服装工艺基础——排料、裁剪
裁剪的排料问题
裁剪的排料问题
裁剪用料与排料
1、用料的计算：
取决于服装的式样，量体尺寸，以及布料的幅宽。
以上因素不同，布料用量也会有所区别。
一般的算料，依据衣长袖长胸围及零部件的长宽度来决定的。
当选用不同的排料方法时，算料及用料也会有所不同。
2、排料常识：
一般排料法，双层用布，对称裁剪，紧密排料，节省布料。
选用单层裁剪方式，较为麻烦，容易出错。
排料方法不是一成不变的，关键因素在于：布料的幅宽度，服装的款式造型，规格大小
当其中一项发生了变化，整体的排料方式就会更改。
排料的顺序，先大后小，先主裁片，再裁辅料，有序进行，合理用料。
3、举例说明：
长袖衬衫，胸围32寸，
布料幅宽，23寸，排料参考：（衣长+袖长）*2+1寸
布料幅宽，27寸，排料参考：（衣长*2）+袖长
布料幅宽34，排料参考：（衣长*2）+7寸。
服装工艺基础知识
服装工艺基础知识
嘿，朋友们！今天咱来聊聊服装工艺基础知识，这可真是个超级有趣的领域呢！
你看那一件件漂亮的衣服，它们可不是随随便便就出现的哟！从选料到裁剪，再到缝制和最后的整理，每一个环节都像一场奇妙的冒险。
先来说说选料吧，这就好比是给房子打地基，材料不好，那可就全完啦！不同的面料有着不同的特性，就像每个人都有自己独特的性格一样。
有的面料柔软光滑，穿起来舒服得很；有的面料结实耐磨，那可是经久耐用啊！选对了面料，衣服就成功了一大半呢。
裁剪呢，那可是个技术活！就像雕刻大师精心雕琢一件艺术品一样，要精准地把面料裁剪成合适的形状和大小。
这可不是随便剪剪就行的，得有眼光，有技巧！要是剪错了，哎呀，那可就悲剧啦！
缝制就像是给衣服注入灵魂。
那细密的针脚，那巧妙的针法，把一块块面料连接起来，变成了一件完整的衣服。
这多神奇啊！就好像是把一个个音符编织成一首美妙的乐曲。
最后说说整理，这可是让衣服变得更加完美的关键一步。
把线头剪掉，把褶皱熨平，让衣服焕发出光彩。
这就像是给一个美丽的姑娘化上精致的妆容，让她更加动人。
服装工艺不就是这样吗？每一个步骤都那么重要，缺一不可。
没有好的选料，再厉害的裁剪和缝制也没用；没有精湛的裁剪，再好的面料也白搭；没有精细的缝制，一切都只是空谈；没有完美的整理，衣服也会失色不少。
这不就像一场接力赛，每一棒都要跑得精彩，才能冲向胜利的终点嘛！
所以啊，当你穿上一件漂亮的衣服时，可别忘了背后这些复杂又有趣的服装工艺哦！它们可是让你变得更加美丽动人的幕后英雄呢！这就是我对服装工艺基础知识的理解啦，你们觉得呢？。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图┌—-┐┌——┐┌——-┐┌——┐┌——┐┌——┐┌—-┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└-—┘└———┘└——┘└——┘└-—┘└——┘服装生产的工艺流程大全(一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率.面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行.样板制作要求尺寸准确，规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合。
服装制作工艺基础知识——机缝工艺基础与训练
服装制作工艺基础知识——机缝工艺基础与训练机缝工艺是指使用缝纫机进行服装制作过程中的缝制工艺。
掌握机缝工艺基础知识对于从事服装制作工作的人员来说至关重要。
下面将介绍机缝工艺的基本概念、工艺流程以及基本训练方法。
一、机缝工艺的基本概念机缝工艺指的是使用缝纫机进行缝制的工艺流程。
它包含了选线、针线、缝纫机的操作等方面的知识和技巧。
1.选线：根据不同面料的特性选择适合的线材，线材有棉线、尼龙线、涤纶线等。
2.针线：选择合适的针和线，针的类型有普通针、拉布针、钢针等，线的粗细和材质也要与针匹配。
3.缝纫机的操作：了解缝纫机的基本部件和功能，如电机、主动器、针板、压脚等。
二、机缝工艺的工艺流程机缝工艺的工艺流程包括准备工作、裁剪、缝制、整烫等环节。
1.准备工作：包括选线、检查缝纫机及其配件、确定缝纫机的线速度等。
2.裁剪：根据板型和尺寸将纸样上的线条转换到布料上，并根据需要剪切成相应的形状。
3.缝制：根据设计要求和操作规范，将剪裁好的布料按照缝纫线路进行缝制，包括直线缝、曲线缝、斜纹缝等。
4.整烫：对缝制完成的服装进行整烫，使其形状更加美观。
三、机缝工艺的基本训练方法机缝工艺的基本训练方法包括实践操作和理论学习。
1.实践操作：学员需要通过实际操作来掌握机缝工艺的基本技能，可以从简单的直线缝开始训练，逐渐过渡到曲线缝和斜纹缝等复杂的工艺。
2.理论学习：学员还需要学习机缝工艺的相关理论知识，包括缝纫机的构造和使用方法、不同针线的使用特点、不同线材的选用等。
可以通过阅读相关教材、参加培训课程等方式进行学习。
3.实例分析：学员可以分析一些实际的缝制样品，了解不同缝制线路的运用和缝制工艺的特点，从而提高自己的技能水平。
总之，机缝工艺是服装制作过程中不可或缺的环节，掌握机缝工艺基础知识对于提高缝制质量、提高工作效率和提升职业竞争力都至关重要。
通过实践操作、理论学习和实例分析等方式进行训练，可以培养出熟练的机缝工艺人才。
服装加工工艺
服装加工工艺简介将服装材料加工成服装的技艺和过程。
主要体现在裁剪、缝纫、熨烫几个方面。
裁剪将衣料分割成各种形态衣片的工艺。
有批量裁剪（又称工业裁剪）和单件裁剪之分。
批量裁剪按照服装号型系列制作样板进行多叠层的裁剪。
是服装工业生产中的主要裁剪形式。
主要步骤为：①材料检验。
主要是对衣料的伸缩率、色牢度、耐热度的理化检验，检查疵点，测幅宽，整理纬斜以及热预缩等。
②制定规格和样板。
根据服装款式、规格、衣料性能和缝制工艺要求，用硬纸板制成划样用的衣片样板，并制定规格搭配等。
③排料。
将各衣片样板排列在衣料上或与衣料幅宽相同的纸上，以求最大限度地提高衣料利用率。
④划样。
按排料确定的格式，依样板划出衣片轮廓和记号。
批量大的产品通常用漏花样板（将排料线路钻成等距连续针孔的样板），以刷样（用粉末刷入孔内使之漏下显形）取代划样。
20世纪60年代出现用于服装设计的计算机辅助设计系统（CAD），按实样或比例绘出排料图的新技术。
⑤铺料。
按排料划样所需长度、幅宽、数量，将衣料多层叠铺在裁剪台上。
50年代除手工铺料外，采用手推车或往返式电动铺料机操作。
80年代应用微电脑控制的自动铺料机，能自动进行正、反面交叉或单面铺料，自动理边、记数等。
⑥开裁。
按划样线路将衣料裁成衣片。
通常用立式电剪刀（见日用五金），最高开裁厚度可达160mm，薄型织物约200层。
此外还有各种辅助裁剪设备，如带式裁布机（又称环形刀裁剪机）、冲裁机等。
60年代末出现使用电脑控制的自动裁剪机 (CAM）。
⑦分包。
将裁好的衣片按不同的规格、颜色归类，分成若干包。
⑧编号。
将一件（包）服装的各组合衣片编成同一个顺序号。
有以包编号或以件编号两种。
衬衫、睡衣等产品通常以一匹同色原料按序编号，对易产生色差的采取分层以件编号。
用自动号码机打印。
⑨扎包。
将产品的组合裁片按规定的搭配要求包扎在一起，并在包外注明标号，挂上标签。
单件裁剪对合体要求较高或特殊体型的定制服装、样品等进行裁剪。
(完整版)第一章服装缝制工艺第一节常用术语解释
第一章服装缝制工艺基础缝制工艺基础是服装制作基础和技巧，为完成服装成品制作，要掌握和学习很多服装基础缝制工艺，有一些缝针方法和操作技巧在许多类型服装加工过程中都要使用，具有广泛的代表性和应用性，我们称之为基础缝制工艺。
包括手缝工艺、机缝工艺和熨烫工艺。
任何一种工艺都是使用手指的技术，必须经过反复的练习才能正确地掌握，首先要从手缝工艺入手。
第一节服装缝制工艺常用术语解释一、裁剪工艺名词1．排料：制定出用料定额。
2．铺料：按划样要求铺料。
3．开剪：按划样线条用裁剪工具裁片。
4．钻眼：用裁剪工具在裁片上做出缝制标记，应做在可缝去的部位上，以免影响产品的美观。
5．打粉印：用划粉在裁片上做出缝制标记，一般作为暂时标记。
二、缝纫工艺名词1．打线钉：用白棉纱线，在裁片上做出缝制标记。
一般用于毛呢服装上的缝制标志。
2．剪省缝：将毛呢服装上因缝制后的厚度影响衣服外观的省缝剪开。
3．环缝：将毛呢服装剪开的省缝，用纱线作环形针绕缝，以免纱线脱散。
4．缉省缝：将省缝折合用机器缉缝。
5．烫省缝：将省缝坐倒或分开熨烫。
6．推门：将平面衣片，经归拔等工艺手段烫成立体形态衣片。
7．缉衬：机缉前衣身衬布。
8．烫衬：熨烫缉好的胸衬，使之形成人体胸部形态，与经推门后的前衣片相吻合。
9．覆衬：将前衣片覆在胸衬上，使衣片与衬布贴合一致，且衣片布纹处于平衡状态。
10．纳驳头：又称扎驳头，用手工或机器扎。
11．拼耳朵片：将大衣挂面上段形状如耳朵的部分进行拼接。
12．粘牵条：将牵条布用手工扎或用浆糊粘在易拉伸部位。
13．缉袋嵌线：将嵌料缉在开袋口线两侧。
14．开袋口：将已缉嵌线的袋口中间部分剪开。
15．封袋口：袋口两头机缉倒回针封口。
16．挂面：将挂面覆在前衣片止口部位。
17．合止口：将衣片和挂面在门襟止口处机缉缝合。
18．修剔止口：将缉好的止口毛边剪窄。
19．扳止口：将止口毛边与前身衬布用斜形手工针迹扳牢。
20．扎止口：在翻出的止口上，手工或机扎一道临时固定线。
衣服的裁剪方法_裁剪排料
衣服的裁剪方法_裁剪排料服装的裁剪和排料:重点: 裁剪前的准备面料坯布在裁剪前的技术准备:光坯布门幅确实定、对色、配料、验布、回缩等内容。
今天，一起看看衣服的裁剪方法有哪些？(一)纸样制作1.依据结构图来制作纸样在结构图上覆盖图纸，为了防止移动用针固定住，使用圆规和弧线尺正确地画取。
2.纸样标记*在侧缝加入对位记号。
确认缝合后的状态，尺寸的准确性，在此加入2-3处对位记号。
*加入纸样的布纹方向线。
为了确保裁剪时的准确性，在纸样上标注面料所通过的经纱方向。
*在各片纸样中加入必要的名称、布纹方向及标记符号。
(二)排料裁剪裁剪前应对布面不平整和布边不直的位置进行整理，然后再利用熨斗的热度和蒸汽对面料进行热缩和缩水处理，消除其缩率。
1.排料将面料对折，将纸样按照布纹方向进行排列，并用针固定好。
在排列时注意面料不要浪费。
腰头面料一侧可以利用布边，同时在两侧加入缝份。
另外在裙长较短时，为了不浪费面料，在购买面料时，可以计算好用量。
2.裁剪为了确保假缝的量，裁剪时缝份稍多点。
在纸样的轮廓、洞的位置、对位记号等主要位置用画粉画好，然后使用直尺、曲线尺等将纸样画完全。
(三)材料的处理服装材料在纺纱、织造、印染、整理等工序的加工过程中，都会受到一定的机械张力，再加上多数材料在碰到水及一定的温度时会有不同程度的收缩现象，因此，我们对材料要进行缩水处理。
具体做法是:将材料在温水中浸泡1-2小时左右，将其取出晾干，在八成干时再用熨斗将其完全烫干。
(四)西服裙缝制工艺1.为了缝合时比较流畅，前期必须要做如下准备工作:(1)确认裁剪好的各裁片及辅料(拉链，腰衬，粘合衬，裤钩):(2)确认面料的正反面及粘合衬的胶粒面;(3)调节锁边机及缝纫机的缝线松紧和针迹大小:(4)调节熨斗温度。
2.贴粘合衬，将侧缝、后中心线锁缝。
服装工艺基础——排料、裁剪
2021/6/16
7
二、划样和裁剪
（一）划样
排料结束后，要清点样板的数量，以免漏 排，然后用划粉沿样板边缘划样，划样线要细。
（二）裁剪
划样完毕，用剪刀沿面料上粉线进行裁剪， 要注意以下几点：
裁剪刀刀口要锋利、清洁，否则易造成面 料打滑或布边起毛，影响裁剪的速度和精度。 注意：裁布剪刀和剪纸样的剪刀要分开。
9
2021/6/16
10
结束语
若有不当之处，请指正，谢谢！
面料的方向性
面料的色差、疵点、污渍的处理
节约用料
2021/6/16
2
（一）先要对面料进行预缩和整理
（二）认清面料的正反面 （三）确定面料的铺设方式
面料的铺设方式应根据其门幅的宽度、样板的形状和面料的特点来决定。通常面 料有窄幅（90cm）、中幅（110-120cm）和宽幅（144-150cm）之分。
铺料时面料反面朝上，避免在划样时划粉直接划在面料的正面。
2021/6/16
3
（四）确认衣片是否左右对称
要确保上衣的衣 片和袖子、裤子的前 片和后片等都是对称 的两片，既要注意面 料的正反一致，又要 保证衣片的对称性， 避免出现“一顺”的 现象。
2021/6/16
4（五）面料的方向性Fra bibliotek经向——挺拔垂直，不易伸长变形 （直） 纬向——略有伸长，斜向易伸长变形（横） 排料时应根据服装制作的要求，注意用料的布纹方向，样板的经向 与面料的经向必须一致。 格纹面料——要注意格纹的对称性 图案面料——要注意图案的方向性 倒顺毛的面料——纸样要顺着面料的同一方向排料，不能一顺一逆
2021/6/16
5
（六）面料的色差、疵点、污渍的处理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
服装制作工艺基础知识
——排料 裁剪
一、排
料
排料是裁剪的基础，它决定着每片样板的位置及使用面料的多少。排料前 必须对款式设计和缝制工艺有清楚的了解，其次要对所缝制的面料性能有足够的 认识，在进行排料时要注意以下几点： 先要对面料进行预缩和整理 认清面料的正反面
确定面料的铺设方式
确认衣片是否左右对称
面料的方向性
面料的色差、疵点、污面料进行预缩和整理
（二）认清面料的正反面 （三）确定面料的铺设方式
面料的铺设方式应根据其门幅的宽度、样板的形状和面料的特点来决定。通常面 料有窄幅（90cm）、中幅（110-120cm）和宽幅（144-150cm）之分。 铺料时面料反面朝上，避免在划样时划粉直接划在面料的正面。
与面料的经向必须一致。
格纹面料——要注意格纹的对称性 图案面料——要注意图案的方向性 倒顺毛的面料——纸样要顺着面料的同一方向排料，不能一顺一逆
（六）面料的色差、疵点、污渍的处理
对有明显色差、疵点、污渍的面料，在排料时适当调整纸样，尽量使疵点 等不足之处排在次要的部位。对色差明显的面料则应在排料时巧妙处理，尽量
（二）裁剪
划样完毕，用剪刀沿面料上粉线进行裁剪，
要注意以下几点：
裁剪刀刀口要锋利、清洁，否则易造成面 料打滑或布边起毛，影响裁剪的速度和精度。
注意：裁布剪刀和剪纸样的剪刀要分开。
裁剪台要保持平整、干净、整洁
裁剪时左右手要相互配合，进刀时，左手压着布面，右手握刀前进，左 手手势应跟随右手进度，以免上下层面料滑动、移位。 裁剪时应严格按照粉线进行，要求刀路顺直、流畅，裁剪直线时用刀刃 中央，裁剪曲度较大的弧线时尽量用刀刃前端，速度要快，刀口要圆顺。
（四）确认衣片是否左右对称
要确保上衣的衣 片和袖子、裤子的前 片和后片等都是对称 的两片，既要注意面
料的正反一致，又要
保证衣片的对称性， 避免出现“一顺”的 现象。
（五）面料的方向性
经向——挺拔垂直，不易伸长变形 （直） 纬向——略有伸长，斜向易伸长变形（横） 排料时应根据服装制作的要求，注意用料的布纹方向，样板的经向
使相互缝合的部位排在色差等级相近的部位，还应注意零部件与大身衣片就近
排列，以减少色差等级差异。
（七）节约用料
在保证设计和制作工艺要求的前提下，尽量
减少面料的用量，找出一种用料最省的样板排
放形式，根据经验以下方法对提高面料利用率、 节约用料是行之有效的。
先大后小
排料时先将主要部位较大的样板排放好，再将零部件较小的样板排放在
大片样板的间隙中。
紧密排料 排料时根据样板的形状，采取直对直、斜对斜、凹对凸，弯与弯相顺， 尽可能的减少样板之间的空隙，充分利用面料。 缺口相拼 将两片样板的缺口拼在一起，使间隙加大，这样可以排放一些小片样板。
二、划样和裁剪
（一）划样
排料结束后，要清点样板的数量，以免漏 排，然后用划粉沿样板边缘划样，划样线要细。