预应力混凝土用钢绞线
(完整版)预应力钢绞线低回缩量锚固体系工作机理锚具附图及参数
OVM钢绞线低回缩量锚固体系柳州欧维姆机械股份有限公司目录一、概要二、主要技术性能指标三、标志示例四、结构及参数五、施工工艺一、概要OVM低回缩量锚具是针对短预应力束锚具张拉放张回缩量过大，导致其有效永久预应力损失大而专门研究开发的一种低回缩高效率的预应力锚具。
OVM低回缩量锚具广泛应用于大跨度预应力混凝土连续梁、连续钢构等桥梁竖向预应力结构，铁路梁横向预应力结构，斜拉桥塔身周向、横向预应力结构，边坡锚固预应力结构及其它各种较短预应力筋结构中。
我公司为专业的锚、机具生产企业，开发的低回缩量锚具锚固效率系数高，锚固性能稳定、可靠，张拉操作简便。
产品执行GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》标准和铁路产品认证用技术规范TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》。
二、主要技术性能指标1、锚具效率系数：ηA≥0.952、破断总应变:εapu≥2.0%3、锚具二次放张回缩量:λ≤1mm4、满足试验应力上限取0.65f ptk，应力幅度100MPa，循环200万次的疲劳性能要求。
5、满足试验应力上限取0.80f ptk，下限应力取0.40f ptk，循环50次的周期荷载性能要求。
6、锚具满足分级张拉、补张拉和放松钢绞线的要求。
7、锚具的锚口摩阻损失和喇叭口摩阻损失合计不大于6%。
三、标记示例OVM .M 15 DHS - □□□应用类型预应力钢材根数低回缩量代号预应力钢材直径(mm)，15为φ15.24mm钢绞线锚具代号预应力体系代号示例:锚固3根直径为φ15.24mm预应力混凝土用钢绞线铁路工程用OVM低回缩量锚具型号标记：OVM.M15DHS-3T四、结构及参数1、OVM.M15DHS低回缩量锚具（张拉端）结构及尺寸参数图1 低回缩量锚具结构图（张拉端）低回缩量锚具（张拉端）由工作夹片、工作锚板、螺母、锚垫板和螺旋筋组成，见图1。
螺母通过内螺纹与工作锚板外螺纹相连。
ASTM A416A416M-05 预应力混凝土用未涂层的7股钢绞线的标准规范
预应力混凝土用未涂层的7股钢绞线的标准规范[ 1]ASTM A416/A416M-05本标准印发的是修订的A416/A416M标准，后面的数字表明标准发行时间或最新的的修订时间，圆括号中的数字表明上次修订时间，设成上标的数字标明是从修订后编辑上的改变。
本标准已被国防部相关机构批准采用。
1、范围1．1 本规范包含两种和两个级别的7股未涂层的用于预应力混凝土的钢绞线。
这两种钢绞线分别是低松弛的和应力全释放的（普通松弛）。
低松弛钢绞线被称为标准型，应力释放的钢绞线一般不予以提供除非特别需要，或者购买者和生产者有协议。
250级和270级都有最小的强度要求分别是1725（ksi）MPa和1860MPa （270ksi），各以其级别命名。
1．2在英制体系和SI体系中两者的指标都认为是标准的，在本文内，英制指标出现在括号内。
由于两种体系的指标并不是完全等价的，因此，各自的体系必须独立使用。
混合使用两种指标可能导致使用本规范时没有一致性。
1．3提供者要求使用的预应力钢绞线应用于地下锚定装置时要特别要求15.2mm(0.6-in)直径的钢绞线。
2、参考引用文件2．1 ASTM 标准[2]A370 钢制品机械试验的标准试验方法及定义。
A981 评估预应力地下锚定装置用270级未涂覆15.2mm（0.6in）直径预应力钢绞线结合强度的标准试验方法。
E328 材料和结构件的应力松弛试验。
2．2美国军用标准MIL-STD-129 可以装载和存贮产品的标记规定[3]MIL-STD-163 可以装载和存贮的钢厂出产钢产品[3]2．3美国联邦标准FED-STD。
NO.123出厂产品的标记规定（国内机构）3、术语3．1 适合本规范条目的定义3．1．1 线、股——一一个中心钢丝被六个钢丝紧密围起来的一组钢丝，捻距为钢绞线公称直径的12到16倍。
（参见GB/T5224-2003第7页）3．2 讨论——捻制方向可能为左或右，然而，不同捻制方向的钢绞线不能拼接在一起。
预应力钢绞线说明及定额选择与调整
预应力钢绞线说明及定额选择与调整一、概念说明1、规格：常见的钢绞线是由7根圆形截面的钢丝，以1根钢丝为中心，其余6根钢丝围绕着进行螺旋状绞合而成。
常用的规格有直径为9.0mm（7φ3）、12 .0mm（7φ4）、15.0 mm（7φ5）等3种；2、根(或丝)：指一根钢丝；3、股：指由几根钢丝组成一股钢绞线，如由7根钢丝组成、直径为9.0mm、12 .0mm、15.0 mm等的钢绞线；4、束：预应力构件横截面中见到的钢绞线束数量（与孔道数量相同），每1束配2个锚具(特殊情况为一束配一个锚具，如单端张拉），一般若给定钢绞线的数量和锚具数量，就很容易计算：每t钢绞线束数＝锚具束（套）/2/钢绞线(t),再套定额即可，核算的时候看看锚具的套数与图上的对不对得上。
5、束长：为一次张拉的长度；6、XX孔：指所使用的锚具的孔数。
选择定额时，其孔数应≥设计图标定的孔数（不一定将所有的孔全部用上）。
锚具型号的孔指的是锚固单元，3孔即3个锚固单元；7、每吨XX束：指在标准张拉长度内，每吨钢绞线折合成多少束，所以说它不一定是整数。
还有一些常见的钢绞钱的型号，建议参考下《中华人民共和国交通行业标准--JTT 329 1-1997 公路桥梁预应力钢绞线用YM锚具、连接器规格系列》二、钢绞线定额的选择与调整1、束长、孔数要符合设计或施工方案的实际张拉长度和锚具孔数；2、计算设计钢绞线的束数：求出每吨束数，进而再按定额给定的进行调整。
图纸给定的重量/长度=束数，根据计算的束数套用相近的定额，如果计算的束数与定额的束数不同时，则需要进行定额调整；3、每吨束数要调整为设计图纸给定的束数，例如：设计某根钢绞线长18m，采用直径=15.24mm（7φ5）的钢绞线及7孔锚具，钢绞线单位重量为1.101Kg/m，则：1000Kg/（7*18*1.101）=7.21束，套用定额4~7~20~17（钢绞线束长20m 7孔每t 8.12束），8.12-7.21=0.91束，故需将定额调整为：4~7~20~17-18*0.91。
预应力钢绞线单位重
预应力钢绞线单位重
名称 预应力混凝土用钢绞线（1×2） 预应力混凝土用钢绞线（1×2） 预应力混凝土用钢绞线（1×3） 预应力混凝土用钢绞线（1×3） 预应力混凝土用钢绞线（1×7）标准型 预应力混凝土用钢绞线（1×7）标准型 预应力混凝土用钢绞线（1×7）标准型 预应力混凝土用钢绞线（1×7）标准型 预应力混凝土用钢绞线（1×7）摸拔型 预应力混凝土用钢绞线（1×7）摸拔型 注： 1.表中的理论重量是按密度为7.85g/cm3 计算的，对特殊合钢丝，在计算理论重 量时应采用相应牌号的密度。 型号 10 12 10.8 12.9 9.5 11.1 12.7 15.2 12.7 15.2 单位 kg/km kg/km kg/km kg/km kg/km kg/km kg/km kg/km kg/km kg/km 数值 310 447 465 671 432 580 774 1101 890 1295
预应力混凝土用钢绞线试验报告
声明：当本机构接受委托送检时,其试验结果仅对来样负责;未经本机构书面批准，不得部分复制试验报告（完整复制除外）。
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市政基础设施工程
预应力混凝土用钢绞线试验报告
市政试-4-2
委托编号
试验类别
报告编号
工程名称
委托单位
试验日期
委托日期
一力学试验
样品编号
代表数量(t)
生产厂家
生产批号/日期
工程部位
钢绞线结构
应力松弛级别
样品描述
样品状态
试件
尺寸
公称直径 （mm）
公称面积 （mm2）
实测直径 （mm）
拉伸试验
规定非比例延伸力0.2%荷载(kN)
质量指标
抗拉强度(N/mm2)
实测值
质量指标
伸长率(%)
实测值
质量指标
断口情况
弹性模量E (GPa)
质量评定
二化学试验
样品编号
碳
硫
磷
锰
硅
标准值
三.试验结论
四．备注
备注
1.试验规程及评定依据:。
2.见证人及证号:。
3.见证人单位:。
批准： 审核： 试验： 年 月 日
试验单位 （盖章）
预应力施工技术要求
预应力混凝土结构施工技术要求对于预应力混凝土工程中的模板安装、非预应力钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护，施工中执行《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）。
本技术要求引用了《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
1钢绞线1．1钢绞线的力学性能预应力混凝土使用的钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的要求。
本工程用的钢绞线结构为1X7；公称直径Фs15.2mm;公称截面面积140mm2；强度级别为1860Mpa，Ⅱ级松弛；一根钢绞线的最大负荷不小于260KN；屈服负荷不小于234KN；伸长率不小于3.5％;1000h的松弛率不大于2.5％（70％标准强度）。
1．2表面质量钢绞线表面不得带有降低钢绞线与水泥浆粘结力的润滑剂、油渍等物质，不得有锈斑或麻坑。
1．3检测对每批钢绞线都应进行检测。
在一批钢绞线中随机取3盘，从每盘钢绞线的端部正常部位截取一段做试样，进行表面质量、直径偏差、捻矩和力学性能试验。
试验结果如有一项不合格，则全盘报废。
再从该批钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项复测，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
每批钢绞线的重量应不大于60t.如每批钢绞线的数量不足3盘，应逐盘取样做上述试验。
2锚具与夹具预应力筋锚具和夹具应有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适应性，既能发挥预应力筋强度，又能安全的实现预应力作业，并应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）要求。
2．1锚具本工程采用带有保护罩装置的水工专用锚具。
锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求，附件上设置灌浆孔或排气孔。
锚具重复张拉其性能应满足锚具效率系数ηa≥0.95;组装件受力段长度的极限总应变εapu≥2％。
锚具组装件在应力上限为标准强度值f ptk的65％时，应力幅度不小于80MPa，试件经受200万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏，预应力筋在锚具夹持区或发生疲劳破坏的截面面积应不大于试件总截面面积的5％。
钢绞线断裂处理方案
钢绞线断裂处理方案1. 引言钢绞线是一种用于混凝土预应力结构中的重要材料，其主要作用是提供结构的预应力强度。
然而，由于各种原因，钢绞线在使用过程中可能会发生断裂。
钢绞线断裂不仅会导致结构的预应力失效，还可能对安全性和稳定性产生严重的影响。
因此，钢绞线断裂的处理方案显得尤为重要。
本文将介绍钢绞线断裂的处理方案，包括准备工作、断裂检测、断裂原因分析和钢绞线的修复方案。
通过合理的处理方案，可以有效地修复断裂的钢绞线，保证结构的安全性和可靠性。
2. 准备工作在进行钢绞线断裂处理之前，需要做好一些准备工作，以确保处理过程的顺利进行。
首先，需要组织专业的工作组进行处理工作。
该工作组应包括结构工程师、预应力技术人员和施工人员，他们应具备相关的经验和技能。
其次，需要准备必要的工具和设备，包括钢绞线夹具、吊具、钢绞线张力调整装置等。
这些工具和设备能够提供必要的支持和保障，确保处理过程的安全和高效。
3. 断裂检测在进行钢绞线断裂处理之前，首先需要对断裂现象进行检测和确认。
断裂检测可以通过以下方式进行：•目视检查：通过肉眼观察钢绞线表面是否存在明显的断裂痕迹，如裂纹、变形等。
•声音检测：用锤子轻敲钢绞线，根据声音的变化判断是否存在断裂。
•扫描仪检测：利用无损检测技术，如超声波扫描仪等，对钢绞线进行全面的检测。
通过以上的断裂检测方法可以准确地确认钢绞线是否发生了断裂，为后续的处理提供依据。
4. 断裂原因分析钢绞线断裂的原因有很多，包括以下几个方面：•材料问题：若钢绞线材料本身存在缺陷或质量不合格，会增加断裂风险。
•过载：若结构受到超荷载作用，钢绞线的预应力可能超过其承受能力，导致断裂。
•腐蚀：钢绞线长期暴露在潮湿环境中，容易受到腐蚀，进而引发断裂。
•锚固问题：若钢绞线的锚固不牢固，会降低其承载能力，增加断裂风险。
对于不同的断裂原因，需要采取相应的对策来避免断裂的发生。
5. 钢绞线的修复方案钢绞线断裂后的修复方案需要根据具体情况来确定，下面介绍一些常见的处理方法：•确定断裂段：首先需要确定钢绞线的断裂位置，并将其标记出来。
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则Test method and inspect rules of pestering strand.Anchorageand coupler for HighwayBridge1范围本标准规定了公路桥粱后张预应力钢锭线用锚具、连接器的试验方法及检验规则等内容。
本标准用于后张预应力混凝土结构和构件钢绞线用锚具、连接器产品的检验。
2引用椽准下列标准包含的条文．通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会杖修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5224--1995 预应力混凝土用钢绞线GB/T 14370--93 预应力筋用锚具、夹具和连接器ASTM A416--90a 预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线技术条件BS5896--1980 预应力混凝土用高强钢丝和钢绞线3定义本标准采用下列定义。
3.1预应力priestess在结构和构件承受其他作用前，预先施加的作用力所产生的应力。
3.2后张预应力 post tensioning priestess先浇注混凝土的构件，特达到规定强度后，荐施加的预应力。
3.3钢绞线strand由七根圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土配筋用的预应力筋。
3.4钢绞线锚具组装件strand--anchorage assemble钢绞线和锚具组合装配而成的受力单元。
3.5钢绞线连接器组装件strand--couple assemble钢绞线和连接器组合装配而成的受力单元。
3.6钢绞线计算极限拉力 calculating ultimate tensile force of strand钢绞线实际的平均极限拉力。
F c apu——钢绞线锚具组装件中各根钢绞线计算极限拉力之和；F apu——钢绞线锚具组装件的实测极限拉力；F pk——单根钢绞线极限拉力的标准值；f pcm——由钢绞线中抽取的试件的极限抗拉强度平均值；f kp——钢绞线钢材的抗拉强度标准值；εpcm——由钢绞线中抽取的试件应力达到极限抗拉强度时，钢绞线试件的极限应变平均值；εaup——钢绞线锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变；A pra——由钢绞线中抽取的试件的实际截面面积的平均值；A pk——钢绞线截面面积的标准值；ηa——钢绞线锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；n——钢绞线锚具组装件中钢绞线根数；E——钢绞线的宏观弹性模量。
预应力混凝土用钢材习题
第二分册建筑材料第一篇见证取样类检测8、预应力钢绞线、锚夹具习题预应力(钢绞线、钢丝、精轧螺纹钢)一、填空题1 预应力钢丝是采用直径13mm的82B盘条通过拉拔工艺而成的钢丝，具有强度高、塑性好、松弛性能低以及屈服强度高等特点，强度级别有、、等，主要应用于水泥制品。
2 高强度预应力钢丝包括、、及，直径有φ3、φ4、φ5、φ6、φ7多种。
3 预应力混凝土用钢绞线是采用82B盘条通过拉拔工艺而成φ5钢丝，然后再由多根钢丝以一定的捻距捻制而成。
其中有、及钢绞线。
捻向又分和。
广泛应用于工业、民用建筑、桥梁、核电站、水利、港口设施等建设工程。
4 高强精轧螺纹钢筋特点是在其任意截面处都可拧上带有内螺纹的或，避免了焊接。
连接锚固简便，常用的直径有和两种。
其强度等级有：、、等强度系列。
5 钢绞线应成批验收，每批钢绞线应由、、捻制的钢绞线组成。
每批重量不大于吨。
6 测量1×7结构钢绞线最大力总伸长率的原始标距Lo国标规定应≥mm；美国标准规定Lo≥mm，最大力总伸长率规定不小于%。
7 钢绞线的直径应用分度值为mm的量具测量，在同一截面不同方向上测量次取平均值。
8 钢绞线的弹性模量为GPa，但不作为交货条件。
9 钢绞线松驰试验时的环境温度为。
10 钢绞线屈服强度与极限抗拉强度之比，即屈强比：应不小于%。
11 钢绞线的捻向分为和两种，需在合同中注明。
12 钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的倍。
13 标准型钢绞线是由捻制成的钢绞线，刻痕钢绞线是由捻制成的钢绞线。
模拔型钢绞线是捻制后再经的钢绞线。
钢绞线的捻向一般捻，捻需在合同中注明。
14 检测机构应当坚持独立、公正的第三方地位，在承接业务、和过程中，应当不受任何单位和个人的干预和影响，确保检测工作的独立性和公正性。
15 成品钢绞线应用切割，切断后应不，如离开原来位置，可以用手到原位。
16 钢绞线交货时应包括：、、、。
钢绞线每盘卷质量不小于，允许有的盘卷质量小于1000kg，但不能小于。
P.42--无粘结预应力钢绞线、预应力混凝土用钢丝、预应力混凝土用螺纹钢筋
/%不
/%
小于
对所有规格
1470 1290 1250
1570 1380 1330
≤5.0 1670 1470 1410
15
1770 1560 1500
1860 1640 1580 3.5
3
60 1.5 4.5 70 2.5 8
1470 1290 1250
80 4.5 12
＞5.0
1570 1670
7.3.6 钢丝弹性模量为（205±10）GPa，但 不作为交货条件。
7.3.7 根据供货协议，可以供应表4、表5、表 6以外其他强度级别的钢丝，其力学性能按协议执 行。
7.4 表面质量
7.4.1 钢丝表面不得有裂纹和油污，也不 允许有影响使用的拉痕、机械损伤等。
7.4.2 除非供需双方另有协议，否则钢丝 表面只要没有目视可见的锈蚀麻点，表面浮 锈不应作为拒收的理由。
A.1.3.3 外观按供货数量10%检验。
4）、预应力混凝土用钢丝
《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-2002 对预应力混凝土用钢丝规定如下。
4.1 分类及代号 4.1.1 钢丝按加工状态分为冷拉钢丝和消 除应力钢丝两类。消除应力钢丝按松弛性能 又分为低松弛级钢丝和普通松弛级钢丝，其 代号为： 冷拉钢丝 WCD 低松弛钢丝 WLR 普通松弛钢丝 WNR
弯曲次 数（次 /180°） 不小于
于
弯曲半 径/mm
断面收 缩率/% 不小于
每 210mm 扭矩的 扭转次
数n 不小于
初始应 力相当 于70% 公称抗 拉强度 时， 1000h 后应力 松弛率
/% 不大于
1100 1180 1250 1330
4
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预应力混凝土用钢绞线一、预应力混凝土用钢绞线
二、术语和定义
1.标准型钢绞线standard strand
由冷拉光圈钢丝捻制成的钢绞线。
2.刻痕钢绞线indented strand
由刻痕钢丝捻制而成的钢绞线。
3.模拔型钢绞线compact strand
捻制后再经冷拔成的钢绞线。
4. 公称直径nominal diameter
钢绞线外接圆直径的名义尺寸。
5.稳定化处理stabilizing treatment
为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。
三、分类和标记
1.分类与代号
钢绞线按结构分为5类。
其代号为：
用两根钢丝捻制的钢绞线1×2
用三根钢丝捻制的钢绞线1×3
用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3
用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7
用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C
2.标记
（1）标记内容
按本标准交货的产品标记应包含下列内容：
预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号。
（2）标记示例
示例1：公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T 5224—2003
示例2：公称直径为8.74mm，强度级别为1670MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×3 Ⅰ-8.74-1670-GB/T 5224—2003
示例3：公称直径为12.70mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线其标记为：预应力钢绞线（1×7）C-12.70-1860-GB/T 5224—2003
四、尺寸、外形、质量及允许偏差
1. 不同结构预应力钢绞线的公称直径，直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差应分别符合表1、表2和表3的规定。
表1 1×2结构钢绞线尺寸及允许偏差
表2 1×3结构钢绞线尺寸及允许偏差
表3 1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差
五、技术要求
1．制造
（1）捻制预应力钢绞线用盘条应为索氏体化盘条，经冷拉后捻制成钢绞线。
捻制刻痕钢绞线的钢丝应符合GB／T 5223中相应条款的规定。
（2）预应力钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的12～16倍。
模拔钢绞线其捻距应为钢绞线公称直径的14～18倍。
钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
（3）如无特殊规定，钢绞线的捻向为左(S)捻，右(Z)捻需在合同中注明。
（4）捻制后，预应力钢绞线应进行消除应力的热处理。
（5）成品钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。
（6）在拉拔前，个别钢丝允许进行焊接操作，但在拉拔中或拉拔后不应进行焊接操作。
50m 长的钢绞线仅允许存在1个焊点。
2. 力学性能
（1） 1×2结构钢绞线的力学性能应符合表4规定。
（2） 1×3结构钢绞线的力学性能应符合表5规定。
（3） 1×7结构钢绞线的力学性能应符合表6规定。
表4 1×2结构钢绞线的力学性能
表5 1×3结构钢绞线的力学性能
表6 1×7结构钢绞线的力学性能
（5）钢绞线弹性模量（195±10）GPa，但不作为交货条件。
（6）根据供货协议，可以提供表4、表5、表6以外的强度级别的钢绞线。
（7）允许使用推算法确定1000h松弛率。
3.表面质量
（1）除非需方有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。
钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。
（2）钢绞线表面允许存在回火颜色。
4.钢绞线的伸直性
取弦长1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
5.疲劳性能和偏斜拉伸性能
经供需双方协商，并在合同中注明，可对产品进行疲劳性能测试和偏斜拉伸性能试验。
六、试验方法
1.表面检验
表面质量用目视检查
2.尺寸检验
钢绞线的直径应用分度值为0.02mm的量具测量。
3.每米质量测量
钢绞线每米质量测量应采用如下方法：取3根长度不小于1m的钢绞线，每根钢绞线长度测量精确到1mm。
称量每根钢绞线的质量，精确到1g，然后按下式计算钢绞线的每米质量。
M=m/l
式中：M—钢绞线每米质量，单位为克每米（g/m）；
m—钢绞线质量，单位为克（g）；
L—钢绞线长度，单位为米（m）。
实测单重取3个计算值的平均值。
4.拉伸试验
（1）最大力
整根钢绞线的最大负荷试验按GB/T228的规定执行。
如试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达不到本标准性能要求时，试验无效。
计算抗拉强度时取钢绞线的参考截面面积值。
（2）规定非比例延伸力
钢绞线规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的非比例延伸达到原始标距0.2%时所
受的力（F p0.2）。
为方便供方日常检验，也可以测定规定总延伸达到原始标距1%的力（F tl），其值符合本标准规定的F p0.2值时可以交货，但仲裁试验时测定F p0.2。
测定F p0.2和F tl时。
预加符合为规定非比例延伸力的10%。
（3）最大力总伸长率
最大力总伸长率A gt的测定按GB/T 228规定进行。
使用计算机采集数据或电子拉伸设备测量伸长率时，预加负荷对试样所产生的伸长率应加在总伸长内。
5.应力松弛性能试验
（1）钢绞线的应力松弛性能试验按GB/T 10120的规定进行。
（2）实验期间，式样的环境温度应保持在20℃±2℃内。
（3）试验标距长度不小于公称直径的60倍。
（4）试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。
（5）初始负荷应在3min~5min内均匀施加完毕，持荷1min后开始记录松弛值。
（6）允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值。
6.疲劳及偏斜拉伸试验
疲劳性能试验按附录A的规定进行，偏斜拉伸试验按附录B的规定进行。
七、检验规则
钢绞线的检验规则应按GB/T 17505的规定进行。
1 组批规则
预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
2 检查和验收
预应力钢绞线的检查验收由供方技术监督部门进行。
3 检验数量
从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。
屈服强度和松弛试验每季度抽验一次，每次不少于一根。
4 复验与判定规则
从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行上述试验。
试验结果，如有一项不合格时则不合格盘报废。
再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。
如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。
但供方可以重新处理，作为新的一批提交验收。
八、包装、标志及质量证明书
1.每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道。
经双方协议，可加防潮纸、麻布等补充包装。
2.每盘钢绞线上应挂有金属标牌，其上注明：
a) 供方名称、商标和标记；
b) 长度、净重及出厂编号。
3.每批钢绞线应附有质量证明书，其中应注明：
a) 供方名称和商标；
b) 需方名称；
c) 合同号；
d) 产品标记；
e) 重量及件数；
f) 试验结果；
g) 技术监督部门印记；
h) 执行的标准编号；
i) 检验出厂日期。