钢筋工程工艺及质量标准
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
钢筋工程专项工艺与质量标准
钢筋工程专项工艺与质量标准一、钢筋工程专项工程部位：主体工程、基础工程A工艺流程：加工一墙柱绑扎一梁板绑扎一钢筋连接一预埋预留一钢筋保护B.工艺内容要点及图例一、钢筋加工1进场钢筋表面必须清理干净，使用前钢筋表面粘着的油污、泥土、颗粒状或片状老锈必须清理干净；2钢筋加工时，一级钢拉伸率不得大于4%;3钢筋加工成型应标识使用部位、规格、数量等；4.注意钢筋的场内垂直运输（长条钢筋采用塔吊直接吊运,严禁单股钢丝绳吊运；箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口）。
二.墙柱绑扎1墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，最下一排水平分布钢筋（箍筋）与板面距离≤50mm,水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。
2.距离浇筑板面50-100mm处和500mm处加箍筋各增设一道箍筋,固定柱主筋，防止偏位。
3 .梁板绑扎1主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎，次梁在主梁边线出来50mm位置开始增加3道加密箍。
2、梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角；接头交错设置。
4 .梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径（且不小于25mm）;分隔筋距支座边500mm设置一道,中间每隔3m设置一道。
5 .板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制。
6 .双向板：板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得跳绑。
单向板最外围两行要全部绑扎，中间部分可呈“梅花状〃跳绑扎。
板底筋外围与梁箍筋内侧（或梁内侧水平筋）、墙内侧水平筋有交错处要满绑。
7 .板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面主筋（水平筋）外侧下弯。
7,板面筋锚固端与梁主筋（水平筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，要满绑。
纯简支梁箍筋接头交错设置在梁上口；连续梁两端支座各1∕31（梁长）梁箍筋接头交错设置在梁下口；1/3跨中梁箍筋接头设置在梁上口。
四、钢筋连接1 ,墙、柱钢筋直径≥22mm,应采用机械接头。
2 .墙、柱钢筋直径12~20mm,建议采用电渣压力焊,焊包凸出面不少于4mm,不得出现偏心.气孔.裂缝、咬边.夹渣等缺陷，雨天严禁作业。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、钢筋原材料1、材料质量要求（1）钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013-1991和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》GB13014-1991等有关标准的规定。
（2）对本抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）钢筋进场应有产品合格证，出厂检验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
每捆（盘）上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。
进场时应按炉（批）号及规范分批检验。
（4）钢筋表面不得有裂纹。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过根肋的最大高度。
钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（5）钢筋进场时，应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验，30％见证取样。
（6）焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。
并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003相关材料规定要求。
2、作业条件（1）钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。
（2）钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求使用。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（3）钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。
（4）钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。
（5）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
（6）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。
钢筋工程施工验收及质量验收标准
钢筋工程施工验收及质量验收标准引言：钢筋工程在建筑工程中扮演着至关重要的角色，它的质量直接关系到建筑物的安全、牢固性和使用寿命。
因此，施工验收和质量验收是确保建筑工程质量的关键环节。
本文将探讨钢筋工程施工验收的相关流程和质量验收标准。
一、施工验收流程：钢筋工程施工验收包括以下环节：材料验收、施工方案审查、施工过程监督、工艺验收和终验收。
材料验收：在施工前，对采购的钢筋进行验收，主要包括材质、规格、外观、化学组成等指标。
施工方案审查：施工方案应由专业工程师进行审查，确保合理性、施工工艺和安全。
施工过程监督：监督施工过程中的钢筋加工、预埋件的安装等关键环节，确保施工符合规范。
工艺验收：对完成的钢筋工程进行工艺验收，包括焊接、锚固等工艺的质量检查。
终验收：在施工结束后进行全面验收，检查钢筋的焊接质量、尺寸符合性、防腐处理等方面。
二、质量验收标准：为了确保钢筋工程的质量，需要依据相关标准进行验收。
以下是常用的钢筋工程质量验收标准：1. 钢筋材料标准：验收时需要参照国家钢筋材料标准，例如GB1499.2-2018《钢筋第二部分：冷轧带肋钢筋》。
确保钢筋的材质、规格和力学性能符合要求。
2. 焊接质量标准：焊接是钢筋工程中常见的连接方式，焊接缺陷可能导致工程质量问题。
故需按照相关标准，如GB/T 5117-2012《电焊机》和GB/T 12470-2003《钢筋焊接接头》等进行验收。
3. 防腐处理标准：钢筋在暴露环境下易受损，防腐处理对其使用寿命至关重要。
应根据GB/T 14953-2011《钢筋腐蚀防护技术规程》进行验收。
4. 尺寸符合性标准：钢筋的尺寸直接影响工程结构的稳定性和强度。
验收时需根据设计要求，检查钢筋的长度、直径、间距等是否符合标准规定。
5. 质量评定标准：根据《建筑钢筋焊接工程验收评定标准》（GB 50205-2011）对钢筋工程进行质量评定，包括焊缝的质量、连接强度等指标。
同时，还可参考相关企业标准和专业协会的推荐。
(完整版)钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点钢筋制作控制要点一、施工准备1、机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机等。
2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证和进场检验报告方可使用。
3、作业条件(1)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
(2) 钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录、设计变更及施工验收规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量。
二、施工工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净。
2、钢筋调直，可用机械或者人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋≤4％，Ⅱ级钢筋≤1％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩和弯曲(1)钢筋弯钩形式有三种，分为半圆弯钩、直钩及斜弯钩。
弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部份为 3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为 6.25d，直钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
Ⅱ级钢筋末端需作 90°或者 135°弯折时，弯心直径应不小于 4d，平直部份长度应符合设计要求。
(2)弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径 D 应不少于钢筋直径的5 倍。
(3)箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无要求时，箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于 2.5d( Ⅰ级钢筋)或者4d( Ⅱ级钢筋)。
箍筋弯折角度应为 135°。
弯钩平直长度应不小于 10d。
(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调直值和弯钩增加长度等综合考虑。
三、质量标准 1、主控项目受力钢筋和箍筋的弯钩和弯折应符合《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2022 中相应条文规定。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、工程概况本项目为综合楼工程，主要包括地上建筑面积和地下建筑面积。
建筑结构体系为钢筋混凝土框架结构，其中竖向结构（墙、柱）及梁钢筋主要直径为32、25、22、20、18等三级钢及22、18等二级钢，箍筋直径主要为14、12、10等，楼板钢筋直径主要为二级钢16、14、12等。
钢筋种类繁多且同一直径的钢筋等级不一，施工难度较大。
二、钢筋工程施工工艺1. 钢筋下料加工钢筋下料加工是根据设计图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可进行下料加工。
加工完的钢筋半成品必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长10mm。
2. 钢筋绑扎（1）墙体钢筋的绑扎：立2～4根竖筋，画水平筋间距，绑定位横筋，绑其余横、竖筋。
如果是机械连接，同一截面上的接头数量不能大于50%，如果是搭接连接，搭接长度符合设计要求，设计无要求时，按03G101—1中规定的搭接长度搭接。
（2）剪力墙筋的绑扎：逐点绑扎，拉接筋的直径为8，其纵横间距为600mm。
钢筋保护层用定型塑胶环行卡控制。
剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，符合设计及03G101—1抗震要求配置。
3. 钢筋焊接钢筋焊接应采用符合规范要求的焊接方法，确保焊接质量。
焊接完成后，应进行焊接质量检验，检验合格后方可使用。
4. 钢筋连接钢筋连接应采用机械连接或搭接连接，机械连接应符合规范要求，搭接连接应符合设计要求。
连接完成后，应进行连接质量检验，检验合格后方可使用。
5. 钢筋保护层控制钢筋保护层控制应采用定型塑胶环行卡或混凝土垫块等方式，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
三、施工质量控制1. 严格把控钢筋原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强钢筋加工过程的质量控制，确保钢筋半成品形状正确、无裂缝。
3. 加强钢筋绑扎过程的质量控制，确保钢筋间距、锚固长度等符合设计要求。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
钢筋工程施工工艺标准
钢筋工程施工工艺标准<1>钢筋施工准备本工程所需钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。
钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能进行钢筋的加工制作。
钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。
本基础工程钢筋连接方式：水平连接：钢筋直径大于等于16毫米：直螺纹连接；钢筋直径小于于16毫米：绑扎搭接；竖向连接：采用电渣压力焊。
1.钢筋工程概述（1）概述1）钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
2）执行的规范和图集：《混凝土结构施工质量验收规范》《平法绘图标准图集》《钢筋焊接验收规程》《普通低碳钢热扎圆盘条》《滚压直螺纹连接接头》3）钢筋的规格、品种和使用部位：本工程钢筋主要采用HPB300级、HRB400级、HRB500级，由于本工程为框架-剪力墙结构，因此钢筋涉及的规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。
4）钢筋连接形式：主筋、框架柱、梁主筋、直径≥18的剪力墙分布筋均采用机械连接--滚压直螺纹套管接头。
直径＜18的钢筋采用搭接绑扎连接。
（2）施工要点1）认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。
2）根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。
3）根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。
墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。
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1.02.03.0适用范围适用于星河集团新建、改建、扩建的现浇钢筋混凝土结构钢筋工程的施工。
4.0编制依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011修订）《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152—2008）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010集团和城市公司相关程序文件、标准5.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。
3.1.1.2钢筋进场时应检查出厂合格证、检验报告及钢筋标识，应将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铭牌相对照，每一捆钢筋均要有铭牌，钢筋品牌、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致，外观质量应符合合同及材料标准要求。
不得有裂纹、断裂、起皮和局部缩颈等现象。
3.1.1.3钢筋进场时，应进行报验和见证送检，未出具检验结果前不准使用，不合格材料就地封存、退场处理。
3.1.1.4原材料钢筋验收合格后，分类堆放需整齐，建立材料标识牌。
3.1.1.5钢筋机械连接套筒或焊接采用的焊接材料品种、规格应符合规范及合同要求。
3.1.1.6钢筋绑扎宜采用20～22号镀锌铁丝，钢筋保护层垫块宜采用水泥砂浆垫块、成品塑料垫块或钢筋马凳。
3.1.1.7当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3.1.2施工机具弯曲机调直机切断机电弧焊机闪光对焊机套丝机电渣压力焊机扳手绑扎工具3.2作业条件3.2.1有完整的施工图纸，已完成图纸会审，并进行了技术质量交底。
3.2.2当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，已办理设计变更手续。
3.2.3钢筋加工机械已安装完成，钢筋加工场地施工安全符合要求。
3.2.4轴线标高已复核，符合要求，基层已清理干净，钢筋表面有颗粒状或片状老锈时已除锈。
3.2.5配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设完成并验收。
水平运输车辆和垂直运输机械已配备齐全。
3.2.6加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别整齐堆放，应将钢筋堆放在砌筑支墩上，保证离地高度，防止钢筋泡水。
3.3工艺流程钢筋材料进场及检验→钢筋的除锈→钢筋调直→钢筋的切断→钢筋的弯曲成型→钢筋连接→剪力墙、柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→钢筋预埋→保护层垫置→钢筋工程隐蔽验收→浇灌砼时护筋→下道工序施工4.0各工序质量控制要点4.1钢筋加工制作4.1.1对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
②、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.34.1.2钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。
4.1.3盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合规范的规定。
4.1.4受力钢筋的弯钩和弯折角度应符合设计和现行规范规定。
4.1.5除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋箍筋制作示意图4.1.6外墙抗渗混凝土穿墙螺杆应在螺杆中部加止水环。
4.1.7加工完成的钢筋应进行检查，做好料牌标识，分类码放，做好保护。
4.1.8钢筋调直、加工制作应在施工现场钢筋加工场进行。
4.2钢筋连接4.2.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求。
4.2.2按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，抽取数量应符合规范的规定。
4.2.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4.2.4当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
4.2.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l l（l l为搭接长度）。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
4.2.6钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
正式焊接之前需在现场条件下进行试焊，并经试验合格后方可进行大面积施焊。
（注：施工单位应保留试焊试验报告）4.2.7电渣压力焊接头外观检查要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于3°；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2 mm。
（5）电渣压力焊钢筋规格应大于等于16mm。
4.2.8钢筋电弧焊检查要求：（1）焊接Ⅰ、Ⅱ级钢采用E43焊条，焊接Ⅲ级钢采用E50焊条；（2）搭接焊要求单面焊为钢筋直径10ｄ、双面焊为5ｄ，焊缝要饱满、连续，不应有气孔、浮渣；（3）搭接焊钢筋必须提前预弯，两条钢筋与焊缝中心应在同一条直线上，弯折角不得大于4°；4.2.9直螺纹(包括冷镦直螺纹、滚压直螺纹及剥肋滚压直螺纹)钢筋套丝检查要求：（1）钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；（2）钢筋端头加工完成后，应使用防护盖进行保护；（3）钢筋下料时宜用砂轮锯，不得用电焊、气割等切割，采用切断机切断后应使用手砂轮对断口打磨平整；4.2.10 化学植筋：a)化学植筋所用的结构胶其锚固性能应通过专门的试验确定，厂家应提供锚固性能的相关试验资料和获准在工程上使用的相关材料。
b)作锚固连接用的基材混凝土强度等级不应低于C20，锚固连接用的基材混凝土不得存在风化、严重裂损、不密实等严重缺陷。
结构抹灰层、装饰层等不得作为锚固基材。
不得采用砌体或砌块作锚固连接基材。
c)在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。
d)植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度应满足要求。
e)大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。
4.3钢筋安装4.3.1墙柱钢筋应确保不偏位，根部应有防移位的相应措施，墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。
4.3.2梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）。
4.3.3板底筋绑扎前，画线控制间距。
对于双向板，板筋必须满绑，不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式。
4.3.4钢筋安装使用马凳、塑料卡（垫块），控制保护层的厚度。
4.3.5安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数及间距均应符合设计要求。
4.3.6绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
4.3.7梁柱核心区钢筋安装：①对于大柱（单边尺寸≥700mm）和大梁（高度≥800mm）交接部位，柱头模板后封，在梁柱交接部位核心区箍筋和大梁钢筋绑扎到位后再行封模。
②对于小柱（单边尺寸＜700mm和矮梁（高度＜800mm）交接部位，事先算好核心区箍筋数量，焊接成核心区钢筋笼，在平板模支设完成后，将梁钢筋和核心区箍筋用钢管架于板面上，进行绑扎，验收合格后，梁钢筋和柱核心区箍筋整体下落，下落后，再对该部位进行检查，对个别偏位现象进行调整。
4.3.8墙上埋管采用钢筋焊接固定，预埋管应做防锈处理。
钢筋混凝土墙体上预留洞采用模具预埋定位，应确保位置准确、模具牢固。
5.0质量标准及验收方法5.1钢筋加工制作5.1.1钢筋调直后的不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
5.1.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定a)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mmb)弯起钢筋的弯折位置±20mmc)箍筋内净尺寸±5mm5.1.3受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a)HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.1.4除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和规范要求5.2钢筋连接5.2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5.2.2钢筋连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定要求。
5.2.3加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
螺纹接头安装后抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度为1-2丝。
5.2.4化学植筋：允许偏差数的10％，检测试验合格后就可进行下道工序施工。
5.3钢筋安装5.3.1绑扎钢筋网的长、宽允许偏差为±10 mm，采用钢尺检查；网眼尺寸允许偏差为±20 mm，采用钢尺量连续三档，取最大值。
5.3.2绑扎钢筋骨架长度允许偏差为±10 mm，宽、高度允许偏差为±5mm，采用钢尺检查。
5.3.3受力钢筋间距允许偏差为±10 mm，排距允许偏差为±5mm，采用钢尺量在两端及中间各一点，取最大值。
5.3.4绑扎箍筋及横向钢筋间距允许偏差为±20 mm，采用钢尺量连接三档，取最大值。
6.0成品保护措施6.1加工成型的钢筋应防止被油渍、泥土污染，避免生锈及压弯变形；6.2钢筋绑扎完成后，在梁板及悬挑结构钢筋应采取防止踩踏保护措施，浇筑混凝土时应有专人负责整修；6.3绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板；6.4模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，禁止使用油脂类脱模剂；6.5安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设，存在与钢筋位置冲突时，应向监理提出得到批准后才能调整，应避免任意切断和碰动钢筋。