工艺安全管理PSM
工艺安全管理(PSM)
然后呢？ „„如果？
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机会！
►事故经济损失占企业成本的比例，各工业国最低的为3%，最高
的达到8%以上，甚至超过很多行业的平均利润率。 ►英国安全卫生执行委员会（HSE）的研究报告显示：工厂伤害、
职业病和非伤害性意外事故所造成的损失，约占英国企业获利的
5%~10%。 ►我国企业界一年发生70多万起事故，直接经济损失达到2500多 亿元。 ►全美安全理事会(NSC)的一项调查表明：企业在安全管理上每1 美元的投资，平均可减少8.5美元的事故成本。
工艺安全管理
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HSE管理的核心—风险控制
►始终以风险控制为核心，夯实本质安
全基础。在全过程实行风险控制。
25
2、制定依据 工艺安全管理——源头控制风险 源头控制
工艺安全分析、质量保证、启动前安全审查、广泛开展岗位风险识别活动。 工艺安全分析
在工艺装置设备整个生命周期开展工艺安全分析
26
工艺安全管理——过程控制风险
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工艺安全管理(PSM)委员会的工作范围
工艺安全(PSM)分委员会 执行秘书 工艺与技术 工艺危害分析 设备设施 质量保证 机械完整性 投运前 安全检查 变更管理 人员 应急 承包商管理
工艺安全信息
操作步骤 安全程序 变更管理
审核 培训 事件调查 变更管理
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中国石油工艺安全管理相关制度
2009年：15项HSE制度标准
工艺安全管理（PSM）
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例：天然气液化装置 （投产前HAZOP）
工艺安全管理（PSM）
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例：天然气液化装置 （投产前HAZOP）
► ► ► ►
目的：竣工投产前HAZOP, 作为投产前安全分析的一部分，审查竣工图，培训工 艺人员 MDEA脱碳，分子筛脱水，冷箱LNG液化 共分14个节点， 有关安全、操作、图纸符合性的建议共57条。 跟踪情况：HAZOP开始过晚，无法完全关闭建议
工艺安全分析管理程序
工艺安全分析管理程序工艺安全分析管理程序（Process Safety Management Program, PSM）是指对一个工厂或厂区内的全部工艺过程进行全面的安全评估和管理的程序。
该程序的目标是确保工厂或厂区内的全部工艺过程在任何情况下都能保持安全稳定的运转状态。
工艺安全分析管理程序包括以下几个步骤：第一步：确定工厂或厂区内的全部工艺过程在程序开展之前，必需对工厂或厂区内的全部工艺过程进行全面的调查讨论，以便确保程序开展的全面性和精准性。
这项工作一般由一支专业的团队来完成，他们需要对车间、生产线等进行逐个地逐个地的调查和讨论，最后确定工厂或厂区内全部的工艺过程。
第二步：进行安全风险评估对每一个工艺过程进行认真的安全风险评估，依据评估结果订立相应的安全管理计划。
评估的目的是确定每个工艺过程可能存在的安全风险，包括火灾、爆炸、毒气泄漏等。
在评估的过程中，必需考虑到全部可能导致事故的因素，包括员工操作不当、设备维护不良、与其他工艺过程的交互等。
第三步：订立安全管理计划依据安全风险评估结果，订立相应的安全管理计划。
其中包括对每个工艺过程进行实在的安全掌控措施，如防火墙、爆炸隔离区、气体检测系统等。
同时，还需要订立培训计划、事故应急预案等。
第四步：培训与演练订立培训计划，对工厂或厂区内的全部员工进行安全操作、急救、事故应急等方面的培训，加强员工的安全意识和应急反应本领。
在培训之后，还需要定期进行演练，以评估员工的反应本领和事故应急预案的有效性。
第五步：执行和监测一旦订立的安全管理计划得到批准，就需要严格执行，并持续监测，以确保工厂或厂区内全部的工艺过程运转在安全稳定的状态中。
同时，还需要定期在安全管理计划和相关标准方面进行复审和更新，以保证程序的持续有效性。
总结：工艺安全分析管理程序是确保工厂或厂区内的工艺过程能够安全稳定运返的一项系统工程。
在程序的订立和执行过程中，必需考虑到全部可能导致事故的因素，严格执行安全管理计划，进行培训和演练，并不断持续地监测和更新程序。
工艺安全PSM培训
第二章 工艺危害分析PHA PHA必须满足的最低要
求：
➢1,原材料/产品标识及相关危害：
o所有的物质和产品 原材料、中间产品、最终产品、燃烧或分解工 艺产品 的清单,包括其主要属性和危害特性,如物理、化学、燃烧 区、数据爆炸、毒性、生态毒性等,
o危害/有害包括：毒性、职业健康与卫生、不稳定性、反应性、 腐蚀性、粉尘、异味、与其他产品的不相容性、泄露控制与对策、 灭火介质等,
• 工艺安全管理 PSM 集中在三个主要方面： o技术 o设备 o人员
工艺安全管理 PSM
——Process Safety Management ►工艺安全管理 PSM 的主要目的：是预防化学品 或能量 的意外泄漏,特别是防止它们泄漏到 员工或其他人员活动的区域,确保工艺设施得到安全的设计和运行,使相关人员遭受伤害,工艺 安全管理 PSM 体系专注于预防重大工艺事故,如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等, ►工艺安全管理 PSM 的主要对象：是处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂工艺系统 和设施, ►工艺安全管理 PSM 关心工艺系统的偏差,例如液位偏高、流量过大、压力过大等,
• 举个例子： • 车间希望改变运行条件,首先他必须使用MOC 工艺技术变更或设
备变更 ,这就可能要求进行PHA 工艺危害分析,可操作性分析 ,针对 危害分析结果,制定风险消减计划MACP,改善措施可能涉及到增加 或维修CSD,然后需要更新PSI工艺安全信息,紧接着更新作业操作规 程SOP,针对新的SOP作业操作规程培训员工PST,在运行前进行启动 前安全检查PSSR,如果涉及应急响应措施,还要更新ER,同时还需要 考虑更新资产完整性计划AI,进行符合性审计,
Bird pyramid for Process Safety
什么是工艺安全管理
什么是工艺安全管理（PSM ）---- 跨国公司风险管理模式借鉴工艺安全管理（PSM ）体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台得到安全的设计和运行。
工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。
在20世纪80年代发生了一系列的严重事故，例如印度博帕尔的有毒气体泄漏事件，针对这些，第一部工艺安全管理（PSM）的法规得以出台。
美国最重要的工艺安全管理（PSM）法规是职业安全及健康管理局（OSHA）于1992年颁布的29 CFR 1910.119 高度危险化学品的工艺安全管理。
1996年美国环境保护局（EPA ）又将工艺安全的监管范围扩展到了环境和公众安全。
此外有一些州制订了自己的工艺安全管理（PSM）法规，包括：新泽西州的毒害物灾难防治法（1986年）；特拉华州剧毒物风险管理法（1989年）；内华达州的化学品事故预防管理（CAPP）。
各种专业协会还建立了不同的工艺安全管理（PS M）标准和指导程序，如美国石油学会（API）的建议实践750。
各种专业公司和社团组织过与工艺安全管理（PSM）相关的各种研讨会，如化工工艺安全中心、“成功工厂”和石油工程师协会等我国现在这方面落后在他们后面，相信如果PSM在我国推行，是可以避免诸如重庆开县井喷、吉林石化爆炸和上海农药厂冲料此类的事故的；现阶段很多国内公司工厂在推行EHS或者叫HSE体系，但是如果流程工业意识不到EHS体系和PSM的区别，简单认为有EHS体系即可，那也是一个很大的误区。
工艺安全管理（PSM）的特征：工艺安全管理（PSM）不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。
关键词是：“参与”，绝对不是仅仅沟通。
所有管理人员，雇员和承包商工人都为工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。
管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由他们来执行建议和变动。
psm工艺安全管理
psm工艺安全管理PSM工艺安全管理。
PSM工艺安全管理是指在工业生产过程中，对工艺操作、设备设施、作业人员进行全面管理，以确保生产过程中的安全性和稳定性。
PSM工艺安全管理是工业企业生产管理的重要组成部分，对于保障生产安全、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
首先，PSM工艺安全管理需要建立完善的安全管理体系。
安全管理体系应包括安全管理制度、安全生产责任制、安全生产标准化、安全生产教育培训等内容。
通过建立完善的安全管理体系，可以有效地规范生产过程中的各项操作，提高生产过程中的安全性。
其次，PSM工艺安全管理需要加强对设备设施的检修和维护。
设备设施是生产过程中的重要组成部分，其安全性直接关系到生产过程的稳定性和安全性。
因此，对设备设施的检修和维护工作至关重要。
企业应建立健全的设备设施检修维护制度，加强对设备设施的日常检修和定期维护，确保设备设施的安全可靠运行。
另外，PSM工艺安全管理需要加强对作业人员的安全教育培训。
作业人员是生产过程中最直接的参与者，其安全意识和安全操作技能直接关系到生产过程的安全性。
因此，企业应加强对作业人员的安全教育培训，提高他们的安全意识和安全操作技能，确保他们在生产过程中能够做到安全操作、安全生产。
最后，PSM工艺安全管理需要建立健全的应急预案和应急演练机制。
在生产过程中，难免会发生各种突发情况，如设备故障、人员意外伤害等。
因此，企业应建立健全的应急预案和应急演练机制，提前做好各种突发情况的预案和演练工作，以应对突发情况，最大程度地减少损失。
综上所述，PSM工艺安全管理是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产过程的安全性和稳定性具有重要意义。
企业应建立完善的安全管理体系，加强对设备设施的检修和维护，加强对作业人员的安全教育培训，建立健全的应急预案和应急演练机制，全面提高生产过程的安全性和稳定性。
只有这样，才能确保工业生产过程的安全可靠进行，为企业的可持续发展提供坚实的保障。
工艺安全PSM 培训
工艺安全PSM 培训什么是PSMPSM是工艺安全管理的缩写，英文名为Process Safety Management。
其是美国联邦政府在1989年颁布、并于1992年OSSHA（职业安全与健康管理局）颁布正式法规的蓝本，是一种旨在确保工厂和化学厂的生产过程安全的全面性管理体系。
PSM的重要性PSM起源于美国，“九·一一”恐怖袭击以后，美国政府对全国重点设施的安全评估，结果表明90%的安全事故是由管理问题致使的。
因此，为了保障化工企业的生产安全和员工人身安全，美国逐渐强化了工艺安全要求。
PSM的实施可以显著降低有关生产过程的事故率和遏制有关这类事故的经济损失。
PSM是一个重要的安全管理制度，它的实施会提高企业的安全水平和竞争力。
工艺安全PSM 的五项基本元素1.组织结构：明确安全的职责和责任，包括管理层、安全主任和行政人员以及每个员工的个人安全职责。
2.工艺安全信息：收集、组织和分析与安全相关的信息，包括物质的物理、化学和安全属性。
其中的重点是应对爆炸、火灾和放出有害物质的应急情况。
3.危险分析和风险评估：识别潜在和实际的危险和风险，并选择适当的控制措施以确保过程的安全性。
4.操作程序：确保安全的操作程序，包括操作人员的操作资质及其职责、工作前的检查和安全处理等相关细节。
5.培训、教育和管理评估：对员工的技能、知识和责任进行培训与教育，以及对管理层的评估和反馈。
工艺安全PSM培训的作用实施工艺安全PSM培训具有以下重要作用：1.实现组织结构中对各个职位在安全方面的职责和责任的明确，减少由于员工操作不当而导致的生产安全问题。
2.掌握工艺安全信息，提高员工在危急情况处理方面的应急能力，提高员工的事故反应能力和自救能力。
3.培养员工的操作技能，依据不同的操作工艺，为工作人员配置不同的安全操作规程和标准，降低工作差错和安全事故率。
4.定期讲解相关行业发展和质量标准，提升员工的安全和品质意识，加强员工的团队合作精神和质量敬业精神。
工艺安全和工艺安全管理
Texas美国，反应器物料泄漏，蒸气云爆炸 Texas美国，污水罐投入运行时发生爆炸
工艺安全相关立法
SevesoⅠ指令，欧洲 ResponsibleCare责任关怀，美国
OSHAPSM，美国 SevesoⅡ指令，欧洲；KOSHAPSM，韩国 石油天然气加工工艺危害管理，中国 EPA净化空气法案CleanAirAct：风险管理 规 定Risk Management Program，美国
工艺安全管理(PSM)委员会的工作范围
工艺安全(PSM)分委员会
工艺与技术
工艺危害分析 工艺安全信息 操作步骤安全程序
变更管理
设备设施
质量保证 机械完整性 投运前安全检查 变更管理
人员
应急 承包商管理
审核 培训 事件调查 变更管理
HSE管理的核心—风险控制
源头控制
风险控制
作业过程 风险控制
运Hale Waihona Puke 过程 风险控制工艺安全管理——源头控制风险
源头控制 工艺安全分析、质量保证、启动前安全审查、广泛开展岗位风险识别活动 工艺安全分析
项目 建议书
可行性 研究
初步 设计
详细设计 施工图设计
封存 拆除
投产 运行
启动前 安全检查
最终项目 工艺安全
报告
工艺安全管理——过程控制风险
运行过程的风险控制
➢ 对工艺设备以及关键操作岗位实行严格的变 更管理
►工艺安全的侧重点是工艺系统或设施本身。
典型事故与工艺安全相关的立法
年份 1974
1975 1977
1982 1984 1988 1989 1990 1992 1996 1997 1999
PSM—工艺安全管理
PSM-工艺安全管理
有别于传统的安全管理，其目的是预防和减缓工艺物料（或能量）的意外泄漏。
工艺物料（或能量）的意外泄漏，虽然发生在工艺物料引入生产装置后，但是原因可能涉及到工艺路线选择、工艺设计、选型、采购、安装、验收、调试、生产、应急、维修、变更等阶段，几乎涉及到公司内的所有部门，例如：高层管理、工程、采购、生产、维修、培训、技术、安全等。
可以说工艺安全管理涉及面宽、点多、线长。
且工艺安全的隐患隐藏深，任何一个环节出现问题，都可能造成工艺安全事故。
目前没有一个安全管理制度能够预防工艺安全事故，所以需要一个制度体系才能达到目的。
艺安全管理（PSM）包含以下12个要素：
1.工艺安全信息
2.工艺危害分析
3.操作规程
4.作业许可
5.变更管理
6.开车前安全检查
7.机械完整性
8.事故/事件管理
9.承包商管理
10.应急响应
IL培训12.符合性审计以上十二个管理要素是相互联系的一个整体。
通过工艺安全管理(PSM)的实施，企业可以对工艺设施与管理潜在的工艺危害和风险采取有效的管理和技术措施,提高企业工艺安全管理水平。
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整改。
业主
改善操作，控制在 温度低限。密切监控 材质腐蚀情况（现有 材质为 0Cr18Ni10 ）
低 冷箱 E0501 P0502 吸
V0503 液位低，
低压冷剂出 入口过高 导致停泵
口流量低
调整泵吸入口位置
业主
把低低报警值设置 调高 ,V0503 高液位操 作
试运停止后，安排 整改。
8
难题！
质量要求太 高了
11
提纲
一、工艺安全管理的重要性 二、工艺安全和工艺安全管理（ PSM） 三、工艺安全管理（ PSM）要素
10
感谢原作者的辛勤劳动！
一、工艺安全管理的重要性
主要任务 — 控制风险
3、规范工艺安全管理。总部健全完善工艺危害分析、工艺安全信息 等工艺安全管理标准，专业公司加强工艺安全管理专业指导，确保 本专业领域工艺安全管理统一规范。企业配套完善工艺安全管理相 关制度，推广开展 HAZOP分析，严格工艺设备变更管理和启动前安全 检查，加大隐患治理投入，落实设备完整性管理要求，不断提高工 艺安全管理水平，实现本质安全环保。
? MDEA脱碳，分子筛脱水，冷箱 LNG液化
? 共分14个节点， 有关安全、操作、图纸符合性的建议共 57条。
? 跟踪情况： HAZOP开始过晚，无法完全关闭建议
组分 E-0303 到V0301两相流
E-0303 到 V-0301 之 间配管存 在U型弯管
段
管道振动，可能 导致管道疲劳损 伤，泄露
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机会！
?事故经济损失占企业成本的比例，各工业国最低的为 3%，最高 的达到 8%以上，甚至超过很多行业的平均利润率。 ?英国安全卫生执行委员会（ HSE）的研究报告显示：工厂伤害、 职业病和非伤害性意外事故所造成的损失，约占英国企业获利的 5%~10% 。 ?我国企业界一年发生 70多万起事故，直接经济损失达到 2500多 亿元。 ?全美安全理事会 (NSC)的一项调查表明：企业在安全管理上每 1 美元的投资，平均可减少 8.5美元的事故成本。
过程设计
洋葱模型
TT
安全保护层
17
如何建立足够的安全保护层：工艺安全管理
保护层 layer of protection 应急，疏散，急救
生产过程自动化 (SIS）
连锁：边界管理
操作人员 报警系统：非正常工况管理 设备状况监控：资产完整性管 理
控制系统
人员定位与追踪 , QRA,ERP 人员集合与清点
操作规程 连锁系统
SIL classification 定级 SIL Verify 校验
人员培训
有效图示
控制室设计
有高效效通的讯报警显示 报警记录 变更管理 减少报警数量
设备状况监控 早期诊断 在线现场诊断
P&ID仪表控制 （ HAZOP ） 预先控制 数据安全
18
工艺安全
工艺安全的一个基本出发点是 预防工艺物料（或能 量）泄漏。
工艺安全管理（ PSM）
例： 2005年BP德克萨斯炼厂爆炸事故 -15死，170伤
4
5
例： BP德克萨斯炼厂爆炸事故 -芳烃异构化
6
例：天然气液化装置 （投产前HAZOP）
7
例：天然气液化装置 （投产前HAZOP）
? 目的：竣工投产前 HAZOP, 作为投产前安全分析的一部分，审查竣工图，培训工 艺人员
EPA 净化空气法案 CleanAirAct ：风险管理规
定Risk Management Program ，美国
行为安全管理
工艺安全管理 14
提纲
一、工艺安全管理的重要性 二、工艺安全和工艺安全管理（ PSM） 三、工艺安全管理（ PSM）要素
15
工艺安全: 本质安全与安全保护层
开好一套装置
区域应急计划
工厂应急预案
物理防护层 (如防爆墙 ,围堰等 ) 自动防护层 (如SIS)
重要报警及人工干涉 /调整 基本控制
——摘自集团公司中油安〔 2010〕561号文件《集团公司 HSE管理体系建设提升计划 （ 2011 － 2015 年）》
13
一、工艺安全管理的重要性
事故成因分析
事故成因
人的不安 全行为
管理 缺陷
物的不安 全状态
行为安全管理
HSE体系管理 工艺安全管理
14
一、工艺安全管理的重要性 安全管理系统
系统安全管理
Bhopal 印度，有毒物泄漏
Texas 美国，反应器物料泄漏，蒸气云爆炸 Texas 美国，污水罐投入运行时发生爆炸
工艺安全相关立法
SevesoⅠ指令，欧洲 ResponsibleCare 责任关怀，美国
OSHAPSM ，美国 SevesoⅡ指令，欧洲； KOSHAPSM ，韩国 石油天然气加工工艺危害管理，中国
石油行业发生的工艺安全事故通常表现为着火、爆 炸或者有毒物暴露等不同的形式，但都可以归咎于物料 的泄漏或能量的释放。
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工艺安全
?“工艺安全 ”所倡导的事故预防：强调采用系统的方法 对工艺危害进行分析。
根据工厂不同生命周期或阶段的特点，采取不同的方 式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故频率及后果， 以此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能 导致的后果。
工期太紧
预算控制，安全 经费不够
承包商人员素 质太差
新手太多
所以我们常听到:
……项目哪有不出事的！
……别出大事就行，出点小事难免！
……这么高要求，还能干活吗？
确实是这样吗？
9
挑战？
我的HSE部全花 了很多钱
我已经尽力了
然后呢？ ……如果？
我还有什么需要做 的吗？
?工艺安全的 侧重点 是工艺系统或设施本身。
19
感谢原作者的辛勤劳动！
典型事故与工艺安全相关的立法
年份 1974
1975 1977
1982 1984 1988 1989 1990 1992 1996 1997 1999
事故及地点 Flixborough 英国，化学品泄漏，蒸气云爆炸 (环己烷氧化装置泄露后爆炸 ,28人死亡) Beek 荷兰，蒸气泄漏，蒸气云爆炸 Seveso意大利，阀门破裂，有毒物泄漏 (环己烷泄露 ,30人死亡,22万人疏散 )
建议配管技改
低 V0302 到
E0301 内
E0302高温下形 FT0301 ，
T0303 低流
形成胺盐 成稳定胺盐，腐 0302 ，
量
阻力增加 蚀，造成换热器 0303
腐蚀穿孔
建议深入研究 E0301 适用材质（ API581,
API571 ），API581 推荐最低用 321
业主
试运停止后，安排