液化石油气灌瓶站安全检查表
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液化石油气储配站安全检查表(试行)
26、压缩机和烃泵的转动部件外部应设置完整的防护罩。
27、过滤器应定期排污和清洗。
28、管道外表应完好无损，无腐蚀迹象，外表防腐涂层应完好，管道穿墙处有套管，套管与管道空隙处用难燃柔性材料填实，管道应有色标和流向标识。无燃气泄漏现象。
29、法兰连接紧密，无燃气泄漏现象，少于5个螺栓的法兰或电阻值大于0.03欧姆时，法兰两侧有金属跨接。
30、管道和设备上的阀门应定期维护，无损坏现象。阀门应悬挂开关标志牌。
31位置用红线标记；压力表与设施之间的阀门应全开。
32、安全阀外观应良好无损，在校验周期内；安全阀与设施之间的阀门应全开。安全阀应设置放散管，放散管管口高度应符合要求。
33、仪表及控制系统应运行稳定，显示、累加和记录功能正常，报警和联锁系统可靠。
46、灭火器材配置符合规定要求；灭火器落实“三定”措施，在有效期内，有定期检查记录。
47、爆炸危险区域内的电气设备选型及其线路布设均应相应要求。
48、可燃气体检测装置应灵敏可靠，并且每年应进行一次检定。报警信号能送达至有人值守的控制室或值班室。
49、防雷、防静电设施应完好，每半年检测一次，保证完好有效。
50、生产区正常情况下禁止车辆进出，车辆确需进入时，必须安装阻火器。
51、充装台、生产区出入口等重点部位应安装视频监控，视频录像保存90天。
检查
类别
检查标准要求
检查情况
备注
安全
设施
52、站内应配备必要的应急救援器材，应设有直通外线的应急救援电话，保证完好有效。
53、供配电系统运行应正常，消防水泵及消防应急照明达到二级负荷的要求。采用自备发电机的，发电设备应完好可用。
液化石油气储配站安全检查表（试行）
被检单位：场站名称：
27、过滤器应定期排污和清洗。
28、管道外表应完好无损，无腐蚀迹象，外表防腐涂层应完好，管道穿墙处有套管，套管与管道空隙处用难燃柔性材料填实，管道应有色标和流向标识。无燃气泄漏现象。
29、法兰连接紧密，无燃气泄漏现象，少于5个螺栓的法兰或电阻值大于0.03欧姆时，法兰两侧有金属跨接。
30、管道和设备上的阀门应定期维护，无损坏现象。阀门应悬挂开关标志牌。
31位置用红线标记；压力表与设施之间的阀门应全开。
32、安全阀外观应良好无损，在校验周期内；安全阀与设施之间的阀门应全开。安全阀应设置放散管，放散管管口高度应符合要求。
33、仪表及控制系统应运行稳定，显示、累加和记录功能正常，报警和联锁系统可靠。
46、灭火器材配置符合规定要求；灭火器落实“三定”措施，在有效期内，有定期检查记录。
47、爆炸危险区域内的电气设备选型及其线路布设均应相应要求。
48、可燃气体检测装置应灵敏可靠，并且每年应进行一次检定。报警信号能送达至有人值守的控制室或值班室。
49、防雷、防静电设施应完好，每半年检测一次，保证完好有效。
50、生产区正常情况下禁止车辆进出，车辆确需进入时，必须安装阻火器。
51、充装台、生产区出入口等重点部位应安装视频监控，视频录像保存90天。
检查
类别
检查标准要求
检查情况
备注
安全
设施
52、站内应配备必要的应急救援器材，应设有直通外线的应急救援电话，保证完好有效。
53、供配电系统运行应正常，消防水泵及消防应急照明达到二级负荷的要求。采用自备发电机的，发电设备应完好可用。
液化石油气储配站安全检查表（试行）
被检单位：场站名称：
液化石油气充装站安全检查表
5.14管道穿墙
B
现场检查
穿墙管有套管，套管与管道间的空隙用柔性材料填实，墙壁无震动裂痕
6
装卸设施
6.1停车位
B
现场检查
地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置停放，无槽车库的场站内无槽车长时间停放
6.2防撞设施
B
现场检查
面向装卸管的一侧设有防撞柱
6.3防静电
B
现场检查
有静电接地线，无锈蚀，装卸时与槽车有效连接
液化石油气
序号
检查单元
检查项目
类型
检查方法
检查内容
检查情况
1
总图布置
1.1站外防火间距
A
现场测量或参考竣工资料
符合GB50028-2006第8.3.7条（见附录A10）和第8.4.3条的规定（见附录A11）
1.2功能分区
B
现场检查
分为生产区和辅助区，生产区和辅助区之间有实体围墙隔开（储罐总容积小于或等于50 m3的气化站不适用），且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）
6.4压力表
C
现场检查
气相和液相管上有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不超过1.6 MPa
6.5软管
A
现场检查
软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，软管最高允许工作压力不小于PN6.4
6.6快装接头
B
现场检查
软管（或鹤管）与快装接头之间有阀门，未使用时接头有封头盖保护
6.11灭火器
B
现场检查
至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录
7
灌装区
7.1充装秤
B
现场检查
B
现场检查
穿墙管有套管，套管与管道间的空隙用柔性材料填实，墙壁无震动裂痕
6
装卸设施
6.1停车位
B
现场检查
地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置停放，无槽车库的场站内无槽车长时间停放
6.2防撞设施
B
现场检查
面向装卸管的一侧设有防撞柱
6.3防静电
B
现场检查
有静电接地线，无锈蚀，装卸时与槽车有效连接
液化石油气
序号
检查单元
检查项目
类型
检查方法
检查内容
检查情况
1
总图布置
1.1站外防火间距
A
现场测量或参考竣工资料
符合GB50028-2006第8.3.7条（见附录A10）和第8.4.3条的规定（见附录A11）
1.2功能分区
B
现场检查
分为生产区和辅助区，生产区和辅助区之间有实体围墙隔开（储罐总容积小于或等于50 m3的气化站不适用），且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）
6.4压力表
C
现场检查
气相和液相管上有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不超过1.6 MPa
6.5软管
A
现场检查
软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，软管最高允许工作压力不小于PN6.4
6.6快装接头
B
现场检查
软管（或鹤管）与快装接头之间有阀门，未使用时接头有封头盖保护
6.11灭火器
B
现场检查
至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录
7
灌装区
7.1充装秤
B
现场检查
液化石油气灌装站、瓶装供应站安全距离检查
液化石油气供应基地安全距离检查
一、外部间距
表1 全压力式储罐/半冷冻式储罐与基地外建、构筑物、堆场的防火间距检查
注：当地下储罐单罐容积小于或等于50m³，且总容积小于或等于400m³时，其防火间距可减少50%
表2 液化石油气供应基地的全冷冻式储罐与基地外建、构筑物、堆场的防火间距（m）
本表所指的储罐为单罐容积大于5000m³，且设有防液堤的全冷冻式液化石油气储罐。
当单罐容积等于或小于5000m³时，其防火间距可按表1中总容积相对应的全压力式液化石油气储罐的规定执行；间距计算以储罐外壁为准。
二、内部间距
表3 液化石油气供应基地的全压力式储罐/半冷冻式储罐/全冷冻式（与道路围墙）与基地内建、构筑物的防火间距（m）
注1.防火间距应按本表总容积或单罐容积较大者确定；间距的计算以储罐外壁为准；
2.地下储罐单罐容积小于或等于50m³，且总容积小于或等于400m³时，其防火间距可按本表减少50%
表4 灌瓶间与站内建、构筑物的防火间距（m）
注：总存瓶量应按实际存放个数和单瓶充装质量的乘积计算；
瓶库与灌瓶间之间的距离不限；
计算月平均日灌瓶量小于700瓶的灌瓶站，其压缩机室与灌瓶间可合建成一栋建筑物，但其间应采用无门、窗洞口的防火墙隔开；
当计算月平均日灌装瓶量小于700瓶时，汽车槽车装卸柱可附设在灌瓶间或压缩机室山墙的一侧，山墙应是无门、窗洞口的防火墙。
表6 I、II级瓶装液化石油气供应站的瓶库与站外建、构筑物的防火间距。
液化气站点安全检查表
3.软管、阀门、丝扣外观应完好无损,无燃气泄漏迹象
4.储罐钢梯、平台应稳固平整,栏杆完好,无锈蚀现象
5.充装台、储罐站等危险区域用电设施应具备相应防爆性能,电缆引入处应密封无破损
6.是否配备足够的消防灭火器材,各种应急救援器材应定期检验,保证完好有效
7.可能产生静电的储罐、设备和管道是否采取静电接地装置
5.生产区不得从事与生产无关的工作,严禁外人随意进出
6.储罐区内地面无破损,防液堤完好,堤内无杂物,水封装置水位应正常;
7.严禁车辆随意进入,如需进入,应安装阻火器
设备设施
1.储罐等压力容器应定期检验,是否有锈蚀、滴漏、破损等现场,检验合格后方可使用
2.装卸前后,应对槽车、装卸设备及管道进行检查,如有漏气等异常现象,应立即停止作业
7
供应站内实瓶应分开放置,不得随意堆叠
8
不使用不符合安全运输要求的车辆如封闭车厢运输装有液化气的气瓶
9
不擅自停止供气或者迁移燃气供应站点
10
瓶装燃气供应站点与瓶装燃气经营企业需签订供气协议,定点充装燃气
11
站内所有电器设施应防爆,禁止使用明火、散火花的物品
12
瓶库应配备燃气浓度警报器,报警器保证二十四小时带电正常使用
3.气瓶车、气瓶组的充装压力应控制在安全范围内
4.装卸软管应定期检查、无破损、老化、裂痕现象
5.装卸完毕的气瓶车应立即撤出,不得停留在场区内
6.加气机外观完好无损,运行平稳,无异常声响,加气密封阀应完好,无泄漏
调压装置
1.调压装置应运行正常、无喘息、压力跳动等现象,无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常,定期排污,滤芯定期清洗和更换;
3.仪表和控制系统应运行稳定,累加和记录功能显示正常,报警和联锁系统可靠
4.储罐钢梯、平台应稳固平整,栏杆完好,无锈蚀现象
5.充装台、储罐站等危险区域用电设施应具备相应防爆性能,电缆引入处应密封无破损
6.是否配备足够的消防灭火器材,各种应急救援器材应定期检验,保证完好有效
7.可能产生静电的储罐、设备和管道是否采取静电接地装置
5.生产区不得从事与生产无关的工作,严禁外人随意进出
6.储罐区内地面无破损,防液堤完好,堤内无杂物,水封装置水位应正常;
7.严禁车辆随意进入,如需进入,应安装阻火器
设备设施
1.储罐等压力容器应定期检验,是否有锈蚀、滴漏、破损等现场,检验合格后方可使用
2.装卸前后,应对槽车、装卸设备及管道进行检查,如有漏气等异常现象,应立即停止作业
7
供应站内实瓶应分开放置,不得随意堆叠
8
不使用不符合安全运输要求的车辆如封闭车厢运输装有液化气的气瓶
9
不擅自停止供气或者迁移燃气供应站点
10
瓶装燃气供应站点与瓶装燃气经营企业需签订供气协议,定点充装燃气
11
站内所有电器设施应防爆,禁止使用明火、散火花的物品
12
瓶库应配备燃气浓度警报器,报警器保证二十四小时带电正常使用
3.气瓶车、气瓶组的充装压力应控制在安全范围内
4.装卸软管应定期检查、无破损、老化、裂痕现象
5.装卸完毕的气瓶车应立即撤出,不得停留在场区内
6.加气机外观完好无损,运行平稳,无异常声响,加气密封阀应完好,无泄漏
调压装置
1.调压装置应运行正常、无喘息、压力跳动等现象,无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常,定期排污,滤芯定期清洗和更换;
3.仪表和控制系统应运行稳定,累加和记录功能显示正常,报警和联锁系统可靠
表10.液化石油气储配站安全检查表
一般隐患
绿化
现场检查
工艺区内不得种植油性植物和影响生产操作、消防及设施安全的植物。
一般隐患
2
站区管理
管理制度上墙
现场检查
站区醒目位置悬挂站区管理制度、各岗位职责、操作规程和应急处理措施。
一般隐患
巡检巡查
查阅资料
对生产设备、工艺管道、安全装置等设施制定巡检周期和时间，并填写相关巡检记录。
一般隐患
设施标识
重大隐患
功能分区
现场检查
加气站的总平面按照工艺区和辅助区分区布置。工艺区分别设有气瓶待检区、不合格区、待充装区、充装合格区，并且采取有效的隔离措施；具有气瓶专用库房，划分实瓶区和空瓶区，并且设有明显标识
一般隐患
站区围墙
现场检查
液化石油气储存站、储配站和充装站边界应设置围墙，工艺区应设置高度不低于2m的不然体实体围墙，辅助区设置不燃烧体非实体围墙《GB 51142-2015液化石油气供应设计规范》
一般隐患
安全警示标识
现场检查
罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打手机、限速等安全警示标志。
一般隐患
电子秤
现场检查
每台电子秤具备自动切断功能及声光报警
一般隐患
6
监控及数据采集系统
工艺参数控制
现场检查
温度、压力、流量等工艺参数有远传、报警、联锁设置符合规范要求。
一般隐患
不间断电源
现场检查
自控及报警系统配置有UPS不间断电源。
防雷、防静电检测报告在有效期内
一般隐患
许可周期内充装单位年度监督检查情况
查阅资料
现场查看许可周期内，特种设备监管部门对充装单位年度监督检查情况是否合格
重大隐患
气质检验
绿化
现场检查
工艺区内不得种植油性植物和影响生产操作、消防及设施安全的植物。
一般隐患
2
站区管理
管理制度上墙
现场检查
站区醒目位置悬挂站区管理制度、各岗位职责、操作规程和应急处理措施。
一般隐患
巡检巡查
查阅资料
对生产设备、工艺管道、安全装置等设施制定巡检周期和时间，并填写相关巡检记录。
一般隐患
设施标识
重大隐患
功能分区
现场检查
加气站的总平面按照工艺区和辅助区分区布置。工艺区分别设有气瓶待检区、不合格区、待充装区、充装合格区，并且采取有效的隔离措施；具有气瓶专用库房，划分实瓶区和空瓶区，并且设有明显标识
一般隐患
站区围墙
现场检查
液化石油气储存站、储配站和充装站边界应设置围墙，工艺区应设置高度不低于2m的不然体实体围墙，辅助区设置不燃烧体非实体围墙《GB 51142-2015液化石油气供应设计规范》
一般隐患
安全警示标识
现场检查
罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打手机、限速等安全警示标志。
一般隐患
电子秤
现场检查
每台电子秤具备自动切断功能及声光报警
一般隐患
6
监控及数据采集系统
工艺参数控制
现场检查
温度、压力、流量等工艺参数有远传、报警、联锁设置符合规范要求。
一般隐患
不间断电源
现场检查
自控及报警系统配置有UPS不间断电源。
防雷、防静电检测报告在有效期内
一般隐患
许可周期内充装单位年度监督检查情况
查阅资料
现场查看许可周期内，特种设备监管部门对充装单位年度监督检查情况是否合格
重大隐患
气质检验
液化气站安全检查表
GB51142—2015第5.3.14条
27
站内室外液化石油气管道的设置应符合下列规定：
①宜采用单排低支架敷设，管底与地面的净距宜为0.3m；
②当采用支架敷设时,应考虑温度补偿；
③液相管道两阀门之间应设管道安全阀，高点应设置排气阀，低点应设置排污阀；
④管道安全阀与管道之间应设置阀门，管道安全阀的整定压力应符合现行国家标准《压力容器》GB150.1-GB150.4的有关规定。
⑦安全阀的整定压力应符合现行国家标准《压力容器》GB 150.1~GB 150。4的有关规定。
GB51142-2015第9。3。7条
45
钢质液化石油气管道和液化石油气储罐应进行外防腐.防腐设计应符合国家现行标准《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ 95、《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447和《钢质储罐腐蚀控制标准》SY/T 6784的有关规定。
49
液化石油气储罐应牢固地设置在基础上.卧式储罐应采用钢筋混凝土支座。
GB51142—2015第10.1.4条
50
具有爆炸危险的封闭式建筑应采取通风措施。通风口不应少于2个，并应靠近地面设置。事故排风量应按换气次数不少于12次/h确定。当采用自然通风时，通风口总有效面积不应小于该房屋地面面积的3％。
GB51142—2015第9.1。4条
36
液化石油气汽车槽车装卸应采用万向充装管道系统。
GB51142-2015第9.1.9条
37
站内液化石油气管道与管道之间宜采用焊接连接,管道与储罐、其他容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接.当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时,应采用金属导体跨接。焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定。
27
站内室外液化石油气管道的设置应符合下列规定：
①宜采用单排低支架敷设，管底与地面的净距宜为0.3m；
②当采用支架敷设时,应考虑温度补偿；
③液相管道两阀门之间应设管道安全阀，高点应设置排气阀，低点应设置排污阀；
④管道安全阀与管道之间应设置阀门，管道安全阀的整定压力应符合现行国家标准《压力容器》GB150.1-GB150.4的有关规定。
⑦安全阀的整定压力应符合现行国家标准《压力容器》GB 150.1~GB 150。4的有关规定。
GB51142-2015第9。3。7条
45
钢质液化石油气管道和液化石油气储罐应进行外防腐.防腐设计应符合国家现行标准《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ 95、《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447和《钢质储罐腐蚀控制标准》SY/T 6784的有关规定。
49
液化石油气储罐应牢固地设置在基础上.卧式储罐应采用钢筋混凝土支座。
GB51142—2015第10.1.4条
50
具有爆炸危险的封闭式建筑应采取通风措施。通风口不应少于2个，并应靠近地面设置。事故排风量应按换气次数不少于12次/h确定。当采用自然通风时，通风口总有效面积不应小于该房屋地面面积的3％。
GB51142—2015第9.1。4条
36
液化石油气汽车槽车装卸应采用万向充装管道系统。
GB51142-2015第9.1.9条
37
站内液化石油气管道与管道之间宜采用焊接连接,管道与储罐、其他容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接.当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时,应采用金属导体跨接。焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定。
液化石油气瓶装供应站安全检查表-9
液化石油气场站安全检查表
基本规定
1.本章安全检查表适用于液化石油气储配站、液化石油气气化站、液化石油气瓶组气化站、液化石油气瓶装供应站和液化石油气汽车加气站。
2.液化石油气储配站和采用储罐的液化石油气气化站均可选用液化石油气储配站安全检查表进行检查。
在进行液化石油气储配站的安全检查时，气化装置区和热水炉间两个检查单元内容不适用。
在进行液化石油气气化站的安全检查时，灌装区检查单元内容不适用。
3.当液化石油气场站与其他场站合建时，还应选用其他相应场站安全检查表进行检查。
液化石油气瓶装供应站安全检查表-9液化石油气瓶装供应站安全检查表
检查人（签名）：检查时间：。
液化石油气充装站设施安全检查表
广州市南沙区液化石油气充装站设施安全检查表
企业名称
负责人姓名
企业地址
联系电话
序号
检查项目
检查内容及标准
检查结论
1
站门口
1．挂单位标牌，有“易燃易爆、严禁烟火、闲人免进”标志及进站须知。重要部位应有安全警示标志和报警电话。
2．设有24小时值班门卫，定时巡查。
3．配备两个汽车用阻火器和一个摩托车用阻火罩。
2．应有防雷、防静电装置并定期检测。员工穿戴防静电服装。
3．储罐、安全阀、压力表、衡器等要定期检验、检测。
4．压缩机烃泵间、罐瓶间、瓶库、装卸区、真空区、真空泵处等设可燃气体浓度报警探头。可燃气体浓度报警器灵敏可靠。
5．严格禁火制度。车辆（包括摩托车）没有配上阻火器，不得进入充装禁火区；严禁在充装禁火区内从事产生火花的作业，诸如修理车辆、高度击铁器等。
6．装避雷针，并有定期检测合格的证书。
7．配备相应的消防设备和器材，并经消防检查合格。
8．配有事故应急救援预案涉及的应急工器具。
9．各生产区域必须有可靠的照明。
10.应急备用电源处于正常状态。
11.消防喷淋、水栓系处于正常状态。
参加检查人员签名：被检查单位签名：
检查负责人签名：检查日期：年月日
4．设有人员、车辆进出公司管理制度。
2
站围墙
1.设有非燃烧实体围墙，墙上有“严禁烟火”等安全警语。
3
生产区
1．生产区与辅助区之间应设置高度不低于2米的非燃烧体实体围墙，辅助区可设置不燃烧非实体围墙。
2．生产区是甲类火灾危险区，应设独立出入口及门卫。
4
储罐区
1．储罐要配置喷淋冷却装置，定期使用，防止堵塞。
4．不得使用超期未检不合格的钢瓶。
企业名称
负责人姓名
企业地址
联系电话
序号
检查项目
检查内容及标准
检查结论
1
站门口
1．挂单位标牌，有“易燃易爆、严禁烟火、闲人免进”标志及进站须知。重要部位应有安全警示标志和报警电话。
2．设有24小时值班门卫，定时巡查。
3．配备两个汽车用阻火器和一个摩托车用阻火罩。
2．应有防雷、防静电装置并定期检测。员工穿戴防静电服装。
3．储罐、安全阀、压力表、衡器等要定期检验、检测。
4．压缩机烃泵间、罐瓶间、瓶库、装卸区、真空区、真空泵处等设可燃气体浓度报警探头。可燃气体浓度报警器灵敏可靠。
5．严格禁火制度。车辆（包括摩托车）没有配上阻火器，不得进入充装禁火区；严禁在充装禁火区内从事产生火花的作业，诸如修理车辆、高度击铁器等。
6．装避雷针，并有定期检测合格的证书。
7．配备相应的消防设备和器材，并经消防检查合格。
8．配有事故应急救援预案涉及的应急工器具。
9．各生产区域必须有可靠的照明。
10.应急备用电源处于正常状态。
11.消防喷淋、水栓系处于正常状态。
参加检查人员签名：被检查单位签名：
检查负责人签名：检查日期：年月日
4．设有人员、车辆进出公司管理制度。
2
站围墙
1.设有非燃烧实体围墙，墙上有“严禁烟火”等安全警语。
3
生产区
1．生产区与辅助区之间应设置高度不低于2米的非燃烧体实体围墙，辅助区可设置不燃烧非实体围墙。
2．生产区是甲类火灾危险区，应设独立出入口及门卫。
4
储罐区
1．储罐要配置喷淋冷却装置，定期使用，防止堵塞。
4．不得使用超期未检不合格的钢瓶。
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检查人员签名：被检查单位负责人签名：
12
槽车卸气管是否定期检测
《液化气体汽车罐车安全监察规程》第74条（5）
四
管理工作及其它
1
岗位责任、安全检查、维护检修、防火、防爆、防雷电、防静电、运输、储存、安全教育培训、档案管理、班组管理、事故报告制度是否健全，并已上墙
《安全生产法》第17条（2）
查制度、现场
2
是否有安全检查、隐患整改记录
《安全生产法》第17条(4)
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2.5.11
7
紧急切断阀是否按要求设置且有效，辅助区是否设置卸压阀
8
安全阀、压力表下部阀门是否常开
9
贮罐及其安全附件是否在检测有效期内
《特种设备安全监察条例》第28条
查记录、现场
10
压力表、安全阀是否在检测有效期内
11
防雷设施是否在检测有效期内
《广东省防御雷电灾害管理规定》第10条
GB50028-6.3.8
3
灌瓶间和瓶库与明火、散发火花地点和站内建、构筑物的防火间距是否符合规范表6.3.23的规定
GB50028-6.3.23
4
生产区和辅助区是否各设置1个大于4米的对外出入口
GB50028-6.3.12
5
生产区是否没有地下和半地下建、构筑物
GB50028-6.3.13
6
贮罐和罐区的布置是否符合规范第6.3.17条的规定
现场检查
7
烃泵出口是否设置止回阀、液相安全回流阀
GB50028-6.3.22-3
8
压缩机进口是否设置气液分离器、过滤器
GB50028-6.3.28、6.3.29-2
9
压缩机出口是否设置止回阀、安全阀
GB50028-6.3.29-3
10
压缩机进、出口是否设置旁通阀、压力表
GB50028-6.3.29-4、6.7.16
液化石油气灌瓶站安全检查表
被检查单位
检查日期
序号
检查要点
检查准则
检查方法
检查结果
一
站区总平面布置
1
贮罐与站外建、构筑物和明火、散发火花地点的防火间距是否符合规范表6.3.7-1和表6.3.8的规定
《城镇燃气设计规范》GB50028-6.3.7、6.3.8
现场检查
2
贮罐与站内建、构筑物的防火间距是否符合规范表6.3.8的规定
GB50028-6.9.7
11
站区四周是否设置不低于2米的非燃烧体实体围墙
GB50028-6.3.10
12
生产区与辅助区之间是否设置不低于2米的非燃烧体实体围墙
13
生产区是否没有种植易积存液化气的植物
GB50028-6.11.3-1
二
工艺设备
1
气液分离器是否设置安全阀、直观式液位计、压力表
GB50028-6.7.15
GB50028-6.9.8
3
水喷淋系统是否符合规范第6.9.6条的规定,消防水泵是否处于完好状态
GB50028-6.9.6
4
地上贮罐区四周是否设置高度为1米的非燃烧体实体防护墙
GB50028-6.3.17-3
5
地上贮罐区水封井是否能防止液化气排入地下渠道或低洼部位
GB50028-6.9.7
6
电气防爆是否符合要求
11
压力容器安全阀放散管口是否高出地面5米以上
GB50028-6.7.11-3
12
槽车卸气管快装接头与胶管之间是否设置阀门
GB50028-6.3.32
13
灌装枪胶管是否完好
14
阀门、法兰是否正常、无泄漏
三
安全设施
1
燃气泄漏报警器是否正常有效
GB50028-6.7.17
现场检查
2
灭火器材的配置是否符合规范表6.9.8的规定
《安全生产法》第37条
现场检查
10
安全操作规程是否齐全，并已上墙
《安全生产法》第17安全生产法》第17条（1）
现场检查
12
入站的车辆是否加装防火罩
13
是否执行灌装前后钢瓶检查和抽残液制度
14
燃气泄漏报警器是否安装在有人值守处
GB50028-6.7.17
检查评语和建议
查记录
3
是否有事故应急措施和救援预案及演练记录
《特种设备安全监察条例》第31条
4
是否有消防作战方案及演练记录
5
特种作业人员是否持证上岗
《安全生产法》第23条
查上岗证
6
是否有专职安全员
《安全生产法》第19条
8
是否配备助工以上技术人员
《液化石油气充装站安全技术条件》GB17267-5.1
查资格证
9
工人是否穿防静电工作服
现场检查
2
地上液相LPG管线两阀门间是否设置管道安全阀
GB50028-6.2.11
3
是否设置抽残液装置
GB50028-6.3.26
4
烃泵进、出口是否采取防震措施
GB50028-6.3.21
5
烃泵进、出口是否设置放气阀、压力表
GB50028-6.3.22-1、6.7.16
6
烃泵进口是否设置过滤器
GB50028-6.3.22-2
GB50028-6.3.17
7
灌装台的地面是否采用不产生火花的材料
GB50028-6.8.1-5
8
具有爆炸危险的建、构筑物的耐火等级是否不低于二级
GB50028-6.8.1-1
9
具有爆炸危险的建、构筑物的门、窗是否向外开
GB50028-6.8.1-2
10
生产区的排水系统是否采取防止液化气排入地下管道或低洼部位的措施
12
槽车卸气管是否定期检测
《液化气体汽车罐车安全监察规程》第74条（5）
四
管理工作及其它
1
岗位责任、安全检查、维护检修、防火、防爆、防雷电、防静电、运输、储存、安全教育培训、档案管理、班组管理、事故报告制度是否健全，并已上墙
《安全生产法》第17条（2）
查制度、现场
2
是否有安全检查、隐患整改记录
《安全生产法》第17条(4)
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2.5.11
7
紧急切断阀是否按要求设置且有效，辅助区是否设置卸压阀
8
安全阀、压力表下部阀门是否常开
9
贮罐及其安全附件是否在检测有效期内
《特种设备安全监察条例》第28条
查记录、现场
10
压力表、安全阀是否在检测有效期内
11
防雷设施是否在检测有效期内
《广东省防御雷电灾害管理规定》第10条
GB50028-6.3.8
3
灌瓶间和瓶库与明火、散发火花地点和站内建、构筑物的防火间距是否符合规范表6.3.23的规定
GB50028-6.3.23
4
生产区和辅助区是否各设置1个大于4米的对外出入口
GB50028-6.3.12
5
生产区是否没有地下和半地下建、构筑物
GB50028-6.3.13
6
贮罐和罐区的布置是否符合规范第6.3.17条的规定
现场检查
7
烃泵出口是否设置止回阀、液相安全回流阀
GB50028-6.3.22-3
8
压缩机进口是否设置气液分离器、过滤器
GB50028-6.3.28、6.3.29-2
9
压缩机出口是否设置止回阀、安全阀
GB50028-6.3.29-3
10
压缩机进、出口是否设置旁通阀、压力表
GB50028-6.3.29-4、6.7.16
液化石油气灌瓶站安全检查表
被检查单位
检查日期
序号
检查要点
检查准则
检查方法
检查结果
一
站区总平面布置
1
贮罐与站外建、构筑物和明火、散发火花地点的防火间距是否符合规范表6.3.7-1和表6.3.8的规定
《城镇燃气设计规范》GB50028-6.3.7、6.3.8
现场检查
2
贮罐与站内建、构筑物的防火间距是否符合规范表6.3.8的规定
GB50028-6.9.7
11
站区四周是否设置不低于2米的非燃烧体实体围墙
GB50028-6.3.10
12
生产区与辅助区之间是否设置不低于2米的非燃烧体实体围墙
13
生产区是否没有种植易积存液化气的植物
GB50028-6.11.3-1
二
工艺设备
1
气液分离器是否设置安全阀、直观式液位计、压力表
GB50028-6.7.15
GB50028-6.9.8
3
水喷淋系统是否符合规范第6.9.6条的规定,消防水泵是否处于完好状态
GB50028-6.9.6
4
地上贮罐区四周是否设置高度为1米的非燃烧体实体防护墙
GB50028-6.3.17-3
5
地上贮罐区水封井是否能防止液化气排入地下渠道或低洼部位
GB50028-6.9.7
6
电气防爆是否符合要求
11
压力容器安全阀放散管口是否高出地面5米以上
GB50028-6.7.11-3
12
槽车卸气管快装接头与胶管之间是否设置阀门
GB50028-6.3.32
13
灌装枪胶管是否完好
14
阀门、法兰是否正常、无泄漏
三
安全设施
1
燃气泄漏报警器是否正常有效
GB50028-6.7.17
现场检查
2
灭火器材的配置是否符合规范表6.9.8的规定
《安全生产法》第37条
现场检查
10
安全操作规程是否齐全，并已上墙
《安全生产法》第17安全生产法》第17条（1）
现场检查
12
入站的车辆是否加装防火罩
13
是否执行灌装前后钢瓶检查和抽残液制度
14
燃气泄漏报警器是否安装在有人值守处
GB50028-6.7.17
检查评语和建议
查记录
3
是否有事故应急措施和救援预案及演练记录
《特种设备安全监察条例》第31条
4
是否有消防作战方案及演练记录
5
特种作业人员是否持证上岗
《安全生产法》第23条
查上岗证
6
是否有专职安全员
《安全生产法》第19条
8
是否配备助工以上技术人员
《液化石油气充装站安全技术条件》GB17267-5.1
查资格证
9
工人是否穿防静电工作服
现场检查
2
地上液相LPG管线两阀门间是否设置管道安全阀
GB50028-6.2.11
3
是否设置抽残液装置
GB50028-6.3.26
4
烃泵进、出口是否采取防震措施
GB50028-6.3.21
5
烃泵进、出口是否设置放气阀、压力表
GB50028-6.3.22-1、6.7.16
6
烃泵进口是否设置过滤器
GB50028-6.3.22-2
GB50028-6.3.17
7
灌装台的地面是否采用不产生火花的材料
GB50028-6.8.1-5
8
具有爆炸危险的建、构筑物的耐火等级是否不低于二级
GB50028-6.8.1-1
9
具有爆炸危险的建、构筑物的门、窗是否向外开
GB50028-6.8.1-2
10
生产区的排水系统是否采取防止液化气排入地下管道或低洼部位的措施