工艺流程综合分析表范例

生产工艺流程表格模板

£是£否
11.6
有从业人员食品安全知识培训制度，并有相关培训记录。
£是£否
12
信息记录和追溯
12.1
建立并实施食品安全追溯制度，并有相应记录。
£是£否
12.2
未发现食品安全追溯信息记录不真实、不准确等情况。
£是£否
12.3
建立信息化食品安全追溯体系的，电子记录信息与纸质记录信息保持一致。
£是£否
13
£是£否
8
不合格食品管理和食品召回
8.1
建立和保存不合格品的处置记录，不合格品的批次、数量应与记录一致。
£是£否
8.2
实施不安全食品的召回，召回和处理情况向所在地市场监管部门报告。
£是£否
8.3
有召回计划、公告等相应记录；召回食品有处置记录。
£是£否
8.4
有召回食品无害化处理、销毁等措施，未发现召回食品再次流入市场（对因标签存在瑕疵实施召回的除外）。
£是£否
11.2
有食品安全管理人员、食品安全专业技术人员培训和考核记录，未发现考核不合格人员上岗。
£是£否
11.3
未发现聘用禁止从事食品安全管理的人员。
£是£否
11.4
企业负责人在企业内部制度制定、过程控制、安全培训、安全检查以及食品安全事件或事故调查等环节履行了岗位职责并有记录。
£是£否
11.5
建立并执行从业人员健康管理制度，从事接触直接入口食品工作的人员具备有效健康证明，符合相关规定。
£是£否
4.13
食品生产加工用水的水质符合规定要求并有检测报告，与其他不与食品接触的用水以完全分离的管路输送。
£是£否
4.14
食品添加剂生产使用的原料和生产工艺符合产品标准规定。复配食品添加剂配方发生变化的，按规定报告。

工艺流程梳理报告参考模板

工艺条线流程梳理报告一、工艺条线的运行现状1、工艺线的运行流程图1 / 22备注：〈1〉审单：由坯布工艺员，坯布主管，前处理、染色、后整理工段长，工艺组长对订单进行审核，并填写《审单提示表》，由技术主管进行终审。

〈2〉工艺的下发：工艺员将通过审核的《联发印染生产工艺流转卡》放置于摊布缝头处的文件筐内，由缝头工将流转卡置于对应的布车上。

2、工艺审核流程图备注：〈1〉工艺员开工艺单分为2类：漂白布（前处理—后整理）和染色布（前处理—染色—后整理），每人均要开完整个流程。

〈2〉开工艺需具备的材料：档案袋（含有《指令表》《变更通知单》、《审单提示单》、《南通联发印染有限公司坯布生产指令表》）、坯布、《印染坯布外观质量抽检报告》、《印染坯布内在质量抽检报告》。

〈3〉坯布的外在质量、内在质量合格（不合格的必须要有指定放行人的签字：外在质量质检主管，外在质量技术主管）。

〈4〉非常规品种为：特种整理、特殊组织。

〈5〉试样必须在48小时内完成，不能完成的及时反馈给技术主管。

3、大样、船样的颜色放行流程图备注：通常情况下，不赞同大样进行返工，因大样经过返工的话，做大货时的色光不好控制。

除非色光偏差较大，由大样、船样工艺员鉴定通知染色工段进行返工，大样、船样工艺员无法鉴定的由技术主管进行鉴定。

4、大样、船样与成品交接流程图5、返工流程图二、问题来源1、下发、回收的调查问卷；2、对相关岗位手册、文件的批注；3、对员工的访谈。

三、问题汇总表四、分析对策表附件一：更改后的大样、船样的颜色放行流程图：附件二：工序间信息反馈表日期：_________反馈人_________反馈时间_________ 接受人_________友情提示：范文可能无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用，感谢您的下载！。

工艺流程简述及简图-材料样本

XXX牌护肤霜生产工艺流程
1、工艺流程简图
2、工艺简述
在油相罐中加入原料XXX、XX……，升温至XXX——XXX摄氏度，搅拌至完全溶解；
将原料XXX、XX……和剩余的水加入水相罐中，搅拌加热至XXX——XXX摄氏度，至少XX分钟；
将油相罐里溶解好的原料加入水相罐，均质乳化XX分钟（XX转/分钟），搅拌XX分钟；
真空脱泡（气压XX-XX）降温至……取样检验，检验合格后，灌装，入库。

3、产品配方
原料名称使用目的比例
水溶剂 XX% 十二烷基苯磺酸钠表面活性剂 XX% 月桂醇硫酸酯钠表面活性剂 XX% 辛酸/癸酸甘油三酯保湿剂 XX% 生育酚抗氧化剂 XX% ……
羟苯甲脂防腐剂 XX%
食用香精香精 XX% 合计 100.00%。

生产工艺文件汇编表格模板格式

二、关键控制点2：精密过滤
(一)控制要求：
1、对多级过滤后的水样按纯净水产品标准作色度、混浊度、嗅和味、肉眼可见物、细菌总数、大肠菌群的检验，每15天检验一次。
2、实时监视：每个一小时巡视一次多级过滤设备的运行情况。
(二)测量与监控：
1、检测频率：对多级过滤后的水样按纯净水产品标准作色度、混浊度、嗅和味、肉眼可见物、细菌总数、大肠菌群的检验，每15天检验一次。每个一小时巡视一次多级过滤设备的运行情况。
5、反渗透机每天开机前反向冲洗5分钟，使用过程中每2个小时要冲洗一次，电导率高于10，超过国家标准，反渗透膜要及时更换。
6、生产时水罐中半成品水臭氧浓度控制在～／L。
7、每周用半成品水冲洗贮水罐，再将一盛有活化后不稀释的二氧化氯消毒液的宽口容器悬挂于水罐底部5小时，达到消毒灭菌目的。
8、每天开机前，用贮水罐出水，正向冲洗钛棒过滤器5分钟，钛棒每月取出一次，用无菌水刷洗干净。
(二)测量与监控：
1、检测频率：对反渗透和水处理后的水样，按纯净水产品标准抽样作PH值、电导率的检验，每1 5天检验一次。每个一小时巡视一次反渗透设备的运行情况。
2、检测点：水处理车间。
3、检测方法：
A.对反渗透和水处理后的水样，按纯净水产品标准抽样作PH值、电导率的检验，每1 5天检验一次。
B.巡视并记录反渗透设备的运行情况。
4、自来水每年抽样送法定技术机构按生活饮用水标准作一次全项检验；每月由厂化验室用试纸作余氯检验。
5、仓库根据判定结果办理入库手续，入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致，有无运输损坏；验证无误后，办理入库手续。
(二)测量与监控：
1、检测频率：对每批次包装材料进厂检测一次。

工艺流程模板

填报说明：
1、准备工时：指某工序进行各种辅助动作所消耗的时间。

包括：熟悉图纸与工艺文件，尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，装卸工件，点收零件，调整机床，改变切削用量、对
刀、试切、测量，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。

2、加工工时：指直接改变工件尺寸、形状和表面所需要的时间。

它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。

3、操作员签名：各工序加工者加工完成时进行签名，并由负责该工序检验的检验员签名确认。

4、报废件数、返修件数：各工序加工完成并经检测后，由检验人员开具报废单与返修单，并将报废和返修数量填写在此表中。

5、预计工时：由工艺师根据工件加工工序和难易程度进行测算并填写。

(完整word版)工艺流程表(word文档良心出品)

文件名称: 生产系统工艺流程表制定部门:制定：审查:核准:生效日期: 2012年10月10日文件修改摘要序号文件名称备注1 射出工艺流程2 强化工艺流程3 电镀工艺流程4 喷柒工艺流程5 军用镜工艺流程6 滑雪镜工艺流程7 太阳镜工艺流程8 运动镜工艺流程9 修模工艺流程10 样品制作工艺流程OK OK 技员调机技术员装模具加温烤料技术员检查模具机械加温接收生产指令单排机技术员准备模具仓库领料主管确认OKOK主管确认OK 开循环水技术员首件制作QC 首件确认生产技术员定时检QC 转序检验产品分类入库 OKOKOKOKOKOKOKNO 剪水口 OK报废 NO NO NO NO NO NO OKOKOK 注塑工艺流程图强化工艺流程图编制：审核：审批：检查清洗液 OKOKOKOKOKOKOKOKOK OK 挂片检查设备接收生产指令单预热设备仓库领料主管确认OKOK主管确认OK 清洗浸泡强化预洪QC 检验QC 检验洪干包片 OKNONO 报废入库接收生产指令单机器预热排片首件制作QC 首件确认电镀取片检查设备仓库领料 QC 检验包装入库主管确认OKOK OK OKOKOKOKOKOKOKOK主管确认OK NO NO NO 裉电电镀工艺流程图编制：审核：审批：编制：审核：审批：技术员调漆 OKOKOKOKOKOKOKOKOK 过清水超声波清洗接收生产指令单震机清洗仓库领料主管确认OKOK主管确认OK 风干擦框QC 检验首件制作首件确认凉干喷柒拆架OKQC 检验分类入库 OKTPU 泡白电油上夹具返修 OK OK OK NO NO OKOKOK喷柒工艺流程图军用镜工艺流程图印字 OKOKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收生产指令单领料裁松紧带主管确认OKOK主管确认OK 贴海棉装镜片装配件装松紧带装说明书挂吊牌装镜布装布包OK装PE 封口袋QC 检验装箱打包OKOKOKOK车松紧带入库 OK返修品检 OKOK OK NO NO 审核：编制：审批：滑雪镜工艺流程图编制：审核：审批：内片压弯贴EVA 做双层印字 OKOKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收生产指令单领料裁松紧带主管确认OK OK主管确认OK 镜框、海棉贴胶水处理镜框、海棉上的胶水贴合镜框和海棉贴小海棉装配件装镜片贴LOGO装松紧带OKQC 检验包装OKOKOK车松紧带入库 OK返修 OKOK OK太阳镜工艺流程图编制：审核：审批：OKOKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收生产指令单领料裁片 OK主管确认OK 镜框、海棉贴胶水处理镜框、海棉上的胶水贴合镜框和海棉贴小海棉装配件装镜片贴LOGO装松紧带OKQC 检验包装OKOKOK印字入库 OK返修 OK NO运动镜工艺流程图编制：审核：审批：印字 OKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收生产指令单领料裁松紧带主管确认OKOK主管确认OK 镜框、海棉贴胶水粘合镜框和海棉贴小海棉装配件装镜片贴LOGO装松紧带OKQC 检验包装OKOKOK车松紧带入库 OK返修 OKOK OK NO装拉链详细填写模具维修申请单模房接收模具检查模具判断维修渠道内部修理，回复交期发外加回复交期修模加工维修试模使用部门签收投入使用总经理批准 OK OK OK OK OK OK OK OK NO 模房发还模具 OK 编制：审核：审批：修模作业流程样品制作工艺流程图编制：审核：审批：OK材料采集开发部制图样品制作标准开发部接收任务OKPNIE 确认物料生产提供OK业务分析样品和资料OKOK OK OKOKOK射出开发组装业务确认编制作业指导书编制BOM 表样品和资料移交业务部样品制作喷柒成品采购提供仓库提供OKOKOKOKOKNO NOOK。

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文件名称: 生产系统工艺流程表制定部门:制定：审查:核准:生效日期: 2012年10月10日文件修改摘要序号文件名称备注1 射出工艺流程2 强化工艺流程3 电镀工艺流程4 喷柒工艺流程5 军用镜工艺流程6 滑雪镜工艺流程7 太阳镜工艺流程8 运动镜工艺流程9 修模工艺流程10 样品制作工艺流程OK OK 技员调机技术员装模具加温烤料技术员检查模具机械加温接收生产指令单排机技术员准备模具仓库领料主管确认OKOK主管确认OK 开循环水技术员首件制作QC 首件确认生产技术员定时检QC 转序检验产品分类入库 OKOKOKOKOKOKOKNO 剪水口 OK报废 NO NO NO NO NO NO OKOKOK 注塑工艺流程图强化工艺流程图编制：审核：审批：检查清洗液 OKOKOKOKOKOKOKOKOK OK 挂片检查设备接收生产指令单预热设备仓库领料主管确认OKOK主管确认OK 清洗浸泡强化预洪QC 检验QC 检验洪干包片 OKNONO 报废入库接收生产指令单机器预热排片首件制作QC 首件确认电镀取片检查设备仓库领料 QC 检验包装入库主管确认OKOK OK OKOKOKOKOKOKOKOK主管确认OK NO NO NO 裉电电镀工艺流程图编制：审核：审批：编制：审核：审批：技术员调漆 OKOKOKOKOKOKOKOKOK 过清水超声波清洗接收生产指令单震机清洗仓库领料主管确认OKOK主管确认OK 风干擦框QC 检验首件制作首件确认凉干喷柒拆架OKQC 检验分类入库 OKTPU 泡白电油上夹具返修 OK OK OK NO NO OKOKOK喷柒工艺流程图军用镜工艺流程图印字 OKOKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收生产指令单领料裁松紧带主管确认OKOK主管确认OK 贴海棉装镜片装配件装松紧带装说明书挂吊牌装镜布装布包OK装PE 封口袋QC 检验装箱打包OKOKOKOK车松紧带入库 OK返修品检 OKOK OK NO NO 审核：编制：审批：滑雪镜工艺流程图编制：审核：审批：内片压弯贴EVA 做双层印字 OKOKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收生产指令单领料裁松紧带主管确认OK OK主管确认OK 镜框、海棉贴胶水处理镜框、海棉上的胶水贴合镜框和海棉贴小海棉装配件装镜片贴LOGO装松紧带OKQC 检验包装OKOKOK车松紧带入库 OK返修 OKOK OK太阳镜工艺流程图编制：审核：审批：OKOKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收生产指令单领料裁片 OK主管确认OK 镜框、海棉贴胶水处理镜框、海棉上的胶水贴合镜框和海棉贴小海棉装配件装镜片贴LOGO装松紧带OKQC 检验包装OKOKOK印字入库 OK返修 OK NO运动镜工艺流程图编制：审核：审批：印字 OKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收生产指令单领料裁松紧带主管确认OKOK主管确认OK 镜框、海棉贴胶水粘合镜框和海棉贴小海棉装配件装镜片贴LOGO装松紧带OKQC 检验包装OKOKOK车松紧带入库 OK返修 OKOK OK NO装拉链详细填写模具维修申请单模房接收模具检查模具判断维修渠道内部修理，回复交期发外加回复交期修模加工维修试模使用部门签收投入使用总经理批准 OK OK OK OK OK OK OK OK NO 模房发还模具 OK 编制：审核：审批：修模作业流程样品制作工艺流程图编制：审核：审批：OK材料采集开发部制图样品制作标准开发部接收任务OKPNIE 确认物料生产提供OK业务分析样品和资料OKOK OK OKOKOK射出开发组装业务确认编制作业指导书编制BOM 表样品和资料移交业务部样品制作喷柒成品采购提供仓库提供OKOKOKOKOKNO NOOK。

零件加工表面工艺方案分析表

侧面凸缘端面1
117
Φ60
3.2
方案：
粗铣，半精铣，精铣
下端面，底座侧面，Φ35孔毛坯
卧式铣床
ap值
1.5 0.4 0.1
侧面凸缘端面2
130
Φ66
3.2
方案：
粗铣，半精铣，精铣
下端面，底座侧面，Φ40孔毛坯
卧式铣床
ap值
1.5 0.4 0.1
底座两侧上平面
15
6.3
方案：
粗铣，半精铣
φ47孔，底座侧面，箱体内φ42孔上平面
摇臂钻床ap值1.51.0箱体右端Φ60端面上3-M5-7H
14
方案：
钻，攻
φ47孔，底座侧面，箱体内φ42孔上平面
摇臂钻床
ap值
1.5 1.0
箱体前端Φ66端面上3-M5-7H
14
方案：
钻，攻
φ47孔，底座侧面，箱体内φ42孔上平面
摇臂钻床
ap值
1.5 1.0
箱体后端Φ66端面上3-M5-7H
14
方案：
钻，攻
φ47孔，底座侧面，箱体内φ42孔上平面
钻，攻
箱体上端面，φ40孔，
侧面凸缘端面1
摇臂钻床
ap值
1.5 1.0
箱体上端面4-M5-7H深12
12
方案：
钻，攻
φ47孔，底座侧面，箱体内φ42孔上平面
摇臂钻床
ap值
1.5 1.0
箱体左端Φ60端面上3-M5-7H
14
方案：
钻，攻
φ47孔，底座侧面，箱体内φ42孔上平面
摇臂钻床
ap值
1.5 1.0
立式铣床
ap值
1.5 0.5

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