混凝土地泵安全操作规程
混凝土泵安全操作规程5注意事项(30篇)
混凝土泵安全操作规程5注意事项（30篇）混凝土泵安全操作规程5注意事项篇11.操作过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，排除故障后再继续。
2.作业期间，操作员需佩戴安全帽、防护眼镜和劳保鞋，确保个人防护措施到位。
3.在恶劣天气（如雷雨、大风）下，应停止混凝土泵车作业，避免引发安全事故。
4.作业结束后，需清理设备，做好防锈防腐处理，避免设备老化。
5.定期对操作员进行安全培训，提升其应急处理能力和安全意识。
以上各项要点务必严格遵守，以确保混凝土泵车的安全高效运行。
在实际操作中，应结合工地具体条件和设备状况，灵活运用这些规程，不断优化作业流程，提升施工安全性。
篇21.操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2.穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，避免混凝土溅伤。
3.在泵送过程中，严禁靠近输送管路出口，防止飞溅伤害。
4.如遇到设备故障，立即停机并报告，切勿强行操作。
5.注意电气设备的防水防潮，避免触电事故。
6.混凝土泵运转时，禁止进行任何维修工作，必须在断电并完成泄压后进行。
7.定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
8.工作结束后，务必切断电源，清理现场，保持设备整洁。
这些规程的实施需要每个作业人员的严格遵守，以确保混凝土泵的安全高效运行。
通过规范操作，我们可以营造一个安全、有序的工作环境，促进项目成功完成。
篇31.操作员必须接受专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作混凝土泵。
2.在泵送过程中，操作员应密切观察设备运行状况，一旦发现异常，立即停止作业并报告。
3.严禁超负荷工作，避免设备损坏和安全事故。
4.遇到恶劣天气，如强风、雷电，应暂停作业，确保人员和设备安全。
5.拆卸或安装输送管时，必须先关闭混凝土泵，避免物料飞溅造成伤害。
6.工作结束后，务必切断电源，清理现场，做好交接班记录。
7.保持良好的沟通，与现场其他作业人员协调配合，确保安全作业。
混凝土地泵操作规程
地泵安全操作规程
1.预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏、金属挡板等必须完好无
损并正常使用，不行更改或取消。
2.采用高压泵送混凝土，系统油压超过22MPa时，操作者必须采取
下列安全措施：定期更换距操作者三米内的输送管卡，密封胶圈及弯管；距离操作者三米内的输送管路必须用木板或金属板屏护。
3.泵送混凝土时，严禁在软管弯曲半径过小的情况下进行泵送，以免
堵塞管路千百万危险事故。
4.在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。
5.为避免吸入空气，料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴。
6.每次泵送混凝土结束后或异常情况造成停机时，都必须将S管、混
凝土缸和料斗清洗干净。
严禁S管、混凝土缸和料斗内残存混凝土料。
7.进行维修保养前，应断开电源总开关，释放蓄能力器压力。
8.泵机运转时不得把手伸入料斗内、水箱内或靠近其它能运动的零
件。
9.泵送停止后应先关闭电机，然后释放蓄能器中的压力。
10.开始泵送工作之前，应检查输送管路、管卡及软管，确保其联接安
全可靠。
11.泵送结束后，关闭电机，并锁好电控柜门，以免无关人员误操作。
12.输送含化学物质或添加剂的混凝土、砂浆时，整个工作区域内的操
作人员必须穿戴个人防护用品（如安全帽、保护罩、眼镜、手套等）。
13.每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机的工作情况及输送管路
可靠性。
2011年10月01日。
地泵安全操作规程
地泵安全操作规程1. 前言为了确保地泵（又称混凝土泵车）使用过程中的安全性，保障工人的人身安全和设备的正常使用寿命，制定本安全操作规程。
2. 设备准备2.1 设备检查地泵操作员应在使用前检查设备是否完好无损，是否存在以下问题：•泵体是否漏油、漏水；•油管是否老化、磨损；•车辆制动系统是否工作正常；•地泵灯光、制动信号是否正常；•工作平台是否合理设置以及是否有保护机制。
若发现上述问题，应立即停止使用，并由专业技术人员检查和维修后方可继续使用。
2.2 设备设置在使用地泵前要确认以下设置：•确定泵管或龙骨已正确安装并牢固；•移动轨道、运输支架已固定牢固；•地泵工作要求合理水平。
3. 操作流程3.1 应注意的事项•操作人员应戴好工作安全帽，并系好安全带；•操作人员应熟悉地泵的各个部位，掌握操作规程和手续；•严格执行操作规程，并按照人员配置的岗位进行协调配合；•注意安全围栏、警示标识、护拦等措施的设置；•遵守规定的工作时间、工作流程、工作强度，确保正常运行。
3.2 泵送准备1.上料准备•搅拌站送到浇筑点前的混凝土应先储存在混凝土泵车上保温罩内，以免凝结；•车辆稳定后使用蜘蛛将混凝土输送至地泵连接位置。
2.地泵准备•用橡皮垫、充气圈密封好连接位置；•接通混凝土输出和冲洗水输入；•打开风箱进气、排气门；•开启油箱放油螺母使泵内空气排出；•打开输入水泵进水管阀门，输入水泵工作。
3.3 泵送作业1.开始泵送•操作人员将管道伸到施工位置，按照计划点第一个开泵；•混凝土将从罩内进入泵体，由输送缸送入泵管中；•推动浆液至管头处，完成开泵前工作。
2.泵送注意事项•慢推；•坚持泵送稳压；•保持泵浆管的纵向和横向振动范围的合适程度，防止阀门跳动；•协调使用岗位，确保泵送顺畅；•计划性和及时性地进行冲洗和除气。
3.结束泵送•停止泵送混凝土，并关闭排气门和进气门；•排空混凝土，用清水反向冲洗送管；•存放泵体，妥善保管设备。
4. 事故处理在使用地泵过程中，如果发生以下事故，应按照规定及时处理并向上级报告：1.设备故障：发现设备故障立即停机检查，必要时维修;2.泵送堵塞：喷嘴 or 泵体堵塞，及时控制，并按规定方法进行处理;3.车辆故障：驾驶员及时判断问题，并且在路边处设标志，向有关部门报告;4.其他问题，如环境污染等问题，必须及时处理。
混凝土地泵安全操作规程
混凝土地面泵安全操作规程
1、操作前，检查并确认泵所有部件的螺栓均已紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物。
上方的保护格网完好无损并盖严。
2、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
开泵前，无关人员应离开管道周围。
3、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值、检查泵和混合装置的运行情况，确认一切正常后，方可作业。
泵送前应向料斗加人0.3m3的水泥砂浆润湿泵及管道。
4、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上方。
料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
5、泵机运转时，切勿把手或电铲伸进料斗，或用手抓住分配阀。
当需在料斗或分配阀上工作时，应先停机和消除蓄能器压力。
6、不要随意调整液压系统压力。
7、泵送时，不要打开任何传输管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
8、作业中，应遵守泵送设备和管道，发现隐患应及时处理。
对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
混凝土地泵安全操作规程
混凝土地泵安全操作规程混凝土地泵是一种用于输送混凝土的工程机械设备，其功能强大，效率高，广泛应用于建筑工程中。
由于混凝土地泵操作涉及到高压、大流量的液压系统，如果操作不慎或忽视安全规程，可能会引发严重的事故。
为了确保操作人员的安全，保护设备的正常使用，我们制定了以下混凝土地泵安全操作规程：一、操作人员要具备相关操作技能和在职培训合格证书。
混凝土地泵操作人员应具备相关操作技能，取得合格培训证书后方可上岗。
培训内容主要包括设备结构、操作原理、安全防护措施等。
二、操作人员必须穿戴个人防护装备。
操作人员在操作混凝土地泵时必须穿戴符合安全规程要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以防止因外部原因导致的伤害。
三、操作前必须进行设备检查。
每次操作前，操作人员必须对混凝土地泵进行全面检查，确保设备各部件完好无损，液压系统运行正常。
如发现异常情况，应及时进行修理或更换，并进行记录。
四、严禁超负荷操作。
操作人员要按照设备额定工作参数进行操作，严禁超负荷使用地泵，以免引发设备故障或事故。
同时，应减少空载运行时间，以免造成设备损坏。
五、操作时要稳定平衡。
在操作混凝土地泵时，操作人员要保持动作平稳，尽量避免突然加速或减速，以免引起设备晃动或翻倒。
在使用伸缩臂时，要确保伸缩臂均匀伸缩，避免过快或过慢。
六、操作时要保持一定距离。
操作人员要与设备保持一定距离，避免与运行的泵管发生碰撞，造成危险。
在操作高处时，要使用防护栏杆或安全带，确保自身安全。
七、严禁拆卸设备。
未经许可，严禁擅自拆卸混凝土地泵或更换部件，如需维修或更换，应由专业技术人员进行操作。
八、定期维护保养。
混凝土地泵的维护保养是确保设备正常运行的关键，操作人员应按照规定定期对设备进行维护保养，包括清洁设备、检查润滑油、加注液压油等。
九、应急预案及演练。
操作人员应熟悉应急预案并定期进行演练，以应对可能出现的突发情况，如设备故障、液压系统泄漏等。
同时，应了解设备附近的紧急救援设备的位置和使用方法。
地泵安全操作规程
地泵安全操作规程地泵是一种用于输送混凝土和其他建筑材料的机械设备，广泛应用于建筑施工工地。
为了确保地泵的安全操作，以下是地泵的安全操作规程，供参考。
一、地泵的基本安全操作规程1. 操作前的准备（1）操作人员应具备相关资质和经验，并熟悉地泵的结构和性能。
（2）操作人员应穿着符合安全要求的工作服和防护用品，如安全帽、工作手套、工作鞋等。
（3）检查地泵的各项功能和部位是否正常，如液压系统、电气系统、油路系统等。
（4）确认地泵周围的工作环境是否安全，如有危险物品或障碍物应及时清除。
（5）检查工地的施工现场是否有不良地质条件，如泥沙、软土等。
2. 地泵的安全设置（1）地泵应设置稳定的支撑和固定装置，确保其在工作过程中不会倾覆或滑动。
（2）地泵的各个操作部位应设置明显的警示标识，以便操作人员正确操作。
（3）地泵的各个控制手柄和按钮应设置在操作者易于触及和操作的位置。
3. 操作时的安全注意事项（1）操作人员应根据施工要求，合理组织和布置泵管，确保泵送过程中不会产生过大的水压。
（2）操作人员应正确使用地泵的各项功能和控制装置，遵守操作规程和工艺要求。
（3）操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意操作或改变工作参数。
（4）操作人员在操作地泵时应保持清醒和集中注意力，不得受其他因素干扰。
（5）操作过程中若发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告和处理。
4. 地泵的维护和保养（1）地泵在使用前后应进行必要的检查和维护，确认设备完好无损。
（2）地泵的润滑部位应定期加注润滑油，确保设备的润滑和运转正常。
（3）地泵的各个部位和连接件应定期检查和紧固，防止出现松动或损坏。
（4）地泵的附属设备和配件应存放在干燥、通风的场所，以免损坏。
二、地泵的特殊安全操作规程1. 在高温环境下的操作（1）操作人员应佩戴适当的防护用品，如防晒帽、防晒服等。
（2）地泵应放置在阴凉、通风处，避免直接暴晒。
（3）操作人员应定期休息，并补充足够的水分，以防中暑或脱水。
混凝土地泵操作规程
混凝土地泵操作规程一、操作前的准备工作1.对混凝土地泵进行检查，确保设备的各项部件完好无损，电线电缆、管道等连接良好，无漏水现象。
2.检查操纵杆操纵手柄、电器按钮等是否灵活可靠。
3.检查润滑系统，确认润滑油充足，并进行必要的加注。
4.检查搅拌装置，确保搅拌机构正常工作，无异常声音和振动。
5.检查水箱，加足清水，确保泥浆泵工作正常。
二、混凝土地泵操作步骤1.将混凝土输送管连接好，确保连接部位密封可靠。
2.启动混凝土地泵的电动机，并按照相应的程序进行预热。
3.混凝土泵工作前，应将料斗内的混凝土清理干净，防止混凝土堵塞泵管。
4.操作员在安全位置上操纵杆旁，观察泵管在工作时的运行情况。
5.操作员控制减速机操纵杆，将混凝土送入泵管。
6.操作员需要定时观察混凝土泵的工作情况，一旦发现异常，应立即停车检查。
7.混凝土输送完毕后，应及时停车，关闭混凝土输送管上的快速接头，并进行冲洗。
8.每日操作结束后，应对混凝土地泵进行彻底清洗，清理残留的混凝土，保持设备的清洁。
三、操作注意事项1.操作员在操作混凝土地泵时，必须佩戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在操作混凝土地泵之前，应对泵机进行检查，确保设备的各项部件正常运行。
3.混凝土地泵工作过程中，如发现混凝土泵管堵塞或者异常情况，应立即停车检查。
4.远离堵塞泵管仪表和输送系统，以防发生意外伤害。
5.严禁在混凝土地泵工作时，用手或其他物品接触动作部位，避免发生伤害。
6.操作员应随时注意泵机的工况和环境变化，及时做出反应和调整。
7.不得私自拆卸混凝土地泵的各个部件，如需维修，应由专业人员进行操作。
8.混凝土地泵操作过程中应保持专注，不得进行无关操作或分心。
9.在操作混凝土地泵时，应遵守相关安全规范和操作规程，严禁擅自修改和替换设备部件。
四、事故应急处理1.如发生混凝土地泵操作过程中的事故，操作员应第一时间停车并切断电源，确保安全。
2.及时向相关人员汇报事故情况，协助专业人员进行处理。
混凝土地泵安全操作规程模版
混凝土地泵安全操作规程模版第一章绪论第一条为了确保混凝土地泵在施工过程中的安全性，保护工人的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于混凝土地泵的操作人员和相关工作人员，在混凝土地泵操作过程中应遵守本规程的各项安全操作规定。
第二章操作人员要求第三条混凝土地泵的操作人员要具有经过培训的资质，并持有相关的操作证件，严禁未经培训和无证件的人员进行操作。
第四条混凝土地泵的操作人员要健康，身体条件符合操作要求，并定期接受体检。
第五条混凝土地泵的操作人员要具备良好的职业道德和职业素养，服从指挥，严禁违章指挥和违反操作规程。
第六条混凝土地泵的操作人员要熟悉混凝土地泵的结构、工作原理和操作方法，并熟练掌握各种操作技能。
第七条混凝土地泵的操作人员要了解混凝土地泵的基本维修和故障处理方法，做到尽早发现、尽早处理，确保设备正常工作。
第三章操作准备第八条混凝土地泵在操作之前，应进行以下准备工作：1. 确保混凝土地泵的设备完好，各项安全保护装置正常运行。
2. 配备好必要的工具和备品备件。
3. 检查操作场地的地势、路况和周边环境，确保无障碍操作。
4. 确保供料输送设备和供电设备正常运行。
5. 将相关工作人员组织到位，明确各自的工作职责和任务。
第四章操作规范第九条在混凝土地泵操作过程中，应严格执行以下规范：1. 操作人员必须按照操作程序进行操作，严禁违章作业和无架空线操作。
2. 操作人员要保持良好的工作状态，不饮酒、不吸烟、不嗑瓜子。
3. 操作人员要穿戴好工作服、安全帽、防护鞋等个人防护用品。
4. 操作人员要经常注意混凝土地泵的工作状态，确保设备稳定运行。
5. 操作人员要随时注意周围的工作环境和工人，确保施工现场安全。
6. 操作人员要根据施工需要调整混凝土地泵的工作参数，确保施工质量。
7. 操作人员要定期进行设备维护，保持设备的正常工作状态。
8. 操作人员要及时上报设备故障情况，并采取相应的措施进行处理。
第五章紧急情况处理第十条在紧急情况下，操作人员应依据以下原则进行处理：1. 发生设备故障时，立即停止混凝土地泵的运行，并及时通知上级和维修人员。
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混凝土地泵安全操作规程一、一般操作规范开机前准备1.确保地泵操作人员经过专门的培训，能熟练操作砼泵。
2.由操作司机拉取作业警戒线。
3.确认油箱的油位不低于油位计显示范围的1/3。
4.确认柴油机润滑油位在MIN(最低）和MAX（最高）标记之间。
5.确认冷却液液面低于加液口密封面5cm左右。
严寒环境准备工作1.使用适应当地气温的冬季燃油。
2.使用粘度适合于当地气温的合成润滑油。
3.用外加配置的发动机电加热器预热发动机冷却液。
柴油机启动1．合上电源总开关（SA1)2．插入钥匙顺时针转动到底后启动柴油机，然后回复至中位，发动机启动时间不要超过8秒，两次启动间隔时间不大于额分钟，两次启动都没成功应检查原因后启动。
3．柴油机发动后，要检查机油压力是否在规定的范围内，电流表是否显示已经充电，机器有无异常。
检查正常后，方可以加载作业。
4．柴油机启动后以800~1000r/min的转速运转，直至发动机温度上升至40℃时，再进行其他操作。
作业中1．检查油温及真空表：油温较低，真空度大于0.02MPa时先空机运转，使油位升高、真空度下降到小于0.02MPa以下。
真空度大于0.02MPa且油温偏高任然无法使真空度下降时应该更换滤芯。
2．油温超过40℃启动冷却风扇使油温保持在35℃~60℃之间。
3．随时检查液压系统各处压力表示值是否超过设定值。
如果有异常情况应立即停机并通知专业维修人员调整。
非专业人员不得随意调整系统压力。
4．泵送作业中料斗内的料位高于搅拌轴，严禁空泵。
5．暂停泵送时，应每个10~15分钟正反泵个3~5次以免物料凝结。
停机后1.点动分配缸点动按钮或打开减压阀块上的截止阀，释放缸内压力直至压力表指示为“0”。
2.停机后必须使用水清洗混凝土缸、S管、料斗以及全部输送管道，不得有残留物。
3.停机后必须切断电瓶电源。
二、高压转低压泵送操作压力转换方法1.当正泵压力达到25MPa的时候应转换成高压泵送：按泵机上高低压转换指示牌指示的方法操作。
打开电控柜内的高低压切换开关（QF1）。
压力表指示1.泵送压力表：该表量程0~40MPa.出厂时的调节压力应该为30MPa。
当物料输送管道内的压力越大时该表压力也越大。
如果正常输送中泵送压力土人增高，应考虑有物料堵塞的可能。
2.控制压力表：该表的量程为0~6MPa.工作时的调定压力为0.5~3.5MPa.此处的示值越高泵送速度也就越快。
工作时压力严禁大于3.5MPa，否则会有毁坏主泵的危险。
3.换向压力表：该表量程为0~25MPa。
出厂是的调定压力为19MPa。
此处显示分配油路的压力。
分配阀换向瞬时此值有所下降（约4~6MPa），如下降值过大应考虑蓄能器气压不足。
4.搅拌压力表：该表量程0~25MPa。
出厂时的调定压力应该14MPa。
物料搅拌阻力越大此表示值越高。
如压力值达到14MPa仍无法搅拌时应考虑停止泵送，并清理料斗内的物料。
三、操作注意事项1.操作人员开机前应检查减压阀块上的截止阀关闭，搅拌用阀手柄和冷却用阀手柄处于中位。
2.作业人员不得擅自改动安全装置，并必须以正确的方式进行操作。
3.地泵作业前必须全部展开支撑至双轮悬空并由操作人员设置半径3m并涵盖罐车的警戒区。
4.地泵操作人员应每周对所用泵管进行检查，厚度不合格不给予使用。
水平输送管道敷设应接近直线，少弯曲。
管道与管道支撑必须连接可靠，管道接头应密封可靠。
5.严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接长度不小于10m的水平管。
6.作业后操作人员必须关闭两侧泵门并且上锁防止无关人员打开泵门。
7.作业前后都应对地泵各油管、接口进行检查有无渗油、磨损等，检查液压油箱、水箱、柴油箱油（水）位足够（不低于油位表的三分之一）。
8.作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米范围内不得站人，并应用金属网、篮等收集冲出的砂石粒。
9.停机后点动“分配缸点动”按钮或打开减压阀块上的截止阀，释放缸内压力直至压力表指示为“0”四、安全注意事项1.泵机必须在坚实的地面上，以保证其稳定性。
应远离斜坡、堤坝凹坑、壕沟。
2.泵机支腿拉出后需要与固定用的插销销住。
3.泵机周围设置必须的工作区域，未经允许不得入内。
4.每次开机前应该认真检查泵机及运输管路可靠性。
5.泵送混凝土时严禁输送软管弯曲半径过小，以免堵塞管路照成危险事故。
6.为避免吸入空气，料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴。
7.泵机运转时不得把手、脚伸入料斗、水箱、风扇内或接触其他能运动的零部件。
8.电控箱的维修、安装、接线只能由电工进行。
9.机动车辆拖行泵机前必须收回支腿并与机架牢固连接。
10.各油路的压力在泵机出厂就已调好，未经允许禁止擅自调整。
11.进行维护保养时应关掉泵机以及电源总开关并留人监护以防有人突然启动泵机。
12.五、维护保养1.进行维护保养时应关掉泵机以及电源总开关并留人监护以防有人突然启动泵机。
2.为使设备始终保持正常的工作状态，要求按不同的使用阶段对其实施不同程度的维护保养。
3.维护保养每一级都应包括上一级的保养内容且不局限于列举的内容重点还是修理工、操作人员多看、多听、多问、勤检查。
日常维护保养（日常）（1）检查液压油的油位和油质如有乳化或浑浊现象，应立即更换。
（2）保障润滑油箱有足够润滑脂，手动润滑点每班加油一次。
（3）水箱内加满水，保证无砂浆渗出，否则应检查混凝土活塞的密封性。
（4）检查切割环与眼镜板的间隙是否正常（不大于2mm）（5）检查各电器元件工作是否正常。
（6）冷却器外部清洗干净，不得有污染。
（7）检查液压系统各管路有无渗油和漏油现象，保证各压力表和真空度表的示值在正常范围内。
（8）保证各物料输送管路各接头密封良好。
（9）检查发动机润滑油位。
（10）检查冷却液液位。
（11）检查和清洁散热器外部。
（12）检查空气滤清器阻塞指示器。
每周维护保养（50小时）1.保证所有紧固件连接紧固。
2.检查真空表示值，确认滤芯过滤情况是否正常。
3.排放油水分离器中的积水。
4.检查蓄电池电解液液面。
5.更换润滑油滤清器，视情况而定更换燃油精滤器。
每月维护保养（100小时）1.检查切割环和眼睛板的磨损情况，必要时进行更换。
2.检查混凝土活塞密封环磨损情况，必要时进行更换。
3.检查S管以及分配机构各轴承的磨损情况。
4.检查液压油质必要时应彻底换油。
新加前仔细清洗油箱。
5.检查蓄能器气压是否足够，否则对蓄能器充气（10-11MPa）。
每半年维护保养（500小时）1.检查S管及分配机构各轴承的磨损情况。
2.检查搅拌机构轴承及搅拌叶片的磨损情况。
3.检查液压油质，必要时彻底换油。
加新油前应仔细清洗油箱。
4.更换润滑油和润滑油滤清器。
每年年维护保养（800小时）1.检查输送缸磨损情况。
2.检查及其各参数性能，并做适当调整。
3.更换燃油精滤器。
4.更换燃油粗滤器。
六、常见故障原因分析本分析仅供参考，为故障的最基本原因。
柴油机不能启动1.没有燃油。
2.电源开关未合上。
3.启动继电器烧坏。
4.燃油进油回路有空气。
5.带载启动。
按泵送启动按钮后注油缸活塞不动作1.泵送启动按钮连接线脱落。
2.电液换向阀的先导阀阀芯卡死、电磁铁线圈烧坏。
3.控制压力过低。
4.溢流阀故障。
主油缸无换向1.接近开关故障或安装时错位。
2.接近开关与感应套之间的间隙太大（间隙一般为3-5mm),或没有接近。
3.接近开关底面被黄油或其他异物粘住。
4.电液换向阀故障（如电池铁线圈烧坏）最大泵送压力不高1.主油缸内部密封件损坏。
2.主油泵故障。
3.溢流阀故障。
泵送时柴油机掉速过大1.主泵功率调节过大。
2.燃油系统进空气。
3.燃油粗滤器堵塞。
4.燃油精滤器堵塞。
5.燃油回路背压不够。
主油缸行程明显缩短1.主油缸密封腔补油不足，应打开主油缸尾部的截止阀，在点动推送缸点动按钮2~4秒。
油温过高1.冷却器风扇为转动。
2.冷却器外部太脏。
3.系统压力太高。
4.液压油的粘度太高。
输送管出料不连接，出料少1.混凝土活塞密封圈磨损严重。
2.切割环与眼睛板的堆焊出损坏。
3.S管内部堵塞。
4.被输送物料的吸入性能差。
S管不摆动1.光电耦合器接触不良或以烧毁。
2.分配缸点动旋钮连接线脱落。
3.电液换向阀的先导阀阀芯卡死、电磁铁线圈烧坏。
4.恒压泵故障。
5.溢流阀故障。
6.被输送物料差，停机时间过长，使摆动阻力增大。
7.高层输送时水平管路太短。
S管摆动无力1.蓄能器气压不足。
2.减压阀块上的截止阀未关闭。
3.摆动油缸中密封件损坏。
4.溢流阀故障。
5.分配缸点动频率过快。
S管摆动不到位1.摆动油缸两端的尼龙轴承磨损。
2.料斗内有杂物阻挡。
3.混凝土质量不佳。
S管摆臂处漏浆。
1.S管轴承座密封件损坏，轴承处损坏。
搅拌轴不转1.液压马达损坏。
2.齿轮泵损坏。
3.手动换向阀故障。
4.搅拌叶片卡住。
5.料太差，已溢流。