敷铝锌板介绍
镀铝锌钢板介绍
镀铝锌钢板介绍
镀铝锌板(aluzinc)是一种新型钢板的注册名称，是冷轧钢板经热浸镀加工而成。
镀层成分为55%的铝、43.4%的锌和0.6%的硅,这种钢板因其优秀的耐蚀性正逐步取代镀锌板在世界各地广泛使用。
ALUZINC具有如下特点：
超强的耐蚀性：本产品的耐蚀性是一般镀锌板的6-8倍，在各种环境中保证20年不生锈；抗高温氧化：本产品在315摄氏度的高温环境下不发生任何变色或变形；
热反射率高：本产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍；
加工容易：可满足冲压、剪切、弯折等加工；
外表美观：银白色雪花图案，漂亮美观，不需涂漆可直接使用；
可表面喷涂：是油漆涂覆的良好基材，合金与有机物的复合镀层可提供更加有效的保护，可防止有机镀层下出现锈蚀；
更多的使用面积：镀铝锌钢板镀层的比重(3.75g/m3)比锌的比重(7.15 g/m3)小得多，因此在钢基材与镀层厚度都相同的情况下,每吨镀铝锌钢板比镀锌钢板多出许多使用面积，给用户更大的实惠。
每1000吨镀铝锌钢板AZ150相当于：
⑴1050吨0.3mm厚镀锌钢板使用；
⑵1035吨0.5mm厚镀锌钢板使用；
⑶1025吨0.7mm厚镀锌钢板使用。
应用广泛：可应用在电器设备、化工器具、建筑结构以及民用。
镀铝锌板木条箱变壳体的介绍
镀铝锌板木条箱变壳体的介绍一、镀铝锌板的特点：1.耐腐蚀：镀铝锌板具有极强的耐腐蚀性能，能够抵御多种环境中的腐蚀，可以有效延长箱体的使用寿命。
2.耐磨损：镀铝锌板表面经过特殊处理，具有较强的耐磨性，能够有效防止划痕和磨损，保持箱体的美观和整洁。
3.轻质高强：镀铝锌板重量轻，但强度高，能够承受较大的压力和冲击，保证箱体在运输过程中的稳定性和安全性。
4.安全环保：镀铝锌板是一种环保材料，不含有害物质，不会对人体和环境造成危害，符合国家的环保要求。
二、木条箱的特点：1.稳固结实：木条箱由坚固的木材组成，经过合理设计和加工，箱体结构稳定，能够承受较大的重量和压力。
2.方便拼装：木条箱采用拼接式结构，易于组装和拆卸，节省了运输和储存的空间，方便搬运和操作。
3.透气性好：木材具有良好的透气性，能够保持货物的通风和干燥，防止发霉和变质。
4.环保可持续：木材资源可再生，木条箱具有较低的生产成本和环境影响，符合可持续发展的理念。
三、镀铝锌板木条箱变壳体的优势：1.耐用性强：镀铝锌板具有较强的耐腐蚀性和耐磨性，箱体使用寿命长，能够承受多次的搬运和堆放。
2.轻便易搬：镀铝锌板重量轻，结合木条箱的设计，可以减轻搬运的负担，提高工作效率。
3.装载性好：镀铝锌板木条箱变壳体的结构稳定，能够承受较大的压力和冲击，能够装载各种货物。
4.方便维护：镀铝锌板木条箱变壳体易于维护，表面不易受损，清洗简便，能够保持箱体的美观和整洁。
四、应用领域：镀铝锌板木条箱变壳体广泛应用于物流行业、仓储行业、农业、建筑等领域，适用于食品、化工、电子、农产品、家具等各类货物的运输和储存。
因其具有良好的耐腐蚀、耐磨损、轻质高强、稳固结实等特点，深受用户的青睐。
总之，镀铝锌板木条箱变壳体具有耐用性强、装载性好、方便搬运和维护等优势，是一种理想的货物包装和储存容器。
镀铝锌钢板的材料特性(建筑类别)
镀铝锌钢板的材料特性：0.8mm镀铝锌钢板(aluzinc)是一种新型钢板材料，是冷轧钢板经热浸镀加工而成，这种钢板因其优秀的耐腐蚀性。
正逐步取代镀锌板。
在世界各地广泛使用。
一、镀铝锌板特点：1、超强的耐腐蚀性，本产品的耐蚀性是一般镀锌板的6至8倍，在各种环境保证20年不生锈。
“镀铝锌钢卷”的耐腐蚀性主要是因为铝，铝的保护功能。
当锌受到磨损时，铝便形成一层致密的氧化铝，阻止耐腐蚀性物质进一步的腐蚀内部。
2、抗高温氧化，本产品在315摄氏度的高温环境下，不发生任何变色或变形，铝锌合金钢板具有良好的耐热性，可以承受300多摄氏度的高温，与镀铝钢板的抗高温氧化性很类似。
3、热反射率高，本产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍。
4、良好的工艺性，加工容易，可满足冲压、剪切、弯折等加工。
5、外表美观，银白色雪花图案。
漂亮美观。
不需涂漆即可直接使用。
6、可表面喷涂，是油漆涂覆的良好基材。
合金与有机物的复合镀层。
更加有效的保护。
可防止有机镀层下出现锈蚀。
7、更多的使用面积。
在镀锌层厚度都相同的情况下，每吨镀铝锌钢板比镀锌钢板多出许多的有效使用面积。
8、产品表面处理：A、使用汉高化学钝化液B、涂油C、钝化、涂油D、使用汉高耐脂纹液。
E、另外，可根据客户要求，可提供特殊钝化处理。
镀铝锌钢板是铝锌合金结构组成，由55%铝、43%锌与2%硅在600℃高温下凝固而组成，其整个结构由铝－铁－硅－锌，由55%铝、43%锌与2%硅在600℃高温下凝固而组成，其整个结构由铝－铁－硅－锌，形成致密的四元结晶体的一种合金，融合了Al的物理保护和高耐久性以及Zn的电化学保护特性。
此外，在表面呈具有高装饰性的光亮银灰色泽及规则的花纹，并具有浮徒凸感。
9.经济性：因为55%AL-Zn的密度比Zn的密度小,所以在重量相同和镀金层厚度相同的情况下, 镀铝锌钢板比镀锌钢板的面积大3%以上。
10. 性价比高●安装简便●色彩丰富●户外使用寿命可达8—15年二、镀铝锌钢板物理属性：密度(g/cm3)线膨胀系数(mm/100m/℃)弹性模量(t/mm2)导热率(kcal/cm/s/℃)比热容(cal/g/℃)比电阻(μΩ-cm)7.86 1.2 21 0.13 0.1 9.72、镀铝锌钢板机械属性：抗拉强度(kg/mm2) 屈服强度(kg/mm2) 抗剪强度(kg/mm2) 硬度(Hv)35 27 30 100。
镀铝锌彩钢板
镀铝锌彩钢板
镀铝锌彩钢板是一种具有优异耐腐蚀、抗老化等特性的建筑材料。
以下是有关镀铝锌彩钢板的一些基本知识：
1.构成与制作：镀铝锌彩钢板由基板、镀铝锌层和彩色涂层组成。
基板通常采用优质冷轧钢板，镀铝锌层是通过热浸镀工艺将铝锌合金镀在钢板上，而彩色涂层则是采用先进的涂装工艺将颜料、树脂等涂料涂覆在镀铝锌层上。
2.特性：由于铝锌合金的优异耐腐蚀性，镀铝锌彩钢板具有出色的
耐候性、耐腐蚀性和耐磨损性。
同时，彩色涂层赋予了钢板丰富的色彩和装饰性，提高了建筑的美观性。
3.应用领域：镀铝锌彩钢板广泛应用于建筑行业的各个领域，如屋
顶、墙面、隔断、吊顶等。
它可以用于工业厂房、仓库、商业建筑、民用建筑等各类建筑物的建造和装修。
4.安装与维护：镀铝锌彩钢板的安装相对简便，一般采用螺丝固定
或焊接等方式进行安装。
在使用过程中，需要定期进行维护和保养，以保持其良好的使用性能和外观效果。
总的来说，镀铝锌彩钢板是一种优质的建筑材料，具有广泛的应用前景。
在选择和使用时，需要根据实际需求和使用环境进行合理选择和设计。
镀铝锌板的镀铝锌含量
镀铝锌板的镀铝锌含量
摘要：
1.镀铝锌板的定义和分类
2.镀铝锌板的镀铝锌含量
3.镀铝锌板的优点
4.镀锌板和镀铝锌板的区别
5.结论
正文：
一、镀铝锌板的定义和分类
镀铝锌板是一种金属板材，其表面由铝和锌的合金构成。
根据铝的含量，镀铝锌板可以分为5% 的镀铝锌和55% 的镀铝锌。
二、镀铝锌板的镀铝锌含量
镀铝锌板的镀铝锌含量通常在5% 至55% 之间。
其中，55% 的镀铝锌板是主流产品，其表面主要由锌和铝构成，具有优良的防腐蚀性能和机械性能。
三、镀铝锌板的优点
1.良好的耐腐蚀性：由于镀铝锌板的表面由锌和铝的合金构成，其耐腐蚀性能较镀锌板强，可以在恶劣环境下使用。
2.优良的机械性能：镀铝锌板的机械性能较好，可以承受较大的冲击和振动。
3.良好的焊接性能：镀铝锌板可以与其他金属材料进行焊接，且焊接后的
强度较高。
四、镀锌板和镀铝锌板的区别
1.材质不同：镀锌板的表面主要由锌构成，而镀铝锌板的表面由锌和铝的合金构成。
2.性能不同：镀锌板的耐腐蚀性能较弱，而镀铝锌板的耐腐蚀性能较强。
3.应用范围不同：镀锌板主要用于一般的防腐蚀场合，而镀铝锌板适用于恶劣环境下的防腐蚀场合。
五、结论
镀铝锌板具有优良的耐腐蚀性能和机械性能，广泛应用于建筑、交通、石油化工等领域。
镀铝锌板用途
镀铝锌板用途
镀铝锌板是一种常见的建筑材料，用途广泛。
它由铝、锌和硅等金属元素组成，可以防止腐蚀和氧化，具有耐久性和强度。
以下是镀铝锌板的一些常见用途：
1. 屋顶和墙面：镀铝锌板经常用于建筑物的屋顶和墙面。
它可以提供强大的保护，抵御恶劣天气和其他自然因素的影响。
此外，镀铝锌板还可以为建筑物带来现代感和时尚感。
2. 水管和管道：镀铝锌板可以用于制造水管和管道。
它的耐久性和抗腐蚀性使其成为一种理想的管道材料，尤其是在海岸线附近的地区。
3. 室内装饰：镀铝锌板可以用于室内装饰，如墙面装饰、吊顶、门和窗框等。
它可以为内部空间带来现代感和工业感，并且易于清洁和维护。
4. 电力工业：镀铝锌板可以用于电力工业，如制造变压器和发电机的外壳。
它可以提供保护和绝缘，同时还可以防止电磁干扰。
总之，镀铝锌板是一种多功能的材料，可以在各种应用中发挥作用。
它的优越性能和美观外观使其成为建筑和工业领域中不可或缺的材料之一。
- 1 -。
镀铝锌基板成分
镀铝锌基板成分
镀铝锌基板是一种由钢板镀上一层铝锌合金的材料。
它具有优良的耐腐蚀性和耐热性。
一、镀铝锌基板的成分如下：
1．铝：铝是镀铝锌基板的主要成分，约占55%。
它提供优良的耐腐蚀性，并有助于防止钢板生锈。
2．锌：锌是镀铝锌基板的第二大成分，约占43.5%。
它提供额外的耐腐蚀性，并有助于保护钢板免受磨损。
3．硅：硅是镀铝锌基板中的第三大成分，约占1.5%。
它有助于提高镀层的强度和耐久性。
二、镀铝锌基板的制造过程如下：
1．钢板：钢板是镀铝锌基板的基础材料。
它通常是冷轧钢，具有良好的强度和成形性。
2．镀锌：钢板首先浸入锌浴中，以形成一层锌涂层。
这有助于保护钢板免受腐蚀。
3．镀铝：然后将钢板浸入铝浴中，以形成一层铝涂层。
这有助于提高镀层的耐腐蚀性和耐热性。
冷却：镀铝锌基板在室温下冷却。
三、镀铝锌基板具有以下优点：
1．耐腐蚀性：镀铝锌基板具有优良的耐腐蚀性，可用于各种恶劣环境。
2．耐热性：镀铝锌基板具有良好的耐热性，可用于高温应用。
3．强度：镀铝锌基板具有良好的强度，可用于承重应用。
4．耐久性：镀铝锌基板具有良好的耐久性，可使用多年。
总结：镀铝锌基板是一种通用的基板材料，具有多种应用。
镀铝锌板 参数
镀铝锌板参数镀铝锌板是一种常见的金属材料，因其优良的性能和实用的特点被广泛应用于各个领域。
镀铝锌板是在钢板表面镀上一层锌铝合金的复合材料，具有较高的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性。
接下来，我们将详细介绍镀铝锌板的参数，以便大家更好地了解这种材料。
一、镀铝锌板的简介与特点镀铝锌板由低碳钢板表面镀上一层锌铝合金而成，铝锌合金层厚度一般在10-15微米左右。
铝锌合金具有良好的耐腐蚀性，因为在腐蚀环境中，锌层表面会形成一层致密的氧化锌保护膜，阻止进一步的腐蚀。
此外，镀铝锌板还具有较高的耐磨损性、抗拉伸性、美观性等优点。
二、镀铝锌板的参数详解1.锌铝合金层厚度：锌铝合金层的厚度是镀铝锌板的一个重要参数，通常在10-15微米之间。
较厚的锌铝合金层可以提高耐腐蚀性能，但也会增加成本。
2.钢板基材厚度：钢板基材的厚度也有所不同，一般为0.4-2.0毫米。
根据实际需求选择合适的钢板厚度。
3.表面处理：镀铝锌板的表面可以进行多种处理，如喷涂、热轧、冷轧等。
不同的表面处理方法对耐腐蚀性和美观性有一定影响。
4.尺寸规格：镀铝锌板可以根据客户需求定制不同尺寸的产品，常见规格包括1000*2000毫米、1200*2400毫米等。
三、镀铝锌板的应用领域镀铝锌板因其优良的性能，广泛应用于建筑、装饰、机械、船舶、汽车等行业。
在建筑领域，镀铝锌板可用于屋顶、墙面、装饰板等；在机械领域，可用于制作耐磨零件、防腐蚀部件等。
四、选购与使用镀铝锌板的建议1.选购时，要注意锌铝合金层的厚度、钢板基材的厚度、表面处理等参数，以确保产品性能符合要求。
2.使用时，注意遵循相关安全规定，避免因不当操作造成人身伤害或财产损失。
3.储存时，应放在干燥、通风的地方，避免潮湿环境导致锌层腐蚀。
4.定期检查镀铝锌板的使用情况，发现损坏或腐蚀应及时修复，以延长使用寿命。
总之，镀铝锌板作为一种高性能的金属材料，具有广泛的应用前景。
通过了解其参数和特点，我们可以更好地选择和使用这种材料，满足各种工程需求。
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敷铝锌板介绍镀铝锌钢板的铝锌合金结构是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成，其整个结构由铝－铁－硅－锌，形成致密的四元结晶体，从而形成一层强有效防止腐蚀因子透穿的屏障。
镀铝锌钢板特性：耐腐蚀性：“镀55%铝锌钢卷”的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保护功能。
当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。
镀铝锌合金钢卷已在各种不同的大气环境中，进行了20多年的室外曝露试验，证实镀55%铝锌钢板的切边保护功能，比镀锌钢板及镀5%铝锌钢板为佳。
耐热性：镀55%铝锌合金钢板之耐热性比镀锌钢板佳，与镀铝钢板之抗高温氧化性类似。
镀铝锌合金钢板可用于达315度的高温环境。
反射性：镀55%铝锌合金钢板具有高度反射率，使其成为抗热的屏障；镀铝锌钢板的热反射率几乎是镀锌钢板的两倍，因此，在未上漆的情况下充当屋顶和嵌板亦能达到节能效果。
上漆性：由于镀铝锌钢板的锌层和油漆之间具有优异的附着力，因此用作标志板成一般用途时，不需预处理和风化处理就能上漆；而镀锌钢板需要风化处理和预处理。
镀铝锌钢板表面呈特有的光滑、平坦和华丽的星花，基色为银白色。
镀层成份按重量比率分别由55%的铝和43.4%的锌，1.6%的硅组成。
镀铝锌钢板的生产工艺与镀锌刚板和镀铝板的工艺相似，是连续熔融镀层工艺。
55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板当双面暴露于同样的环境时与相同厚度的镀锌钢板相比具有更优越的耐腐蚀性。
55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板不仅具有良好的耐腐蚀性外，彩涂产品具有优秀的附着力和柔性。
55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板的裁断面的腐蚀问题，是镀铝锌钢板商业话以来用户最大的顾虑。
但是经过镀铝锌钢板在各种环境下的实际应用中长达15年以上的的实践证明，即使是断面，其耐腐蚀性也非常优良，可以完全打消用户的顾虑。
金属镀层产品的长期耐腐蚀性能主要取决于镀层物的融解率和镀层的厚度，镀锌钢板的镀锌层融解率比55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板的融解率高。
因此55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板的使用寿命比镀锌钢板的长。
根据长期裸露在大气环境中的镀铝锌钢板的重量损失为基础，Bethlehem Steel公司得出55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板与G-90镀锌钢板相比，耐腐蚀性强2 ～4倍的结论，被业界广泛接受关于镀银层的变色问题，本人谈谈自己的愚见，请各位同仁赐教：1 镀银层由于其本身的化学特性，在空气中变色是必然现象。
2 所有的防变色保护剂都能延缓其变色的时间，要永久不变是不可能的。
3 20年前的镀银工件本人见过不少还没有变色，有很多原因，那是的氰化镀银工艺一般要先镀铜再镀银，虽然电镀镍，但是镀银层一般在12微米以上，经过出光处理非常致密，没有任何有机物的夹杂。
再说过去的空气质量较好，在适当的保护措施下，没有变色，本人所在的军工产品的库存很多没有变色.4 现在的氰化光亮镀银的光亮剂中一般含有有机硫化物，故变色较为严重。
5 那么，又要光亮，又要抗变色，必须采用不含“S”的光亮剂才能实现。
个人观点，银黄色那是生成了Ag2S,-与光剂有关，光剂含硫，二与空气有关，空气里H2S,SO2含量高，三与包装有关防银变色工艺的新进展银有优良的导电、导热性能和对光的反射能力，工业镀银层的用途十分广泛。
据统计，全世界电镀用银的数量占银总消耗量的10% ，但遗憾的是银很容易变色，若镀银层不进行防银变色保护处理，在工业大气条件下，一般在三个月左右银层就会发黄变棕褐色。
银层变色以后，不仅影响外观，更重要的是造成银层表面接触电阻增大和不稳定。
据测定，镀银层变成黑色之后其接触电阻从7mΩ增加到20mΩ左右[1] ，不但影响了电子仪器的电气性能，而且造成镀银零件焊接困难。
在电子设备中的高频、超高频微波元件，由于银层变色而造成的导电性能下降更为突出，而在航天、航海及军用电子仪器中，由于电接触元件镀银层的变色所造成的危害也就更大，因此防银变色工艺的研究一直受到国内外电镀工作者的高度重视，但在过去并未得到很好的解决，世界上许多电镀专家对此也只能望洋兴叹。
尽管目前已有许多种防银变色方法用于生产，但这些方法都只能在一定程度上延长银层变色的时间，而且这些方法对电接触镀银元件的意义都不大。
因为电接触元件在使用中一但遭受机械磨损，这些防银变色保护层也就失去保护银层的作用。
北京邮电学院彭道儒教授根据电接触元件对保护层的要求，研究成功一种新型的DJB-823固体薄膜保护剂[2] 。
根据大量的试验数据和许多用户的试用结果证明，DJB-823固体薄膜保护剂是一种同时具有多种效能的电接触保护剂。
它在防银变色工艺上的应用，将电接触元件防银变色工艺的研究提高到一个新的水平。
笔者根据国内外防银变色工艺发展的概况及各种防银变色剂的试验结果，综合评论并介绍这种新型电接触保护剂的效能。
同时根据试验和应用DJB-823固体薄膜保护剂的情况与协同缓蚀效应的原理，对进一步提高DJB-823固体薄膜保护剂的防银变色效果，提出一些新的看法。
一、目前国内外防银变色工艺概况目前在生产中获得应用的防银变色工艺主要有以下几种类型：1、铬酸盐钝化法：在铬酸盐溶液中，用化学或电化学钝化的方法在银层表面形成一层铬酸盐保护膜。
这种方法工艺简单，操作方便，在生产中应用比较多，但这种方法对防止镀银层变色仅仅起到一定的延缓作用，满足不了一般电子仪器的使用要求。
2、电泳氧化铍皮膜法：在硫酸被溶液中，把镀银元件作为阴极，通过电解作用在银层表面形成一层氧化铍皮膜。
这种方法有较好的防银变色效果，能显著提高镀银层的抗硫化性能，但其缺点是铍盐有毒，银层采用这种方法处理后焊锡性能差。
3、铬酸盐加氢氧化物电化学钝化法：在铬酸盐电化学钝化溶液中加人少量的氢氧化铝，由于电解和电泳的作用，在银层表面形成一层Al(OH)3 ，Cr(OH)3与Cr(CrO4)3保护膜。
采用这种方法形成的保护膜与单纯的铬酸盐电化学钝化法相比有较好的防银变色效果，在生产中应用的也比较多，但仍然只能起到一定的延缓银层变色的作用。
4、有机薄膜保护法：在银层表面涂覆一层透明的合成树脂薄膜或松香、石蜡及精制凡士林等保护层。
这些方法虽然在防银变色上有较好的效果，但在应用上受到一定的限制，对于电接触元件和需要焊接的零件不宜采用这种保护法。
5、贵金属镀层保护法：在银层表面电镀一层金、铑、钯等抗腐蚀变色性能好的贵金属薄镀层来保护镀银层。
采用薄层镀金保护法时，由于薄镀金层孔隙多，且由于银层向金层扩散，容易造成电化学腐蚀，这种方法已被实践证明其可靠性差。
在贵金属镀层保护法中，比较理想的贵金属保护层是镀铑。
因为铑的化学稳定性好，在王水中也几乎不溶解，所以铑在大气中不变色。
在所有的金属中，铑的色调和银的色调最接近，而且铑的硬度高，耐磨损性能好，因此在银层上电镀一层薄铑层，被认为是电接触元件比较理想的保护层，但这种方法最大的缺点是成本高，并且因国内铑的资源缺乏，在实际应用上也受到一定的限制。
6、合金法：在银镀层中加入少量的其它金属形成抗腐蚀变色能力较好的银基合金，如银金合金与银锡合金等。
含锡10％的银合金具有良好的韧性和焊接性能，并且摩擦系数低，与纯银相比抗腐蚀变色能力极好[3]，但因镀液难以控制，所以实际应用很少。
二、防银变色工艺的进展—防银变色抑制剂的研究防银变色抑制（缓蚀剂）保护法是近年来研究成功的防银变色新工艺。
这一工艺对银层有较好的防银变色效果，而且操作方便，成本低，因此它作为一种新的防银变色工艺得到充分的肯定，并且已经在生产中得到广泛的应用。
目前，在国内已经在生产中应用的防银变色剂主要有Tx、A+B、CS-2 与SN 等防银变色剂。
在国外也有许多种防银变色剂用于生产，如八十年代初期，美国Sel-Rex 公司研制成功的“TPSAg 防氧化剂”就是其中的一种。
经研究得知，这些防银变色剂的分子中含有多个配位原子N、S、O等，可与多个Ag+ 离子形成面形的多核络合物膜[4]。
由于防银变色抑制剂在银层表面形成了稳定的络合物，提高了银层表面的热稳定性，因而提高了银层的防腐蚀变色能力。
这些防银变色剂也可以说是一种有效的银表面络合缓蚀剂。
根据BY-2 电接触固体薄膜润滑剂[5])和DJB-823固体薄膜保护剂的防银变色作用机理，笔者把两者也列入防银变色剂之中。
各种防银变色抑制剂的防银变色效果是很不相同的，有人曾系统地试验并比较了BY-2、CSA-2、Tx、A+B、Tx+KI、SN、TPS （美）的防银变色效果，并认为，BY-2和A+B 是较好的防银变色剂。
为了试验DJB-823固体薄膜保护剂的防银变色效果，我们也曾分别将镀银试片经出光、电化学钝化处理后浸涂DJB-823、BY-2、Tx、A+B 进行l% Na2S 溶液浸泡试验和大气腐蚀试验，结果证明DJB-823固体薄膜保护剂在1% Na2S 溶液试验和大气腐蚀试验中的防银变色效果为最佳[6] 。
笔者还用扫描电镜研究了镀银试样分别用DJB-823 和Tx处理后的表面形态和断面结构[7] ，认为DJB-823固体薄膜保护剂之所以具有如此优良的防银变色效果是因为DJB-823固体薄膜保护剂涂层与Tx和A+B处理层比较，它不但是银层表面有效的络合缓蚀剂，而且DJB-823固体薄膜保护剂在银层表面形成的多分子层的紧密覆盖层起到把银层与大气腐蚀介质隔离的作用，也就是说，既有电化学作用，又有物理保护作用。
三、协同缓蚀原理在防银变色工艺上的应用协同缓蚀效应是在缓蚀过程中采用了两种或两种以上的缓蚀剂，此时的缓蚀效果往往比单独使用其中任何一种缓蚀剂都具有特别优良的缓蚀效果，而且其缓蚀效果比其组分本身的缓蚀效果的简单加和值要大得多，这种相互促进发挥各成分作用的效应称为缓蚀剂的协同作用。
例如：A+B（苯并三氮唑＋四氮唑）防银变色剂、SN防银变色剂（S 组分和N组分）和Tx 防银变色剂等就是采用两种或两种以上的防银变色剂协同作用来提高其防银变色效果的。
我们在试验应用BY-2电接触固体薄膜润滑剂防银变色工艺时发现，镀银层经不同后处理后，再浸涂BY-2电接触固体薄膜润滑剂的试样，其防银变色效果相差很大。
镀银后采用同样后处理，浸涂和未浸涂BY-2 电接触固体薄膜润滑剂的试样，其防银变色效果则相差更大[8] 。
镀银后直接浸涂BY-2电接触固体薄膜润滑剂的试样，在1% Na2S 溶液的抗硫化性能试验中，经20 分钟后，银层表面开始变色，经30 分钟后，银层表面出现棕斑；而镀银后经过出光、电化学钝化处理、浸涂BY-2电接触固体薄膜润滑剂的试样，经192小时后试片下边缘银层开始发暗，其余表面未变色；镀银后经过出光、电化学钝化处理、未浸涂BY-2电接触固体膜薄润滑剂的试样，经72小时后，银层表面开始变色。