柴油机的换气过程
1-4第四节 柴油机的工作循环

第四节 柴油机的工作循环一、柴油机的两种示功图研究柴油机气缸内的工作过程,首先要用仪表测量出能正确反映缸内实际情况的实验数据来。
最常见的是测量气缸的压力,因为容易测量,且测得工质压力后,利用热力学的基本公式,还能求出工质温度、内能、计算焓、功和热量等热力参数,这样即可分析循环了。
表示气缸内工质压力变化的图形叫示功图。
它有p-V 示功图和p- 示功图两种形式,现结合柴油机的实际循环加以说明。
1.p-V 示功图气缸内的工质压力随气缸容积变化的图形叫p-V 示功图,又称压力-容积图,亦可视为压力与活塞位置的函数关系,如图1-4-1所示。
该图上曲线包围的面积相当于工质在一个循环内对活塞作的功,故习惯上称为示功图。
在图1-4-1中,dra'a 为进气过程,ac 为压缩过程,cze 是燃烧过程,eb'为膨胀过程,b'brr'是排气过程,drr'为进、排气阀重叠开启、燃烧室扫气阶段。
上面的环形面积faczeb'bf 表示工质从压缩行程到膨胀行程作的正功(向外输出),下面的环形面积fdrr'f 代表工质在进、排气行程中作的功,在增压柴油机中亦为正值;但在非增压四冲程柴油机的p-V 示功图(图1-4-2)中,此功(即环形面积a'afr'rda')为负,即消耗功,(因为进气压力线rda'在排气压力线br'r 下面)。
此负功在柴油机循环的分析中称泵气损失。
图1-4-3为二冲程柴油机的p-V 示功图。
进、排气过程没有占用单独的活塞行程,因而也没有相应的环形面积。
图中,b 、a -排气口开启、关闭,d 、g -扫气口开启、关闭,bdfga -进、排气过程。
环形面积aczebfa 代表工质在一个循内对外作的功。
图1-4-1 四冲程增压柴油机的p-V 示功图图1-4-2 四冲程非增压柴油机的p-V 示功图2.p-ϕ示功图气缸内的工质压力随曲轴转角变化的图形叫p-ϕ示功图。
柴油发电机工作原理

柴油发电机工作原理1.进气过程:柴油发电机的进气过程是通过活塞在缸内的运动而完成的。
活塞在向下运动时,活塞上的活塞环间隙在活塞向下运动时形成低压区,使外部空气被迫进入气缸,从而达到进气效果。
2.压缩过程:柴油发动机的压缩过程是指柴油发动机活塞在运动过程中,将进入活塞的外部空气进行压缩并提高温度。
这一过程发生在活塞沿上移的过程中,活塞在上升过程中,活塞环间隙变得较小,将活塞所限制的气体压缩,使压力增大,此时气体温度随之加热。
3.燃烧过程:柴油发动机燃烧过程是指柴油进入缸内,与高温高压气体混合,并在高温高压条件下瞬间燃烧。
燃烧释放的热能使气体体积急剧膨胀,推动活塞运动。
4.工作过程:在燃烧过程产生的气体压力作用下,由活塞传递给连杆,并通过连杆传递给曲轴,形成连续旋转运动。
曲轴上安装有一对对偶状的曲轴,它们的相位差1/2π,可以消除曲轴非轴向的惯性力,并提高平稳性。
5.排气过程:柴油发动机的排气过程是指活塞上升时将燃烧产生的废气排出。
排气过程中,废气从气缸中驱逐,排到进气和排气阀间的排气管中。
柴油发动机通常采用涡轮增压器来增加进气气压和气流,并增加排烟动力。
在柴油发电机的工作过程中,润滑系统和冷却系统的运行十分重要。
润滑系统通过给活塞环和曲轴等零部件提供足够的润滑剂,减少零件的磨损,延长发电机的使用寿命。
而冷却系统则通过对发动机进行冷却,保持发动机正常工作温度。
总结起来,柴油发电机的工作原理是通过将柴油燃烧产生的能量转化为机械能,再通过发电机转化为电能。
通过一系列的进气、压缩、燃烧、工作和排气过程,柴油发电机能够稳定地产生电力,广泛应用于工业、农业和住宅领域。
柴油机.换气过程

进气阶段
① ②
从进气阀开启到进气阀关闭的阶段(活塞的抽吸+进 气气流的惯性) 进气提前开启角(10°~40°)和进气延后关闭角的目 的是为了尽力吸入新鲜空气。
进气提前开启角过大会造成废气倒灌 进气提前开启角过小则影响进气; 进气延后关闭角过小会影响空气流动惯性而减小进气量, 进气延后关闭角过大则使新鲜空气倒流出气缸并使有效压 缩比减小。
③
实际进气时刻:是气缸内压力低于进气管压力时才 真正进入气缸。非增压柴油机的实际进气时刻在上 止点后。
气阀叠开和 燃烧室扫气
① 气阀重叠角的定义:在上止点前后,从进气阀开启到 排气阀关闭这段时间进气阀和排气阀同时开启所对应 的曲轴转角称为气阀重叠角。一般非增压机为 20°~50°CA,增压机为80°~140°CA 燃烧室扫气:在气阀叠开期间新鲜空气对燃烧室的清 扫称为燃烧室扫气(一般只有增压四冲程柴油机才能 实现燃烧室扫气 )
强制排气阶段
①
从自由排气结束到排气阀关闭这一阶段
②
③ 排气过程是由活塞的推挤造成的,故称为强制排气 阶段。 当活塞到达上止点后向下运行的初期,由于排气行 程中形成的高速排气流的惯性作用下,废气继续排 出气缸,故称为惯性排气。 因此排气阀在上止点后滞后关闭,一般排气迟闭角 为10~70°(CA)。实现了过后排气,延长了排气时间, 增大了气阀的时面值,可使废气排得干净,排气功 减小,排气流的惯性得到充分利用。但过大的排气 迟闭角会导致废气倒流,最理想的关闭角是当废气 从气缸流出的流动刚好停止时。
扫气系数S =1.4~2.0。视换气形式和增压程 度的不同而不同。 说明扫气空气消耗的相对量
小结
换气质量愈高,扫气效率s愈高,残余废气系数 r 愈小,扫气过量空气系数k 愈小,扫气系数 S 愈小。换气质量越完善。 四冲程柴油机用充气(量)系数v和残余废气系数 r 衡量换气过程进行的完善程度 二冲程柴油机用充气(量)系数v、扫气效率s和 残余废气系数r衡量换气过程进行的完善程度。 扫气过量空气系数k主要是评定扫气过程所消耗 的新鲜空气量的多少。
车辆工程_换气过程

第三节 减少进气系统的阻力
局部阻力 管 道 摩 擦 阻 力
一、减小进气门处的流动损失
Δp = λ
ρv
2
2
2、进气马赫数 Ma
vm Ma = c
须限制进气马赫数。
3、气门直径和气门数
4、气门升程
气门流通截面积随气门升程的增大而增加。
5、减少气门处的流动损失
二、进气道和进气管
足够的流通截面和光滑壁面
三、影响充量系数的主要因素
配气定时
进气加热 流动损失
1、进气终了的压力 pa
影响因素:
¾ 管路的流动阻力 ¾ 管路的压力波动
克服进气系统流动阻力的压力降
pa = ps − Δpa
Δpa = λ
ρv
2
2
式中:λ为管道阻力系 数,ρ为进气状态下气体 密度(kg / m3 ),v为进 气平均流速(m / s)。
气门叠开期间,若排气管压力高于进气 管压力,可能会出现废气倒流现象,反而使 缸内残余废气量增多。
(1)汽油机的气门叠开角 回火
自然吸气汽油机的 气门叠开角最小。
(2)自然吸气柴油机
新鲜充量为空气。 自然吸气柴油机的气门叠开角较大。
(3)增压柴油机
增压柴油机的 气 门叠开角最大。
二、换气损失和泵气损失
理论循环与实际循环的换气功之差。
由排气损失和进气损失两部分组成。
1、排气损失
¾W:自由排气损失
转速对排气损失的影响
转速越高,排气损失越大。
随转速升高,最佳排气提前角增大。
2、进气损失
进气损失与排气损失相比较小, 但对发动机性能影响却很大。
¾Y:进气损失
3、换气损失和泵气损失
第二章 发动机的换气过程

原理。
件(如排气门)热负荷低。
重叠角过大,气门易碰活塞, 使得活塞上气门凹坑过深,破坏
了进气涡流和燃烧,同时加重增
压器的负担。
排气迟闭
排气提前
四冲程发动机配气相位
一般柴油机为20~50 °CA,增压柴油机为80 °~50 °CA 。
3)重叠角对汽油机的影响: 大多数汽油机吸入的新鲜工质是可燃混合气,过大重叠
塞下行时气门具有较大的流通截
面积(一般提前角为10°~
40°CA)。 2)进气门迟闭: 充分利用气
进气门开
流惯性继续充气(一般迟闭角为
40°~ 70°CA)。
迟闭角
进气门提前与迟闭
3)迟闭角的选择: (1)转速升高,气流惯性大, 迟闭角也应增大;
进气提前
排气迟闭
(2)迟闭角不宜过大,否则
低速时部分新鲜工质会被压出气 缸,不仅影响发动机动力性,柴 油机还会因此起动困难。
门升程,实现快速开与闭。
4)改善气道动力性:光滑壁面、圆弧过度、并使气门 升起后远离壁面。 5)高速柴油机采用较小的S/D。
2、进气终了气体温度 Ta : Ta 越大,气体密度越小,
充量系数也越小(增压发动机进气中冷)。
3、残余废气系数γ: 残余废气越多,充量系数也就越小; 同时,废气越多,还会使燃烧恶化,降低发动机的经济性和 排放性。 排气系统阻力越大、排气终了压力也越大,残余废气 量也就越多。但是,适当量的残余废气可以改善发动机的 排放性能。 4、压缩比 c: 压缩比大,余隙相对容积减少,废气残余 量就减少,充量增大。 5、合适的配气相位
二、废气残余系数γ:
定义: 进气过程结束时气缸内残余废气质量与进入气缸 的新鲜空气质量之比。
二冲程柴油机的换气过程可分为哪几个阶段

一、二冲程柴油机的换气过程可分为哪几个阶段?各阶段有何特点?答:(1)自由排气阶段(2)强制排气和扫气阶段(3)过后排气阶段,对某些直流扫气二冲程柴油机,还有(4)额外进气阶段二、分析比较脉冲增压和定压增压。
答:1)废气可用能的传递效率ηE。
脉冲增压排气可用能传递效率ηE在低增压时明显高于等压增压,但随着增压度的提高,等压增压的ηE与脉冲增压的ηE差别不断减小。
在高增压时,二者的差别就消失了。
2)涡轮增压器的综合效率ηTk。
脉冲涡轮增压器的综合效率ηTk也就比等压增压的ηTk低。
3)涡轮增压系统的有效性指标K。
当柴油机发展到高增压时,脉冲增压的ηE高于等压增压不多,由于其ηTk较低,就使得等压增压系统的K 较脉冲增压大。
低速机因此均改为等压增压。
4)部分负荷时的K值。
在部分负荷工况运转时,脉冲增压方式比等压增压方式有效。
这是一些增压度相当高的中速机仍采用脉冲增压的原因。
5)扫气性能。
柴油机在满负荷工况下运转时,两种增压方式均能很好地扫气。
在低负荷时,脉冲增压系统扫气质量仍然很好。
等压增压系统扫气质量迅速恶化,甚至出现废气倒流的现象。
因此在部分负荷工况下,等压增压方式的扫气质量比脉冲增压方式的差。
6)加载性能。
等压增压加载性能较脉冲增压差。
7)其它方面。
脉冲涡轮由于间歇进气、部分进气,其叶轮叶片容易发生较强的振动,在叶片根部产生较大的附加应力。
等压涡轮叶片振动则小得多。
为了有效地利用废气的脉冲动能,系统的布置、构造和加工等都有较严格的要求。
如要求排气管尽量短而细、光滑且弯头少。
因此脉冲增压对气口、管道的清洁程度较敏感。
脉冲增压的涡轮离排气阀(口)很近,燃气中的燃烧产物较容易污损涡轮。
所以其维护管理工作量较大。
三、新型船用柴油机为什么会采用定压涡轮增压?答:在低、中增压时,采用脉冲增压,可以更多地利用废气中的能量。
虽然在结构、管理、涡轮机效率等方面有缺点,但与其优点相比尚属次要。
而随着增压压力的提高,废气中的定压能所占比例逐渐增大,脉冲增压在废气能量利用方面的优势不复存在,而在结构、布置、涡轮机效率等方面的不足显得尤为突出。
1换气过程

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⑵进气过程
指从进气阀开始开启到进气阀完全关 闭为止。也可分为三个阶段。
①准备阶段;②主要进气阶段;③补 充进气阶段
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三、二冲程柴油机的换气过程
二冲程柴油机的换气过程是指从排气 口(或排气阀)打开时起至排气口(或排 气阀)完全关闭时止,新鲜空气充入气缸 和废气排出气缸的过程。
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三、二冲程柴油机的换气过程
三个阶段: ⑴自由排气阶段 ⑵强制排气(扫气)阶段 ⑶过后排气(过后充气)阶段
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二冲程柴油机的换气过程
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四、换气过程的评定指标
换气过程的评定指标主要有:充气系 数、残余废气系数 、扫气效率 、扫气系 数 、扫气过量空气系数等。
充入气缸的新鲜空气量愈多愈好;消耗的功及
流失的空气量要少。
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第一节 柴油机换气过程
一、时面值与角面值 二、四冲程柴油机的换气过程 三、二冲程柴油机的换气过程 四、换气过程的评定指标 五、影响换气过程的主要因素
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一、时面图与时面值
f dt
若画出气阀或气口的开启面积f 随时间t
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一、时面图与时面值
时面值表征了气阀或气口的流通能力。 因此,保证柴油机的换气品质的关键之一 就是保证柴油机气阀或气口有足够的时面 值。
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二、四冲程柴油机的换气过程
⑴排气过程 ⑵进气过程
康明斯柴油机工作原理

康明斯柴油机工作原理
康明斯柴油机使用内燃机工作原理,其主要流程可以简单分为四个步骤:进气、压缩、燃烧和排气。
首先,进气阶段。
柴油机在工作时,活塞向下运动,使缸内产生负压,进气门打开。
外部空气通过进气门进入缸内,同时柴油喷油器开始工作。
其次,压缩阶段。
活塞开始向上运动,闭合进气门,压缩缸内的空气。
这个过程使空气温度升高,达到点燃柴油的温度。
第三,燃烧阶段。
当活塞上升至柴油的点火温度时,喷油器将柴油喷入燃烧室,并立即着火。
柴油的着火点燃了高温高压空气,产生了爆炸,推动活塞向下运动。
最后,排气阶段。
活塞向上移动,排气阀门打开,将燃烧后的废气排出缸外。
然后,活塞再次向下运动,进行下一个工作循环。
康明斯柴油机依靠这个循环过程不断地进行工作。
在每个工作循环中,柴油机不断地将化学能转化为机械能,从而驱动车辆或者发电机等设备的运行。
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作业
1.
2. 3.
如果柴油机的排气口部分堵塞对柴油机 换气过程有什么不良影响? 四冲程柴油机的换气过程是怎样进行的? 按缸内压力变化,二冲程柴油机的换气 过程可分为哪几个阶段?各阶段有什么 特点?
two-stroke cycle diesel
四冲程柴油机 four-stroke cycle diesel
②
意义:
I. 新鲜空气将燃烧室中残存的废气清扫到排气管 II. 新鲜冷空气对燃烧室壁面进行冷却
三、二冲程柴油机的换气过程
以弯流扫气为例
Ⅰ自由排气阶段 Ⅱ强制排气 Ⅲ过后排气阶段 和扫气阶段 pd--------扫气压力pk
二冲程柴油机换气的特点
二冲程柴油机换气的特点
1) 2)
与四冲程机比较:
经济性、可靠性及排气污染,是柴油机
工作优劣的先决条件。
评定换气过程好坏的标志
废气排除是否干净
新鲜空气充入量
新鲜空气消耗量
二、四冲程柴油机的换气过程
四冲程柴油机的定时图
二、四冲程柴油机的换气过程
四冲程柴油机的定时图 换气过程:
1) 2) 3) 4) 自由排气阶段 强制排气阶段 进气阶段 气阀叠开和燃 烧室扫气
第五章 换气机构与增压
第一节 柴油机的换气过程(四冲程机) 第二节 柴油机的换气机构(气阀及气 阀传动机构) 第三节 柴油机的增压(废气涡轮增压) 第四节 增压器的检修(大纲不要求)
换气过程的定义
从排气过程、扫气过程到进气终止的整
个气体、
定义
充气系数v为换气结束后留在气缸内的新鲜空气 量G0与在进气口环境条件(对非增压四冲程柴油机为大气压力p0,
温度T0;对于二冲程柴油机为扫气箱扫气压力ps,温度Ts;对于增压柴油机 则为中间空气冷却器后的公共扫气箱压力pk,温度Ts)下充满气缸工
作容积Vs的理论新鲜空气量Gs之比值,即:
G0 V0 γ 0 V0 ηv = = = Ga = G0 + Gr = G0 (1 + γ r ) G s Vs γ 0 V s 1 paVa Ga (1 + γ r ) 1 + γ r RTa Va pa Ts 1 ε pa Ts 1 = = = = p V Gs Vs ps Ta 1 + γ r ε - 1 ps Ta 1 + γ r s s RTs 显然在大多情况下G0<Gs,因而v<l,只有在某些增压柴油机 中,采用良好的增压技术达到G0>Gs,则v>l。
③
实际进气时刻:是气缸内压力低于进气管压力时才 真正进入气缸。非增压柴油机的实际进气时刻在上 止点后。
气阀叠开和 燃烧室扫气
① 气阀重叠角的定义:在上止点前后,从进气阀开启到 排气阀关闭这段时间进气阀和排气阀同时开启所对应 的曲轴转角称为气阀重叠角。一般非增压机为 20°~50°CA,增压机为80°~140°CA 燃烧室扫气:在气阀叠开期间新鲜空气对燃烧室的清 扫称为燃烧室扫气(一般只有增压四冲程柴油机才能 实现燃烧室扫气 )
四冲程柴油机的v大于二冲程;四冲程增压柴油机的v 大于非增压;二冲程柴油机中直流扫气的v最大。
影响因素
1.
1)
柴油机构造:
主要有进、排气通道的形状,表面状况,通流截面的大小:要使 进、排气通道畅通,流阻下降,排气背压较低,残余废气减少, 可使v提高。为此,应选择合理的气口形状和尽可能大的进、排 气阀直径。 S/D是柴油机的一个重要结构参数。
换气时间少(120~150℃A) 换气依靠压差进行,由于存在掺混、死角及短路, 换气质量差 扫气耗功较多 气缸容积利用率低(由于气缸下端开有气口)
I. II. 失效行程h:活塞在下止点位臵时的活塞上平面到气口上 边沿的距离。 行程失效系数s:失效行程h与活塞行程S之比,即
3) 4)
ψs = h s
进气阶段
① ②
从进气阀开启到进气阀关闭的阶段(活塞的抽吸+进 气气流的惯性) 进气提前开启角(10°~40°)和进气延后关闭角的目 的是为了尽力吸入新鲜空气。
进气提前开启角过大会造成废气倒灌 进气提前开启角过小则影响进气; 进气延后关闭角过小会影响空气流动惯性而减小进气量, 进气延后关闭角过大则使新鲜空气倒流出气缸并使有效压 缩比减小。
1. 残余废气系数r 2. 充量系数(充气效率) v
1) 定义 2) 影响因素 1) 定义 2) 降低r值的措施
3. 4. 5. 6.
扫气效率s 扫气过量空气系数k 扫气系数S 小结
•作业
G0-换气结束后留在气缸内的新鲜空气量; Gs-进气口环境条件下充满气缸工作容积Vs 的理论新鲜空气量; Gk-每一循环流过扫气口的新鲜空气量; Gr-留在气缸内的残余废气量
自由排 气阶段
I. 排气阀在下止点前30°~80°打开,直到下止点后气缸压力接近 排气管压力为止。由于废气的排出是在压差的作用下排出,故 称为自由排气阶段。压差排气。在此阶段根据气缸内外压差是 否超过临界值,可分为超临界阶段(排气管压力与气缸压力之 比小于临界值(2/(k+1))k/(k-1))和亚临界阶段。 II. 排气阀开启提前角要大,以便使排气阀在下止点的开度和下止 点前的时面值足够大。但也不能太大,若太大将引起膨胀功的 损失过多。 III. 自由排气一般在BDC后10°~30℃A结束。结束愈晚,下一阶段 活塞排气消耗的功愈大。 IV. 自由排气阶段虽然占整个排气时间的比例不大,但由于废气流 速很高,排出的废气量占可达60%以上。
γr = G0
四冲程柴油机决定r的主要因素是燃烧室扫气 过程,扫气过程进行得越好,废气清除得越 干净,则r 越小。 通常增压柴油机的r值在0~0.15之间。四冲程 增压柴油机的r值最小,甚至为0,二冲程回 流扫气r值较大。
降低r值的措施
改善气道形状 改变扫气形式 清洁扫、排气口及其通道,降低排气背压 使排气通畅 加大进、排气阀重叠角,采用燃烧室扫气 (此时有新气流失)。 提前打开排气阀(有膨胀功损失)
自由排气阶段 (B-R)
从排气口(阀)开启点B起到缸内压力与 扫气压力pk相等的点R(进气开始点) 为止的这一阶段,叫做自由排气阶段。 在此阶段中废气主要借缸内与排气管中 的压力差(p-pr)经排气口高速流入排气 管。在此阶段根据气缸内外压差是否超 过临界值,也可分为超临界阶段和亚临 界阶段。
2)
2.
运转条件:
I. II. III.
3.
运转管理质量:促使v下降的原因
I.
II. III.
v ∝ξ/f2 当进、排气道及设备污染、阻塞、积炭严重,会使进气阻 力系数ξ增加,流通面积f下降
进气温度上升 气阀定时的改变或调整不当时也将影响v
定义
残余废气系数r 为换气结束后留在气缸内的 残余废气量Gr与换气结束后留在气缸内的新 鲜空气量G0之比值,即: Gr
扫气过量空气系数k又称给气比
扫气过量空气系数k 表示每一循环流 过扫气口的新鲜空气量Gk(kg)与在进气 状态下充满气缸工作容积的理论空气量 Gs(kg)之比。即: Gk k Gs
显然,扫气过量空气系数k一般大于1 说明扫气空气消耗的绝对量
扫气系数S
扫气系数S 是指整个循环中流过扫气口的新 鲜空气量Gk(kg)与换气过程结束后,留在气 缸中的新鲜空气量G0之比。即: Gk s G0
强制排气阶段
①
从自由排气结束到排气阀关闭这一阶段
②
③ 排气过程是由活塞的推挤造成的,故称为强制排气 阶段。 当活塞到达上止点后向下运行的初期,由于排气行 程中形成的高速排气流的惯性作用下,废气继续排 出气缸,故称为惯性排气。 因此排气阀在上止点后滞后关闭,一般排气迟闭角 为10~70°(CA)。实现了过后排气,延长了排气时间, 增大了气阀的时面值,可使废气排得干净,排气功 减小,排气流的惯性得到充分利用。但过大的排气 迟闭角会导致废气倒流,最理想的关闭角是当废气 从气缸流出的流动刚好停止时。
强制排气和扫 气阶段(R-C)
从进气开始R到活塞经下止点再上行而 在C点关闭扫气口为止的阶段,叫做强 制排气和扫气阶段。 在此阶段主要靠新气与缸内废气的压力 差,利用新气清扫废气,把废气从气缸 中强制排出。显然,在此阶段内新气与 废气发生掺混,并有部分新气经排气口 排出
过后排气阶段 (C-E)
I. II. 对不同机型的比较:若S/D=常数,则随着S与D的增加,气缸的相对散 热面积F/V下降,则新气进入气缸后与缸壁的热交换减弱,温升减小, 有利于提高v,为此中、大型柴油机的v较高。 当Vs一定而S/D增加时,相应地S增加或D减少,则F/V增加、热交换强 烈(传热路径加长),残余废气增加,则v下降,对目前发展中的长行 程柴油机不利。 转速对v(∝n2)影响极大,一般存在一个使v 最大的最佳转速。 柴油机负荷增加后,使缸壁温度升高,则v下降。 气缸活塞的冷却条件改变时,也将使v变化。
扫气系数S =1.4~2.0。视换气形式和增压程 度的不同而不同。 说明扫气空气消耗的相对量
小结
换气质量愈高,扫气效率s愈高,残余废气系数 r 愈小,扫气过量空气系数k 愈小,扫气系数 S 愈小。换气质量越完善。 四冲程柴油机用充气(量)系数v和残余废气系数 r 衡量换气过程进行的完善程度 二冲程柴油机用充气(量)系数v、扫气效率s和 残余废气系数r衡量换气过程进行的完善程度。 扫气过量空气系数k主要是评定扫气过程所消耗 的新鲜空气量的多少。
扫气效率s
扫气效率s是指扫气结束后留在气缸中的新鲜空气量G0与气缸内全部 气体量Ga之比。
扫气效率s 与残余废气系数r的关系,由于Ga= G0+Gr
ηs = G0 1 = Ga 1 + γ r