注塑机岗位操作规程
注塑作业操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑作业的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有注塑设备的生产操作。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：开机前，检查注塑机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、机械系统等。
2. 检查模具：检查模具的安装是否牢固，各部位尺寸是否准确，确保模具符合生产要求。
3. 检查原材料：检查原材料的规格、质量是否符合要求，并进行必要的干燥处理。
4. 检查工具：检查工具的完好性，确保操作过程中使用的工具安全可靠。
四、操作步骤1. 开机：按照设备操作手册进行开机，调整温度、压力等参数。
2. 模具安装：将模具安装到注塑机上，确保安装牢固。
3. 加料：将干燥后的原材料加入料斗，调整料斗的进料速度。
4. 注塑：按照工艺参数进行注塑，包括螺杆速度、压力、行程等。
5. 冷却和保压：按照设定的时间段和压力，对模具进行冷却和保压。
6. 射台后退：预塑结束后，将射台后退到指定位置。
7. 开模：模扳后退到原位，完成开模动作。
8. 顶出：顶针顶出制品，进行取件操作。
9. 重复以上步骤，进行下一批次生产。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能、工艺参数和操作流程，确保操作规范。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。
4. 操作过程中，注意安全防护，佩戴必要的安全防护用品。
5. 严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
6. 操作完毕后，关闭设备，清理现场，做好设备保养工作。
六、质量监控1. 操作人员应按照工艺要求，对生产出的产品进行外观检查。
2. 对不合格产品进行返工或报废处理，确保产品质量。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备稳定运行。
七、安全防护1. 操作人员应遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 严禁酒后上岗、疲劳操作。
3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
注塑机标准操作规程
注塑机标准操作规程注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，按照标准操作规程进行操作可以确保注塑机的稳定运行和生产质量的提高。
以下是注塑机的标准操作规程，供参考：1. 安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并熟悉注塑机的结构和操作原理。
1.2 操作人员必须戴上必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
1.3 在操作注塑机之前，必须检查设备的安全装置是否完好。
1.4 操作人员禁止穿着宽松的衣物，以防被卷入机器内部。
1.5 操作人员禁止单独上机、下机、维修设备。
2. 开机操作规程2.1 在开机之前，操作人员必须检查注塑机的各部位是否正常，如润滑系统、冷却系统、压力调节系统等。
2.2 在启动注塑机之前，操作人员必须关闭所有的安全护罩。
2.3 操作人员必须按照指定的程序操作开机按钮，并逐步提高温度和压力。
2.4 在注塑机启动后，操作人员必须观察设备运行情况，如有异常现象及时停机检修。
3. 模具安装规程3.1 操作人员在进行模具安装之前，必须对注塑机进行必要的清洁和保养。
3.2 操作人员在安装模具时，必须确保模具和注塑机的接口部分干净，并涂抹润滑剂。
3.3 在安装模具之前，操作人员必须检查模具的开关是否正常，并用气压测试模具的漏风情况。
3.4 在安装模具后，操作人员必须进行调试和校正，确保模具和注塑机之间的配合度。
4. 产品质量控制规程4.1 操作人员必须按照规定的注塑工艺参数进行操作，如温度、压力、注射速度等。
4.2 操作人员必须定期检查和校正注塑机的压力传感器和温度传感器。
4.3 在生产过程中，操作人员必须定期检查产品的外观质量，并进行必要的调整。
4.4 操作人员在换模时，必须进行相关记录，以便追溯产品质量和问题排查。
5. 关机操作规程5.1 在关机之前，操作人员必须将注塑机的温度和压力逐步降低到设定值以下。
5.2 操作人员必须切断注塑机的电源，并清理设备和工作环境。
5.3 在关机后，操作人员必须关闭注塑机的所有阀门，并将模具从注塑机上卸下。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、引言注塑机是一种利用熔融塑料来制造塑料制品的设备。
它具有操作简便、生产效率高等优点，广泛应用于塑料制品行业。
为了确保注塑机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受注塑机操作培训，并持有相关资格证书。
2. 操作人员需熟悉注塑机的结构、性能和工作原理，并掌握操作方法。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防静电鞋等。
三、注塑机操作流程1. 开机准备(1) 检查注塑机本体、电气箱和传动装置是否正常工作。
(2) 检查冷却水、润滑油等是否齐全。
(3) 检查储料桶内是否有残余物，必要时清理。
(4) 检查模具是否安装牢固。
2. 开机操作(1) 将注塑机开关调至“关”位，插头插入插座。
(2) 打开注塑机的冷却水和气源开关。
(3) 调整好储料桶温度和注射压力。
(4) 打开注塑机开关，启动注塑机。
(5) 检查注塑机工作状态是否正常，如异常情况及时停机处理。
3. 生产操作(1) 根据产品要求设置注塑机的参数，包括注射速度、保压时间等。
(2) 启动注射器，将熔融塑料注入模具。
(3) 开始保压，保持注塑机的压力稳定。
(4) 注塑结束后，关闭注射器，等待模具开合。
(5) 拆下制品，并进行检查，若存在质量问题及时调整注塑机参数。
4. 关机操作(1) 将注塑机开关调至“关”位，拔掉插头。
(2) 关闭注塑机的冷却水和气源开关。
(3) 清理注塑机的各部分，包括冷却水管道、模具等。
(4) 关闭注塑机主电源。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注射器或模具内。
2. 禁止擅自调整注塑机的参数，如需调整，必须在停机状态下进行。
3. 操作人员离开岗位时，应将注塑机关闭并拔掉插头。
4. 禁止操作人员穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入注塑机或发生危险。
5. 在注塑机工作时，严禁将其他物品放置在注塑机附近，以免影响操作和发生意外。
五、应急措施1. 如发生注塑机卡料、堵塞等异常情况，应立即停机处理，切勿强行操作。
注塑工岗位操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于从事注塑工作的员工，旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定。
二、操作前的准备1. 检查设备：开机前，对注塑机、模具、辅机等设备进行全面检查，确保设备正常运转。
2. 准备材料：根据生产计划，准备好所需的原材料、辅助材料等，并按规定的数量和规格进行分类存放。
3. 环境检查：检查车间环境，确保无安全隐患，如地面无油污、积水，设备无漏油、漏水等情况。
4. 安全防护：上岗前，正确穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
三、操作流程1. 启动设备：按照设备操作规程，依次启动注塑机、模具、辅机等设备。
2. 加料：根据生产计划，将原材料按规定的比例加入料斗，确保加料均匀。
3. 设定参数：根据产品要求和原材料特性，设定注塑机的温度、压力、速度等参数。
4. 注塑：启动注塑机，将熔融的原材料注入模具，进行注塑成型。
5. 冷却：注塑完成后，将产品放入冷却水槽或冷却室进行冷却，确保产品尺寸稳定。
6. 取件：冷却后，取出产品，检查产品质量，如发现问题，及时调整设备参数。
7. 修模：如模具出现磨损、损坏等情况，及时进行修模，确保产品质量。
8. 关闭设备：完成生产任务后，关闭注塑机、模具、辅机等设备，进行清洁保养。
四、注意事项1. 操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得随意更改设备参数。
2. 注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，并报告上级。
3. 操作过程中，注意安全防护，防止烫伤、挤压等事故发生。
4. 保持车间环境整洁，防止油污、积水等影响生产。
5. 按时进行设备保养，确保设备正常运转。
6. 严格执行交接班制度，接班人员应提前到岗，了解上一班生产情况和本班生产要求。
五、记录与反馈1. 操作人员应认真填写注塑机生产记录表，如实记录生产过程中的各项参数和产品数量。
2. 如发现产品质量问题，及时向管理人员报告，由管理人员解决后，才能继续生产。
3. 定期对生产数据进行统计分析，为生产改进提供依据。
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
注塑机工安全操作规程范本
注塑机工安全操作规程范本一、总则注塑机是一种特殊的设备，其操作关乎工作人员的安全。
为了有效保障操作人员的生命安全和身体健康，特制定以下注塑机工安全操作规程，供全体操作人员遵守。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应事先了解注塑机的工作原理和操作流程，并参加过相关的培训，取得相关操作证书。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 注塑机的工作区域应保持整洁有序，地面应无杂物和油污，以确保操作人员的安全。
三、操作时的注意事项1. 操作人员在进行操作前，应对注塑机的各个部位进行检查，确保设备没有异常情况。
2. 操作人员在操作过程中，应严格按照注塑机的操作手册进行操作，不得擅自更改设备的参数。
3. 操作人员在操作注塑机时，应保持专注，不得分散注意力，以防发生意外。
4. 操作人员在操作注塑机时，应保持良好的体力和精神状态，如出现疲劳症状或不适感，应立即停止操作。
5. 操作人员在更换模具时，应先切断注塑机的电源，并确保设备停止运行后，方可进行模具的更换和维修。
6. 操作人员在进行注塑加工时，应定期检查注塑机的冷却水是否正常流通，以保证设备的正常运行。
7. 操作人员在操作注塑机时，应注意周围环境的安全，如有异物或其他人员靠近，应及时提醒并防止其接近。
四、事故处理与应急措施1. 如发生注塑机设备故障或意外事故，操作人员应立即停止操作，并迅速上报相关负责人。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应迅速按照应急预案进行疏散，并寻找安全出口。
3. 在发生操作人员受伤事故时，其他操作人员应立即停止操作，及时进行急救，并报告相关负责人。
五、设备维护与保养1. 操作人员应按照注塑机的维护保养手册进行设备的定期检查和保养工作，包括清洁、润滑、调试等。
2. 操作人员应定期对注塑机进行检修，保证设备正常运行，并及时更换磨损或老化的零部件。
3. 操作人员应定期清理注塑机周围的杂物和油污，以确保设备的安全稳定运行。
注塑操作工安全操作规程(三篇)
注塑操作工安全操作规程注塑操作工是注塑成型生产线上的关键岗位之一，其操作的安全性直接关系到生产线的正常运行和员工的个人安全。
为了保障注塑操作工的安全，制定一份有效的安全操作规程是非常必要的。
以下是一份适用于注塑操作工的安全操作规程。
一、岗位职责和权限1. 注塑操作工应熟悉注塑成型设备的操作原理和工作流程，具备一定的注塑操作经验，并掌握相关的操作技能。
2. 注塑操作工应对自己操作的设备负责，确保设备的正常运行，并及时上报设备故障和异常情况。
3. 注塑操作工应遵守生产安全规定和工作纪律，严禁擅自更改设备参数和工艺流程。
4. 注塑操作工应定期参加相关的安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。
二、操作准则1. 注塑操作工应穿戴符合要求的个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
2. 在操作设备之前，注塑操作工应先检查设备的工作状态和安全装置的可靠性，确保设备能够正常运行。
3. 在操作设备过程中，注塑操作工应集中注意力，严禁分心或长时间使用手机等影响操作安全的行为。
4. 在设备运行过程中，严禁将手指、手部及其他物体伸入模具或运动部件内，以免造成伤害。
5. 对于设备异常情况，注塑操作工应立即停止设备运行，并上报维修人员进行检修。
6. 注塑操作工应遵守设备的开关操作规范，不得随意开关设备或改变设备状态。
7. 在设备停机维护时，注塑操作工应遵守相关的设备维护规定，如必要应戴上绝缘手套等防护装备。
三、安全生产管理1. 各级安全管理人员应对注塑操作工的安全操作进行监督和指导，及时纠正不规范的操作行为。
2. 安全管理人员应加强对设备的定期巡检和维护，确保设备的工作状态良好。
3. 注塑操作工应定期参加安全生产培训和教育，并通过考试合格后方可上岗操作。
4. 对违反安全操作规程的操作工，安全管理人员应及时进行批评教育和处理，并记录相关情况。
5. 在生产过程中，安全管理人员应保持工作区域的整洁和清理，确保安全生产的环境。
注塑机安全操作规程8篇
注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。
如未能停止，必需停机检查平安装置。
1..检查机械平安撞杆调节是否适当。
检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。
检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。
1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。
注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。
注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。
在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。
1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。
检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。
注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。
1..检查急停开关有效性。
检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。
【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。
2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。
3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。
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注塑机共操作规程
为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：
一、注塑机开机前的准备工作
1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、注塑机开机
1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。
清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。
14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
16、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、停机注意事项
1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
2、若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3、使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。
4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
5、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
四、操作工生产留意事项
1、每个操作工对自己所做事情的每个环节应当注意什么，该怎么做，都应清清楚楚，不管是返工、加工、打包装等都是一样。
2、要认真学习和掌握相关知识，努力提高自己的技能。
3、如加工一个产品一定要清楚该产品质量标准，限度、包装、加工方法及分类标准，加工完后要认真检查。
4、要注意机器、模具、产品有无问题，如料斗无料、温度不准、漏胶、顶针不退、行位不行、锁模突然有响声、断针、产品缩水等，有问题马上停机向上司汇报，等通知可以生产后方可生产。
5、保持工作台、机器、工作场地干净，集中精神防止使用的任何工具伤到自己，严禁不拿产品等导致压模现象。
6、认真配合QC对你生产产品质量检验工作
7、做好生产中各种记录，实事求是，做到使其准确，真实可查，严禁弄虚作假，否则一经查实将给予严惩
8、严禁随便离开工作岗位东走西串（除工作需要）或做任何与工作无关的事。
9、严禁任何操作工改变电脑工艺参数、运作状态及拿任何金属在模腔内擅自处理模具故障，一经发现将严肃处理。
10、严禁因工作不认真或操作不当等，造成批量返工或其它损失，否则视情节轻重给予处罚。
11、严禁上班时间在车间吃东西。
12、在工作中不懂不明白就向上司请教，直到明白为止，严禁盲目操作加工等。
五、班组长岗位职责：
1、要提前15分钟到车间进行产品质量了解和交接班等工作。
2、组织本组员工排队，对当天工作安排、产品质量问题以及其它要点等做简单讲解。
3、认真监督员工的交接班，并且在员工交接纸上加签，同时员工交接班产生分歧时应参与调解。
4、认真检查员工操作和加工方法是否正确，并进行培训和指导。
5、认真教导员工如何加工，加工成怎样可接受，产品怎样区分和摆放才不致于混料，防止贴错商标或多料少料现象
6、认真巡机，检查产品质量、产量，机台场地是否干净，物料是否整齐并及时处理。
7、严格遵守公司短各项规章制度，严格要求自己，起到带头作用，严禁上班时与员工闲聊，违者重罚。
六、加料工岗位职责：
1）按照生产计划排期，认真混好料，在转模之前一定要把料（至少一桶或根据实际情况而定）送到机位，严禁转好模待料开机。
2）加料时一定要检查料斗是否干净，把料袋外面擦干净并检查加的料是否与定单模具相符。
3）加料后要把料袋清离工作现场或给所需机位，严禁乱放。
4）机位水口料要及时拉回料房，并检查水口料标识是否存在，是否干净。
5）加料、拉料一定要留意，不要弄到地面到处是料。
6）每天要做好机位用料报表，对原料损耗超过规定的，要给予列明原因。
7）认真做好交接班工作和记录。
七、辅助工岗位职责：
1、按照生产计划排期，依照包装指导书，在转模生产之前，把所需的包装材料准时拉到车间，放
入指定位置。
2、把生产无关，多余的包装材料拉出车间。
3、根据实际情况把所需的辅助材料领到车间。
如：脱模剂、封箱胶纸、胶袋等。
4、把机位生产出来的成品、半成品及时作入库处理。
5、严禁乱摆乱放，堆放不整齐或提供辅料不及时导致停机现象。
八、调模工岗位职责：
1）够数转模时应提前考虑由什么模转什么模，模在什么位置，用什么铜嘴和吊铃，需不需要热水、热油和冷水机，所需工具是否全部备齐。
2）由什么料转什么料，由什么颜色转什么颜色，是否要洗机，如需洗机要提前准备好洗机料，在保证能洗干净机无影响的情况下尽量考虑用水口料洗机（严禁乱用原料洗机）。
3）洗机时胶块不要射得太大或粘在一起不易粉碎，并要分清不同的料作好标识。
4）洗机一定要检查是否洗干净，同时考虑是否可以用洗机料调机和啤油，如可以则应用洗机料调机啤油，保证一加料就可以正常生产，缩短调机时间和节约原料
5）打空胶时要注意安全，不可以把自己的任何部位置于射嘴前面，最好把射出速度、压力降低，确保胶不喷到身上伤到自己。
6）严禁够数后才找工具，用料等延误生产现象，违者将受双倍处罚。
7）转模时严格执行上下模作业指导书：
A、检查机器顶棍是否符合模具；
B、吊模时要平稳吊起，吊入吊出机器要小心，不要撞到机器任何部位；
C、吊模时严禁下面站人，或长时间吊在空中；
D、吊模时前后模一定要保持平衡，前后模一定要捆绑好，当心前后模分开掉下来，打坏
机器模具及伤到自己；
E、装模打螺丝时必须保证有十个牙打进机器模板，且一人操作，严禁两人同时操作，因
为这样有可能用力不当打坏螺丝；
F、装接运水时一定要检查其正确性，通不通；
G、当生产的模具因对射嘴不准漏胶时，一定要重新吊模，严禁调射台来对模具与料嘴的
中位；
H、在接运水和热油时，要确保铜嘴与模具驳接口等处接牢固，不可以漏水或漏油；
I、调较模具行程时，一定要先了解模具结构，特别是前后模采用拉杆的模具，开模行程
一定要调准，开模速度、压力、位置搭配，可以用慢速开模检测设定；
J、调较顶针也一样要留意有锥度的顶针，无顶针限位的，一定要留意顶针长度；
K、顶针托模长度以顶出产品脱离模腔位置为宜或根据实际产品的需要调较；
L、锁模力以产品无批锋为准（模具问题除外），太大锁模力产品易拖伤；
M、每个人上模一定要调好低压保护，因低压保护未调好而压坏模具的，与操作工受同等
处罚；
N、上完模一定要取下吊铃，放回工具柜，违者按丢失处理。
附图1上模流程图：
附图2下模流程图：。