最新化学镀黑镍工艺

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典型的铝及铝合金化学镀镍的工艺

一、典型的铝及铝合金化学镀镍的工艺铝零件除油浸蚀第一次浸锌硝酸退除第二次浸锌化学镀镍二制程说明1 除油铝是一种活泼金属,与酸碱都能剧烈反应,因此相比钢铁基体铝的除油溶液碱性不能太强,以免对铝基体产生过度的腐蚀;因此除油的配方中氢氧化钠的含量一般较低,以磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠为主;除油液中的硅酸钠对铝很好的作用,即使除油液温度较高,除油时间较长,铝的腐蚀也很小,因此可以用于零件精度较高的除油,但是含硅酸盐的碱液必须彻底清洗干净,否则,残留的硅酸盐在浸蚀时遇酸会生成不溶于水的、难以去除的硅酸膜,造成镀层结合力不强,除油最好先用热水清洗、再用冷水,而且应尽快清洗;在除油的过程中,切忘高温碱液因增发而干结在零件上,从而导致零件腐蚀;2 浸蚀浸蚀是前处理中重要的工序;其目的是为了进一步去除铝表面的缺陷,并从铝合金表面去除各种合金元素和杂质,形成均匀的铝表面,为后一道工序提供良好的底材;铝合金中含有铜、镁、硅、锰和锌等合金元素;如果不能去除干净,在这些合金成份上不能直接化学镀镍,容易产生结合力不强或针孔;浸蚀可以用碱浸蚀或酸浸湿;用酸浸蚀对铝的腐蚀小,不仅不可保证表面的光洁度,而且由于合金元素去除较彻底,所达的结合里较高;酸性浸蚀的腐蚀远低于碱性浸蚀,由于合金的腐蚀一般驶电化学腐蚀,合金元素与铝元素基体形成原电池,浸蚀发生在合金元素的周围,当浸蚀严重时容易产生毛细孔洞,这种空洞进入的溶液很难清洗,当溶液进入化学镍溶液时,空洞中的脏污会慢慢溢出,轻则造成镀层粗糙,重则引发针孔起泡;对于有些合金采取碱性浸蚀的效果更好;另外对于表面光洁较差或者经加工车削后有螺纹的零件,碱性浸蚀有助于去除化学镍难以完整覆盖的毛刺和锐边;此外,碱性浸蚀有助于在氧化严重的铸件上获得更薄、更均匀的去除氧化膜的新鲜表面;3 第一次浸锌化学镀镍时,铝的表面有一层致密的氧化膜,这层膜大约有5~20um,不去除它就很难形成很的镀层;就氧化层本身来说,去除并不困难,问题是在去除氧化膜后的表面与空气接触的表面会迅速形成氧化膜,浸锌的目的一方面是去除这层氧化膜,另一方面是去除氧化膜的同时再铝的表面形成锌的置换层,起阻挡作用,使去除了氧化膜的表面与大气隔绝,免受氧化;浸锌溶液多为强碱溶液,是将氧化锌溶解在浓的氢氧化钠的溶液中,生成锌酸钠：2NaOH+ZnO==Na2ZnO2+H2O当铝零件浸入这一零件时,表面的氧化层会被强碱溶解Al2O3+2OH-==2AlO2-+H2O暴露出来的铝会与锌酸钠反应,发生如下置换反应：2Al+3ZnO22-+2H2O==3Zn+2AlO2-+4OH-浸锌溶液的配合中加入少量的金属盐,是为了与置换了的锌产生合金化作用,改变锌层的晶体学结构,获得细小的晶粒;更重要的是可以改善锌层与各种铝合金的结合力;浸锌在室温下进行,第一次浸锌一般为30~50s;浸锌以后,原来白色的表面被一层均匀的灰色锌层所代替;硝酸退除第一次浸锌获得的锌层一般比较粗糙,覆盖不完全,而且浸锌时对基体的腐蚀可能又使合金加杂物暴露出来;为了得到较均匀的浸锌层,一般要用体积比为1：1的硝酸退出,进行第二次浸锌;5第二次浸锌经过硝酸退除,进一步纯化了铝的基体,露出更均匀的富铝表面;第二次浸锌就可以获得更好更薄更均匀更致密的浸锌层;第二次浸锌层如果发现色泽不均匀或色斑,需要重新退除,再浸锌;第二次浸锌与第一次相同,也可以是同一缸,但浸锌的时间更短,一般15~20s;浸锌后的锌酸盐溶液是碱性很强的溶液,对铝有相当强的腐蚀作用;浸锌的时候首先溶解掉铝表面的氧化膜,进而又腐蚀晶界处和合金元素周围的容易形成如浸蚀一节所述的毛细孔洞,成为镀层与基体结合的隐患;因此,浸锌与除油、浸蚀一样,十分之一不使铝基体产生腐蚀;为了避免出现腐蚀,对于像计算机那样的表面质量要求很高,镀层不允许出现缺陷的场合,可以采用酸性浸锌法来替代碱性浸锌,酸性浸锌与前述的酸性浸蚀一样,对铝基体的腐蚀要小的多,也用两次浸锌,但第一次浸锌退除不用硝酸,而用氧化性弱酸容液,因为硝酸盐带入会沾污酸性浸锌溶液,造成结合力问题,第二次浸锌的时间也比第一次浸锌的时间要短,但两次浸锌的时间都比相应得碱性锌酸盐浸锌的长,而对铝的浸蚀仍很小;这样的处理使形成毛细腐蚀孔的几率大大减小,针对和镀层起瘤的基本消除;还有一种类似锌酸盐的处理方法,即锡酸盐浸锡法;两种的配方原理相同,某些研究表明,浸锡法对某些铝合金特别有效;6碱性化学镀镍工业上普遍采用ph值为~5的酸性化学镍溶液;当经浸锌处理的铝零件浸入这种溶液时候,锌层会迅速溶解,这一结果会带来两个不利的影响,锌层迅速溶解会使铝材失去保护作用,仍会产生结合力不良的问题,对于老化的镀液,这一问题尤为突出;老化液中积累了各种副产物,使镀液的离子浓度不断提高,加速了对锌层的溶解,另一个不利的影响是:浸锌层溶解进入溶液,会沾污镀液,使镀液的寿命缩短;超过一定范围,镀层与基体的结合力就会得不到保证,碱性化学镀镍就是经过浸锌处理的零件先在碱性化学镀镍中与镀镍;由于锌在这种碱性介质中的腐蚀速率较小,由于置换反应覆盖一层极薄的镍后,再进入酸性化学镀镍的溶液时与镀液接触的阻挡层不是锌层,而是不会在酸性镀液中溶解的,可以引发化学镀镍的镍层,这种镍层既引发保证锌层不被过度腐蚀,保护了去除氧化膜新鲜铝表面,从而保证了镀液的结合质量,同时又可避免锌层溶解到酸性镍裕中,延长了镀液的使用的时间,事实证明,采用这一步骤可以显着减少镀层的缺陷,改善结合力,所谓两种阻挡层纸、指的就是浸锌层和预镀镍层;由于碱性化学镀镍的镀层厚度仅为左右,故不可经常补充调换;但每次使用之后溶液需要过滤,并在下一次使用前重新调整ph值;7烘烤为了去除化学镀镍时吸附的氢气,并释放镀层中存在的应力,提高度层和基体的结合力,化学镀镍后的铝零件需要进行烘烤处理,一般在130~150℃保温1~.。

化学镀黑镍 — 环保耐用才是硬道理

化学镀黑镍 — 环保耐用才是硬道理
随着工业的迅速发展，化学镀黑镍工艺日益受到广泛关注。

因其具备极其优良的物理化学综合性能，被广泛应用于光学仪器、太阳能装置、计算机及家用电器等领域。

此工艺不仅保持了化学镀镍层原有的耐蚀耐磨及抗磁性，还扩大了其应用范围，广泛涉及石油化工、计算机、电子机械、汽车、印刷、食品及航天等领域，且对适用的材料无严格限制，厚度可自由选择。

由此所获得的黑色镀层均匀一致，结合力更佳。

除了以上所述的种种优点，其高吸光率与低反射率更是众多光学仪器与太阳能设备厂商最亲睐的选择。

而其良好的耐高温性能，可使产品在200℃高温下仍然保持原来的颜色。

一般的钢件发黑层硬度低、膜层薄，很容易被划伤与磨损。

与其相比，化学镀黑镍在耐蚀性与耐磨性方面有着明显的优势。

另外，由于钢铁牌号较多，因此得到的发黑膜颜色也不一致，而化学镀黑镍的颜色却不受材料的影响，钢铁材、铝合金、铜合金等都可以得到一致的黑色。

化学镀黑镍－杰昌精密电镀
杰昌金属表面处理技术有限公司。

镀黑镍工艺流程

镀黑镍工艺流程一、工艺流程1、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学预镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→后处理2、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→后处理适应于钢铁、铸铁和铜合金直接镀黑镍，也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀。

在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，施镀前需用浓盐酸或20%硫酸(30～45℃)先进行活化处理，时间不少于10分钟。

二、工作液的配制1、按如下配方配制工作液硫酸镍：25克/升次亚磷酸钠：25克/升黑镍添加剂：200ml/升2、按计算工作液的总量一半的水，分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解，沉淀混合后，加入镀黑镍添加剂充分搅拌均匀，然后用水补充至工作液总量所需的体积，再充分搅拌沉淀或过滤后，即为工作液。

3、用氨水调整PH值10～11。

三、施镀的工艺参数1、施镀温度：80±5℃2、工作装载量：2~2.5dm²;/L3、PH值：10～11，用氨水调整4、时间：30～60分钟四、施镀的重点和镀液的维护1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成。

镀槽最好加盖，即能减少热能的损耗，又能防止杂物落入。

2、施镀过程中要经常搅拌，用机械或空气搅拌均可。

3、工作中槽液每小时需循环过滤一次，过滤机要用专用设备，如连续过滤可起搅拌的作用。

4、由于施镀中PH值会下降，需经常检查PH值，并用氨水进行调整。

5、槽液施镀1～1.5小时，需补加工作液，添加量为3～5%槽液，视镀件的多少和施镀时间定。

工作液补充后，用水将镀液补充至规定的位置后，可继续施镀。

6、要定期对镀槽进行清洗，清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。

镀槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或冲洗干净。

五、后处理1、用去离子水清洗，吹干后用100～110℃烘烤30分钟。

2、浸脱水防锈油。

3、钝化后烘干(100～110℃)或浸脱水防锈油。

4、喷透明清漆。

影响镀黑镍工艺规范的影响1、硫酸镍是黑镍镀液中的主盐，保证一定量的Ni离子浓度可以得到的如果Ni离子浓度过高，将会使镀层中Zn离子比例降低，镀层颜色发灰，甚至出现金属镍色泽，还造成溶液不稳定，分散能力差;过低使镀层呈黄褐色，不变黑有条纹，结合能力差。

电镀黑镍工艺样本

电镀黑镍工艺一、配方和工作规范硫酸镍70～100g/l硫酸锌40～50g/l硼酸25～35g/l硫氰酸钾25～35g/l硫酸镍铵40～60g/lPH 4.5～5.5时间根据需要电流密度Dk 0.1～0.4A/dm2温度30～36℃阴极镍板阴极移动需要二、溶液配制1. 往槽中加入所需体积约 1/2 的去离子水或纯净水, 加热至40～50℃, 加入硫酸镍使其溶解,搅拌。

2. 在另外的小容器中, 用少量热纯净水搅拌溶解硫酸锌, 溶解后搅拌加入槽内。

3. 用近沸的少量纯净水在另外的小容器中搅拌加入所需量的硼酸, 溶解后搅拌加入槽内。

4. 在另外的小容器中盛入少量热纯净水, 加入所需量的硫酸镍铵, 搅拌溶解后, 在搅拌下加入槽内。

5. 加双氧水1～2ml/l, 搅拌后加热至50℃, 保温2h, 使双氧水分解。

6. 加入1～2g/l的活性炭, 搅拌15min, 静置8h, 然后过滤。

7. 在另一容器内用少量纯净水将计算量的硫氰酸钾, 搅拌溶解后, 在搅拌下加入槽内。

8. 补充纯净水至所需体积, 并将槽内溶液搅拌均匀。

9. 测定pH值, 用氨水调高, 用10%稀硫酸或盐酸调低。

至pH =4.5 。

必要时进行化学分析。

10. 试镀成功后, 即可投入生产。

三、生产注意事项1. 镀黑镍时, 工件要带电入槽, 中途不能断电。

2. 挂具使用2～3次后, 应用盐酸退去镀层后再使用, 以免电接触不良,造成脱皮。

3. 钢铁工件镀黑镍之前, 应先镀铜、黄铜或锌、要有一定的厚度, 以便提高工件抗蚀性和避免拉丝漏底, 至少镀5μm, 延长黑镍不变色时间。

4. 阴极要不断移动, 防止泛白点。

5. 当溶液的PH过低, 黑镍层结合不牢, 有白色斑点, PH值过高时镀层易于脱落。

因此应严格控制PH值。

6. 电流控制要适当, 如电流密度过高, 镀层烧焦粗糙丧失光亮度, 易于发脆剥落; 当电流密度较小时, 镀层呈彩虹色, 有时呈黄褐色有条纹的镀层。

(完整版)铝合金轮毂直接化学镀镍新工艺

铝合金轮毂直接化学镀镍新工艺采用特种活化剂在铝合金轮毂直接化学镀镍的新工艺铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、独一无二的绿色环保型新产品。

相对传统的沉锌工艺来说，即减少了污染排放，又降低了产品成本，提高了一次性电镀合格率。

1利用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势1.1 省去二次侵锌置换工艺，使技术管理、镀液管理、废水处理都简单化。

1.1.1 工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去繁杂的二次锌置换工艺，减少了生产工序，提高了生产效率，使技术管理、镀液管理、废水处理都简单化。

1.1.2 使用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完成全部工作，使用沉锌剂进行二次浸锌处理需要17道工序才能完成电镀镍工作。

1.2 镀层均匀致密，结合力强，镀件质量好1.2.1 使用特种活化剂直接化学镀镍，由于没有电流的影响，均镀能力特强，无孔不入，可以把很小的针孔、渣孔完整的镀起来，凡是活化剂渗透到的部位就有镀层，使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件一样顺利的在其表面沉积一层光亮、致密、结合力良好的化学镀镍层，镀层致密，镀件质量好。

1.2.2 克服了电解液容易受到二次浸锌溶液中有害杂质影响，污染化学镀镍溶液，使镀层质量不能保持稳定，操作程序复杂，技术难度大，需经常调整、更换化学镀镍溶液等所有不足之处。

镀层与基体结合力：试件采用A356压铸铝合金。

经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时，然后在室温的水中多次骤冷，镀层未发现起泡现象。

锉刀法、锯条法、胶带法试验均优于二次浸锌工艺。

1.3 一次性合格率高，大幅度的降低了产品成本。

1.3.1 二次沉锌方法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡，使一次性合格率一直在80%左右波动，有的甚至更低。

1.3.2 退镀后的铝轮毂，再抛光、再电镀镍，成本大幅度的上升。

化学镀黑镍工艺

化学镀黑镍工艺
1.化学镀Ni-Cu-P合金镀层。

（研究什么？）
2.目前，人们对吸光涂层的研究越来越多，吸光涂层是将外界的光源吸收来转化为其它能
量进行应用。

在我们的日常生活中存在着各种光源，尤其是太阳光是一个取之不尽用之不竭的光源，吸光涂层一方面可以利用有效的吸收光源产生大量的的能源来节约其它能量，另一方面在吸收的过程中成本较低且不会对环境造成污染。

所以有效的利用吸光涂层可以给我们的生活带来更多的便捷。

而化学镀Ni-Cu-P合金镀层有极其优良的耐蚀性能、抗磨性能、抗磁及其它物理性能，这就为化学镀提出新的课题。

也为化学镀镍进入市场获得更广泛应用创造了条件。

（为什么研究？）
3.
4.。

化学镀黑镍工艺研究---配方解析

化学镀黑镍工艺研究---配方解析(2011/11/06 10:08)目录：公司动态浏览字体：大中小化学镀NiCuP合金镀层有极其优良的耐蚀性能，抗磨性能，抗磁以及其它优良的化学性能，其应用领域不断扩大，尤其是在石化、电子、汽车等工业中具有很大的潜力。

在光学仪表、太阳能装置、计算机等领域中，许多工件的表面往往需要进行黑化处理，形成黑化膜，以达到具有颜色区别、暗色调隐蔽、装饰性色彩以及消光、散热、太阳能吸收等光学和热功能的目的。

这为化学镀层提出了新课题，也为化学镀镍进入新的市场获得更广泛的应用创造了条件。

David Chunks提出了热氧化和电沉积两种方法，前者炉温控制较严，得到的色彩均匀性不好，后者则是另一金属层的发黑。

［1～3］将镀件浸入硝酸或混合酸中，使镀件表面形成孔状网络，因微孔能吸收光线从而使表面呈现黑色。

Johnson在这方面作了大量研究工作，并取得了一系列专利。

但该法得到的镀层结构疏松多孔，耐蚀性差［4］。

还有高锰酸钾氧化发黑方法，但它的控制条件很精密，否则易使镀层疏松多孔．［5,6］将镀件浸入亚硒酸中发黑，则硒有毒易造成环境污染．目前使用的硫化物发黑大多是与电镀相配套，与化学镀相比，它的工艺复杂、能耗大、成本高．为此，本文进行了硫化物化学镀黑镍的配方、工艺的研究．1实验部分1.1工艺及配方1.1.1试验材料及规格本试验采用A3碳钢材料，试片规格50 mm×30 mm．1.1.2工艺流程水洗→碱洗除油→水洗→酸洗除锈→水洗→化学镀镍→水洗→后处理．碱洗除油配方及工艺条件如下：NaOH 100 g／L Na2CO360 g／LNa3PO460 g／LNa2SiO310 g／L十二烷基硫酸钠0。

5 g／L温度70～80℃时间20～30 min酸洗除锈配方及工艺条件为：磷酸(密度1。

71) 480 ml 丙酮500 ml对苯二酚20 g蒸馏水2～2。

51温度常温时间8～10 minNiSO4。

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化学镀黑镍工艺
化学镀黑镍工艺有着大量的优点，特别是和普通的钢铁发黑、铜发黑工艺相比。

一、耐蚀、耐磨性好，因为镀层实际是镍-磷-铜的合
金，主要还是镍-磷合金，而化学镀镍就是以优
异的耐蚀和耐磨性著称的，相同的镀层厚度，其
耐蚀性优于镀铬。

二、厚度可以控制，对底材没有限制。

无论钢铁、铜
及其合金制品、铝合金等都可以应用。

三、环保性优于其他发黑药水，不含重金属污染物，
而且着色的均匀性优于发黑药水。

不足的是成本要高于发黑药水，但是由于其优异的性能而获
得日益广泛的应用。

大家都知道化学镀黑镍的原理是铜首先在工件表面被还原，
形成极薄的铜层，同时镍离子以硫化镍的形式继续沉积，进
而获得镍-磷-铜的非晶态结构，硫化镍与磷混杂在镀层中，
一般3个微米即可。

镀层的黑度取决于硫化镍的含量，但是
硫含量的增高不利于耐蚀性，磷含量的增高对耐蚀性有利但
是镀速下降，效率降低。

如何获得黑度好、耐蚀性优良，而
且镀速较快的化学黑镍镀液？需要大量的试验和生产检验。

开缸A剂B剂
硫酸镍30克/升105克/升0
次钠28克/升0 125克/升
添加剂250毫升/升400毫升/升100毫升/升
温度80—90度
PH 9.5—10.5
添加剂主要成分为络合剂、加速剂、稳定剂等，获得添加剂配方即可配制工作液和浓缩液A和B。

需要可以联系我们。

络合剂种类很多：乳酸、柠檬酸钠、氨基酸等，PH缓冲剂乙酸钠、硼酸也可以选用，光亮剂则有众多中间体可以采用，因此优化配方需要做大量的工作。

节省时间、提升效率，配方择优而用，欢迎合作。