循环流化床锅炉操作规程(doc 88页)
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本第一章总则第一条为确保循环流化床锅炉的安全运行，保证燃烧效率和节能，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于循环流化床锅炉的调试和运行过程。
第二章调试前准备工作第三条为保证调试工作的顺利进行，应事先做好以下准备工作：1. 需提前准备好调试所需的检测仪器和设备，并确认其正常工作状态。
2. 清理循环流化床锅炉内部的灰渣和杂物，确保通风畅通。
3. 检查循环流化床锅炉的输送系统、循环系统、燃烧系统、排烟系统等设备，确保其完好无损。
4. 检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常运行。
第四条调试前，应对循环流化床锅炉的液位、压力等参数进行调整，使其达到正常工作状态。
第三章调试流程第五条在进行循环流化床锅炉的调试过程中，应按照以下流程进行：1. 首先，检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常工作。
然后，打开循环泵、引风机等设备。
2. 根据所需调试内容，对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行调整和监测，确保其正常运行。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，进行调整。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧效率进行检测和调整，确保燃烧充分并达到节能要求。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保排烟通畅。
第六条在循环流化床锅炉调试过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改和调整参数。
第七条在调试过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止调试，并及时采取相应的处理措施。
第四章运行操作第八条在循环流化床锅炉正式运行前，应按照以下步骤进行操作：1. 检查并确保循环流化床锅炉的有关系统和设备处于正常工作状态。
2. 打开循环泵、引风机等设备，并调整其运行参数。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，确保其达到正常工作要求。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行检查和监测，确保其正常运行。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保其正常通畅。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程循环流化床锅炉是充分吸收原鼓泡床沸腾锅炉优点而发展起来的一种新型燃烧方式，煤的燃烧是流化床内进行的，根据这一特点，决定了循环流化床锅炉的启动运行与其他锅炉有很大的区别。
我公司选用的是武汉天元锅炉有限责任公司制造的。
QXX46—1.6—130/80—M循环流化床锅炉其操作规程如下：一、锅炉启动前的检查工作1、检查锅筒、集箱外部密封是否严密，杂物是否清理干净完毕。
2、检查炉膛和返料器内的风帽，是否有堵塞，安装是否牢固。
以及旋风分离器下灰管及返料器是否堵塞。
3、检查所有人孔门、炉门、看火孔、排渣管、防灰门等是否开启灵活，关闭严密。
4、检查所有进水阀，出水阀，自动排气阀，排空阀，排污阀是否开启灵活，关闭严密。
安全阀是否校验，安装是否正确。
5、检查所有压力表，温度计，压力变送器，热电偶等仪表元件是否准确可靠。
6、检查鼓风机，一次风机，二次风机，给煤机，破碎机，循环泵，补水泵，冷渣机，除渣机，润滑是否充分，冷却水是否通畅，地脚螺丝及安全装置是否牢固，并进行试运转，电流，震动在额定范围值内。
7、检查清理烟风道内杂物，检查所有烟风道挡板是否有卡死现象，开关是否到位，调节是否灵敏，就地挡板开度与控制盘上的指示是否一致。
8、检查所有电气系统及机械运转的电气设备是否绝缘良好，安装是否正确。
9、检查布袋除尘器，脱硫设备，并进行试运转正常。
10、检查水处理装置是否正常，水箱水质是否合格。
二、锅炉点火前的准备工作1、各岗位人员经三级安全培训后到位，安全防护用品，劳保用品齐备。
2、开启锅炉排气阀，再循环管阀门。
3、开启补水泵向锅炉和系统内注水，注水速度不宜过快，并检查锅筒人孔，集箱手孔，各阀门法兰结合面是否漏水，如有必须及时消除，锅炉和系统水注满后关闭排气阀。
5、对锅炉进行水压试验，试验时，升压应缓慢进行，一般不超过每分钟0.3Mpa，升压到试验压力后保持5分钟不掉压，无渗漏。
6、水压试验合格后，排污泄压，开启排气阀。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
循环流化床操作规程
循环流化床锅炉，顾名思义，一要流化，二要循环。
流化不正常，锅炉无法运行，不循环或循环量少，就会导致锅炉出力达不到。
在循环流化床锅炉的运行中，床温、风量、燃料粒度、料层厚度和返料器温度的控制是几个最为关键的参数。
从根本上来讲，就是调整锅炉的物料平衡和热量平衡一致。
一、床温的控制：1、床温是通过布置在密相区各处的热电偶来检测的，一般床温控制在900±50℃，调整方法有三种：1）调整一、二次风量的搭配送入炉膛的风量是由实际燃料成分决定的，控制流化床温密相区的温度，可以通过调节一、二次风配比来实现。
密相区的温度高低是由密相区的燃烧份额决定的。
由于一次风由密相区送入，一次风比例控制密相区燃烧份额，调节一、二次风比例，可有效控制密相区燃烧份额，从而有效控制密相区的温度。
具体来讲，当一次风比例增大时，更多的颗粒被抛向床层上方离开密相区，使密相区的温度降低。
一旦因断煤造成床温下降，立即减小一次风量，可减缓床温的下降。
有时，在运行中给煤粒度过大，会造成密相区温度升高，运行人员往往采用加大一次风量，减少二次风量，总风量不变，来平抑床温。
否则，容易造成大颗粒沉积，由于此时燃烧效率不高，投煤量相对该负荷较大，因此，容易造成过热蒸汽超温现象。
由此看来，保持合理的燃料粒度，更有利于床温较好的控制。
2）风量不变调整给煤量锅炉在正常运行时，负荷确定以后，风量一般不变，床温的波动，可以通过改变给煤量来调整。
当煤质变化不大时，用“前期调节法”来控制，即床温有上升或下降的趋势时，提前控制给煤量适应床温的变化，调整的原则少调、勤调，使床温控制稳定。
当煤质变化较大时，用“冲量调节法”，应及时调整给煤量，保证输入热量不变，采取瞬间多量增加或减少给煤量，先控制住床温下降或上升的趋势，再稍加调整，使床温控制稳定。
3）控制循环灰量在循环流化床锅炉密相区内不布置受热面，循环流化床锅炉密相区的放热靠循环灰来吸收。
在密相区内，燃料燃烧放热，其中，一部分用来加热新燃料和空气，其余大部分热量必须被循环物料带走，才能保证热量平衡，保证床温的稳定。
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程循环流化床锅炉是一种新型的燃烧设备，其特点是燃烧效率高，运行安全性好。
作为循环流化床锅炉操作工，我们需要严格遵守安全操作规程，保障自身和设备的安全。
下面是循环流化床锅炉操作工的安全技术操作规程，总计约2000字。
一、操作前的准备工作：1. 检查锅炉设备是否正常，包括燃烧器、炉排、烟道等。
2. 清理锅炉上的杂物和积尘，保持锅炉周围的整洁环境。
3. 检查锅炉用水情况，确保水质正常。
4. 穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、启动和停止锅炉：1. 启动前需检查水位是否正常。
2. 启动过程中，要严格按照启动程序进行操作，不得擅自调整参数。
3. 锅炉运行时，要注意观察各项参数的变化，并进行记录。
4. 停机时，需先关闭水、气和电源，并排除残余压力。
三、燃烧器管理：1. 操作前，必须清洗燃烧器和相关部件，保证其清洁度。
2. 操作时，要按照燃烧器的使用说明进行操作，不得违规使用。
3. 定期检查燃烧器的工作状态和性能，确保其正常工作。
4. 操作时需注意观察燃烧器的火焰颜色和形态，如出现异常要及时处理。
四、炉排管理：1. 炉排要保持清洁，定期进行清理。
2. 检查炉排运行情况，如出现异常需要及时处理。
3. 炉排运行过程中，要保持正常运转速度，不得随意增加或减少。
4. 炉排的保养要定期进行，及时更换损坏的零部件。
五、锅炉水质管理：1. 定期对锅炉水质进行检测，确保水质达标。
2. 严禁使用含盐或含碱的水源进行补充。
3. 定期清洗锅炉内部水管，清理水垢和污泥。
4. 锅炉运行过程中，及时添加水剂，保持水质稳定。
六、锅炉安全保护管理：1. 锅炉设备应安装完善的安全保护装置，并定期进行检查和维护。
2. 锅炉故障时，应及时停机检修，不得继续运行。
3. 各种安全阀要定期进行调试和检修，确保其正常工作。
4. 锅炉运行时，要经常检查各个设备的温度、压力和液位等参数，如有异常要及时处理。
循环流化床操作规程
循环流化床锅炉，顾名思义，一要流化，二要循环。
流化不正常，锅炉无法运行，不循环或循环量少，就会导致锅炉出力达不到。
在循环流化床锅炉的运行中，床温、风量、燃料粒度、料层厚度和返料器温度的控制是几个最为关键的参数。
从根本上来讲，就是调整锅炉的物料平衡和热量平衡一致。
一、床温的控制：1、床温是通过布置在密相区各处的热电偶来检测的，一般床温控制在900±50℃，调整方法有三种：1）调整一、二次风量的搭配送入炉膛的风量是由实际燃料成分决定的，控制流化床温密相区的温度，可以通过调节一、二次风配比来实现。
密相区的温度高低是由密相区的燃烧份额决定的。
由于一次风由密相区送入，一次风比例控制密相区燃烧份额，调节一、二次风比例，可有效控制密相区燃烧份额，从而有效控制密相区的温度。
具体来讲，当一次风比例增大时，更多的颗粒被抛向床层上方离开密相区，使密相区的温度降低。
一旦因断煤造成床温下降，立即减小一次风量，可减缓床温的下降。
有时，在运行中给煤粒度过大，会造成密相区温度升高，运行人员往往采用加大一次风量，减少二次风量，总风量不变，来平抑床温。
否则，容易造成大颗粒沉积，由于此时燃烧效率不高，投煤量相对该负荷较大，因此，容易造成过热蒸汽超温现象。
由此看来，保持合理的燃料粒度，更有利于床温较好的控制。
2）风量不变调整给煤量锅炉在正常运行时，负荷确定以后，风量一般不变，床温的波动，可以通过改变给煤量来调整。
当煤质变化不大时，用“前期调节法”来控制，即床温有上升或下降的趋势时，提前控制给煤量适应床温的变化，调整的原则少调、勤调，使床温控制稳定。
当煤质变化较大时，用“冲量调节法”，应及时调整给煤量，保证输入热量不变，采取瞬间多量增加或减少给煤量，先控制住床温下降或上升的趋势，再稍加调整，使床温控制稳定。
3）控制循环灰量在循环流化床锅炉密相区内不布置受热面，循环流化床锅炉密相区的放热靠循环灰来吸收。
在密相区内，燃料燃烧放热，其中，一部分用来加热新燃料和空气，其余大部分热量必须被循环物料带走，才能保证热量平衡，保证床温的稳定。
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程模版
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障循环流化床锅炉操作工和设备的安全，规范操作行为，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于循环流化床锅炉操作工的安全技术操作，具体包括操作工的安全职责、应遵守的操作规范和操作安全注意事项。
第三条操作工应熟悉循环流化床锅炉的结构、原理、操作流程和设备性能，具备一定的安全技术操作能力，并按照本规程的要求进行操作。
第四条操作工应遵守国家和地方的相关安全法律法规和标准，按照安全生产的要求进行操作。
第五条操作工应严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
第二章安全职责第六条操作工应具备以下安全职责：1. 遵守各项安全法律法规和操作规程，不得违章操作；2. 熟悉锅炉各部位的功能及相应的操作方法；3. 加强自身的安全意识，严禁酒后操作，不得穿拖鞋、裸露腿部，不得佩戴首饰等应注意事项；4. 严禁在操作过程中吸烟、使用明火；5. 遵守作业时间和作息规定，确保精神状态良好；6. 监测设备运行状态，及时处理故障，并上报相关部门；7. 积极参与安全生产培训，提升安全技术操作能力。
第七条操作工有权拒绝上级安排违章指令，并应立即向相关部门报告。
第三章操作规范第八条操作工应按照以下规范进行操作：1. 在操作前，应熟悉锅炉的运行状况、水位、压力等参数，确保操作环境符合要求；2. 操作过程中，严禁随意调整锅炉的运行参数，如压力、温度等；3. 遇到异常情况，应立即停机，并按照相关操作规程进行处理；4. 在操作过程中，严禁使用未经授权的工具，如梯子、绳索等；5. 操作过程中，应保持清醒，不得酒后操作，不得擅自离岗；6. 操作结束后，应对操作区域进行清理，清理过程中应注意安全，确保无遗留物。
第九条在操作过程中，操作工应注意以下安全事项：1. 锅炉运行中严禁打开面板，除非经过确认并取得上级授权；2. 锅炉内部有高温、高压和腐蚀性物质，应当注意防护措施，穿戴好安全防护装备；3. 在操作过程中，应注意锅炉运行状态，如水位、压力、温度等参数；4. 若发现设备运行异常，应立即停机报警，并请相关部门进行检修。
循环流化床锅炉操作规程..
目录第一章锅炉设备构成及工作过程第二章锅炉设备参数第三章锅炉机组检修后的检查与试验第一节检修后的检查第二节水压试验第三节转动机械试运行第四节漏风试验第五节冷态试验第六节烘炉第七节煮炉第八节安全阀调整试验第九节锅炉整体试运行第四章锅炉机组的启动第一节启动前的检查第二节启动前的准备第三节锅炉点火第四节锅炉升压第五节锅炉并列第五章锅炉运行的监视与调整第一节锅炉运行调整的任务和目的第二节水位的调整第三节汽温和汽压的调整第四节锅炉燃烧的调整第五节锅炉排污第六节锅炉放灰、放渣第七节转动机械的运行第八节自动装置的运行第九节锅炉设备的运行维护第六章循环液化床锅炉的运行调节第七章锅炉机组的停运第八章锅炉机组事故处理第九章电除尘器的运行操作与故障处理第一章锅炉设备构成及工作过程一、锅炉概况循环流化床锅炉是根据燃烧系统的特点而命名的，循环是指离开炉膛的燃料可以被重新送回炉内循环燃烧，以提高燃烧效率；流化床是指炉内燃料处在流化状态下燃烧；循环流化床的英文名称是Circulating Fluidized Bed, 可简写成CFB,所以在很多场合把循环流化床锅炉简称为CFB锅炉或CFBB。
我公司采用的循环流化床锅炉是济南锅炉厂研制开发的一种中温中压自然循环水管锅炉，型号YG－75/3.82－M1，是一种高效、低污染的新型锅炉，采用循环流化燃烧方式。
对煤种的适应范围广，燃烧效率高达95%－99%，尤其可燃用含硫较高的燃料,通过向炉内添加石灰石,能显著降低SO2和NO x的排放,可降低其对设备的腐蚀及对环境的污染。
其特点如下：（1）炉膛水冷壁、流化床体、布风板和风室全部采用膜式水冷壁结构，成为一个整本，炉膛严密性好。
（2）采用高温旋风分离器做分离设备，分离效率高，飞灰含碳量低，在分离器下部设有水冷套装置，控制料腿和返料器的温度，保证循环系统稳定可靠。
（3）合理采用非金属膨胀节和不锈钢波纹膨胀节，锅炉整体膨胀合理，密封性能好，采用床下风道点火的方式，使点火成功率达到100%，节约点火用油。
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循环流化床锅炉操作规程(doc 88页)75吨循环流化床锅炉操作规程1 范围本规程阐述了锅炉的基本原理和操作方法；本规程适用于供汽工序；本规程是供汽工序工程技术人员、管理人员及其操作人员从事中温中压锅炉操作的技术性指导文件。
2 规范性引用资料《循环流化床锅炉运行与检修》.吕俊复等主编.-北京：中国水利水电出版社，2003《锅炉设计说明书》杜兵编制，四川锅炉厂2.12.2 配合进行各种事故的调查、分析和设备修理后的验收工作。
2.3 熟悉工艺流程、设备性能，掌握操作法及基本生产原理以及安全、环保、消防要求。
2.4 负责处理和排除各种生产故障，保证生产安全经济运行。
2.5 不串岗、不睡岗、有事离岗须请假。
3 工序原料质量要求3.1 设计煤种的规格（见表1）表1序号项目指标(%) 检验方法参照标准1 碳C Y60.15 分析GB212-912 氢H Y 2.86 分析GB212-913 氧O Y 2.01 分析GB212-914 氮N Y 0.61 分析GB212-915 硫S Y 3.95 分析GB212-916 灰A Y 26.26 分析GB212-917 水分W Y 7.72 分析GB212-918 挥发份V r 7 分析GB212-919 Q Y dw(KJ/kg) 5315.4 分析GB212-913.1.1 煤的成分为碳（C）、氢（H）、氧(O)、氮（N）、硫（S）、灰分（A）、水分（W）和挥发份，它们不是机械混合物，而是形成复杂的化合物存在于煤中，煤的燃烧是煤中可燃成分与氧发生剧烈氧化作用并放出光和热的过程。
锅炉设计煤种粒径为0—7mm 占70%；7—10mm 占20%；10—13mm 占10%，每小时耗煤12.76吨。
石灰石与煤量比：0.08:1 脱硫率80～90%。
3.2 锅炉给水（见表2）表2总二氧化碳μg/L硬度μmol/LPH(25℃)二氧化硅μg/L氧μg/L电导率μs/cm铁μg/L铜μg/L≤6 ≤2 8.5～9.2 ≤20 ≤15 ≤0.3 ≤50 ≤104 工序动力参数要求电压380v。
5 工序工艺流程概述（工艺流程图附后）5.1 型号：CG-75/3.82-MX16型循环流化床锅炉。
5.1.1 锅炉规范（见表3）表3名称单位数据设计蒸发量t/h 75蒸汽温度℃420-4455.1.2整体布置简介锅炉系单锅筒、自然循环水管锅炉。
半露天布置，炉膛及尾部省煤器以上采用悬吊结构。
炉膛分为两部分：下部密相区，上部稀相区。
炉膛四周为膜式水冷壁，在密相区内开成缩口和垂直段，布风板以上涂耐火层防止磨损。
锅炉采用先集中下降管后再分散进入下集箱。
为保证水循环的安全可靠性，前后、两侧水冷壁及分离器共分12个独立回路。
为实现均匀升降，可控启动，锅炉采用床下热烟气点火装置。
在炉膛出口，烟气分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，回到炉顶水平烟道。
尾部烟道内R 蒸汽压力 MPa 3.82 给水温度（除氧器） ℃ 100-105 排烟温度 ℃ 150 锅炉设计效率 % 88.2 循环倍率 20 炉膛过量空气系数1.2 一二次风比例 % 60：40 Ca/S 摩尔比2.5 进风温度℃20包括高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器均支撑于两侧墙上，空气预热器分一、二次风空气预热器，最上一只管箱为二次风空气预热器，下面两只管箱为一次风空气预热器。
5.1.3 锅炉燃烧系统简介燃烧室由膜式水冷壁构成，断面呈矩形。
炉膛分为密相区和稀相区两部分。
燃烧室壁面开有：二次风口、循环灰入口、燃料入口、排渣口、启动燃烧器口、测温口、测压口、出烟口、人孔等。
锅炉采用床下热烟气点火.，水冷布风。
在靠近风室入口的主风管道上开有旁通、油枪在旁通中先燃烧加热空气，并与主烟道空气混合至400～500℃，作为点火期间一次风进入水冷风室。
锅炉正常运行时，关闭旁通。
油枪工作压力2～2.5 MPa。
物料循环回路由燃烧室、分离器、回料装置组成。
经炉膛出口出来的高温烟气首先经两只水冷旋风分离器后，烟气至高温段过热器，飞灰进入分离器料仓。
分离器的外壁由钢板制成，内衬耐磨耐火材料，上部为圆筒型，下部为锥型，耐磨材料采用钢钉固定。
其次烟气在分离器进口经碰撞分离，烟气进入过热器、省煤器、空预器，加热蒸汽、给水、一、二次风空气，提高锅炉热效率，飞灰进入分离料仓，通过非机械阀进入炉膛回燃，充分保证锅炉热效率。
锅炉采用分段送风，确保炉内床料合理流化及实现分段燃烧。
一次风量约占总风量的60%，一次风从一次风机出来后进入空预器，预热后由风道引入炉底水冷风室中。
水冷风室与水冷壁直接相连，并随膜式壁一起胀缩，有利于密封。
流入风室的风通过水冷布风板上的风帽进入炉内，促使床料流化。
二次风约占总风量的40%，二次风经预热后，进入炉膛，提供燃料进一步燃烧所需的空气，实现分级燃烧。
一、二次风总管上均设有电动风门及测风装置，运行时可调节一、二次风比来适应煤种和负荷变化的需要。
原煤由三台给煤机送入燃烧室；给煤装置布置在燃烧室前墙。
给煤装置上均设有播煤风管，送入给煤风防止煤在下料口堆积，将煤均匀播撒在炉床上。
脱硫用石灰为0～2mm粒径，在进煤口与煤均匀混合后和煤一起送入锅炉。
为使锅炉稳定运行，必须保证床内料层厚度，采用连续排渣。
返料风主要用来流化回料装置内循环物料，以确保物料通过回料装置回到燃烧室中，返料风起到松动物料及输送物料的作用。
返料风由返料风机送风，确保具有较高压力。
5.1.4 锅炉汽水系统简介从水处理来的除盐水，经除氧器加热到105℃后进入给水泵，再由给水泵送至中压加热器。
中压加热器再将水加热到150℃后，一路进入省煤器入口集箱，吸收省煤器热量后进入省煤器出口集箱，最后供给锅炉用水。
一路不经省煤器直接进入锅筒，目的是在省煤器发生故障时采用旁路供水。
为了防止锅炉满水，使水带入过热器，在锅筒底部设有紧急放水管。
为了保护省煤器，在锅筒与省煤器进口集箱之间安装有再循环管。
炉水经锅筒底部引出4根下降管， 2根φ325mm的下降管分别进入下部分配集箱，两组采用相同布置，从分配集箱引6根φ108mm的管道，前部进入水冷风室、前水冷壁、前水冷壁集汽集箱，由导汽管引入锅筒。
后部进入后水冷壁下集箱、后水冷壁、后水冷壁集汽集箱，由导汽管引入锅筒。
组成6个水循环回路。
另一组由分配集箱引4根φ89mm的管道分别进入左、右水冷壁下集箱，左、右水冷壁，左、右水冷壁集汽集箱，再由导汽管引入锅筒，组成4个水循环回路。
另外2根φ273mm的下降管分别进入左、右水冷分离器下部环形集箱，吸收分离器的热量后进入上部环形集汽集箱，再由导汽管引入锅筒，组成4个水循环回路。
高温过热器、低温过热器均布置在尾部烟道内，呈卧式顺流布置。
为调节过热器蒸汽温度，在低温过热器与高温过热器之间，布置了喷水减温器。
减温水采用锅筒顶部的蒸汽冷凝水，以保证喷水质量。
多余的水返回锅筒。
另外还从中压加热器引一根管道连接在喷水管路的集箱上，以补充冷凝水之不足。
为避免烟气冲刷过热器，采用低烟速，并对高过第一排管子迎烟气面、低温过热器最上排均加焊防磨盖片，弯头部分加防磨罩。
省煤器分三组布置在尾部烟道内，低温过热器以下，顺列逆流，为有效地防止磨损，采用膜式结构，并在最上一排，加焊防磨盖板，弯头加防磨罩。
5.1.5 中压加热器，安装在给水泵出口，型号：φ7130×632×16。
上面装设给水进出口管、蒸汽进出口管、水侧排气口、危急疏水接口、安全阀、疏水阀、电接点液位信号、不凝汽抽汽口、水位表、平衡容器、温度计、压力表、排污口。
技术特性如下表：表4汽侧水侧最高工作压1.0 MPa 6.4 MPa力设计压1.05 MPa 6.5 MPa力设计温300℃160℃度工作介蒸汽、水给水质介质进口温300℃100℃度介质出口温164.2℃150℃度介质流100t/h量换热面75m2积为便于运行维修，在各受热面之间布置人孔，每个人孔门前均有平台，各层之间由扶梯连接。
5.1.6 炉膛内数据5.1.6.1 炉门底部至风帽顶部为65cm，炉门上部至风帽顶部为110cm。
5.1.6.2 进煤口至风帽顶部为115cm，回料口至风帽顶部为85cm。
5.1.6.3 风帽距炉墙，左、右：20 cm；前：35 cm；后：32 cm。
5.1.6.4 温度计布置在风帽顶部85cm，温度计插入炉膛距炉墙：前11 cm，后23cm；左11 cm、右12 cm；炉膛底部计四个测温点。
布风板上共有1084个风帽。
6 工序工艺指标及控制点（表5）表5序号控制点控制项目控制指标控制人员备注1 DCS 蒸汽压力 3.43+0.2MPa 当班人员2 DCS 蒸汽温度435+5-10℃当班人员3 DCS 锅筒水位水位表中心线+50mm当班人员4 DCS 炉膛温度840℃～950℃当班人员5 DCS 炉膛负压-50～-100Pa 当班人员6 DCS 风室风压≤11kPa 当班人员7 DCS 除氧器水温102～104℃当班人员8 DCS 冷渣机出口水温＜85℃当班人员9 DCS 排烟温度150℃当班人员10 DCS给水温度150℃当班人员11 DCS 排渣温度≤100℃当班人员12 DCS 冷渣机进水温度≤45℃当班人员13 DCS 冷渣机进水压力≤0.8MPa当班人员14 DCS给水泵压力5～6MPa当班人员7 岗位操作法7.1 水压试验7.1.1 水压试验的规定7.1.1.1 锅炉大、小修或局部承压部件检修后，应做常规（工作压力）水压试验。
特殊情况应作超压试验。
7.1.1.2 常规水压试验压力为各部件的工作压力。
7.1.1.3 超水压试验为各部件的1.25倍。
7.1.2 水压试验范围7.1.2.1 受热管（水冷壁、过热器管、省煤器管）。
7.1.2.2 汽包下降管、水位计、联箱。
7.1.2.3 主汽门以前管道、给水门后管道。
7.1.2.4 连续排污、定期排污、事故放水和过热器疏水一次门以前。
7.1.2.5 加药泵出口门以后。
7.1.3 水压试验前的准备7.1.3.1 水压试验前试验范围内的检修工作全部完工，具备水压试验条件，人员全部退出现场。
7.1.3.2 水压试验范围内，拆除必要的保温并清除表面的积灰。
7.1.3.3 水压试验前，应通知有关专业（仪表、脱盐水）检查有关系统的严密性，并通知脱盐水准备试验用水。
7.1.3.4 水压试验前，电动主汽门前的疏水门开启，以防过水。
7.1.3.5 做超压试验时，必须将水位计、汽包、过热器的安全门及压力控制阀解列，常规水压试验时汽包安全阀则应投入。
7.1.4 锅炉上水7.1.4.1 上水前的准备7.1.4.1.1 就地水位计玻璃应清洁，最低、最高、零位的刻度正确。
7.1.4.1.2 各部分阀门完整、无泄漏、卡涩现象。