各种地基处理方式优缺点对比
沙土地基础处理最佳方式
沙土地基础处理最佳方式随着城市建设的不断推进，土地资源的紧缺和土地基础质量的不同已经成为一个日益严峻的问题。
在这样的背景下，沙土地基础处理的技术和方法成为了一项重要的工作。
本文将从沙土基础的特点、沙土地基础处理的方式及其优缺点等方面进行探讨，旨在为相关领域的研究和实践提供参考。
一、沙土基础的特点沙土是一种非常常见的土壤类型，它的主要特点是质地松散，孔隙度大，容易流动。
由于沙土的孔隙度大，所以它的渗透能力很强，水分容易渗透到下层土壤，导致土壤的结构松散，稳定性差。
此外，沙土的颗粒较大，密实度低，因此容易发生沉降和变形，对于建筑物的稳定性造成一定的影响。
二、沙土地基础处理的方式1.加固处理加固处理是一种比较常见和有效的沙土地基础处理方式。
该方法主要是通过加固地基的方式来提高地基的承载力和稳定性，以减少沙土地基的沉降和变形。
具体的加固方式有加固桩、灰土固化、混凝土浇筑等。
2.改善土壤结构改善土壤结构是另一种有效的沙土地基础处理方式。
该方法主要是通过改变沙土的结构来提高其稳定性和承载力。
具体的改善方式有加入粘土、石粉等材料，以增加沙土的稳定性。
3.控制水分控制水分是沙土地基础处理的另一种方式。
该方法主要是通过控制水分来减少沙土地基的沉降和变形。
具体的方法有排水、防渗等。
三、沙土地基础处理方式的优缺点1.加固处理的优缺点加固处理的优点是可以有效地提高地基的稳定性和承载力，减少沙土地基的沉降和变形。
但是该方法的缺点是需要耗费大量的时间和资金，且在地基加固后，地基的变形和沉降仍然无法完全避免。
2.改善土壤结构的优缺点改善土壤结构的优点是可以通过简单的方式来提高地基的稳定性和承载力，且成本相对较低。
但是该方法的缺点是改善效果不稳定，需要长时间的维护和管理。
3.控制水分的优缺点控制水分的优点是可以通过简单的方法来减少地基的沉降和变形，且成本相对较低。
但是该方法的缺点是需要长时间的维护和管理，且需要对地下水系统进行深入的了解。
浅谈常用的建筑地基处理技术的优缺点
浅谈常用的建筑地基处理技术的优缺点发表时间：2018-03-28T11:37:56.340Z 来源：《防护工程》2017年第34期作者：王帅[导读] 地基是指在建筑物下面并且支承基础的土体或者岩体。
摘要：我国作为工程建设大国，积累了一大批重要的地基处理技术，并在世界范围内得到推广和运用。
随着房屋建筑环境的日渐复杂化，地基处理技术仍然面临着挑战。
从工程施工角度上来说，基础是建筑物和地基之间的连接体，作为最终支承机构的地基提供的是一种分布的承载能力。
在建筑地基的局部范围内有高压缩性土层时，应查明软弱土层的均匀性、组成、分布范围和土质情况。
地基有天然地基处理是指为提高地基土的承载力或改变其变形性质或渗透性质而采取的人工方法。
采用科学合理地基处理方法，有充分发挥原地基土承载力，就地取材，施工工艺简单，施工速度快，地基处理费用低的特点。
关键词：建筑地基；处理技术；分析研究前言地基是指在建筑物下面并且支承基础的土体或者岩体。
被使用建筑地基的土层概括为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土以及人工填土。
地基一般又分为天然地基和人工地基两类。
天然地基是不需要人为加固的天然土层。
人工地基需要人为加固处理，常见的有石屑垫层、砂垫层、混合灰土回填再夯实等。
1 房屋建筑地基处理传统方法1.1 预压地基处理法预压法是一种有效的软土地基处理方法，先在拟建场地上施加或分级施加与其相当的荷载，使土体中孔隙水排出，提高地基承载力和稳定性。
按预压方法分为堆载预压法和真空预压法，当软土层厚度小于4m 时，可采用天然地基堆载预压法处理，当软土层厚度超过 4m 时，应采用塑料排水带、砂井等竖向排水预压法处理，堆载预压法处理深度一般达 10m左右。
预压法主要用来解决地基的沉降及稳定问题，确保地基承载力与稳固性。
预压法大多在处理淤泥土、粘性土或者冲填土地质中应用。
1.2 换填地基处理法房屋建筑工程地基处理施工中，如果土体的质地松软，就无法承受建筑的实体结构压力，因此可考虑换填地基的方法进行处理，对施工地基进行加固。
第3章 地基处理(振密、挤密)
大时不大于100mm；
2)夯坑周围地面不会发生过大隆起； 3)不因夯坑过深而发生起锤困难。 一般为4—10击。
遍数一般2~3遍。最后—遍是以低能量“搭夯”即锤印彼此搭接。
4.3 夯击范围和夯击点布置
强夯加固的范围应大于建（构）筑物基础范围。通常
要求强夯加固范围每边超出基础外缘一定的宽度。超出范
围宽度为设计强夯加固深度的1/3~1/2，并不小于3m。
通常以等边三角形或正方形布置夯击点。工业厂房可
根据柱网来布置夯击点。
夯距通常根据地基土的性质和要求处理的深度而定。
某仓库夯击点布置（三角形）
4.5 间歇时间
砂土连续，粘性土3~4周。
4.6 垫层铺设
垫层厚度一般为0.5—2.0m。铺设的垫层不能含有粘土。
4.7 现场测试设计
可包括以下内容： （1）地面沉降观测 （2）孔隙水压力观测 （3）强夯振动影响范围观测 （4）深层沉降和侧向位移测试
4 效果检验
强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基加固质量进行检验。其间 隔时间对碎石土和砂土地基可取l~2周：对粉土和粘性土地基可取3~4周。
深度应满足碎石桩复合地基变形不超过建筑物地基容许变形值
的要求；
(3)对按稳定性控制的工程，加固深度应不小于最危险滑动面的
深度；
(4)在可液化地基中，加固深度应按要求的抗震处理深度确定；
(5)桩长不宜短于4m。 目前国外振冲碎石桩加固地基最大深度为 25m ，国内振冲 碎石桩加固地基最大深度为 18m ，因此设计时最大桩长不要超
4 设计计算
地基处理文献综述
地基处理文献综述一、地基处理的历史发展地基处理的历史可以追溯到古代，当时人们为了建造房屋和道路，采用了一些简单的方法来处理地基，如夯实、垫层等。
随着工业革命的兴起，建筑和工程需求不断增加，地基处理技术也得到了不断的发展和完善。
进入现代以来，随着科技的不断进步和工程实践的积累，地基处理技术逐渐形成了较为完善的体系。
二、不同地基处理方法的优缺点地基处理方法多种多样，不同的方法具有不同的优缺点。
常见的地基处理方法包括：换填法、排水固结法、强夯法、桩基法等。
换填法适用于软土地基处理，施工简单，但费用较高；排水固结法适用于含水量较高的地基，但需要较长的工期；强夯法适用于大面积地基处理，但噪音和振动较大；桩基法适用于高层建筑等重要工程，但成本较高。
三、现代地基处理技术的进展随着科技的不断发展，现代地基处理技术也取得了很大的进展。
一些新的技术和方法不断涌现，如真空预压法、石灰桩法等。
同时，一些传统的方法也在不断改进和完善，如排水固结法的优化、强夯法的振动控制等。
这些新方法和传统方法的结合，使得现代地基处理技术更加高效、环保和可靠。
四、常用地基处理技术比较分析不同的地基处理方法具有不同的适用范围和优缺点，因此在实际工程中需要根据具体情况进行选择。
一些学者对常用的地基处理技术进行了比较分析，从施工工艺、适用范围、优缺点等方面进行了详细的阐述。
这些比较分析有助于更好地选择合适的地基处理方法。
五、复合地基处理方法及应用复合地基是指由两种或两种以上的材料组成的地基，具有承载力高、变形小等优点。
一些学者对复合地基处理方法进行了研究，如桩基与深层搅拌桩的组合、碎石桩与土工合成材料的组合等。
这些复合地基处理方法能够更好地满足不同工程的需求，提高地基的稳定性和安全性。
六、地基处理中的环境保护问题在地基处理过程中，往往会对环境造成一定的影响，如噪音、振动、污染等。
因此，在地基处理中需要注重环境保护问题。
一些学者研究了环保型地基处理方法，如低噪音强夯法、环保型排水固结法等。
关于建筑地基处理的几种方式及优缺点探讨
关于建筑地基处理的几种方式及优缺点探讨摘要：建筑地基处理对于保障建筑物的安全稳定至关重要。
本文首先概述了建筑地基处理的定义和分类，其中包括地基加固、地基改良和埋深处理三种方式。
然后，详细探讨了这几种方式的优缺点，以及在不同条件下适用的情况。
最后，本文总结了建筑地基处理的目的与原则，强调了科学技术、多方因素综合考虑、节约资源与环保、严格质量控制等原则。
未来随着建筑智能化与科学化的不断发展，建筑地基处理技术将不断创新并提供更为可靠、安全、高效的解决方案。
关键词：建筑地基处理；地基加固；地基改良；埋深处理引言建筑工程中，建筑地基处理是确保工程质量与安全稳定的必要技术手段。
在大多数情况下，由于土壤状况或者地质环境等困难条件，建筑地基承载力与稳定性存在问题，为了解决这些问题，选择合适的建筑地基处理方式显得至关重要。
本文旨在探讨几种常见的建筑地基处理方式及其优缺点，以期提供更好的技术支持和实践指导。
一、建筑地基处理的概述1.建筑地基处理的定义建筑地基处理是指经过科学的设计和施工方法，对建筑基础所在土体进行加固、改良或埋深处理等综合技术，改善土体结构和性质，以提高建筑物的安全性、稳定性和承载能力的一种技术。
建筑地基处理技术是现代建筑工程中最基础、关键的技术之一。
1.建筑地基处理的分类根据处理方式的不同，建筑地基处理可以分为地基加固、地基改良和埋深处理三种类型。
（1）地基加固，通常采用灰土桩、土钉墙等方式，通过加强地基来提高其承载力和稳定性。
这种处理方式适用于土壤较松散、地基不平稳、周围环境状况很复杂的情况。
（2）地基改良，通过改变原始土壤的物理性质或化学性质来改善建筑地基条件，提高其承载力和稳定性。
主要包括混凝土浇注、土壤石灰加固等方式，适用于土地较硬、需要提高地基承载力和稳定性的情况。
（3）埋深处理，通过减小建筑对原地的影响来保证建筑物的安全性和稳定性，常用方法有挖沟加宽、地下室埋深等。
这种方式适用于建筑物所在地地质条件复杂、土层较深的情况。
常用地基处理方法的分类
1-1常用地基处理方法的分类、原理、作用、适用范围、优点及局限性—1分类处理方法原理及作用适用范围优点及局限性换土垫层法机械碾压法挖除浅层软弱图或不良土，分层碾压或夯实土，按回填的材料可分为砂（石）垫层、碎石垫层、粉煤灰垫层、干渣垫层、土（灰土、二灰）垫层等它可提高持力层的承载力，减小沉降量，消除或部分消除土的湿陷性和胀缩性，防止土的冻胀作用及改善土的抗液化性常用于基坑面积宽大开挖土方量较大的回填土方工程适用于处理浅层非饱和和软弱地基、湿陷性黄土地基、膨胀土地基、季节性冻土地基、素填土和杂填土地基简易可行，但仅限于浅层处理，一般不大于3m，对湿陷性黄土地基不大于5m；如遇地下水，对于重要工程，需有附加降低地下水位的措施；干渣垫层、土（灰土、二灰）垫层等；它可提高持力层的承载力，减小沉降量，消除或部分消除土的湿陷性和胀缩性，防止土的冻胀作用及改善土的抗液化性重锤夯实法适用于地下水位以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土以及分层填土地基平板振动法适用于处理非饱和无粘性土或粘粒含量少和透水性好的杂填土地基强夯挤淤法采用边强夯、边填碎石、边挤淤的方法，在地基中形成碎石墩体它可提高地基承载力和减小沉降适用于厚度较小的淤泥和淤泥质土地基。
应通过现场实验才能确定其适用性爆破法由于振动而使土体产生液化和变形，从而达到较大密实度，用以提高地基承载力和减小沉降适用于饱和净砂，非饱和但经常灌水饱和的砂、粉土和湿陷性黄土深层密实法强夯法利用强大的夯击能，迫使深层土液化和动力固结，使土体密实，用以提高地基承载力，减小沉降，消除土的湿陷性、胀缩性和液化性强夯置换是指将厚度小于8m的软弱土层，边夯边填碎石，形成深度为3～6m，直径为2m左右的碎石柱体，与周围土体形成复合基础适用于碎石土、砂土、素填土、杂填土、低饱和度的粉土和粘性土、和湿陷性黄土强夯置换适用于软弱土施工速度快，施工质量容易保证、经处理后土性质较为均匀，造价经济，适用于处理大面积场地施工时对周围有很大振动和噪音，不宜在闹市区施工需要有一套强夯设备（重锤、起重机）挤密法（碎石、砂石桩挤密法）（土、灰土、二灰桩挤密法）（石灰桩挤密法）利用挤密或振动使深层土密实，并在振动或挤密过程中，回填砂、砾石、碎石、土、灰土、二灰或石灰等，形成砂桩、碎石桩、土桩、灰土桩、二灰桩或石灰桩，与桩间土一起组成复合基础，从而提高地基承载力，减小沉降，消除或部分消除土的湿陷性或液化性砂（砂石）桩挤密法、振动水冲法、干振碎石桩法，一般适用于杂填土和松散砂土，对于软土地基经试验证明加固有效时方可使用土桩、灰土桩、二灰桩挤密法一般适用于地下水位以上深度为5～10m的湿陷性黄土和人工填土石灰桩适用于软弱粘性土和杂填土经振冲处理后地基土较为均匀施工速度快，施工质量容易保证、经处理后土性质较为均匀，造价经济，适排水固结法堆载预压法真空预压法降水预压法电渗排水法通过布置垂直排水井，改善地基的排水条件，及采取加压、抽气、抽水和电渗等措施，以加速地基土的固结和强度增长，提高地基土的稳定性，并使沉降提前完成适用于处理厚度较大的饱和软土和冲积土地基，但对于厚的泥炭层要慎重对待需要有预压的时间和荷载条件，及土石方搬运机械对于真空预压，预压压力达80Kpa不够时，可同时加上土石方堆载，真空泵需长时间抽气，耗电较大降水预压法无需堆载，效果取决于降低水位的深度，需长时间抽水，耗电较大常用地基处理方法的分类、原理、作用、适用范围、优点及局限性—2分类处理方法原理及作用适用范围优点及局限性加筋法加筋土、土锚、土钉、锚定板在人工填土的路堤或挡墙内铺设土工合成材料、钢带、钢条、尼龙绳或玻璃纤维作为拉筋，或在软弱土层上设置树根桩或碎石桩等，使这种人工复合土体，可承受抗拉、抗压、抗剪和抗弯作用，用以提高地基承载力，减小沉降和增加地基稳定性加筋土适用于人工填土的路堤和挡墙结构。
各类桩基施工的优缺点
+ 四、钻孔灌注桩冲孔灌注桩 + 优点： + 1.地下水位较高时，不用降水即可施工，基本
不受雨季雨天的影响； + 2.机械施工； + 3.施工时对周围的现状影响较小； + 4.钻孔桩可以灵活选择桩径，降低浪费系数； + 5.适用于桩身较长的桩基础； + 6.可以解决地层中的孤石问题；
于离建筑物和构筑物比较近的区域，容易产生 扰动和扰民。 + （2）对于土方含水量比较敏感，含水量 高锤击后容易造成橡皮土。 + （3）施工场地不易太小，否则施工机具 无法施工。 + （4）施工中要掌握好机具的稳定性，重 锤不要直接接触砖块和混凝土块等硬物，否则 易于出现伤亡事故。
+ 二、内夯沉管灌注桩（即夯扩桩）
以便增加起吊能力和稳定性。
+
（5）节省材料：
+
一般的强夯处理是将原状土或者回填土方施以能量，减低
建材的消耗。
+
（6）节省造价：
+
强夯工艺无需特殊的建筑材料，与桩基础相比节省了建筑
材料的购置、运输、制作、打入费用，除了消耗油料和人工费
用外，基本没有; （1）施工过程中震动比较大，不适合用
+ 3.无振动、低噪音、无污染适合城市基建及 改、扩建工程。
+ 4.在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层 成桩时不需采取专门护壁措施
+ 缺点：
+ 1.施工不当往往会引起浆液外溢。 + 2.如水灰比掌握不好可影响桩体质量； + 3.孔底沉积物不易清除干净，容易出现桩底
地基加固方法范文
地基加固方法范文地基加固是指对建筑物的地基进行处理，以保证其承受能力和稳定性的一种方法。
通过增强地基的承载力，可以有效预防地基沉降、地震等问题，确保建筑物的安全可靠性。
本文将介绍几种常见的地基加固方法，并分析其优缺点。
首先是地基加固的方法之一，钢筋混凝土加固。
这是一种常见且有效的地基加固方法。
通过在地基中加入钢筋混凝土桩，可以增强地基的承载能力和稳定性。
这种方法的优点是施工方便快捷，适用于各种类型的地基，而且加固效果明显。
然而，钢筋混凝土加固的成本较高，对施工工艺要求较高，需要充分考虑地基的条件和建筑物的要求。
第二种地基加固方法是灌注桩加固。
这种方法通过将混凝土灌注到钻孔中，形成桩体，以增加地基的稳定性和承载能力。
灌注桩加固适用于各种类型的土壤，特别是适用于松软土壤和河床地基。
它的优点是施工快速简便，可以在各种孔径和深度进行，适用性广。
然而，灌注桩加固的缺点是施工需要大型设备和高级技术，施工成本较高。
第三种地基加固方法是地锚加固。
地锚是通过拉力锚固在地下，用于加固地基的一种工具。
地锚加固适用于岩石或硬土层地基，特别适用于悬崖、坡地等特殊地质条件下的建筑物。
地锚加固的优点是加固效果好，可靠性高，且适用于各种建筑物。
然而，地锚加固的施工较为复杂，需要专业的工程师和设备，施工周期较长。
除了以上几种方法，还有一些其他的地基加固方法，如地基处理、挖掘加固等。
地基处理是指对地基进行改良，如加入胶结材料、减少孔隙度等，以提高地基的承载能力。
挖掘加固是指通过扩大地基的面积，增加地基的稳定性和承载能力。
这些方法的选择应根据地基的实际情况和建筑物的要求进行。
总之，地基加固是确保建筑物安全可靠性的重要环节。
通过加强地基的承载能力和稳定性，可以有效预防地基沉降、地震等问题。
各种地基加固方法都有其优缺点，选择合适的方法应根据地基的实际情况和建筑物的要求进行。
在地基加固过程中，应注重施工质量和安全措施，确保建筑物的长期稳定和安全运行。
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1.强夯
适用范围
目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
优缺点
1.强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。
2.单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜2～4倍。
3.强夯加固法存在的一般问题，主要是施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环境带来影响。
2.振动沉管灌注桩
概述
通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度，然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土和钢筋留在地下形成的桩称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。
成桩长度可达25m，桩径可达60mm。
振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约50%的钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低30%左右。
优缺点：
优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。
缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。
3.引孔沉管灌注桩
方法简介
概述
在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管的阻力突然增加，使得桩管
无法沉入，造成桩长和桩的承载力难以满足设计要求。
如何改进工艺，使振动沉管灌注桩不受复杂地层的影响，同时又不影响成桩质量和施工速度，在相当长的时间内，曾是困扰岩土工程技术人员的课题。
工艺简介
即在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。
该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，只是钢管与桩尖联结处的密封程度对成桩质量的影响更为明显。
4.螺旋钻孔压浆成桩法
概述
螺旋钻孔压浆桩是用长螺旋钻孔机，一次钻孔至设计的桩端深度，在提钻的同时向孔内注入按设计要求制备的水泥浆，注浆提钻后，向孔内安放钢筋笼并加入碎石，再经多次补浆面形成的无砂混凝土桩体。
机理及适用范围
加固机理
螺旋钻孔压浆桩成孔过程中，当钻至设计深度时，随着高压水泥浆的注入，在桩底的土层形成一个扩渗的端部，提高了桩端阻力；随着钻具的提升，孔内被连续注入的高压水泥浆所充填上，高压水泥浆向孔壁的扩渗作用，既防止了孔壁坍塌、桩体缩径，又很好的改善了桩间土的物理力学性质，使桩的侧壁摩阻力大大的增强，从而提高了桩体的承载能力。
其数值相当于同规格其他桩的的1.5-2.0倍。
适用范围
该技术适用于填土、粘性土、粉土、砂土以及碎石类等地层的桩基工程。
优缺点
优点：
1.承载力比同尺寸的钻也桩或预制桩高。
2.施工速度快成桩效率高，比普通桩可提高50%。
3.无振动、低噪音、无污染适合城市基建及改、扩建工程。
4.在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层成桩时不需采取专门护壁措施。
缺点：
1.施工不当往往会引起浆液外溢。
2.如水灰比掌握不好可影响桩体质量。
5.钻孔灌注桩
方法简介
概述
凡以机械回转钻进成孔，然后向孔中灌筑混凝土或钢筋混凝土所成的桩，都叫做钻孔灌注桩。
按照成孔工艺特点，可分为正循环回转钻进、反循环回转钻进、无循环螺旋钻进三大类，各大类均有其自身的适用范围及优缺点。
正循环回转钻进成孔工艺：
适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩直径500－2200mm。
针对不同地层可采取不同钻头钻进，实现不取芯或取芯钻进，钻进效率高。
缺点是在卵漂石层中钻进困难；钻孔直径大时，坍塌地层护壁困难，泥浆放量大。
反循环回转钻进成孔工艺：
适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩500-2200mm。
钻进粉细砂、卵砾石、粘性土、粉土效率高、进尺快；可使用清水钻进，靠水柱压力保持孔壁稳定，排渣彻底、孔底干净、钻进效率高，钻头消耗少，对大口径较深的孔钻进有利；缺点是对含水层有抽吸作用，水量消耗大，特别是漏水情况容易引起坍孔。
无循环螺旋钻进成孔工艺
适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、中等密度以上的砂土等，成桩300-800mm。
对均质的粘性土、粉土、砂土钻进效率高，不使用冲洗液，无泥浆污染、噪音小、振动小，可在狭窄场地施工，成本低，消耗材料少，缺点是不适宜大粒径卵砾石、漂石、岩石施工。
一般桩径较小，单桩承载力低。
机理
尽管灌注桩的构造形式、施工方法与预制桩有大差异，但就其桩的工作基本原理而言，又有许多共同点，其计算理论和设计方法也是以打入式预制桩的理论为基础的。
当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基稳定性不能满足建筑物的要求时，常采用桩基础。
桩基通常由若干根桩组成，顶部由承台联成一体，构成桩基础，再在承台上修筑上部建筑。
建筑物的荷载通过桩传递到地基土中，以满足建筑物的变形和稳定性要求。
桩按受力性质可分为端承力和摩擦桩两大类：
端承桩：建筑物的荷载通过桩传递到坚硬土层或岩层上，桩上的载荷大部分靠桩端的支承力来承担，桩周土的摩擦力所起作用较小或略而不计。
摩擦桩：建筑物的荷载通过桩传递到桩周土中及桩端下土中去，桩上的荷载大部分靠桩表面与土的摩擦力来支承，桩端的支承力较小可略而不计。
优缺点：
优点：
适应性广，适合在各种地层中施工，桩长、桩径选择范围大，单桩承载力高，与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，施工噪音小，适合在建筑密集的市区施工。
缺点：
施工工艺比较复杂，影响质量的因素较多，施工质量难以控制，排污量大有时难以处置。
6.人工挖孔灌注桩
概述
大直径人工挖孔灌注桩，以人工挖掘成孔，配以相应的提升运土工具，达到设计深度后，下入钢筋笼并灌注混凝土形成的桩。
机理及适用范围
（－）人工挖孔桩是用人力造孔，向孔中浇筑混凝土或钢筋混凝土形成的桩，用以承担上部结构传来的垂直及水平荷载。
它同其他灌注桩一样分为端承桩、摩擦桩、摩擦端承桩，上部传来的荷载由桩周土及桩端土来承担。
（二）适用范围
挖孔桩最小直径为800mm，单桩承载力可达几千KN，甚至上万KN，从工程角度考虑，对于承受较大荷载的一些大型工业建筑和城市高层建（构）筑物，采用这类桩型能充分发挥大直径灌注桩承载力高的优势。
该桩主要适用于无水或渗水量较小的填土、粘性土、粉土、砂土、风化岩地层。
当穿越流砂、淤泥、松散砂土等易坍塌地层必须采取井壁护圈支护措施。
对于地下水位以下，涌水量大的以及水头压力大和地下有瓦斯、沼气等有害气体的地层不宜采用这类桩型。
从区域方面来看，由于北方地下水位较低，采用这种桩比南方要多。
优缺点：
（一）优点
近年来，在各类建（构）筑物基础中，应用人工挖孔桩越来越多，这是由于它具有一系列优点：
1．单桩承载力高，充分发挥桩端土的端承力。
单桩可以承受几千KN乃至几万KN荷载，能满足高层建筑及重型设备基础的需要。
嵌入地层一定深度，抗震性能好。
2.挖孔桩成孔直径，施工时下放钢筋笼方便，桩底虚土厚度清理较彻底，为提高单桩承载力打下了基础。
3．人工开挖，质量易于保证。
在机械成孔困难狭窄地区亦能顺利成孔。
4当土质复杂时，可以边挖掘边用肉眼验证土质情况。
5．无噪音，无振动，无废泥浆排出等公害。
6．可利用多人同时进行若干根桩施工，桩底部易于扩大。
（二）缺点：
与一般灌注桩相比，挖孔桩存在以下问题：
（1）挖孔桩直径大，每m3混凝土所提供的承载力比小直径灌注桩小，因而混凝土用量较大。
（2）人工消耗较大，人工开挖效率低。
（3）在扩底时往往因支护方案不当，造成扩底部位土层坍方。