐蚀主要是由于海水中的腐蚀性 物质、船舶构造复杂和难以维护等因素所 致。
防护措施
效果评估
为解决腐蚀问题，该船舶采取了多种防护 措施，包括选用耐腐蚀材料、涂层保护、 牺牲阳极保护等。
腐蚀原因分析
该石油管道的腐蚀主要是由于土壤中的腐蚀性物质、管道材质的缺陷 以及管道防腐层老化等因素所致。
对监测数据进行记录和整理，生成腐蚀监测 报告，为后续的腐蚀防护提供依据。
05 腐蚀防护案例分析
某化工厂的腐蚀防护案例
案例概述
某化工厂在生产过程中面临严重的腐 蚀问题，导致设备损坏和生产中断。
腐蚀原因分析
该化工厂的腐蚀主要是由于化学物质 腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀等多 种因素共同作用。
腐蚀的分类
根据腐蚀机理，腐蚀可分为化学腐 蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀等。
腐蚀类型
01
02
03
04
均匀腐蚀
均匀腐蚀是指在整个金属表面 上进行的腐蚀，通常表现为金
属整体厚度的均匀减薄。
点蚀
点蚀是一种局部腐蚀形式，通 常在金属表面形成小孔或坑洞
。
缝隙腐蚀
缝隙腐蚀发生在金属表面存在 狭缝或夹缝的地方，通常是由 于液体或气体滞留引起的。
经过实施防护措施，该船舶的结构强度得 到了保持，航行安全风险得到了降低，同 时也延长了船舶的使用寿命。
06 结论与展望
腐蚀防护的未来发展方向
持续研发新型防腐材料
随着科技的发展，新型防腐材料将不断 涌现，为腐蚀防护提供更多选择。
绿色环保技术
发展无害或低害的防腐技术，减少对 环境的影响，实现可持续发展。
某船舶的腐蚀防护案例
案例概述
腐蚀原因分析
某船舶在长时间航行后出现了严重的腐蚀 问题，导致结构强度下降和航行安全风险 增加。
该船舶的腐蚀主要是由于海水中的腐蚀性 物质、船舶构造复杂和难以维护等因素所 致。
防护措施
效果评估
为解决腐蚀问题，该船舶采取了多种防护 措施，包括选用耐腐蚀材料、涂层保护、 牺牲阳极保护等。
腐蚀原因分析
该石油管道的腐蚀主要是由于土壤中的腐蚀性物质、管道材质的缺陷 以及管道防腐层老化等因素所致。
2024版防腐培训PPT课件
2024/1/25
腐蚀定义
金属或非金属材料在环境介质作用 下发生的破坏或变质现象。
腐蚀分类
按腐蚀机理可分为化学腐蚀、电化 学腐蚀和物理腐蚀；按腐蚀形态可 分为全面腐蚀、局部腐蚀和应力腐 蚀等。
4
金属材料腐蚀机理
01
02
03
电化学腐蚀
金属与电解质溶液接触时， 因发生原电池反应而导致 的腐蚀。包括析氢腐蚀和 吸氧腐蚀。
2024/1/25
10
阳极保护法
原理
将被保护金属与外加电源正极相 连，使其成为阳极并发生钝化，
从而阻止金属的进一步腐蚀。
2024/1/25
方法
通过调整阳极电位和电流密度来控 制金属的钝化状态，实现阳极保护。
应用
适用于易钝化的金属和合金，如不 锈钢、钛及钛合金等。
11
缓蚀剂应用技术
缓蚀剂种类
包括无机缓蚀剂和有机缓蚀剂， 通过吸附在金属表面或改变金属
9
阴极保护法
原理
应用
通过向金属表面提供足够的阴极电流， 使金属表面形成一层保护性的阴极极 化，从而抑制金属的阳极溶解过程。
广泛应用于埋地管道、船舶、桥梁等 钢结构的长效防腐。
方法
包括牺牲阳极法和外加电流法，前者 利用比被保护金属更活泼的金属作为 阳极，后者通过向被保护金属通入直 流电来实现阴极保护。
2024/1/25
14
防腐材料性能评价指标与方法
1 2
耐腐蚀性 通过盐雾试验、湿热试验等方法模拟自然环境下 的腐蚀过程，评价材料的耐腐蚀性能。
物理机械性能
包括拉伸强度、冲击韧性、硬度等指标，反映材 料在使用过程中的承载能力和抗变形能力。
3
加工性能
考察材料的切削、焊接、成型等加工工艺性能， 以确保材料在实际应用中的可行性。
腐蚀定义
金属或非金属材料在环境介质作用 下发生的破坏或变质现象。
腐蚀分类
按腐蚀机理可分为化学腐蚀、电化 学腐蚀和物理腐蚀；按腐蚀形态可 分为全面腐蚀、局部腐蚀和应力腐 蚀等。
4
金属材料腐蚀机理
01
02
03
电化学腐蚀
金属与电解质溶液接触时， 因发生原电池反应而导致 的腐蚀。包括析氢腐蚀和 吸氧腐蚀。
2024/1/25
10
阳极保护法
原理
将被保护金属与外加电源正极相 连，使其成为阳极并发生钝化，
从而阻止金属的进一步腐蚀。
2024/1/25
方法
通过调整阳极电位和电流密度来控 制金属的钝化状态，实现阳极保护。
应用
适用于易钝化的金属和合金，如不 锈钢、钛及钛合金等。
11
缓蚀剂应用技术
缓蚀剂种类
包括无机缓蚀剂和有机缓蚀剂， 通过吸附在金属表面或改变金属
9
阴极保护法
原理
应用
通过向金属表面提供足够的阴极电流， 使金属表面形成一层保护性的阴极极 化，从而抑制金属的阳极溶解过程。
广泛应用于埋地管道、船舶、桥梁等 钢结构的长效防腐。
方法
包括牺牲阳极法和外加电流法，前者 利用比被保护金属更活泼的金属作为 阳极，后者通过向被保护金属通入直 流电来实现阴极保护。
2024/1/25
14
防腐材料性能评价指标与方法
1 2
耐腐蚀性 通过盐雾试验、湿热试验等方法模拟自然环境下 的腐蚀过程，评价材料的耐腐蚀性能。
物理机械性能
包括拉伸强度、冲击韧性、硬度等指标，反映材 料在使用过程中的承载能力和抗变形能力。
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加工性能
考察材料的切削、焊接、成型等加工工艺性能， 以确保材料在实际应用中的可行性。
《课程讲解》-【培训教材】塑胶注塑模具基础知识讲座PPT
LDPE
150~190
150~200
HDPE
210
200
中段 210~190 180~230 160~220 200~230 190~210 215~235 210~240 175~190 265~275 175 265~275 235 150~195 200
后段 180~210 180~210 150~200 190~215 185~200 210~230 195~230 170~190 250~270 165 250~270 230 150~180
产品材质：
a.一般性材料，非防火级 （P20、NAK80、 SKD61）
b.防火级，加玻纤材料 （420系列）
c.高模温材料
（SKD61,H13）
模具寿命考虑：
1.实验模（5000模次以下、P20国产）
2. 10
万模次
（P20特级版）
3. 30
万模次
（NAK80）
4. 50
万模次
（SKD61,8407）
sundaemeng模具设计一套完整的模具它函盖有多个相关系统它们之间相辅相成只有当各系统达到一最佳组合才能保证模具的正常使用和精度因模具的结构必须符合产品的要求不同的产品有不同的要求而产品存在变化性和多样性这就决定了模具的多样性为了便于理解我们将对各系统设计原则进行分述众所周知模具业为一专业性和经验性极强的行业模具界也深切体会到模具设计之重要往往因设计不良重则造成一套模具的开发失败轻则造成加工延误成本增加等不良效果因此模具设计人员专业与否对于模具制造成功与否是关键而重要的
PS
195~225
180~225
HIPS
220~240
210~230
PP
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图1
图2
油泥
图1 A
B
C D
Байду номын сангаас
图2
图3
a
b c
d
• 2、用激光测量仪测量。以样件标注点A、B、C、D（如图1）为测量点，在模具上找出相应点a、b、c、d （如图2），每个点用软金属获取花纹（如图3），分别用激光测量仪垂直于被测纹理状态（线或点）测量， 单向移动0.5毫米（如图4）测量3次，选用最深值;同一深度区域的控制点（4个点），选用最深值的点与标准 参数对比（如图5），可进入下一工序（如有差异进行调整），按此方法控制各段工序（按蚀纹工艺，一种 纹理的标准状态是经过多次循环叠加腐蚀形成的）。不同纹理深度（100%、75%、50%、25%等）的测量 与控制方法相同。
原
理
光泽度的控制
1、物理法（喷砂
工艺）控制。
如图所示，用材
料A（状态多棱角且
锋利）处理的金属表
面，相应区域形成凹
凸不平的微坑，光泽
状态为暗(称为全亚
光);
用材料B(状态球
A
C
B
体圆滑)处理的模具
表面，相应区域形成
光滑平整，光泽状态
亮（称为光亮）;
材料C（A+B）处
理金属表面，相应区
域形成一定参数区间
图2
图3
弱化微观花纹前
弱化微观花纹后
深度的控制
• 按照蚀纹的工艺参数，精细花纹（如K31/K43等）深度偏差在0.03毫米以内;非 精细花纹（如K3A/K3D等）深度偏差在0.05毫米以内。检测方法如下：
1、油泥目测控制。以样件标点，在模具表面找相应点，获取纹理（如图1），用肉眼和相关工具（放大镜等）与 纹理标准参数进行对比，可进入下一工序(如有差异，进行调整)，按此方法控制各段工序。注：按蚀纹工艺，一种纹 理的标准状态是经过多次循环叠加腐蚀形成的（如图2）。不同纹理深度（100%、75%、50%、25%等）的测量与控 制方法相同。
的光泽效果（称为半
亚光）。
所以，用不同状
态（A、B、C）的材
料可以控制纹理面的
光泽高低。
2、化学工艺控制。 用增加微观花纹来控制纹理光泽度。增加微观纹理（如图1），作用是增加了模具的凹凸微坑，使光的反射零 乱，光泽状态为暗(如图2)，从而达到降低光泽的目的（注：纹理状态与标准纹板宏观上差异不大，微观上差异明 显,如图3）。
Fast grain shaping technique can actively and vividly visualize the design idea, allowing better judgment of grain design and distribution and breaking through the restriction of abstract plane grain plates.
图4 0.5㎜ 0.5㎜
图5
3、用硅胶法检测控制。最终蚀纹结束后，在模具纹理区域浇注硅胶，获取纹理状态（如图 1），与标准纹板进行对比（如图2），如有差异进行工艺调整。
图1
图2
硅胶
综合
以上三种
图3
控制方法，
达到控制
纹理深度
的目的，
形成产品
件完毕报
告书（如
图3）。
The application of ABS/RP tools grain fast shaping
塑料模具皮纹腐蚀 培训
纹理概述
复合多层次纹板
光
如图所示，物体表面的光泽是指光在很细微的凹凸面上反射的结果。在水平面上均
匀反射出的光是平行的，视觉上感觉亮（图一所示）;在凹凸不平面上反射的光是杂乱 的，视觉上感觉暗（图二所示）。产品件的纹理光泽（亮/暗）是可控的。方法有二
（物理的、化学的）。
泽
图1
图2
增加微观花纹前
增加微观花纹前
图3
增加微观花纹后
增加微观花纹后
弱化（减浅）微观花纹来控制纹理光泽（如图1、图2）。作用是弱化了模具的凹凸微坑，使光的反射水平，光 泽状态为亮，从而达到提高光泽的目的（注：纹理状态与标准纹板宏观上差异不大，微观上差异明显，如图3）。
弱化微观花纹前
图1
弱化微观花纹后
——在钢材订购中采用了不利于纹理加工的耐 蚀钢；
——没有按纹理深度确定相对应的脱模斜度； ——对由数只塑料零件组合装配的批量模具， 没有采用统一牌号的钢材，没有统一的锻造热处理及扩散退火 的工艺程序； ——在模具修补时采用不锈钢氩焊或铜焊等等。 所以要达到优质的纹理加工效果，有必要在模 具设计及制造业中，确定一种能合乎纹理加工定义要求的外观 调制程序，来贯穿于产品开发到生产的全过程。
现场开会解决。
（三）模具预检、合格进入蚀纹阶段
（四）模具纹理加工完毕，嘉龙进入跟踪调查服务阶段
模具型腔纹理装饰加工 工艺对模具制造业的要求
随着塑料制品外观要求的不断提高，人们已充 分认识到，成型件外观的商品价值随着纹理装饰效果的提高而 升值,并显示其参与市场竞争的重要作用。
目前在我国模具制造业中，如何将纹理加工工 艺贯穿于从模具设计到制造直至产品批量生产的整个过程，还 缺乏一个系统规范的动作程序，以至于模具制造厂在制造过程 中可能会出现下列情况，而使纹理质量造成难以弥补的下降。
Fast shaping grain on surface of plastic billet can reduce the risk cost of plastic injection tools and meet the need to present various surface decoration effects without using steel mould.
主机公司
纹理指令下达流程表
一级供应商
模具供应商
嘉龙雕刻
主机公司
一级供应商
模具供应商
嘉龙雕刻
（一）主机公司就纹理加工召集项目启动会
（二）一级供应商、模具供应商、嘉龙雕刻的工作
1、模具供应商负责划定碰穿线、孔 2、本体与滑块钢材、相配产品件钢材应保证统一 3、模具供应商应告知纹理加工区域的电焊位置、模具材质 4、模具供应商应将蚀纹型腔的氮化模具退氮，再送交嘉龙蚀纹 5、当模具预检出现较为严重的技术问题时，由一级供应商负责协调相关单位，进行
Before finalizing the design, on surface of fast-shaped plastic billet, fast-shaping grain treatment can enable varied grain parts to be installed for inspection and overall evaluation.