最新塑料模具课程设计说明书
塑料模具课程设计说明书范本
塑料模具课程设计说明书专业:模具设计与制造班级:081姓名:严超学号:20082400511047指导老师：罗刚一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。
而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。
聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。
所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。
结果：塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型附：聚乙烯(PE)的主要技术指标密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96收缩率s:1.5-3.6成型温度t/°C：140-22二．确定注射机选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下：最大开合模行程/mm：260模具厚度/mm：165——406喷嘴圆弧半径/mm：18喷嘴孔直径/mm： 4拉杆空间/mm：290×368锁模力/KN：2540额定注射量/cm3：200/400最大注射压力/MPa：109最大注射面积/cm2：645三、型腔数目确定我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n，有npA ≤Fp – pA1式中Fp——注射机的额定锁模力254000（N）A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14（mm2）A1——浇注系统在分型面上的投影面积200（mm2）P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其大小一般是注射压力的80%。
代值计算得n = 14.27 故取值为14综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构，宜采用盘型浇口。
若采用一模多腔设计、加工难度大，成本高。
所以采用一模两腔。
结果：型腔数目为二四、分型面的选择及浇注系统设计分型面选择一般原则1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处2.避免模具结构复杂3.分型面应便于塑件脱模4分型面应有利于侧面分型及抽芯5.分型面应保证塑件质量6.分型面的选择用力与防止溢流7.分型面的选择应有利与排气8.分型面的选择应使成型零件便于加工9.应尽量减少由于脱模斜度造成塑件大小端的差异参考着以上原则，我们的分型面选在了A面浇注系统设计原则1.了解塑料的工艺特性2.排气量好3.防止型芯和塑件变形4.减少熔体流程即塑料耗量5.修整方便，并保证塑件的外观质量6.要求热量及压力损失小参考着以上原则，我们采用如图所示浇注系统（2）浇口套选用浇口套如图所示材料T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC五、成型零部件设计查有关资料得聚乙烯（PE）的收缩率为S = 1.5% ——3.5% ，故平均收缩率Sca = （1.5%+3.5%）/2 = 2.5% =0.025 根据塑件尺寸公差要求，模具的公差取δz = Δ/4 。
塑料模具说明书
塑料模具课程设计说明书塑料模具课程设计说明书专业：模具设计与制造班级： 09-3学号： 0930140320姓名：李建龙材料工程系2011.11目录一、产品说明 (2)二、塑件的工艺性分析 (2)三、成型设备的选择 (4)四、模具结构方案的确定 (5)五、模具设计的有关计算 (9)六、绘制模具总装图 (13)七、总结 (14)八、参考文献 (15)前言塑料模具课程设计是《塑料模具设计》课程教学中的重要的实践教学环节，旨在培养学生综合应用塑料模具设计知识，进行中等复杂零件的塑料模具设计。
从塑料成型工艺编制，塑料模具设计、非标模具零件和模具总装图绘制，完成塑料模具设计的整个过程。
一、产品说明塑料壳体件如图一所示，材料：PP；壁厚：2mm；公差等级：IT9；生产批量：大批量生产。
设计其塑料模具。
图一二、塑件的工艺性分析塑件的原材料分析：(1)塑件的原材料分析，如表1所示。
表1塑件的原材料分析塑料品种结构特性使用温度化学稳定性性能特点成型特点PP热塑性塑料线性结构，非结晶型。
小于-15℃较好，比较稳定。
机械性能较好，耐热性好，耐低温，不吸水，高频绝缘性能好。
成型收缩范围大，，热熔大必须设计冷却回路，成型模温80℃，不可低于50℃结论该塑料具有良好的工艺性能，适宜注射成型，易解聚，老化，所以需加入老化剂。
（2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析塑件上尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑件精度查取公差值（详见附录1 GB/T14486-1993）。
塑件为塑料壳体，要求外观美观、无斑点、无熔接痕、表面粗糙度可取Ra1.6,塑件内部没有较高的粗糙度要求。
（3）塑件结构工艺性分析此塑件为壳体类零件，腔体深大约30mm，壁厚2mm，总体尺寸适中，塑件成型性能较好。
此塑件只有一个型腔，其结构简单，容易制造。
成型它的模具工作零件可用数控车机加工。
并且其体积小，需大批量生产，所以一模两件。
三、成型设备的选择(1)计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V1=5099.0782mm3。
塑料模具成型课程设计
塑料模具成型课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握塑料模具成型的基础知识，理解塑料的性质、分类及在工业生产中的应用。
2. 学生能够描述模具的结构、工作原理及其在成型过程中的作用。
3. 学生能够了解塑料模具成型的主要参数及其对成型质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决塑料模具成型过程中出现的问题。
2. 学生能够操作模具成型设备，完成简单的塑料制品制作。
3. 学生能够运用计算机软件进行塑料模具的设计和优化。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料模具成型技术的兴趣，激发创新意识，提高实践能力。
2. 学生树立正确的工程观念，关注塑料模具成型技术在环境保护和可持续发展方面的意义。
3. 学生培养团队合作精神，提高沟通能力，为我国塑料模具行业的发展贡献力量。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握塑料模具成型基本知识的基础上，提高实际操作能力，培养学生的创新意识和工程素养。
通过课程学习，将目标分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 塑料模具成型基础知识：- 塑料的性质、分类及应用- 塑料模具的组成、结构及工作原理- 塑料模具成型的主要参数及其影响2. 塑料模具成型工艺与设备：- 常见塑料模具成型工艺及其特点- 塑料模具成型设备的类型与操作- 塑料模具成型过程中的安全与环保问题3. 塑料模具设计与优化：- 塑料模具设计的基本原则与方法- 计算机辅助设计软件在塑料模具设计中的应用- 塑料模具设计的优化与改进4. 实践操作与案例分析：- 简单塑料制品的制作与调试- 塑料模具成型过程中问题的分析与解决- 典型案例分析，提高学生的实际操作能力教学内容的安排与进度：第一周：塑料模具成型基础知识学习第二周：塑料模具成型工艺与设备学习第三周：塑料模具设计与优化学习第四周：实践操作与案例分析教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材，涵盖教材中塑料模具成型相关章节的主要内容，旨在使学生在系统学习的基础上，掌握塑料模具成型的核心知识，提高实践能力。
《塑料模具设计》课程设计说明书
课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指导教师：学年学期：2011-2012.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目的训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，能够对中等复杂制件设计塑料模具。
二、设计课题：圆桶注塑模设计根据图纸要求，完成制件的塑料模具设计（见图纸）生产纲领：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计说明书二天五、需完成工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计说明书一份（内容包括：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完成日期：2012 年04 月30 日评语：评分：指导教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ............................................................ 错误!未定义书签。
零件图................................................................................................................. 错误!未定义书签。
圆桶注塑模说明书 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
一、塑料的工艺性设计 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
塑料模具课程设计说明书.
第1章序言1.1 模具的重要意义模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。
而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械、制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。
1.2 塑料注射（塑）模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。
制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。
注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
1.3 塑料模具发展前景近年来，中国塑料模具发展速度相当快。
目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。
随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。
据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。
在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋。
塑料模具设计说明书
塑料模具设计说明书塑料模具设计说明书1.引言在本文档中，我们将详细说明塑料模具的设计要求和技术规范，以确保模具的性能和质量满足项目要求。
本说明书适用于塑料模具的设计和制造。
2.设计需求2.1 目标和用途明确模具的使用目标和用途，例如生产特定塑料制品、塑料零件，或者其他要求。
2.2 材料要求根据目标和用途选择适当的塑料材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐高温性等因素，并确保满足相关法律法规的要求。
2.3 几何要求定义模具的尺寸、形状、几何特征，包括外观要求、内部结构、孔洞等细节，并确保符合客户的要求和标准。
2.4 模具寿命和维护考虑模具的寿命和维护要求，选择适当的材料和制造工艺，设计合理的模具结构，以延长模具的使用寿命并减少维护成本。
3.设计过程3.1 初步设计基于客户提供的产品要求和样品，进行初步设计，包括模具的整体结构、分模结构、定位结构等。
3.2 详细设计基于初步设计，进行详细设计，包括模具的每个零部件的尺寸、形状、位置等具体要求，并绘制相应的设计图纸和模型。
3.3 模具流程分析进行模具流程分析，确定塑料注射过程中可能出现的问题和优化方案，包括模具分线、喷嘴位置、冷却系统等。
3.4 模具结构优化根据模具流程分析结果，优化模具结构，提高生产效率和产品质量，并确保模具的可维护性和可调试性。
4.制造要求4.1 材料采购选择合适的材料供应商，并根据设计要求采购所需的塑料材料，确保材料的质量和兼容性。
4.2 制造工艺选择适当的制造工艺，包括雕刻、铣床加工、精密加工等，并确保每个制造步骤的准确性和质量。
4.3 安装和调试按照设计要求进行模具的安装和调试，确保模具的正常运行和稳定性，并进行必要的调整和修正。
5.模具测试和验收进行模具测试和验收，包括检查模具的尺寸精度、结构强度、生产效率等指标，并根据测试结果做必要的修改和优化。
附件：本文档所涉及的附件包括设计图纸、模型文件、测试报告等，请参阅相关附件。
法律名词及注释：1.模具：用于生产塑料制品或零件的工具或设备。
塑料模具课程设计说明书
广东工业大学华立学院课程设计（论文）课程名称模具设计制造综合设计题目名称塑料塑料瓶盖注塑模具设计学生学部机械电气工程学部专业班级09材料1班学号12020901032学生姓名吴广传指导教师肖金老师2011 年 6 月30 日目录一、前言 (3)二、设计内容 (3)三、设计要求 (4)四、塑料的工艺分析 (5)1、塑件的使用性能 (5)2、塑件的尺寸精度 (5)3、塑件的表面质量 (5)4、塑件的结构工艺性 (5)5、原材料的工艺性 (6)六、注射机的择选 (7)1、注塑机的初选 (7)1、计算塑件的体积 (7)2、计算塑件的质量 (7)3、选用注塑机 (8)2、注塑机的终选 (8)1、注塑量的校核 (8)2、模具闭合高度的校核 (9)3、模具安装部分的校核 (9)4、模具开模行程的校核 (9)5、锁模力的校核 (9)6、注射压力的校核 (10)8、成型工艺参数 (10)七、主要零部件的设计计算 (11)1、成型零件的尺寸计算 (11)（1）型腔尺寸 (11)2.冷却系统水管孔径的计算 (12)浇注系统的设计计算 (13)八、模具结构分析与设计 (14)1、型腔数目的确定 (14)2、型腔和型芯的结构和固定方式 (14)3、浇注系统的确定 (15)4、脱模方式的确定 (15)5、合模导向机构的设计 (15)6、冷却系统的结构设计 (15)7、排气方式的确定 (16)九、模具特点和工作原理 (16)十、个人总结 (16)十一、参考文献 (17)一、前言一个学期的课程即将结束，为检验这一个学期以来对于塑料模具设计的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，我将进行并努力认真的完成此次课程设计，我的课程设计题目为：塑料瓶盖注塑模具设计。
本次设计以塑料瓶盖注塑模具为主线，综合了塑料的工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程；能很好的达到学以致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件；把以前学过的基础课程融汇到综合应用当中来，所谓学以致用。
塑料模具设计课程设计说明书样本
课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指引教师：年学期：-.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，可以对中档复杂制件设计塑料模具。
二、设计课题：圆桶注塑模设计依照图纸规定，完毕制件塑料模具设计（见图纸）生产大纲：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计阐明书二天五、需完毕工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计阐明书一份（内容涉及：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完毕日期：年04 月30 日评语：评分：指引教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ............................................................ 错误!未定义书签。
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塑料模具课程设计说明书杭州职业技术学院塑料成型工艺与模具设计课程设计设计课题（把手）塑料模设计说明书班级：模具1221班学生：王国林学号： 17号指导教师：郭伟刚2013年12月11日材料: ABS二维图三维图大批生产，精度MT5。
要求：一模多腔，侧浇口结构设计目录一．塑件成型工艺分析1.1材料 ..................................................................................................1.2塑件的结构工艺性 .......................................................................... 二．分型面位置的分析和确定2.1分型面的选择原则 .........................................................................2.2分型面选择方案 ............................................................................. 三．塑件型腔数量及排列方式的确定3.1数量 .................................................................................................3.2排列方式 ......................................................................................... 四．注射机的选择和有关工艺参数的校核4.1所需注射量的计算 ..........................................................................4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模具、力的计算4.3注射机型号的选定 ..........................................................................4.4有关工艺参数的校核 ...................................................................... 五．浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算5.1主流道的设计 ...................................................................................5.2冷料穴的设计 ...................................................................................5.3分流道的设计 ...................................................................................5.4浇口设计 ............................................................................................5.5浇注系统的平衡 ................................................................................ 六．成型零件的设计及力学计算6.1成型零件的结构设计 ........................................................................6.2成型零件工作尺寸计算 ....................................................................6.3成型零件的强度及支撑板厚度计算 ................................................ 七．模架的确定和标准件的选用 .................................................. 八．导向机构的设计 ...................................................................... 九．脱模机构的设计 ...................................................................... 十．温度调节系统的设计 .............................................................. 十一．模具总体结构 ...................................................................... 参考文献一，塑料成型工艺性分析1.1材料：ABS（丙烯酯--丁二烯--苯乙烯共聚物）英文名：Acrylonitrile Butadiene StyreneABS的性能分析：ABS是一种高强度改性PS（聚苯乙烯），由丙烯酯，丁二烯和苯乙烯三种组元以一定比例共聚而成。
比重:1.05克/立方厘米燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用干燥条件：80-90℃ 2小时成型收缩率:0.4-0.7%模具温度：25-70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）融化温度：210-280℃（建议温度：245℃）成型温度：200-240℃注射速度：中高速度注射压力：500-1000bar特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
5、用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.6、同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。
成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
1.2塑件的结构工艺性1.2.1塑件的尺寸精度分析该零件的尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，按要求IT7精度查询公差。
1.2.2塑件表面质量分析对该零件表面没有特殊要求，一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可取0.8um，没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度Ra可取3.2um。
1.2.3塑件的工艺分析1）该塑件为ABS的空心球柄，外形为光滑的球面，外表光滑，无注射缺陷，无翘曲变形，外观质量要求较高，尺寸精度要求相对较低。
因此在模具设计和制造时要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证空心球各尺寸吻合和形状的逼真。
2）无侧凹侧孔侧槽，结构简单，易于用模具成型。
由于中间管较长故设计脱模机构时需采用特殊脱模机构。
3）脱模斜度：该塑件厚度约为2mm，由于该塑料的收缩率较小，形状比较简单，高度较大，孔隙较深，又由查表的其型腔脱模斜度20°—45°，型芯脱模斜度为25°—45°。
1.2.4塑件的生产批量该塑件的生产类型为大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于多型腔，高寿命，自动脱模模具，以便降低生产成本。
1.3注射工艺参数表１-２[1]第 2 章分型面位置的分析和确定2.1分型面的选择原则①分型面的选择应便于塑件脱模和简化模具结构，选择分型面应尽量使塑件开模时留在动模；②分型面应尽可能选择在不影响外观的部位，并使其产生的溢料边易于消除和修整；③分型面的选择应保证塑件尺寸精度；④分型面选择应有利于排气；⑤分型面选择应便于模具零件的加工；⑥分型面选择应考虑注射机的规格。
2.2 分型面选择方案根据上述选择原则和该塑件的形状，选择分型面方案如下，如图1-1所示：图2 -１分型面与开模方向平行，置于最大截面处，塑件包紧在动模型芯上。
利用推出机构易于推出，开模行程合理，模具结构简单，制造方便，塑件成型精度高，能够满足要求。
经分析可知，该模具结构简单，塑件成型精度可靠。
第 3 章塑件型腔数量及排列方式的确定3.1 数量分型面确定以后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型腔模。
一般来说，大中型塑件和塑件精度要求较高的小型塑件优先采用一模一腔的结构。
但对于精度要求不高的小型塑件(没有配合精度要求)，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模可使生产率大为提高且降低成本。
结合塑件的批量、质量要求、塑料的品种形状尺寸、塑件的生产成本及所选用的技术要求和规范，本套模具选择一模四腔。
3.2 排列方式多型腔模具设计的重要问题之一就是浇注系统的布置方式。
由于型腔布置方式与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在多型腔模具设计中应加以考虑：（1）型腔的布置应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需要的足够的压力；（2）型腔与主流道之间的距离应尽可能的短，同时采用平衡的流道和合理的尺寸以及均匀分布的冷却系统等。
综上所述，采用的布置如图３-１所示：图３-１第 4 章注射机的选择和有关工艺参数的校核4.1所需注射量的计算（1）塑件质量和体积的计算对于该设计，用户提供了塑件样图，据此进行三维建模，对其分析得：塑件体积V1≈17.55cm3塑件质量m1＝ρV1≈1.05×17.55＝18.43g（2）浇注系统凝料体积的估算可按塑件体积的0.6倍计算，由于该模具采用一模四腔，所以浇注系统凝料体积为 V2＝4 V1×0.6＝4×17.55×0.6＝42.12 cm3（3）该模具一次注射所需塑料体积V0＝4 V1+ V2≈4×17.55+42.12 = 112.32 cm3质量m0＝ρV0≈1.05×112.32=117.94g4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积为A2，在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的设计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2~0.5倍。