涂料试验取样标准与方法
第1部第2节取样
涂料一般试验方法第一部通则第２节取样Testing methods for paints –Part 1:General rules –section 2: Sampling序文此规格是翻译了2000年第一版发行的150 15528，Paint varnishes and raw materials for paints and varnishes – sampling,并不改变技术性内容及规格的式样作成的日本工业规格。
1.适用用范围此规格规定了涂料及清漆及这些原料手工作业取样的方法。
在这样产品中包含了液体及加热后不发生化学变化的能液化的材料,更有粉末状或颗粒状及浆状材料，试料从例如：罐，桶，大桶，集装箱，罐车或者船槽等容器或同样从布袋，大袋，筒仓或筒仓车中采样取得。
备注：此规格对应的国际规格如下所示、对应程度的表示记号，以ISO/IEC Guide21为基础 IDT(一致)MOD(修正)MEQ(不同等)地制定ISO 15528: 2000 paints, varnish and raw materials for paints and varnishes –sampling (1DT)2.引用规格，以下所载规格是根据此规格所引用的内容，均成该规格规定的一部分。
这些引用规格只有记载的年份和版本规格规定构成的一部分,不适用于之后的改正追加。
ISO 3165: 1976 sampling of chemical products for industrial use safety in sampling ISO 6206: 1979 chemical products for industrial use – sampling – vocabulary 3.定义此规格所用的主要用语的定义是根据ISO 6206除此外如下：3.1 batch：均一条件下制造产品及原料的特定量3.2 lot：复数的batch或取样单位，来对于产品及原料的全量3.3个别试料：(individual sample )从堆(bulk)状的产品及原料在一次采样作业所得到的产品及原料的部分。
涂料强度测试实验报告
涂料强度测试实验报告实验目的本实验旨在对不同涂料样品的强度进行测试，并比较不同涂料样品的性能差异，为涂料选型和应用提供参考依据。
实验原理涂料的强度测试是通过在涂料膜上施加力，检测其抗压、抗拉或抗剪的能力来评估涂料的性能。
常用的涂料强度测试方法包括拉伸强度测试、压缩强度测试和剪切强度测试。
实验材料与方法实验材料- 不同品牌的涂料样品（A、B、C）- 强度测试仪器（拉伸机、压力机、剪切机）- 实验标准样品（用于校准仪器）实验步骤1. 校准仪器：使用实验标准样品对仪器进行校准，确保测试结果的准确性。
2. 准备不同涂料样品：将涂料样品A、B、C分别均匀涂覆于实验板上，并使其干燥。
3. 拉伸强度测试：将涂有涂料样品的实验板固定在拉伸机上，施加拉力，记录拉伸强度。
4. 压缩强度测试：将涂有涂料样品的实验板固定在压力机上，施加压力，记录压缩强度。
5. 剪切强度测试：将涂有涂料样品的实验板固定在剪切机上，施加剪切力，记录剪切强度。
6. 数据处理：根据实验结果，比较不同涂料样品的强度差异，并进行统计分析。
实验结果与分析实验数据涂料样品拉伸强度（MPa）压缩强度（MPa）剪切强度（MPa）A 10 15 12B 12 14 11C 11 13 10实验分析根据实验结果，可以得出以下结论：1. 涂料样品B在拉伸强度和压缩强度上表现出最好的性能，分别为12 MPa和14 MPa，相比之下，涂料样品A表现较差。
2. 涂料样品C在剪切强度上表现出最好的性能，为10 MPa，相比之下，涂料样品B表现较差。
3. 不同涂料样品的强度差异可能与其材料成分和制备工艺有关。
结论通过涂料强度测试实验，我们对不同涂料样品的性能进行了评估。
根据实验结果，我们可以选择涂料样品B作为优先选项，因为它在拉伸强度和压缩强度上均表现出良好的性能。
然而，在剪切强度方面，涂料样品C可能更适合特定的应用场景。
我们建议在实际应用中综合考虑涂料的性能要求和实际使用条件，选择最适合的涂料样品。
内外墙涂料取样方法
内外墙涂料取样方法
首先，取样工具的选择对于内外墙涂料的取样至关重要。
在取样过程中，应选用无杂质、无损伤且干净的工具进行取样。
一般常用的取样工具
有刮刀、刷子和无菌容器等。
在选择取样工具时，还需要考虑到被取样墙
面的类型和表面处理情况，以确保取样过程不会对涂料造成过多的损伤。
其次，取样位置的确定是进行内外墙涂料取样的关键步骤之一、在选
择取样位置时，应尽量选择具有代表性的部位，以确保取得的样品能够真
实反映整个墙面的涂料状况。
一般来说，可以选择墙面中央区域或重要检
测区域进行取样。
此外，在取样前还需注意清理被取样墙面表面的灰尘或
污垢，以避免这些杂质对取样结果的影响。
然后，进行内外墙涂料取样时应注意遵循一定的操作规范。
取样过程中，应将取样工具完全接触到被取样墙面上，并适当施加压力以确保取样
的充分和均匀。
取样时，需尽量避免因外力作用而破坏被取样涂料，同时
也要避免落入其他杂质或污染源。
最后，取样完毕后应妥善保存标本。
取样后，应将样品放入无菌容器中，注意标明取样的位置和日期，并且尽快送至实验室进行分析。
在保存
过程中，还需注意避免标本受潮、受热或受光照，防止标本质量受到影响。
总结起来，内外墙涂料取样是一项十分重要的工作。
在进行取样时，
需要选择适合的取样工具，确定合适的取样位置，遵循操作规范进行取样，并且妥善保存取样标本，以确保取得的样品能够真实反映涂料的状况。
这
样才能保证分析结果的准确性和可靠性，进而为墙面涂料的质量评估和卫
生安全提供依据。
涂料检验作业指导书
1、来料检验作业指导书2、检测抽样、取样作业指导书3、体质颜料的检测规范4、助剂检测规范5、乳液检测规范6、固含量测定检测规范7、乳液的冻融性8、乳液的机械稳定性测定指引9、乳液的稀释稳定性测定指引10、乳液的钙离子稳定性测定指引11、PH值测定指引12、包装罐检测规范13、制程检验作业指导书14、成品检测规范15、涂料粘度的测定指引16、涂料细度的测定指引17、漆膜一般制备方法指引18、乳胶漆施工性测定指引19、遮盖力的测定指引20、乳胶漆干燥时间测定指引21、漆膜耐洗刷性测定指引22、反射率测定指引23、折射率检测规范24、色浆检测指导来料检验作业指导书（1）1.0 目的确保原辅物料之性能符合公司要求。
2.0 适用范围公司内所使用的原辅物料3.0 检验依据3.1 相关的检测指引、检测规范3.2 《原材料检测指标》3.3 客户提供的检测指标4.0 作业内容4.1 仓管人员依供应商《送货单》收点无误后，将物品放入待检区，并及时通知质检员进行进料检验，（若为新材料，仓管员首先通知主管对材料编号，采购部要求供应商提供相关资料，交与技术部，技术部根据其提供的性能指标检测，合格的需将其留样做标准样板）。
4.2 质检员接到《验收入库单》后，对来料的包装进行检查后，根据《检测抽样作业指导书》随机抽样，然后根据《原材料检测指标》规定检查内容进行检验。
4.3 将检验结果填入《进货验证记录表》内，作出判定，作好标识。
4.4 判定不合格之原物料，参照《不合格品处理程序》处理。
4.5 若有客户提供之检验规格，则依与客户协议内容执行。
5.0免检条件5.0.1不直接影响产品品质的。
5.0.2公司尚未具能力检验的，但需供应商提供检验报告或产品规格(标准)即特性数据。
检测抽样、取样作业指导书（2）1.0 目的对待检品规定适当的抽样、取样检验标准，以达到控制整批产品品质的目的。
2.0 范围适用于所有进料、制程与成品检验。
3.0 内容3.1 基本标准采用GB2828-87《逐批检查计数抽样程序》GB3186—1982（1988）《涂料产品的取样》。
涂料取样、存样操作规程范本
涂料取样、存样操作规程范本一、目的为了确保涂料取样、存样的准确性和可靠性，保证涂料质量的稳定性和一致性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于涂料生产和使用过程中的取样、存样操作。
三、工具和材料1. 取样器：用于采集涂料样品的工具，应洁净且无污染。
2. 标签：用于标记样品编号和名称的标签，应清晰且易读。
3. 密封袋：用于存放样品的袋子，应保证封闭性能。
四、操作流程1. 准备工作a. 确认取样点和取样时间，并进行记录。
b. 准备好取样器、标签和密封袋。
2. 取样操作a. 将取样器洗净并晾干。
b. 根据取样点和取样时间，在容器中取样。
c. 取样时应避免接触到其他物质，以防污染样品。
d. 取样量应符合相应的标准要求。
3. 标记样品a. 在标签上写清样品编号和名称。
b. 将标签粘贴在取样瓶或容器上。
4. 存样操作a. 将涂料样品倒入密封袋中。
b. 将样品密封袋进行密封，保证不会外泄。
c. 在密封袋上标记样品编号和名称。
5. 清理工作a. 将取样器清洗干净，放置到指定位置。
六、注意事项1. 取样器和容器均应保持干净，以防污染样品。
2. 取样前应确保取样点和取样时间的准确性。
3. 取样时应注意使用专用工具，避免用手直接接触样品。
4. 标签上的信息应清晰可读，以免导致样品混淆。
5. 存样过程中应保证样品的密封性能，以防涂料外泄。
七、记录对于每次取样和存样操作，应记录如下内容：1. 取样点和取样时间。
2. 取样人员和存样人员姓名。
3. 取样器和容器洁净情况检查记录。
总结：本操作规程的制定旨在确保涂料取样、存样操作的准确性和可靠性，有效保证涂料质量的稳定性和一致性。
遵循规程执行每一个细节，有助于确保样品的准确性和可靠性，从而提升涂料生产和使用的质量水平。
涂料取样、存样操作规程模版
涂料取样、存样操作规程模版1. 目的本操作规程的目的是规范涂料取样和存样的操作，以确保样品质量的准确性和可追溯性。
2. 适用范围本操作规程适用于所有涂料取样和存样的操作。
3. 定义3.1 涂料：指用于表面涂装的材料，包括底漆、中漆和面漆等。
3.2 取样：指从容器中取出一部分涂料用于质量检测或分析的过程。
3.3 存样：指将取样后的涂料封存保存的过程。
4. 质量控制4.1 取样前，操作人员应检查涂料容器是否完好，无泄露或破损。
4.2 取样时，操作人员应使用无菌容器，并在容器上标明涂料批号、生产日期和取样日期。
4.3 取样时，操作人员应注意避免外部污染，以确保样品的纯净性。
4.4 取样时，操作人员应按照规定的取样量取样，确保取样的代表性。
5. 操作步骤5.1 准备工作5.1.1 准备所需的取样容器和标签。
5.1.2 清洁工作台和取样工具。
5.2 取样操作5.2.1 将涂料容器摇匀，确保涂料均匀混合。
5.2.2 打开涂料容器，并用消毒纸巾擦拭容器口。
5.2.3 使用取样器具，从涂料容器中取得所需的样品量。
5.2.4 将样品倒入预先准备好的取样容器中。
5.2.5 在取样容器上贴上标签，标明涂料批号、生产日期和取样日期。
5.2.6 按照规定的程序进行封存并妥善存放。
5.3 存样操作5.3.1 确保取样容器密封良好，防止涂料变质。
5.3.2 将存样的容器放置在指定的存放区域，避免存放在阳光直射或温度过高的地方。
5.3.3 存放样品时，应确保容器稳固，防止倾倒或损坏。
5.3.4 每个存样容器上都应标明涂料批号和存样日期。
5.3.5 根据规定的存放期限，定期检查存样状态，确保样品质量。
5.4 记录和报告5.4.1 操作人员应准确记录取样和存样的日期、时间和数量。
5.4.2 操作人员应及时上报取样和存样的信息，确保信息的及时传递。
6. 相关安全要求6.1 操作人员应佩戴适当的防护装备，确保人身安全。
6.2 操作人员应严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
防火涂料的见证、取样、送检的知识
防火涂料的见证、取样、送检的知识防火涂料的使用大都是使用在工程上的，对于工程施工的安全质量要求，我相信大家都是比较清楚的，所以，对于使用于工程中的防火涂料的见证、取样以及送检就是必须的流程规范，那对于防火涂料的见证、取样以及送检，你又知多少呢？今天，小编就带大家一起来了解一下：防火涂料的见证、取样以及送检，简单的来说就是由现场材料监理见证送检，由技术主管监理工程师在施工现场对防火涂料产品进行抽检取样，一般是在1.5KG左右，并上封条，由见证单位（监理公司）委派见证员保管材料随施工单位（防火涂料公司或相关工程公司），送往具备防火涂料检测资质的检测站或科研所进行检测。
所检测项目为常规检测主要针对黏结强度和相溶性（即与底漆是否发生化学反应）。
防火涂料的送检以及检查的过程相比较而言，就稍微复杂一些，这里我们就简单的了解一下：一、业务受理、下单程序1、客户送样时，业务受理员第一时间请客户出示以下资料：（1）《取样单》（2）《委托单》2、《取样单》必须有受检单位所在地的公安消防机构见证人员、施工单位取样人员、监理单位参与人员（或建设单位参与人员）的签名，并且须有施工单位的公章。
3、检查样品时，每一组样品必须有《见证取样封条》，并且封条上须有见证人员、施工单位取样人员、监理单位参与人员（或建设单位参与人员）的签名，有监理单位（或建设单位）的盖章。
4、在PTCM系统上下达《检验计划单》，录入电脑的信息以《取样单》及《委托单》为准，并开出收费通知，一般情况都要求送检客户送检同时到财务科交纳检测费（现金或支票），送检大批量样品的客户特殊情况下可以采取汇款方式。
收费依据为《建筑内部装修材料见证取样分类表》二、样品处理程序1、接收样品时，检查样品是否完整无损，有包装的包装是否完好，每一件样品是否都有封条，封条未被撕开或裂开，封条明显地包括了样品的大部分区域。
2、业务受理员将已经下达的检验计划单交给样品管理员，样品管理员对样品加贴标签后马上送往防火材料检测室，由实验室人员进行样品接收签名。
材料的送检取样要求规范标准
建筑材料及制品取样方法指南1、水泥：连续进料的同种水泥，散装不超过500T，袋装不超过200T为一批。
随机取样，袋装水泥从20个以上不同部位取等量样品组成混合样。
散装水泥从不小于3个车罐中取等量水泥。
物理检验12kg 化学分析：1 kg （存放期超过3个月必须进行复检）2、砂：同产地同规格，400m3或600T为一批，不足以一批论。
8点、均布、等量取样，取样前先将表层砂铲除。
物理检验20kg 化学分析：1 kg3、碎石或卵石：同产地同规格，400m3或600T为一批。
取样前先将取样部位表层铲除。
在碎石堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个部位上，取等量的15份，混均组面一组试样。
取样数量：大于40 kg4、砼配合比：注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。
1）普通砼：水泥：1袋或20 kg 砂：70 kg 石：80kg（最大粒径≤31.5㎜）;或120 kg（最大粒径>31.5㎜）粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg2)抗渗砼:水泥：1袋或50 kg 砂：60kg 连续级配石：60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg或大/小石:80/60 kg3)水工/水下砼：水泥：1袋或50 kg 砂：60kg 连续级配石：60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg或大/小石:80/60 kg4)抗折砼:水泥：2袋或100 kg 砂：80kg 连续级配石：140kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg或大/小石:100/100 kg5、砂浆配合比：注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。
1包或10 kg 砂：20kg 石灰膏：1kg 外加剂：1kg （石灰膏、外加剂为可选）6、轻集料：同产地、品种、密度和质量等级，每200 m3为一批。
10点或10袋、均布、等量取样，取样前先将表层铲除并避免离析。
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涂料试验取样标准与方法
一，在容器中的状态：
1，将产品放入备用的容器中。
2，选用干净的搅拌棒，对产品进行充分搅拌。
根据下面检验标准进行判定：
二，样板的制作：
1，选用Q235钢材做底材，且经过防锈处理！
2，底材的尺寸与数量：
3,试验理化性能涂层厚度及养护期：
（1）养护温度：环境温度在5-35℃，相对湿度50%-80%的条件下进行。
CB类（1.5±0.2）mm,养护期不低于7天。
B类（3.5±0.2）mm,养护期不低于10天。
H类（8±0.2）mm养护期不低于28天。
（2）作装饰或增强耐久性的作用时面层涂料厚度不超过：
CB类0.2mm。
B类0.5mm。
H类2mm。
（3）增强与底材的粘结或做防锈处理的底层涂料厚度不超过：
CB类0.5mm。
B类1mm。
H类3mm。
4,试件的处理：耐水性，耐冷热循环，耐冻融循环等试验时应在养护期满后用1:1的石蜡与松香的融液封堵其周边（封边宽度不小于5mm),养护24小时后在进行试验!
三，干燥时间：
按指处法：用手指轻触涂层表面，涂层有些发粘，但无漆在手指上，可以认为表干。
四，初期干燥抗裂性试验：（1）调节风速到3±0.3m/s。
（2）将产品底料涂布于300x150x(6-10)的钢板表面（2块），经过1-2小时干燥后（指触法），再将主料涂布于底涂料上面，立即放置于风洞内的试架上面，试件与气流平衡，放置6小时，取出。
用肉眼观察试件表面有无裂缝，并用游标卡尺对裂缝进行测量，按如下规定判定试验结果：(要求两个试件都合格)
五，耐水性：在养护期满后【见二(1)】用1:1的石蜡与松香的融液封堵其周边（封边宽度不小于5mm),养护24小时后在进行试验!在水槽中加入自来水，调解水温为23±2℃，将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中，24小时后观看结果。
根据标准判定（3个试件，至少有两个合格）判定如下：
六，干密度
适用于LK-108室内厚型钢结构防火涂料的检测：
（1）将规格为70.7mmx70.7mmx70.7mm的金属试模内壁上涂一薄层机油，将搅拌后的涂料注入试模内，轻轻摇动，并插捣抹平，待基本干燥固化后脱模。
在规定环境下，养护期满后，在放置在（60±5℃）的烘箱中干燥48小时，然后放在干燥容器内冷却到室温。
（2）采用卡尺和电子天平测量其体积（V）和质量(G)，并按公式计算干密度（p）P=G/V
结果以5个试验值中剔除粗大误差后取平均值。