XX-QR-S03-02工艺流程综合分析表
工艺流程表
成品酸洗 成品剪切 0.29 成品酸洗
精轧黄铜成品扎制
1.3-0.53 480℃-5H
精轧黄铜开卷
0.53-0.29
精轧黄铜开卷
0.29 大纵剪 拉弯矫 0.29 拉弯矫 0.29 大纵剪
粗扎锡黄铜开卷
胚酸洗 精轧机组
胚酸洗 精轧机组
成品酸洗 成品剪切 0.29 成品酸洗 0.29 大纵剪
1.7-0.85 450℃-5H 精轧机组
粗扎锡黄铜开卷
0.85-0.393
0.393-0.15
精轧机组
粗扎锡黄铜开卷
精轧
精轧锡黄铜成品扎制
粗扎开胚 酸洗剪边 粗扎机组 退火 480℃-5H 退火炉 退火 480℃-5H 退火炉 退火 480℃-5H 退火炉
480℃-5H 4.5-1.7
1.7-0.85 450℃-5H 精轧机组 胚酸洗 / 胚酸洗 胚酸洗 / 胚酸洗 胚酸洗 / 胚酸洗
退火 退火炉 退火 退火炉 退火 退火炉 退火 退火炉 退火 退火炉 退火 退火炉
粗扎开胚 粗扎机组 粗扎开胚 粗扎机组 粗扎开胚 粗扎机组 粗扎开胚 粗扎机组 粗扎开胚 粗扎机组 粗扎开胚 粗扎机组
退火 退火炉 退火 退火炉 退火 退火炉 退火 退火炉 退火 退火炉 退火 退火炉
粗扎开卷 粗扎机组 粗扎开卷 粗扎机组 粗扎开卷 粗扎机组 粗扎开卷 粗扎机组 粗扎开卷 粗扎机组 粗扎开卷 粗扎机组
精轧机组
精轧青铜开卷
胚酸洗 精轧.95-0.358
0.358-0.29
精轧机组
精轧青铜开卷
胚酸洗 精轧机组
精轧青铜成品扎制
成品酸洗 成品剪切
0.95-0.358
0.358-0.29
生产工艺文件汇编 表格模板 格式
2、微滤器
每班检查微滤器出水的电导率值，发现异常必须及时清洗或更换滤芯。
微滤器运行两周后至少要清洗1次。
保持微滤器外表清洁。
3、反渗透装置
反渗透膜在开关机前需进行清洗1 5—20分钟。
在同等产水量时，如果浓水出水压力与泵后压力差比起始运行时增加20％，或在同等压力下水量减少20％，应对膜进行化学清洗。
(一)控制要求：
1、空桶清洗：先用清水洗涮桶体，冲净内外桶体，用餐用洗洁精配过滤清水来浸泡20—30分钟，全面洗涮，再用清水冲洗干净。
2、浸泡消毒：用比例为1:80的二氧化氯消毒液浸泡清洗干净的桶体,浸泡时间5—10分钟，进行内坐反冲外壁喷洒充分消毒。
3、设定二氧化氯消毒液浓度1:75为操作限值,当消毒液浓度低于1:80时应更换浓度达标的消毒液重新浸泡消毒,并进行纠编,产品就要隔离,进行评估后再决定。
(二)测量与监控：
1、检测频率：对反渗透和水处理后的水样，按纯净水产品标准抽样作PH值、电导率的检验，每1 5天检验一次。每个一小时巡视一次反渗透设备的运行情况。
2、检测点：水处理车间。
3、检测方法：
A.对反渗透和水处理后的水样，按纯净水产品标准抽样作PH值、电导率的检验，每1 5天检验一次。
B.巡视并记录反渗透设备的运行情况。
2、瓶盖先用水洗，再用浓度为2 00mg／L二氧化氯消毒液浸泡15分钟，最后用无菌水冲洗干净放入灌装机使用。
3、针对不同材质的瓶盖调节好压盖压力，并对头5个样品进行漏水测试，合格后再批量生产。
(二)测量与监控：
1、检测频率：对头5个压盖后的样品进行漏水测试，全部检验合格后再批量生产。生产期间每小时抽检5个进行漏水测试。
二、关键控制点2：精密过滤
7032枯矾生产工艺规程
5.4.1生产前检查
按《生产过程监控标准操作规程》中的有关要求做好文件、物料、现场、安全等方面的检查工作，并予以记录。
5.4.2作业前准备
（1）作业前先将上次的清场合格证（副本）取下，纳入本次批生产记录中，并挂上生产状态标识卡，注明工序、品名、规格、批号、日期等；需用的设备、容器具等的状态标识也应进行更换或标识。
2、不领用已过有效期或贮存期的中药材。
3、确保称量时所用的用具已经清洁。
4、不领用其他存在质量风险的中药材。
3、领用中药材数量与指令不符
1、使用前确认称量器具已经校验，且在有效期内。
2、称量过程须双重复核，并须进行独立复核。
净选
1、中药材存在杂质、非药用部分等
1、挑选过程中加强质量检查，发现异常及时处理。
炮制
煅制温度
1、严格控制煅制时投入量、煅制时间；
2、严格控制加热时的温度。
5.
5
5.1.1领料员按《领出生产区管理规程》进入外清间。
5.1.2操作人员更衣后进入操作间。
5.1.3按《生产前检查标准操作规程》中的有关要求做好文件、物料、现场、安全等方面的检查核对工作，并予以记录。生产前先将上次的清场合格证（副本）取下，纳入本次批生产记录中，并挂上生产状态标识卡，注明岗位、品名、规格、批号、日期等；需用的设备、容器具等的状态标识也应进行更换或标识。
8.2.7记录用笔规定为圆珠笔或中性笔，不能用钢笔或铅笔。
8.3
车间管理员根据产品生产进度的实际情况在生产前发放到班组。
8.4
生产班组将填写的生产记录及时交车间主任审核后，车间主任将生产记录整理交生产负责人审核并签字后，交质量管理部门审核。审核内容包括：配料、称重过程中的复核情况、各生产工序检查记录、清场记录、中间产品质量检验结果、偏差处理、成品检验结果等。
十二烷基苯磺酸钠三氧化硫制备工艺流程
十二烷基苯磺酸钠三氧化硫制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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过硫酸氢钾复合物片工艺流程图
过硫酸氢钾复合物片工艺流程图1、产品配方2工艺流程过硫酸氢钾复合物片工艺流程图3. 工艺过程描述本工艺流程共包括（5）个工序，各个工序的主要操作叙述如下：工序1：配制配料人员核对原辅料的品名，数量，生产厂家，生产批号、合格状态等，然后脱包传递至称量间内，双人复核称重物料，按照粉碎操作规程进行粉碎，粉碎完成后按照过筛操作规程进行过筛。
双人复核称取过筛后处方量的物料，按照配制的操作规程进行配料，配制完毕后将物料传至下一岗位。
关键工艺参数：对原辅料进行检查核对，包括品名、批号、数量、生产厂家、合格状态等；称重及复核中间控制：混合时间不得少于30分钟。
工序2：制粒双人复核物料，按照制粒的操作规程进行制粒，制粒结束后将颗粒放置托盘中平铺均匀。
烘干岗位操作人员将托盘推至烘箱中，开启烘箱，待温度上升到规定范围后计时，按照规定的时间进行烘干。
岗位操作人员按照整粒操作规程对烘干后的颗粒进行整粒，完成后将合格的颗粒传至下一工序。
岗位操作人员按照总混操作规程对整粒后的颗粒进行混合，完成后传至下一岗位。
关键工艺参数：中间控制：烘箱加热至40℃(40-45℃）时开始计时，烘6个小时。
总混时间不得少于20分钟。
工序3：压片岗位操作人员按照压片操作规程对进行试压片，根据质量标准对试压片的外观、硬度、脆碎度、重量差异、崩解时限等进行检测，合格后再进行正式压片。
关键工艺参数：无。
中间控制：压片过程中每15分钟对上述项目进行重复检测。
工序4：铝塑包装对内包装材料进行检查核对，包括品名、批号、数量、生产厂家、合格状态等；开启泡罩包装机进行调试，调试合格后正式包装。
关键工艺参数：对内包装材料进行检查核对，包括品名、批号、数量、生产厂家、合格状态等；中间控制：包装应严密，整洁。
工序5：包装对包装材料进行检查核对，包括品名、批号、数量、生产厂家、合格状态等；由双人复核标签印制内容及批号打印正确无误后开始进行包装，包装完成后入库。
关键工艺参数：对包装材料进行检查核对，包括品名、批号、数量、生产厂家、合格状态等；中间控制：包材内容及批号打印的检查复核；包装材料的物料平衡：标签类物料平衡为100%，其他包装材料物料平衡为98-100%。
硫磺制酸原理及工艺过程
转化器
• 转化器是SO2实施氧化反应并保证SO2排放达标 的关键设备。
• 目前转化器在结构上有两种形式积木式结构和中 心筒式结构。积木式结构采用平底球冠盖立式回 筒形容器，其内部自下向上由若干立柱和桩柱支 撑隔板和格栅。中心筒式结构采用两个同心立式 圆简，内圆筒直径较小，为中心管，既用于支撑 催化剂和隔板的部分重量，又作为部分反应段的 进气通道，催化剂装填在内、外两层圆筒之间。
为尽量利用液体硫磺焚烧产生的高温位热 一 熔硫工序（S+O2=SO2）
四 能量的利用 空气鼓风机是硫磺制酸装置最为关键的设备，其运行的好坏直接影响到整个装里的稳定性和可靠性，是装置开车率最重要的保证。
能和二氧化硫转化产生的中温位热能，在 反应速度随空气流速的增加而增加。
8%以上，一些装置要求转化率达到99.
硫磺-->熔硫槽-->焚硫炉--> S02气体-->触媒炉--> S03 气体--> 吸收塔-->H2S04
能量的利用 （1）触媒表面的活性中心吸附氧分子，二氧化硫分子。
轴流式鼓风机采用透平压缩原理，风机效率稍高叶片运转的线速度低于离心风机，可以减少磨蚀另外可以利用静叶角度来调节风量。 设备上的人孔与工艺接管均采用焊接连接形式, 以确保高温操作状态下的密封, 避免在高温下材料蠕变而发生泄漏。
在焚硫炉产生的炉气，温度在800～1000℃，SO2浓 度在12%左右，经废热锅炉冷却到430℃左右，进入炉气 过滤器，滤去杂质后与空气混合，使温度和SO2浓度都达 到合适范围后进入转化器
二 转化工艺及其条件（SO2+O2=SO3）
转化一般采用进口催化剂、“3 + 1”两次转化工艺、 “Ⅲ—Ⅱ”换热流程。也有个别装里采用国产催化剂、 “3 + 2”两次转化工艺。总转化率均要求达到99.8%以上， 一些装置要求转化率达到99.83%以上，放空尾气中SO2 含量低于700mg/ m3。由于要求较高的转化率，一般催化 剂的装填盆较大。
工艺流程图-三片罐
31、包膜：利用包膜设备在产品包装箱外裹一层塑料膜；
32、入库：成品入库待检验合格后发货；
备注：1、虚线框里所标示的为关键设备和关键工序的工艺参数；2、★和加粗下划线字体标Fra bibliotek的为关键控制点；
工艺流程图说明
1、CIP：用浓度为1.0-2.0%的氢氧化钠或硝酸，清洗与饮料及其半成品接触的管路和缸体；
2、木糖醇验收：对新进木糖醇原料进行检验；
3、水处理：利用石英砂过滤、沉降、树脂软化、活性炭过滤、精密过滤器过滤、逆渗透处理等手段对市政自来水进行处理，从而生产出符合工艺要求的原料水；生产工艺对原料水的电导率，总碱度、总硬度、pH值、浊度、余氯等指标进行约束；
20、装蓝：将单罐产品从输送带上装入杀菌篮；
21、杀菌：让产品在X℃的温度下维持Y分钟以上，达到杀菌目的；
22、卸蓝：将杀菌篮中的产品放到输送带上，单罐输送到包装车间；
23、风干：用压缩空气吹干罐身上的残留水分；
24、真空打检：利用超声波对产品真空度进行检验，从而判断产品密封性，剔除密封不好的产品；
9、调配液暂存：定容好待罐装的调配液在缓冲缸里等待灌注；
10、高温预杀菌：灌注前，调配液经过热交换器升温杀菌；
11、空罐验收：对新进的空罐进行检验；
12、卸空罐：将堆放在栈板上的空罐分解成单个的空罐输送到灌注间；
13、在线挑拣：在输送带上对送往灌注间的空罐进行缺陷罐的剔除；
14、空罐清洗：用X℃以上的热水，保持n Mpa以上的压力对空罐内壁进行冲洗；
25、小字喷码：用小字符打码设备在罐底打上生产日期，线别和流水号等信息；
26、纸箱验收：对新进的纸箱进行验收；
27、包装：将单罐成品包装成一定规格的整箱产品；
化工工艺流程图
内容化学工艺学概论各种工艺流程图院系机械与汽车工程学院专业过程装备与控制工程制作整理人罗韦荣1、硫酸生产工艺流程图一二三步骤分别是沸腾炉、接触室、吸收塔，反应方程式如下：沸腾炉：4FeS2+11O2====2Fe2O3+8SO2接触室：2SO2+O2===2SO3吸收塔：SO3+H2O===H2SO4生产硫酸的原料有硫黄、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等。
硫黄、硫铁矿和冶炼烟气是三种主要原料。
1.燃烧硫或高温处理黄铁矿，制取二氧化硫S+O2=（点燃）SO2 4FeS2+11O2=（高温）8SO2+2Fe2O3H2SO4工业制作装置2.接触氧化为三氧化硫 2SO2+O2=(△，V2O5)2SO3（该反应为可逆反应）3.用98.3%硫酸吸收 SO3+H2SO4=H2S2O7（焦硫酸）4.加水 H2S2O7+H2O=2H2SO41)SO2+2NH3^H20==(NH4)2SO3 (NH4)2SO3+H2SO4==(NH4)2SO4+H2O+SO22)Na2SO3+SO2+H2O==2Na(HSO3)3)SO2+2NaOH==Na2SO3+H2O Ca(OH)2+Na2SO3==CaSO3+2NAOH2CaSO3+O2==2CaSO4工业上制硫酸，先将硫磺或黄铁矿（FeS2）煅烧，生成SO2，再将SO2在接触室中以V2O5作催化剂用氧气氧化，得到SO3，再用在吸收塔中用98%的硫酸吸收SO3生成发烟硫酸。
得到的发烟硫酸用水稀释可以得到不同浓度的硫酸。
2、催化裂化工艺流程图(五)催化剂及助剂1．催化剂目前催化裂化所使用的催化剂都是分子筛微球催化剂，根据不同产品要求可制造出各种型号的催化剂。
但其使用性能要求是共同的，即高活性和选择性，良好的水热稳定性，抗硫、氮、重金属的中毒；好的强度，易再生，流化性能好等。
目前常见的有重油催化裂化催化剂、生产高辛烷值汽油催化剂、最大轻质油收率催化剂、增加液化气收率催化剂和催化裂解催化剂等。