产品防护管理办法
特种劳动防护用品管理规定办法范本
特种劳动防护用品管理规定办法范本第一章总则第一条为加强特种劳动防护用品的管理，保障劳动者在生产过程中的安全与健康，根据国家相关法律法规，结合本单位实际情况，制定本规定办法。
第二条本规定办法所称特种劳动防护用品，是指由国家认定的，在易发生伤害及职业危害的作业场所穿戴、配备和使用的防护用品。
第三条特种劳动防护用品的管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保特种劳动防护用品的质量可靠、配备合理、使用正确。
第二章特种劳动防护用品的分类第四条特种劳动防护用品分为以下几类：（一）头部防护类：如安全帽等；（二）呼吸器官防护类：如防尘口罩、防毒面具等；（三）眼面部防护类：如防护眼镜、防护面罩等；（四）听觉器官防护类：如耳塞、耳罩等；（五）手部防护类：如防切割手套、绝缘手套等；（六）足部防护类：如防砸鞋、绝缘鞋等；（七）躯干防护类：如防护服、安全带等；（八）护肤用品类：如防毒护肤用品等；（九）防坠落类：如安全带、安全网等。
第三章特种劳动防护用品的采购第五条采购特种劳动防护用品应选择具有相应资质的生产厂家或供应商。
第六条采购部门应严格按照国家相关标准和规定，对拟采购的特种劳动防护用品进行质量检验和审查，确保其符合要求。
第七条采购特种劳动防护用品时，应要求供应商提供产品的合格证明、检测报告等相关文件。
第八条严禁采购和使用无生产许可证、无产品合格证、无安全鉴定证的特种劳动防护用品。
第四章特种劳动防护用品的验收与储存第九条特种劳动防护用品到货后，应由专人进行验收。
验收内容包括：产品的外观、标识、包装、数量、质量证明文件等。
第十条对验收不合格的特种劳动防护用品，应及时与供应商联系处理。
第十一条储存特种劳动防护用品的仓库应保持干燥、通风，具备防潮、防火、防虫等条件。
第十二条特种劳动防护用品应分类存放，并有明显的标识，便于取用和管理。
第五章特种劳动防护用品的发放与使用第十三条用人单位应根据工作场所的危害因素和劳动者的实际需求，制定合理的特种劳动防护用品发放标准。
安全防护用品管理办法范本
安全防护用品管理办法范本第一章总则第一条为了加强企业安全防护用品的管理，确保员工的人身安全和工作环境的安全，维护企业的正常生产秩序，制定本办法。
第二条本办法适用于所有企事业单位，包括生产、经营、服务等各个领域。
第三条安全防护用品是指为了预防和控制事故、保护员工的人身安全而使用的各类设备、器具、工具、装备和材料等。
第四条企业应根据工作特点和风险等级，合理配置安全防护用品，并定期进行检查、维修、更换。
第五条企业应建立完善的安全防护用品管理制度和责任制，明确管理人员的职责和员工的义务。
第六条企业应加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全防护意识和技能。
第二章安全防护用品的选用和购买第七条企业应根据工作环境、职务要求和风险等级等因素，选择适合的安全防护用品。
第八条企业在购买安全防护用品时，应根据相关法律法规和行业标准的要求，确保产品的质量和可靠性。
第九条企业应与合法的供应商建立稳定的采购关系，签订明确的合同和协议，保证供应的安全防护用品符合要求。
第十条企业应对购买的安全防护用品进行验收，合格的产品才能投入使用。
第三章安全防护用品的管理第十一条企业应建立和完善安全防护用品的存档管理，包括用品的登记、领用、归还等环节。
第十二条企业应建立安全防护用品的库存管理制度，合理控制用品的数量和配置。
第十三条企业应对安全防护用品进行定期检查，发现问题及时处理和更换。
第十四条企业应为职工提供安全防护用品，确保其配备符合要求，并保证用品的有效使用和保养。
第十五条企业应对员工进行安全防护用品的使用和保养培训，提高员工的专业知识和技能。
第十六条企业应建立安全防护用品的维修和更新制度，对损坏或过期的用品及时维修或更换。
第四章安全防护用品的责任与处罚第十七条企业应对违反安全防护用品管理制度和规定的行为进行处罚，严肃追究相关人员的责任。
第十八条企业应建立健全的安全监督和考核机制，对安全防护用品管理情况进行评估和检查。
第十九条对于故意破坏、私自借用或盗窃安全防护用品的行为，将按法律和规定进行处罚。
产品安全防护管理规定(5篇)
产品安全防护管理规定1.目的对产品包装、搬运、贮存、防护和交付过程加以控制，保证产品符合规定要求。
2.适用范围适用于产品在公司内部和产品运输销售过程中的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。
3.职责3.1仓库管理员负责在产成品的贮存和防护管理；3.2车间负责产品缴库前的包装、搬运和防护；3.3物流部负责对缴库后的产品搬运、贮存、防护和交付。
____具体内容____包装产品的包装应符合包装标准要求。
4.2贮存和防护4.2.1成品仓库内应按产品种类、规格、生产日期等的不同，分别摆放，仓管员作好记录和标识；4.2.2产品不得与地面直接接触，摆放高度和贮存条件应符合《成品仓库管理规定》；4.2.3仓管员对自己所管库房要做到帐目清晰，账、物、卡相一致；4.2.4搬运过程，要防止磕碰划伤产品；4.2.5仓管员必须保存好所有标识，尤其是检验和试验状态标识，台标识不清或丢失，必须重新标识后方可使用；4.2.6仓库管理人员每月末盘点贮存产品的数量情况，填写月末库存产品台账。
4.3产品要遵守先进先出的原则。
超期产品一律严禁出库。
4.4交付4.4.1仓管员在接到检验报告单后，按《发货单》所列品种、数量给予发货。
搬运装车过程中，运输负责人，需对产品的质量、数量检查核对后，在《总提货单》上签收。
如发现有质量问题时，应及时提出验证。
运输负责人有权拒收有质量问题的产品。
严禁不合格品出库。
4.4.2产品装车时，搬运人员将产品合理摆放。
运输过程中要防止因颠簸、挤压而使包装变形、破损等质量问题的发生。
4.4.3运输人员按调度规定路线和运输合同要求，将产品交付各发运点。
产品安全防护管理规定（2）是指对产品安全进行管理和保护的一系列规定和措施。
以下是一些常见的产品安全防护管理规定：1. 产品质量检测：对产品进行质量检测，包括原材料检测、半成品检测和最终产品检测，确保产品符合相关国家和行业标准。
2. 产品标识：在产品上标注相关的安全标识，包括产品的安全使用、警告和注意事项，让用户了解产品的安全性能和正确使用方法。
安全防护用品使用管理办法范文（二篇）
安全防护用品使用管理办法范文一、总则1. 为加强对安全防护用品的使用管理，保障员工的人身安全，提高工作效率，制定本办法。
2. 本办法适用于所有本单位员工以及来访人员在工作场所使用安全防护用品的管理。
3. 安全防护用品的使用管理包括安全防护用品的发放、使用、保养和更新等。
二、安全防护用品的管理1. 安全防护用品的发放（一）根据员工的工作特点和工作环境要求，确定所需的安全防护用品的种类和数量。
（二）进行安全防护用品的统一采购，并确保采购的安全防护用品符合相关的国家标准和要求。
（三）由专人负责安全防护用品的发放工作，并记录下发的用品种类、数量和受领人的姓名、部门。
2. 安全防护用品的使用（一）员工在进行相关工作时，应按照工作要求佩戴相应的安全防护用品。
任何人不得在未佩戴相关安全防护用品的情况下进行相关工作。
（二）离岗、下班、离开工作区域等情况时，员工应将佩戴的安全防护用品放置在规定的存放位置。
3. 安全防护用品的保养（一）员工在使用前应检查相关安全防护用品是否完好无损，如发现有损坏、失效等情况应及时更换。
（二）定期对安全防护用品进行检查和维护，确保其功能完好。
（三）对于一次性使用的安全防护用品，如口罩、手套等，应在使用后立即予以废弃。
4. 安全防护用品的更新（一）安全防护用品应根据实际的使用情况和效果进行更新。
（二）定期检查和评估安全防护用品的使用效果和使用寿命，及时更新不符合标准要求的安全防护用品。
5. 安全防护用品的记录和报废（一）专人负责对安全防护用品的发放、使用、保养和更新进行记录和管理。
（二）安全防护用品的报废应按照规定的程序进行，严禁私自乱报废或违规使用废弃的安全防护用品。
三、责任与处罚1. 本单位领导对安全防护用品的使用管理负有全面责任，应加强对使用管理工作的监督和检查。
2. 安全防护用品使用人应按照规定的要求正确佩戴和使用安全防护用品，确保自身和他人的人身安全。
3. 对于违反安全防护用品使用管理要求的人员，应根据情节轻重给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、罚款等。
产品存储和防护管理办法
1．目的:在生产全过程中规范搬运、贮存、包装、防护和交付活动，确保产品质量不受影响。
2．范围:适用于公司从进货（材料／零件）、加工、包装直至交付的全过程。
3．定义：4．职责:4·1 发货部门负责对公司所有产品的搬运、贮存、包装和防护的管理。
4·2 生技部（生产）负责对产品包装的确认及最终产品的交付。
4·3 仓库管理员负责对库存产品的贮存和防护。
4·4 车间负责生产过程中的产品搬运、贮存、防护和包装。
5．内容：5.1生产过程的产品堆放、贮存应整洁有序，标识清楚，各班组负责长管理与监督。
5.3仓库要做到帐、卡、物相符要定期配合财务检查盘点，努力争创无亏仓库，不合理的盈亏每年不超过库存量资金总额的万分之一5.4物资存放要按不同的物资类别分类摆放，做到整齐、易找、易清点、易存取5.5每月由仓库保管员将低于最低储备的常备物资列出进货清单，交主管人员审批后交采购员进货发现断档时应立即报告，提出进货。
5.6物资要凭单入库根据进库单及时清点、称量，严格验收验收合格后要上架入柜，按要求摆放好；验收时如发现数量、质量与凭证不符的，必须立即与经办人联系、处理；重大问题应及时汇报；对不合格的物资，仓库应拒绝接收5.7随物资带来的材质报告、说明书、图纸和其它资料，是物资的组成部分，要随物资妥善保管好5.8仓库物资原则上只供工厂内使用，工厂外单位借用要经主管/厂长审批5.9领用物资时要凭其部门主管签字单据领用，每次领用物资应当场核对数量,并且按该物品入库日期的先后给予领用,严格遵照(FIFO)”先进先出”的原则.5.10发放物资时要审查手续是否完备，要问清用途，核准品种和数量，防止浪费领用贵重物资或一般物资数量较多的，要经主管或厂长批准5.11劳动保护用品按规定标准发给5.11.1工具、用具的发放及借用要经主管批准5.11.2发出物资要及时记帐、登卡，要当面点清发料单和调拨单要当月结清；发料单、调拨单和借据要做到齐全准确，并分别装订成册，妥善保管，以备查核5.12借用物资要按规定收取折旧费折旧费由经借人凭仓库开具的收费单到财务处缴交，借出的物资要及时追回，损坏要赔偿5.13物资仓库要保持清洁卫生，通风透气5.14存储的物品按照材料的材质已经相应的特性,对仓库的材料,半成品以及成品进行检查,以防材料的质量、性质发生不良的变化,产成品摆放高度规定压铸、注塑成品最高为压铸件3箱加托盘，注塑件4-5箱加托盘。
产品防护管理办法
一、产品防护管理办法1目的对产品在标识、搬运、贮存、包装、防护的过程中进行控制，防止其损坏、破损和变质，确保产品顺利交付使用。
2适用范围本办法适用于产品在生产、加工过程中以及交付用户指定地点前所涉及对标识、搬运、贮存、包装、防护的控制。
3职责3.1原材料，半成品和成品的搬运工作由车间和供销科等部门负责。
3.2供销部负责原材料、外购物资的贮存防护管理。
3.3供销部、车间负责成品、半成品、和外协（购）等物资的贮存管理，以及产品的包装、防护，交付工作由销售科负责。
3.4供销部、质检部、车间负责编制产品报交状态的技术资料。
4工作程序4.1标识产品标识按Q/YDZ7.5-08-2006《标识和可追溯性管理办法》执行。
4.2搬运搬运是指产品从原材料直至成品全过程的搬、卸和运输工作。
4.2.1各责任部门在标识、搬运物品时按本程序有关规定执行。
4.2.2原材料、成品、半成品等物体的搬运，各部门按本规定执行。
4.2.3各种产品的搬运，应选用适宜的搬运设备、器具（衬垫）和方法，并严禁乱堆放。
4.2.4产品在运输时，应选择合适的加固方法，防止其在运输途中破损、倾翻。
4.2.5在标识、搬运过程中，要注意保护产品和有关检验、试验状态标记，防止丢失或被擦去。
4．2.6对参加搬运作业的搬运工、车辆驾驶员进行培训，持证上岗。
4.3贮存产品在转序、试验或交付前，要做好贮存工作，采取措施，防止其损坏或变质。
4.3.1供销部按物资管理规定实施物资管理工作。
4.3.2各类物资入库时，以材料采购付款入库凭证、产品报交单、产品入库单（和检验报告单）等为依据，并由检验人员的签字确认。
4.3.3物资入库后，分类登记入帐，做好标识，做到数量、规格、品种“三清”。
4.3.4严格执行物资领用审批手续，没有正式发货凭证或发货手续不齐的不发货。
4.3.5贮存的物资要定期检查，对有保质期要求的，易变质的、易损伤的物资做好防护保养工作，防止其损坏或变质。
4.3.6顾客提供物资的贮存，按上述规定执行。
产品防护管理办法
产品防护管理办法1 搬运中的防护1.1 在原材料、外协配套件、在制品和最终产品的搬运过程中，采用适宜的搬运工具和工位器具，并免野蛮装卸，有效地防止磕碰划伤、跌落、散箱。
1.2 原材料、外协配套件检验合格，供应科以原包装运至仓库，整齐码放，仓库保管员予以核对验收。
1.3 最终产品检验合格，车间运至成品库入库码放。
其出库交付由销售科负责装车并保持排放整齐牢固，销售科业务人员予以核对接收。
1.4 生产车间领用原材料和外协配套件以原包装搬运，车间统计员予以核对接收。
1.5 生产车间内部在制品转序过程中的搬运，由操作人员使用适宜的周转车或工位器具施行，并轻搬轻放，防止在制品的磕碰划伤，搬运过程中，必要时，应有防雨、防尘措施。
1.6 在搬运和装卸原材料、外协配套件、在制品和成品过程中，应注意相应的产品标识、检验和试验状态标识的保护，防止误用、混用，应确保实现必要的追溯。
1.7 对产品的搬运应按照工艺的要求执行；下一工序的操作人员有权拒绝接收因搬运而造成质量损失的产品。
2 贮存中的防护2.1 对检验合格入库贮存的原材料、、外协配套件、在制品和最终产品，均应使用适宜的库房货场地按区域、货架分类码放并予以标识。
贮存应确保稳固、安全、通风和防雨、防潮、防火。
2.2 各仓库均应按《仓库管理制度》对在库贮存的产品以及易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品等物资进行管理和控制，防止倾倒、超高、变形、变质。
2.3 贮存记录应完整，帐、卡、物相符。
在库贮存物资的发放应执行先入先出的原则，确保在使用和交付前不受到任何损坏。
2.4 多有防锈期或保质期要求的产品和物资，每季度进行检查和维护，并在“贮存物资定期检查记录表”上记录。
2.5 出现超期贮存或变质的物资，仓库保管员应向供应科科长提交报告，安排退回车间重新防护、包装入库，或者采取相应的有效措施。
2.6 在制品仓库贮存的在制品应以工位器具、货架、划定的区域等分类码放和标识，严格防止不同检验和试验状态的在制品或不同型号、规格、不同工序的在制品混淆乱放，在制品仓库贮存记录应准确完整，帐、卡、物相符。
产品防护管理办法
佛山上风企业管理标准QG/-2008a产品防护管理办法批准/日期: 实施日期:佛山上风发布历史制/修订纪要制/修订时间制/修订摘要制/修订人核准者备注本次修订说明原章节号现章节号修订(内容)说明修订人/时间签名/日期制修订人/日期：制/修订部门审核/日期：1 目的通过对产品在收发、搬运、储存、包装等各阶段进行控制，确保本公司产品在这些过程中不发生损坏、变质、丢失、危害产品质量的情况，以满足质量和安全管理的要求，最终向顾客提供满意产品。
2 适用范围本规定适用公司生产经营全过程的所有原材料、自制半成品、包装材料、外协加工件以及成品交货前的防护管理。
3 术语和定义一般物料：生产上用于各种产品的原材料及辅助材料。
呆滞物料：原材料、半成品、成品的储存时间超过三个月期限未使用或未出货者。
报废物料：生产过程中产生的不良物料、半成品、成品，经品质模块确认无法维修再使用者。
4 引用标准ISO9001-2000 7.5.5 产品防护5 职责仓管员负责所有物料收发、储存保管及组织物资入库和出库的搬运。
生产模块负责生产过程中所涉及的各种物料、半成品、成品的搬运、交接、标识与防护。
品质模块负责所有来料、自制件、半成品、成品的检验判定及产品状态的标识。
6 工作流程产品的搬运与装缷。
6.1.1 来料、半成品、成品于搬运前，搬运人员必须先确认上面的标示，若未经授权、标示不明或未具标示的不得随意搬运。
6.1.2 对于大宗原材料（如钢材、铝材等）和大型产成品（如箱体风机、顶板风机等）的装缷，一定要根据产品的特征和现场的实际情况选择适宜的装缷设备（如航吊、机动叉车）和熟练的操作人员，装缷时要小心谨慎，防摔、防撞、防电等。
6.1.3 自制件、半成品转移库位或在自制件转工序的过程中，用手动叉车搬运时，要切实保护产品的完整性，并保持原有的标识，以免损坏、丢失等。
产品的包装。
6.2.1 在产品采购合同中，必要时应明确规定供应商对包装要求，防止在运输、搬运和使用过程中因包装不当而导致损坏。
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江苏XX新能源车业有限公司质量体系文件JM-QW-028 产品防护管理办法版本： B-0受控说明：发放编号：2019年09月01日发布2019 年09月01日实施江苏XX新能源车业有限公司发布JM-QW-028产品防护管理办法1.目的本程序规定了公司原材料、半成品、成品的防护和成品车交付的质量控制方法和要求，以防止发生损坏或降低质量特性，保持业已形成的质量。
2.范围适用于从原材料进厂到产品出厂在装卸、搬运、库存、包装、防护过程的质量控制活动。
3.引用文件无4.术语和定义产品处置——在物流的整个流程中，所有的运输和搬运方法与过程。
供货信誉——在规定的供货时间内，遵守允诺的产品供货交付期和供货数量。
5.职责5.1 生管物流部5.1.1本程序的归口管理部门。
5.1.2产品的搬运以及入库和交付过程中的产品的防护。
5.1.3保持及维护产品的库存环境并1次/月检查。
5.1.4策划和制定成品库房的物流管理。
5.1.5在制品、半成品和生产中产品搬运过程的防护。
5.2采购中心5.2.1制定产品库存周期的标准。
5.2.2产品包装更改、变更要求等信息传递。
5.3制造质量部5.3.1内部产品包装防护、运输配送等过程监管。
5.3.2外部供应商产品包装、运输、整改落实等过程结果的监管以及考核。
5.4工艺工程部5.4.1内部转运器具整改、设计、包装要求制定。
5.4.2内部配送转运的工艺作业指导书制定。
5.5营销中心5.5.1负责成品库车辆产品防护工作5.5.2负责成品车发运过程产品防护的管理6.管理内容及规定第1页共9页6.1 物料以及转运6.1.1原材料、外协（金彭内部事业部之间调拨）转运6.1.1.1原材料转运：6.1.1.1由供方负责将其运送至公司仓库的待检区域，对于运送不当造成产品损坏、淋雨上锈由供应商负责赔偿。
6.1.1.2原材料卸车入库采用有行车操作证的专业人员操控行（hang）车进行装卸作业。
6.1.1.3装卸的原材料要保证、方便材料的先进先出原则。
6.1.1.4原材料、外购外协件入库以提供签字送货清单、调拨单为依据，仓库保管员做好交接手续。
6.1.1.5外协物料调拨转运因转包金彭物料储运部进行管理，实际操作按转运协议进行。
6. 2半成品的转运：6.2.1对于生产车间（自制下料）或公司内生产流转的在制品或半成品，由生产车间负责搬运。
6.2.2生产过程中的半成品应放入专用的周转箱、器具内，堆放程度以不易散落为准。
6.2.3采用叉车和人工搬运至指定地点堆放并保护好产品的标识。
6.2.4半成品转序加工由生产班组做好交接手续6.3成品的转运：6.3.1先进先出的原则。
6.3.2所有成品车的下线入库必须是经质量工程部检验合格并粘贴合格标的，由总装人员将整车、随车流程卡、合格证等一并停放在入库交接区，并及时与成品库仓管员办理入库交接手续。
6.3.3入库时仓管员应认真核对车辆的条码、流程卡、颜色、外观附件等细项，确认无误后办理扫码入库手续，杜绝问题车辆入库。
6.3.4入库的成品车必须按库位、车型、颜色实行规范化存放，做到合理摆放、留足通道、保证间距，以便于发放和停放。
6.3.5因转运不当造成的产品、物料损坏，须立即向质量工程部和领导报告，必要时公司按有关规定组织对搬运人员进行培训。
如因搬运工具不合理所至，则由工艺工程部改进工位器具，并由制造质量部跟踪效果。
6.3.6在转运运过程中要实行文明装卸，轻拿轻放，不乱抛，防止产品被压变形。
同时要保护好产品标识和检验状态标识，如有失落，相关的责任人员应及时恢复标识。
对搬运产品能清晰地识别其工程等级、产品名称、批号、检验状态、失效期等标识。
6.3.7对于重复利用的包装箱、包装架由容器保管负责并清除无效标识。
6.4入库控制6.4.1原材料、外购件入库时，供方应提供送货清单和产品自检报告，仓库仓管员负责核对，制造质量部负责入库产品的检验工作，并督促仓库管理员作好产品检验状态标识、数量。
6.4.2半成品、成品入库时，仓库仓管员须核对流程卡，仔细核查产品名称、型号、规格、批号、数量及合格品标签，确认无误后办理入库手续。
6.4.3所有供应商送货物料必须是合格物料，检验合格后方可入库。
6.4.4到货外购件物料供货超出仓库制定当月申购计划、无采购订单、仓库拒绝收货。
6.5库存产品的管理6.5.1原材料、外购外协件、半成品的库存均按规定的区域、类别、架位整齐堆放，贯彻“先进先出”、“不混批”的原则。
6.5.2尚未检验的产品应放置于“待检区”并挂“待验品”标签，检验不合格的放置于“不合格品区”，并挂“不合格品”标签。
6.5.3由仓库管理员对有库存要求的产品每季进行一次检查（含开箱检查的内容），并填写《仓库点检表》，当库存物资超过规定的库存周期或因损坏而不能使用时，应及时通知制造质量部及其他有关部门做好复检，分析原因落实责任，检查合格的应尽快安排使用，检查不合格的办理报废手续。
6.5.4对于库存期间发现产品包装破损以及仓库定期质量状况检查中发现产品包装破损须及时向制造质量部报告，由制造质量部负责组织有关部门采取纠正措施，责成责任部门立即整改，并跟踪实施效果。
6.5.5对库存产品须明确标识产品名称、零件号/工程等级、批号、合同号/送货号、失效日期、特别库存要求、检验状态等，并清除任何无效标识。
对于无标识产品一律作为可疑产品进行隔离，并按《不合格品控制程序》的规定处置。
6.6.库存物料以及产成品的帐务管理6.6.1对入库的各类物资应及时记好料卡入帐。
产品入库或发放时，仓库仓管员按照规定要求及时登记入帐，做到帐、物、卡相符。
6.6.2原材料、半成品和成品仓管员根据仓库台帐做好进库与出库的材料核对，每月向财务部汇报库存数量并进行月度、季度、年度盘点。
6.6.3 产成品车辆必须建立清晰、完整的帐目，原始凭证妥善保管、不得遗失。
6.6.4 每月底结帐后第一天为物料外购件物料、产成品库盘点日，仓管员必须对库存物料、成品车数量、车型、配置、颜色、进行全面清点，做到帐、物相符。
6.6.5 仓管员每月初将库房物料、成品车盘存月报表交部门负责人签字后，交主管领导及财务部门。
6.6.6 财务人员每月将对成品库进行稽核，检查内容包括：帐、物是否相符，原始依据是否装订成册，是否出现便条现象，库存帐务是否正确、规范。
6.6.7所有文件、出入库单据、调拨单据、送货单等票据月底进行归档管理。
归档文件单据要单独存放。
保存年限必须在2年。
6.7仓库管理6.7.1所有物料、产成品库存数量应满足最少库存量的要求以满足生产和销售需要，对临界数量的产品库存，应及时向采购、计划以及领导做风险汇报。
不断优化库存周期减少库存，确保库存量接近最低库存定额。
6.7.2减少物料、产成品呆滞的产生。
产生的呆滞物料应及时当月召开呆滞物料处理会议。
6.7.3所有物料必须按照先进先出原则进行领用发货，减少存货成本缩短库存周转天数。
6.8包装管理6.8.1物料、产成品包装要求产品物料包装的应满足对产品运输过程、拆包作业、内部物料配送、存货管理使用的全过程进行防护，以保持已形成的产品质量。
因此物料包装箱、特殊物料专用器具的设计必须满足基本要求：6.8.1.1物料包装箱、专用器具的设计应保证物料产品在包装箱、器具内的稳固和安全，防止产品在运输、配送、储存的全过程中不受到损伤。
6.8.1.2物料包装箱、专用器具的材料不能对被包装的物料产品质量产生不良影响。
6.8.1.3物料包装箱外应有反映产品特征的包装代码（金致物料代码）、标识、数量、规格、安全运输的标志和产品所执行某标准的标识以及产品失效期。
6.8.1.4针对特殊物料（座椅、桥、轮子、油管、仪表管梁、顶棚地毯等）必须有专用物料器具进行供货，如果没有仓库拒收。
6.8.1.5供应商产品外包装标签，并须严格执行金致要求。
6.8．1.6所有外购物料纸箱包装规格必须按照金致托板（1.1*1.2）尺寸来设计自己产品物料的规格尺寸，严禁超出托板。
6.8.1.7所有整托到货物料高度不要超出1.6米（根据货架高度制定标准）。
6.8.1.8所有铁制品物料必须是木箱包装、专用器具框、或者带托板整托供货，防止散货在运输途中因包装问题变形、破损、散落。
6.8.1.9因所有线束是A类物料，在包装要求上必须严格进行颜色供应商区分（不同供应商用不同颜色来代表）。
包装器具采用铁质折叠框和塑框进行。
6.8.2发货物料、成品的防护6.8.2.1为了保证产品在内部产线配送过程中安全，防止物料产品滑落等现象，转运中水蜘蛛牵引车牵引数量不得超出3个牵引车。
牵引时速不得超过每小时/5公里。
6.8.2.2拆包工在作业时候要严格按照拆包作业标准指导书进行规范作业，在拆包过程中如发现有划伤、破损等不良品要第一时间挑选出来并上报相关领导以及制造质量部。
6.8.2.3所有配送转运的物料器具必须用泡沫棉或者是内包装袋、珍珠棉等软材料进行器具防护，防止物料在配送过程中磕碰划伤。
6.8.2.4产成品在装车后，仓管员要检查车辆是否进行轮胎固定加固作业、车间距不得低于10cm为准。
如发现装好车辆没有按照要求进行相关防护。
仓管发货员禁止车辆发车，并上报领导。
6.9物料产品存货管理：6.9.1物料及产成品堆码存放要求必须整齐、有序、科学，必须做到以下几点：6.9.1.1产品堆放做到“三不”即：不靠墙，不靠地（托板），不碰天顶。
6.9.1.2所有堆放的物料标识一律面向通道，以便查找。
6.9.1.3产品堆放必须考虑产品性能、重量，产品重叠不能超过4层/或产品堆高部不得超过1.5米，货架堆码按货架尺寸要求执行。
6.9.1.4仓库所有物料堆放均应明显标识，对物资及产品的入库日期数量、出库日期应有详细记录，以便于执行先进先出、存取方便，应保持仓库地面和车、架的整洁。
6.9.1.5产成品车辆要存放横竖成行，要有电子存放示意图。
保证图和实物存放一致方便发车先进先出。
车和车之间距离在50CM之间，外面车辆存放要做好日常点检并拉上隔离带做好警示标示。
6.9.1.6每日定期做好仓库日常管理点检、消防日常点检。
6.10仓库产品环境维护6.10.1仓库环境应整洁、干净、通风。
6.10.2为防止产品暴晒、雨淋应使仓库窗玻璃完好并设置窗帘。
6.10.3保持仓库的温湿度。
6.10.4仓库物料的库存和转运考虑安排合理的物流通道并绘制仓库场地平面布置图。
6.10.5由于管理不善或人为失职造成库存品废次的，由仓库管理人员进行标识，并报告主管领导，对其原因进行调查，对责任人作出处理，限期整改，并按规定的要求进行和复检。
6.11仓库管理做到三清两齐三一致：三清是指：数量清、型号清、规格清。
两齐是指：库容整齐、堆放整齐。
三一致是指：帐、卡、物相一致。
6.12成品车管理6.12.1车间内停放的车辆如超过2天，应将车辆的总电源切断；6.12.2在停放车辆时确认锁车和门窗关闭，避免造成车辆丢失或非相关人员进入车辆划伤方向盘、仪板面罩等；6.12.3驾驶室内防护垫防护到位，避免进入驾驶室将地毯踩脏；6.12.4交车人员交车时禁止踩门槛装饰板，避免造成装饰板损伤或脏污；6.12.5在遇到少车门、少机盖等零部件时，需要对车身做遮蔽防护，避免驾驶室或油管管路内进入灰尘，脏污内饰件与油路系统，造成其工作不良或失效；6.12.6成品库车辆存放车辆间按期按距离>10cm,装车过程避免尖锐物品接触车身。