折弯机设备效率综合统计表(统计员)
设施设备完好率统计表.
月份设备系统
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完好率Байду номын сангаас
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设备综合利用率统计表
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#DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS） #DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS）
折弯机设备效率综合统计表
折弯机设备效率综合统计表折弯机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材通过压力加工成所需的折弯形状。
为了评估折弯机的设备效率，统计员可以制作一份折弯机设备效率综合统计表。
本文将提供一个例子，展示该统计表的完整内容。
1.折弯机设备信息首先，在统计表的开头，我们需要提供所评估的折弯机的设备信息。
具体内容包括：-设备名称：折弯机型号ABC123-设备运行时间：统计的时间段例如2023年1月1日至2023年12月31日-工作日历：统计期间内的实际工作日数，不包括休息日和节假日2.统计结果接下来，我们将按照不同指标统计折弯机的设备效率。
具体指标包括：-设备利用率：设备运行时间与统计期间的总时间之比，通常以百分比表示。
计算公式：设备利用率=（设备运行时间/统计期间总时间）*100% -操作员效率：操作员完成的折弯任务数量与设备理论工作时间之比，通常以百分比表示。
计算公式：操作员效率=（操作员完成的折弯任务数量/设备理论工作时间）*100%-设备故障率：设备故障次数与设备运行时间之比，通常以百分比表示。
计算公式：设备故障率=（设备故障次数/设备运行时间）*100%3.数据收集为了进行统计，统计员应该收集以下数据：-设备运行时间记录：记录设备每天的运行时间，以小时或分钟为单位。
-折弯任务记录：记录每个操作员完成的折弯任务数量。
-设备故障记录：记录设备在统计期间内的故障次数。
4.统计数据计算根据收集到的数据，统计员可以计算出上述指标的具体数值，并填入统计表中。
统计结果应包括整个统计期间内的数据，可以按天、月或任何合适的时间间隔进行统计。
5.分析和解读在统计表的末尾，统计员可以通过对数据进行分析和解读，提供一些关于折弯机设备效率的观察和建议。
例如，根据设备利用率和操作员效率的数据，可以评估设备的使用情况和操作员的工作效率，并针对不足之处提出改进措施。
同时，根据设备故障率的数据，可以评估设备的稳定性和可靠性，并提出维护和保养的建议。
设备综合利用率统计表
可利用时间（H）
实际运行时间（H）
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换线程序导入及修正时间（H）
换线更换刀具时间（H）
换线更换夹具时间（H）
日常点检时间（H）
机床预热及5S时间（H）
计划保养时间（H）
计划待料时间（H）
QC首件确认时间（H）
计划停机时间（H）
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更换刀具（H）
11 程序修正（H） 夹具修正（H）
机床维修（H）
换线更换刀具时间（H）
换线更换夹具时间（H）
日常点检时间（H）
机床预热及5S时间（H）
计划保养时间（H）
计划待料时间（H）
QC首件确认时间（H）
计划停机时间（H）
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更换刀具（H）
6 程序修正（H） 夹具修正（H）
机床维修（H）
异常待料时间（H）
异常停机时间（H）
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利用水准（AL）
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异常待料时间（H）
异常停机时间（H）
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利用水准（AL）
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标准产量（PCS/H）
标准产出（PCS）
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实际产出（PCS）
运行水准（OL）
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换线更换刀具时间（H）
设备总效率统计表
OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写；OEE=使用率X 性能效率 X良品率。 其中： 使用率=操作时间 / 计划工作时间 它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等） 性能效率=（总产量/操作时间）/理想周期时间=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率 （性能效率考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素， 例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等） 良品率=良品/总产量 （质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）） 利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的 次品损失。
文件编号： 12月
总效率1 系列4 系列5 系列3 系列6 系列2 系列8 系列10 系列7 系列9
改变等） 度运行的因素，
运行时产生的
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
公司名称：
设备名称
科目
产品总件数 总工时
计划开机时间 实际开机时间
使用率 性能效率
良品率 总效率1
79% 77% 75% 73% 71% 69% 67% 65% 63% 61% 59% 57% 55%
1月
设备总效率统计表
部门：
文件编号：
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
月份
总效率 系列 系列 系列 系列 系列 系列 系列 系列 系列
设备综合效率OEE统计表
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中 班
16:00 17:00 18:00 19:00 20:00
产品/批次：___________________
数量：_______________________
组长签名：___________________
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20:00 21:00 22:00 23:00 20:00
折弯机效率提升改善方案
折弯机效率提升改善方案一、现状分析。
咱们先看看现在折弯机这情况哈。
目前这折弯机干活儿呢，就有点像个慢性子的小老头，虽然也能把活干完，但是效率实在是有点让人着急。
比如说，每次调整模具就得花老长时间，工人师傅得在那捣鼓半天，还得反复测试，确保折弯的角度准确。
还有就是上料卸料这环节，感觉就像在慢条斯理地散步，没有那种风风火火干活的劲儿。
另外呢，工人师傅有时候得等图纸、等指令，这一等啊，时间就白白溜走了，就像水从指缝间流走，心疼啊！二、改善目标。
咱得给折弯机打打气，让它变成一个效率小超人！目标就是在现有的基础上，把折弯机的工作效率至少提高个[X]%。
这可不是吹牛，只要咱们齐心协力，肯定能做到。
三、具体改善方案。
# （一）模具调整优化。
1. 快速定位模具。
咱们得给模具安个“导航仪”，就像汽车的GPS一样。
在模具和折弯机上做一些简单又巧妙的标记或者定位装置。
这样一来，工人师傅再换模具的时候，眼睛一扫，“就这儿了”，一下子就能把模具放到正确的位置，省得像以前那样摸摸索索半天。
2. 建立模具库管理系统。
把所有的模具都当成宝贝一样管理起来。
做个详细的模具库管理系统，就像图书馆的图书管理系统一样。
在电脑里记录好每个模具的规格、适用的折弯任务、上次使用时间等等信息。
这样找模具的时候，在电脑上一搜，“叮”，就知道它在哪了，再也不用在一堆模具里翻来翻去，找得晕头转向了。
3. 模具预调整。
这就像是提前给运动员热身一样。
在折弯任务安排下来之后，如果有时间，就提前把下一个任务需要的模具在旁边先调整个大概。
等折弯机这边一空闲，直接换上就能用，就像接力赛一样，无缝衔接，这时间不就省下来了嘛。
# （二）上料卸料加速。
1. 优化上料装置。
现在的上料就像一个人用小勺子一点一点地往碗里盛饭，太慢了。
咱们可以设计一个更厉害的上料装置，比如说那种像滑梯一样的结构，把材料一溜烟就滑到折弯机的工作台上，又快又稳。
如果材料比较重，还可以加上个简易的小吊车之类的辅助设备，就像给大力士配上个小助手，轻松把材料搞定。
表格模板-设备综合利用率统计表 精品
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4
利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 标准产出（PCS） 实际产出（PCS） 运行水准（OL） 不良品数（PCS） 质量水准（QL）
设备综合利用率 （OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 5 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 异常停机时间（H） 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 标准产出（PCS） 实际产出（PCS） 运行水准（OL） 不良品数（PCS） 质量水准（QL）
设备综合利用率 （OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H）
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设备综合利用率 （OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H）
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
使用部门：设备名称：激折弯机日期：
811400082#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#上班时间（分钟)
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理
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0良品率
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各机台综合效率每日统计
管理时间良品率设备综合效率计划停机时间稼动率停机时间性能稼动率总计设备编号机台
效率。