预应力混凝土钢绞线-讲义
17·8预应力钢绞线技术参数
17·8预应力钢绞线技术参数1. 导言预应力钢绞线是一种普遍应用于工程建设中的材料，其技术参数对于工程项目的安全性和耐久性至关重要。
本文将围绕17·8预应力钢绞线的技术参数展开讨论。
2. 17·8预应力钢绞线概述17·8预应力钢绞线是一种具有高强度和良好延展性的材料，广泛用于桥梁、建筑和水利工程等领域，用于增强混凝土构件的承载能力。
其主要材质为优质的高强度低松劲度的钢丝，经过预应力成型，其技术参数对于工程项目的质量和安全具有重要的影响。
3. 技术参数在17·8预应力钢绞线的应用中，其技术参数是至关重要的一环。
主要包括以下几个方面：- 强度参数：包括抗拉强度、屈服强度等。
这些参数直接影响着预应力钢绞线在工程中的承载能力和抗拉能力。
- 延展性参数：包括伸长率等。
良好的延展性能可以保证预应力钢绞线在受力过程中不易断裂，具有较高的安全性。
- 相对弹性模量：这是一个重要的弹性参数，可以反映预应力钢绞线在受力变形过程中的性能表现。
- 粘结性能参数：预应力钢绞线与混凝土的粘结性能对于工程结构的耐久性和安全性至关重要，需要进行严格的检测和评估。
4. 技术参数的重要性技术参数的重要性不言而喻。
它们直接影响着预应力钢绞线在工程中的实际表现，对于工程项目的安全性和耐久性具有决定性的作用。
合格的技术参数可以保证预应力钢绞线在工程中发挥最佳的作用，提高工程的质量和安全指数。
5. 技术参数的检测与评估为了保证17·8预应力钢绞线的技术参数符合要求，需要进行严格的检测与评估。
这包括对其强度、延展性、弹性模量以及与混凝土的粘结性能等进行全面的测试和分析，确保其达到国家标准和工程要求。
6. 结语17·8预应力钢绞线的技术参数对于工程项目的质量和安全具有重要的意义。
通过严格的检测与评估，确保其符合要求，可以有效提高工程结构的安全性和耐久性，对于工程建设具有重要的意义。
预应力混凝土用钢丝及钢绞线
• 时效 钢材随时间的延长，强度、硬度提高，而塑性、 韧性下降的现象称为时效。钢材在自然条件下的 时效是非常缓慢的，若经过冷加工或使用中经常 受到振动、冲击荷载作用时，时效将迅速发展。 钢材经冷加工后在常温下搁置15~20天或加热至 100~200℃保持2h以内，钢材的屈服强度、抗拉强 度及硬度都进一步提高，而塑性、韧性继续降低 完成时效过程，前者称为自然时效，后者称为人 工时效。如图9-8所示，经冷加工和时效后，其应 力—应变曲线为O`K1C1D1，此时屈服强度（K1） 和抗拉强度（C1）比时效前进一步提高。一般强 度较低的钢材采用自然时效，而强度较高的钢材 采用人工时效。 返回键
预应力混凝土用钢丝及钢绞线
• 预应力混凝土用钢丝及钢绞线 它们是钢厂用优质碳素结构钢经冷加工、再回火、 冷轧或绞捻等加工而成的专用产品，也称为优质 碳素钢丝及钢绞线。 国标（GB5223—85）规定，预应力混凝土用钢丝 分为：矫直回火钢丝、轿直回火刻痕钢丝和冷拉 钢丝三种。钢丝直径有3、4、5mm三种规格，抗 拉强度为1470~1670MPa，屈服点 为1100~1410Mpa。 钢绞线是由七根钢丝经绞捻热处理制成的，国标 （GB5224—85）规定，钢绞线直径为9~15mm， 破坏荷载达220KN，屈服荷载可达185KN。 钢丝和钢绞线均具有强度高、塑性好，使用时不 需要接头等优点，尤其适用于需要曲线配筋的预 应力混凝土结构、大跨度或重荷载的屋架等。 钢材的冷加工、时效及焊接
• 钢筋腐蚀的原因 根据钢材表面与周围介质的不同作用，一般把 腐蚀分为下列两种。 1、化学腐蚀 由非电解质溶液或各种干燥介质（如O2、CO2、 SO2、Cl2等）所引起的一种纯化学性质的腐 蚀，无电流产生。这种腐蚀多数是氧化作用， 在钢材的表面形成疏松的氧化物，在干燥的环 境下进展很缓慢，但在温度和湿度较高的条件 下，这种腐蚀进展很快。
预应力混凝土用钢绞线共8页文档
图1 1×2结构钢绞线
图2 1×3结构钢绞线
图3 1×7结构钢绞线
Dg—钢绞线直径，mm；d0—中心钢丝直径，mm；d—外层钢丝直径，mm；A—1×3结构钢绞线测量尺寸，mm
注：图1、图2、图3预应力钢绞线截面图。
4．2不同结构预应力钢绞线的公称直径，直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差应分别符合表1、表2和表3的规定。
5．1．4捻制后，预应力钢绞线应进行消除应力的热处理。
5．1．5成品钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。
5．1．6在拉拔前，个别钢丝允许进行焊接操作，但在拉拔中或拉拔后不应进行焊接操作。50m长的钢绞线仅允许存在1个焊点。
5．2交货状态
预应力钢绞线经最终热处理后以盘或卷状态交货。
表1 1×2结构钢绞线尺寸及允许偏差
表2 1×3结构钢绞线尺寸及允许偏差
表3 1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差
4．3表中所列的每1000m长度的理论重量仅供参考，计算钢绞线理论重量时钢的密度为7．85g／cm3。
4．4每盘钢绞线应由一整根组成。如无特殊要求，每盘钢绞线的长度不小于200m。
4．5成卷交货的钢绞线尺寸为：内径800±60mm或950±60mm，卷宽750±50mm或600±50mm，成盘交货的钢绞线其盘的内径应不小于1000mm。
GB 228—87金属拉伸试验方法
GB／T 5223—1995预应力混凝土用钢丝
3分类、代号
3．1预应力钢绞线按捻制结构分为：
分类结构
用两根钢丝捻制的钢绞线1×2
用三根钢丝捻制的钢绞线1×3
用七根钢丝捻制的钢绞线1×7
3．2预应力钢绞线按其应力松弛性能分为：
预应力混凝土工程讲义先张法后张法预应力PPT课件
• 4、预应力混凝土的施工方法：
• 按施工顺序分：先张法；
•
后张法。
•
按张拉方法分：
•
机械张拉（液压或电动螺杆）
第4页/共140页
预应力工程施工工艺流程
预应力材料准备
预应力设备准备
预应力钢材准备
千斤顶配套标定
留孔材料准备、锚具准备
灌浆设备准备
预应力筋安装
安装锚具并张拉
灌浆并封锚
有粘结预应力： 安装波纹管、穿钢束 无粘结预应力： 安装无粘结预应力筋
锥形螺杆锚具与拉杆式千斤顶的安装示意图
第78页/共140页
二、有粘结后张法施工工艺
（一）孔道留设：
• 1、要求：位置准确；内壁光滑； • 端部预埋钢板垂直于孔道轴线（中心线）； • 直径、长度、形状满足设计要求（直径与锚具及筋有关）。
• 2、方法： • ①钢管抽芯法（直孔）——钢管应平直、光滑，用前刷油；
为了克服普通钢筋混凝土过早出现裂缝和钢筋不能充分发挥其 作用这一矛盾，人们创造了对混凝土施加预应力的方法。
第1页/共140页
即在结构或构件受拉区域，通过对钢筋进行张拉后将钢筋的回 弹力施加给混凝土，使混凝土受到一个预压应力，产生一定的 压缩变形。当该构件受力后，受拉区混凝土的拉伸变形，首先 与压缩变形抵消，然后随着外力的增加，混凝土才逐渐被拉伸， 明显推迟了裂缝出现时间 。
第58页/共140页
(a)组装图
钢绞线 锚环 夹片
(b)锚环
(c)三夹片式夹片 (d)二夹片式夹片 (e)斜开缝夹片
单孔第夹59页片/共14式0页 锚具
vlm型工作锚板、夹片
第60页/共140页
多孔夹片锚固体系
第61页/共140页
预应力混凝土钢绞线-讲义
预应力混凝土用钢绞线1、概述 ①、定义钢绞线是钢厂用优质碳素结构钢经过冷加工，再经回火和绞捻等加工而成的，塑性好、无接头、使用方便，专供预应力混凝土结构使用的钢材。
②、钢绞线产品标准GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线 ③、钢绞线的分类 有以下3类A 、标准型钢绞线----由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。
B 、刻痕钢绞线----由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。
C 、模拔型钢绞线----捻制后再经冷拔成的钢绞线。
④、钢绞线的结构 有以下3种A 、1×2结构B 、1×3结构C 、1×7结构图1 钢绞线结构图⑤、钢绞线的代号有以下5种A、用两根钢丝捻制的钢绞线 1×2B、用三根钢丝捻制的钢绞线 1×3C、用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1×3ⅠD、用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1×7E、用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 (1×7)C⑥、钢绞线的标记应包括下列5项内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号示例：A、公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003B、公称直径为8.74mm，强度级别为1670MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×3Ⅰ-8.74-1670-GB/T5224-2003C、公称直径为12.70mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线其标记为：预应力钢绞线(1×7)C–12.70-1860-GB/T5224-2003⑦、钢绞线的尺寸、外形、质量及允许偏差钢绞线的尺寸及允许偏差、每米参考质量应符合GB/T5224-2003表1～3的规定。
钢绞线的外形见图1。
钢绞线的盘重：每盘卷钢绞线质量不小于1000kg,允许有10%的盘卷质量小于1000kg,但不能小于300kg。
预应力钢绞线(2024)
引言：预应力钢绞线是一种重要的构造材料，广泛应用于各种建筑结构中，以增强混凝土的抗拉性能和减少结构的变形。
本文将对预应力钢绞线的特点、制造工艺、应用范围、施工技术以及未来发展进行详细的阐述，以帮助读者更好地了解和运用这一材料。
概述：预应力钢绞线是一种由高强度钢丝编织而成的扁平物，其通过施加预应力力量，使其受压状态，以抗拉应力的形式作用于混凝土结构中。
与传统的钢筋相比，预应力钢绞线具有更高的强度和较小的变形，能够有效地提高混凝土结构的抗震、抗风、抗裂能力。
正文内容：1.特点1.1高强度：预应力钢绞线的强度远超普通钢筋，能够提供更高的抗拉性能。
1.2可调性：预应力钢绞线的预应力力量可以根据需要进行调整，以适应不同结构的要求。
1.3节约材料：预应力钢绞线因其高强度特性，相对于传统钢筋可以减少使用量，降低成本。
1.4提高施工效率：预应力钢绞线可以在生产线上预制，减少现场施工时间，提高工作效率。
1.5环保可持续：预应力钢绞线可以回收再利用，减少对资源的消耗，符合可持续发展的要求。
2.制造工艺2.1钢丝预处理：钢丝经过除油、除锈等处理，以确保表面洁净。
2.2编织：经过预处理的钢丝按照特定的编织方式进行组合，形成扁平的预应力钢绞线。
2.3预应力处理：编织好的钢绞线通过张拉工艺施加预应力力量，使其进入受压状态。
2.4表面处理：预应力钢绞线经过防腐处理，以提高耐久性和防止锈蚀。
3.应用范围3.1桥梁结构：预应力钢绞线广泛应用于桥梁结构中，可以有效增加桥梁的承载能力和抗震能力。
3.2建筑结构：预应力钢绞线可用于楼板、屋顶板、悬挑梁等建筑结构，提高其抗弯和抗挠性能。
3.3输电线路塔杆：预应力钢绞线可以增加输电线路塔杆的稳定性和抗风能力，保证输电线路的正常运行。
3.4地下结构：预应力钢绞线常用于地下车库、地铁隧道等地下结构，以增加其承载能力和抗震性能。
3.5涵洞结构：预应力钢绞线可以应用于涵洞结构，提高其耐久性和抗变形性能。
预应力混凝土施工技术讲义
预应力混凝土施工技术讲义一、预应力混凝土的基本概念预应力混凝土是一种在混凝土结构承受荷载之前，预先对其施加压力，以提高结构的性能和耐久性的技术。
通过在混凝土中预先引入应力，可以有效地控制混凝土在使用过程中的裂缝开展，提高结构的刚度和承载能力。
预应力混凝土的工作原理是利用高强度的钢材（如钢丝、钢绞线等）对混凝土构件施加预压应力。
在荷载作用下，预压应力能够抵消一部分或全部拉应力，从而延缓裂缝的出现和扩展，提高构件的抗裂性能和承载能力。
二、预应力混凝土施工的材料（一）预应力筋预应力筋是施加预应力的主要材料，常见的有高强度钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋。
高强度钢丝和钢绞线具有强度高、柔韧性好等优点，适用于各种预应力混凝土结构；精轧螺纹钢筋则常用于竖向预应力结构。
（二）锚具锚具是将预应力筋固定在混凝土构件上的装置，其性能直接影响预应力的施加效果和结构的安全性。
常见的锚具有夹片式锚具、支承式锚具和锥塞式锚具等。
（三）混凝土预应力混凝土结构所用的混凝土强度等级一般较高，通常不低于C40。
混凝土应具有良好的工作性能，如和易性、流动性和保水性，以确保施工质量。
三、预应力混凝土施工工艺（一）先张法先张法是在台座上先张拉预应力筋，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，放松预应力筋，使混凝土获得预应力。
其施工流程包括：1、制作台座台座是先张法施工的重要设施，应具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、铺设预应力筋将预应力筋按照设计要求铺设在台座上，并进行固定。
3、张拉预应力筋采用千斤顶等设备对预应力筋进行张拉，控制张拉力和伸长值。
4、浇筑混凝土在预应力筋张拉完成后，尽快浇筑混凝土，并进行振捣密实。
5、养护混凝土混凝土浇筑完成后，进行养护，使其达到规定的强度。
6、放松预应力筋当混凝土强度达到设计要求后，放松预应力筋，使混凝土构件获得预应力。
（二）后张法后张法是先浇筑混凝土，在混凝土构件中预留孔道，待混凝土达到一定强度后，将预应力筋穿入孔道，然后进行张拉和锚固。
预应力混凝土用钢绞线
预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-1995）(1)分类见表7-232。
表7-232 预应力混凝土用钢绞线的分类
(2)尺寸规格见表2、表234～表236。
图2 预应力混凝土用钢绞线的结构
a)1×2结构钢绞线b)1×3结构钢绞线c)1×7结构钢绞线D，-钢绞线直径(mm) d。
-中心钢丝直径(mm)d～外层钢线直径(mm) A-1×3结构钢绞线测量尺寸(mm)
表234 1×2结构钢绞线尺寸及允许偏差
表235 1×3结构钢绞线尺寸及允许偏差
表237 预应力混凝土用钢绞线的力学性能
注：1.I级松弛即普通松弛级，Ⅱ级松弛即低松弛级，它们分别适用所有钢绞线。
2.屈服负荷不小于整根钢绞线公称最大负荷的85%。
(4)用途适用于做预应力混凝土结构、岩土锚固等。
适于作大型建筑、公路或铁路桥梁等大跨度预应力混凝土构件的预应力钢筋。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力混凝土用钢绞线1、概述 ①、定义钢绞线是钢厂用优质碳素结构钢经过冷加工，再经回火和绞捻等加工而成的，塑性好、无接头、使用方便，专供预应力混凝土结构使用的钢材。
②、钢绞线产品标准GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线 ③、钢绞线的分类 有以下3类A 、标准型钢绞线----由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。
B 、刻痕钢绞线----由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。
C 、模拔型钢绞线----捻制后再经冷拔成的钢绞线。
④、钢绞线的结构 有以下3种A 、1×2结构B 、1×3结构C 、1×7结构图1 钢绞线结构图⑤、钢绞线的代号有以下5种A、用两根钢丝捻制的钢绞线 1×2B、用三根钢丝捻制的钢绞线 1×3C、用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1×3ⅠD、用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1×7E、用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 (1×7)C⑥、钢绞线的标记应包括下列5项内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号示例：A、公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003B、公称直径为8.74mm，强度级别为1670MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×3Ⅰ-8.74-1670-GB/T5224-2003C、公称直径为12.70mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线其标记为：预应力钢绞线(1×7)C–12.70-1860-GB/T5224-2003⑦、钢绞线的尺寸、外形、质量及允许偏差钢绞线的尺寸及允许偏差、每米参考质量应符合GB/T5224-2003表1～3的规定。
钢绞线的外形见图1。
钢绞线的盘重：每盘卷钢绞线质量不小于1000kg,允许有10%的盘卷质量小于1000kg,但不能小于300kg。
钢绞线的盘径：盘卷内径不小于750mm，卷宽为750±50mm或600±表1 钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量(GB/T5224-2003表1至表3的内容)2、技术要求①、牌号和化学成分制造钢绞线用钢有供方根据产品规格和力学性能确定，牌号和化学成分应符合YB/T146或YB/T170的规定，也可采用其他的牌号制造。
成份不作为交货条件。
②、制造A.制造钢绞线用盘条应为索氏体化盘条，经冷拉后捻制成钢绞线。
捻制刻痕钢绞线的钢丝应符合GB/T5223中相应条款的规定。
B.钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的12～16倍。
模拔钢绞线其捻距应为C.钢绞线的捻向一般为左(S)捻，右(Z)捻需在合同中注明。
D.捻制后，钢绞线应进行连续的稳定化处理。
E.成品钢绞线应用砂轮锯切割，切断后应不松散，如离开原来位置，可以用手复原到原位。
F.成品钢绞线只允许保留拉拔前的焊接点。
③、力学性能表2 1×2结构钢绞线力学性能标准(GB5224-2003)A、钢绞线的力学性能应符合上表2～4的规定。
B、供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。
C、钢绞线弹性模量为(195±10)GPa，但不作为交货条件。
D、根据供货协议，可以提供表2～4以外的强度级别的钢绞线。
E、允许使用至少100h的测试数据推算确定1000h的松弛率值。
④、表面质量A、除非需方有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。
钢绞线B、钢绞线表面允许存在回火颜色。
⑤、钢绞线的伸直性取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弦内侧最大自然矢高不大于25mm。
⑥、疲劳性能和偏斜拉伸性能经供需双方协商，并在合同中注明，可对产品进行疲劳性能试验和偏斜拉伸试验3、拉伸试验①、试样1）、组批规则钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于60t。
2）、试样数量从每批钢绞线中取试件一组,从中任取3盘，每盘取试件1根。
如每批少于3盘，则应逐盘进行检验。
3)、取样方法从每捆钢绞线的任一端切取样品，但发现钢丝有接缝的任何试样都应作废，并应选取新的试样。
试件长度:试件的长度取决于标距的长度和夹具的长度。
1×7结构钢绞线的标距≥500mm；1×2和1×3结构钢绞线的标距≥400mm。
因此一般试样截取长度为L≥500+200mm。
②、试验设备钢绞线的最大力标准值在15.4～384kN范围,根据所检测的钢绞线的规绞线拉伸试验机不同于普通的万能材料试验机。
钢绞线拉伸试验机配有钢绞线专用夹具，夹持长度一般为175mm(普通的万能试验机一般不超过100mm)；配有引伸计或其他测微装置，能够检测非比例延伸率为0.2%时的应力。
③、试验检测参数和试验方法标准试验检测参数有：----整根钢绞线的最大力(F m)----规定非比例延伸力(F p0.2)----最大力总伸长率(A gt)试验方法标准有：----《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)第8.4条----《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228-2002)④、试验检测方法A、规定非比例延伸力(F p0.2)。
定义：非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的力。
F p0.2表示规定非比例延伸率为0.2%时的力。
1）、根据力-延伸曲线图测定规定非比例延伸力。
在曲线图上，划一条与曲线的弹性直线段部分平行，且在延伸轴上与此直线段的距离等效于规定非比例延伸率0.2%的直线。
此平行线与曲线的交截点给出相应于所求规定非比例延伸强度的力。
采用此方法，准确绘制力-延伸曲线图十分重要。
F图2 规定非比例延伸力(力-延伸曲线图解法)2）、标准推荐方法。
如力-延伸曲线图的弹性直线部分不能明确地确定，以致不能以足够的准确度划出这一平行线，推荐采用如下方法：试验时，当已超过预期的规定非比例延伸强度后，将力降至约为已达到的力的10%，然后再施加力直至超过原已达到的力。
在过滞后环划一直线。
然后经过横轴上与曲线原点的距离等效于所规定的非比例延伸率的点，作平行于此直线的平行线。
此平行线与曲线的交截点给出相应于规定非比例延伸强度的力。
图3 规定非比例延伸力(标准推荐方法)3）、逐步逼近法。
适用于具有无明显弹性直线段金属材料的规定非比例延伸强度的测定。
试验时，记录力-延伸曲线图，至少直至超过预期的规定非比例延伸强度的范围。
在力-延伸曲线上任意故取A 0点拟为规定非比例延伸率等于0.2%时的力02.0p F ，在曲线上分别确定力为02.01.0p F 和02.05.0p F 的B 1和D 1两点，作直线B 1D 1。
从曲线原点O(必要是进行原点修正)起截取OC 段(OC=0.2%L e ·n,式中为引伸计标距，n 为延伸放大倍数),过C 点作平行于B 1D 1的平行线CA 1交曲线于A 1点。
0F如A 1点未与A 0点重合，需要按照上述步骤进一步逼近。
此时取A 1点的力12.0p F ，在曲线上分别确定力为12.01.0p F 和12.05.0p F 的B 2和D 2两点，作直线B 2D 2。
过C 点作平行于B 2D 2的平行线CA 2交曲线于A 2点，如此逐步逼近，直至最后一次得到的交点A n 与前一次的交点A 2n-1重合(见图4)，A n 的力即为规定非比例延伸率达0.2%时的力。
p F 1p F 2p F图4 规定非比例延伸力(逐步逼近法)4）、可以使用自动装置(例如微处理机)或自动测试系统测定规定非比例延伸力，可以不绘制力-延伸曲线图。
B 、整根钢绞线的最大力(F m )。
定义：试样在屈服阶段之后，所能抵抗的最大力。
对于无明显屈服(连续屈服)的金属材料，为试验期间的最大力。
最大力可以从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。
如果试验是在计算机控制的具有数据采集系统的试验机上进行，可以采用自动装置采集并记录最大力。
C 、抗拉强度(R m )。
延伸n ·L ×e 0.2%最大力除以试样原始面积得到抗拉强度。
试样原始面积取钢绞线的参考面积值(见本讲义表1)。
抗拉强度(R m )用下式计算：1000S F R m m ⨯= 式1 式中：F m ----整根钢绞线的最大力(kN)S 0----钢绞线的参考面积值(mm 2)R m ----抗拉强度(MPa)D 、最大力总伸长率(A gt )。
定义：最大力时原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。
它包括弹性延伸和非比例延伸两部分。
1）、引伸计法(标准法)：在用引伸计得到的力-延伸曲线图上测定最大力时的总延伸（ΔL m ）. 最大力总伸长率按照式1计算。
100⨯∆=em gt L L A 式2 式中：ΔL m ---最大力时的总延伸(mm)L e ----引伸计标距(mm)图5 最大力时的总延伸2）、人工测定方法：(标准附录G 提供)在试样上标出等分格标记，量取原始标距(L 0’),准确到±0.5mm,试样断裂后，量取断后标距(L u ’)。
当原始标距(L 0’)不小于产品标准中的规定值，且测量区的范围距离断裂处至少5d 和距离夹头至少为2.5d 时，采用式2计算最大力总伸长率(A gt )。
100'0'0'⨯+-=E R L L L A m u gt 式3 式中：L 0’----原始标距(mm)L u ’----断后标距(mm)R m -----抗拉强度(MPa)E-----弹性模量(MPa),等于(195±10)GPa 。
3）、如试验是在计算机控制的具有数据采集系统的试验机上进行，直接在最大力点测定总伸长率，可以不绘制力-延伸曲线图，但预加负荷对试样产生的伸长率应加在总伸长内。
⑤、注意事项1）、规定非比例延伸力测定时其应力速率应在6～60MPa/s 范围内，在塑性范围和直至规定强度应变速率不应超过0.0025/s 。
2）、在测定完规定非比例延伸力(F p0.2)之后测定整根钢绞线的最大力时，应变速率不应超过0.008/s 。
3）、应使用专用的夹具夹持试样，确保夹持的试样受轴向拉力的作用。
4)、在加荷过程中，应特别注意安全。
4、应力松弛试验①、试样1）、每一合同批(一个订货合同的总量)取试样一组，每组不少于1根。
2）、从任一捆钢绞线的任一端切取样品，但发现钢丝有接缝的任何试样都应作废，并应选取新的试样。
3）、试验标距长度不小于公称直径的60倍。
试样的总长度240cm。
4）、试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。
②、试验设备和环境条件1）、拉伸应力松弛试验机应能对试样施加准确地轴向拉伸试验力，试验机的示值误差不应超过±1%，试验机力的同轴度不应大于15%，试验机应定期校验。