自动化仪表的基本知识

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过程控制及自动化仪表总结

过程控制及自动化仪表总结

练习题
一台具有比例积分控制规律的DDZ-III型控制器, 其比例度δ为200%时,稳态输出为5mA。在某瞬 间,输入突然变化了0.5 mA,经过30s后,输出由 5mA变为6mA,试问该控制器的积分时间TI为多 少?
比例积分控制器,列写出PI控制算式。KP =1, TI=2分钟,当输入是幅值为A的阶跃信号时,2分 钟后输出的变化量是多少?


练习题
什么是仪表的测量范围及上、下限和量程?彼此 有什么关系?
练习题
什么是仪表的测量范围及上、下限和量程?彼此 有什么关系? 用于测量的仪表都有测量范围,测量范围的最 大值和最小值分别称为测量上限和测量下限, 量程是测量上限值和测量下限值的差,用于表 示测量范围的大小。 已知上、下限可以确定量程,但只给出量程则 无法确定仪表的上、下限以及测量范围。
4、简单控制系统
n 了解简单控制系统的结构、组成及作用 n 掌握简单控制系统中被控变量、操纵变量选择的一般 原则 n 了解各种基本控制规律的特点及应用场合 n 掌握控制器正、反作用确定的方法 n 掌握控制器参数工程整定的方法
主要内容
★分析给定的系统 ★制定控制方案 被控对象、被控变量、操纵变量、执行器、控制器 ★画出控制系统的方框图 ★选择执行器的气开、气关 ★选择控制器的控制规律

差压式液位计的工作原理是什么?当测量密闭 有压容器的液位时,差压计的负压室为什么一定 要与气相相连接?
练习题
差压计三阀组的安装示意图如图所示, 它包括两个切断阀和一个平衡阀。 安装三阀组的主 要目的是为了在开 停表时,防止差压计单向受到很大的 静压力,使仪表产生附加误差,甚至 损坏。为此,必须正确地使用三阀组。 具体步骤是:
★选择控制器的正作用、反作用

仪表自动化基础知识

仪表自动化基础知识

其中第三种分类方法最普遍
二、自动控制系统分类
(一)按被控变量分类
被控变量
温度控制系统 T
压力控制系统 P
液位控制系统 L
流量控制系统 F
……
温度控制系统
它由蒸汽加热器、温 度变送器、调节器和蒸 汽流量阀组成。控制目 标是保持出口温度恒定。 当进料流量或温度等因 素的变化引起出口物料 的温度变化时,通过温 度仪表测得的变化,并 进料 将其信号送至调节器与 给定值进行比较,调节 器根据其偏差信号进行 运算后将控制命令送至 调节阀,改变蒸汽量维 持出口温度。
测量仪表的品质指标
举例
例1-1 某台测温仪表的测温范围为200~700℃,校验该表 时得到的最大绝对误差为±4℃,试确定该仪表的相对百分 误差与准确度等级。 解 该仪表的相对百分误差为
4 100% 0.8%
700 200
如果将该仪表的δ去掉“±”号与“%”号,其数值为0.8。 由于国家规定的精度等级中没有0.8级仪表,同时,该仪表的误 差超过了0.5级仪表所允许的最大误差,所以,这台测温仪表的 精度等级为1.0级。
图1-1 测量仪表的变差
测量仪表的品质指标
3.灵敏度与灵敏限
仪表的灵敏度是指仪表指针的线位移或角位移,与引 起这个位移的被测参数变化量的比值。
仪表的灵敏限是指能引起仪表指针发生动作的被测参 数的最小变化量。通常仪表灵敏限的数值应不大于仪表允 许绝对误差的一半。
测量仪表的品质指标
4.反应时间
反应时间就是用来衡量仪表能不能尽快反映出参数变 化的品质指标。反应时间长,说明仪表需要较长时间才能 给出准确的指示值,那就不宜用来测量变化频繁的参数。
给定值x按照已知规律(时间函数)变化的系统 称为程序控制系统,又称顺序控制系统。

最新自动化仪表培训(全) PPT课件

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8.各处理站及井站常用控制系统简介 PLC的结构及基本故障判断(西门子200
和300PLC为例) DCS的结构及基本故障判断(西门子-摩
尔APACS+系统为例) HMI软件简介(以INTOUCH为例
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概述
10
1、仪表岗定义 按照仪表维修检修规程。使用相应的标
准计量器具,测试仪器及专用工具,对 生产过程中使用的仪表、自动化装置及 附属设备进行维护检修。
北京中石天马科技有限公司
自动化仪表培训
1
培训内容:
1.检测仪表基本知识 内容提要: 概述 仪表信号输出类型、测量过程与测量误差 仪表的性能指标 工业仪表的分类 油田基本流程与认知及PID图
2
2.压力检测 内容提要: 压力测量的基本概念 压力测量仪表的分类 压力仪表的安装、使用和维护 压力变送器的实际操作培训(以罗斯蒙
26
2.数字量:数字量在时间和数量上都是 离散的物理量,其表示的信号则为数字 信号。数字量是由0和1组成的信号,经 过编码形成有规律的信号,量化后的模 拟量就是数字量。(考虑到了编码,是 块状的!)
27
确切的说,数字量是有源信号,比如电压 5V表示1,电压0V表示0 开关量是无源 信号,比如用接点的闭合表示1,打开表 示0
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这样就将模拟量离散化了,例如:某设 备的采样周期为1秒,其在第五秒的时间 采集的温度为35度,而第六秒的温度为 36度,该设备就只能标称第五秒时间温 度35度,第六秒时间温度36度,而第五 点五秒的时间其标称也只是35度,但是 其实际的模拟量是35.5度。
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这样就将模拟信号离散化。其采集的数 据就是离散化了,不再是连续的模拟量 信号,由于计算机只识别0和1两个信号, 即开关量信号,用其来表示数值都是使 用数字串来表示,由于计算能力的问题, 其数字串不能无限长

自动化仪表培训(全)ppt课件

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CHAPTER 05
自动化仪表在工业生产中的 应用案例
石油化工行业应用案例
原油储罐液位测量
采用雷达液位计进行连续测量,实现 高精度、高可靠性的液位监测。
化学反应釜温度控制
采用温度变送器和控制器实现精确控 温,确保产品质量和生产安全。
石油管道流量测量
采用质量流量计进行贸易交接计量, 确保计量准确、公正。
CHAPTER 04
自动化仪表选型与使用注意 事项
选型原则及步骤
明确测量需求
根据工艺要求,确定测量参数(如压力、温 度、流量等)及测量范围。
选择合适型号
根据测量需求和仪表性能,选择适合的型号 和规格。
了解仪表性能
熟悉不同类型自动化仪表的测量原理、精度 等级、稳定性等性能指标。
考虑环境因素
根据安装环境和使用条件,选择具有相应防养建议
使用注意事项
遵守操作规程,避免超量程使用;保持仪表清洁干燥,防止腐蚀和损 坏。
日常维护
定期检查仪表显示是否正常,接线是否松动;清理表面积尘和油污等 杂物。
定期保养
按照厂家推荐的保养周期和方法进行保养,包括更换易损件、清洗内 部管路等。
故障处理
发现故障时及时停机检查,根据故障代码或现象判断故障原因并排除 ;若无法自行解决,请联系厂家或专业维修人员进行维修。
自动化仪表培训(全 )ppt课件
目 录
• 自动化仪表概述 • 自动化仪表基本原理 • 自动化仪表组成结构 • 自动化仪表选型与使用注意事项 • 自动化仪表在工业生产中的应用案例 • 自动化仪表市场前景与发展趋势
CHAPTER 01
自动化仪表概述
定义与分类
定义
自动化仪表是用于测量、显示、 记录和控制各种工业过程参数的 设备,具有自动化、智能化、高 精度等特点。

自动化仪表培训(版)

自动化仪表培训(版)

自动化仪表培训一、引言随着科学技术的不断发展,自动化仪表在工业生产、科研实验等领域发挥着越来越重要的作用。

为了提高自动化仪表的使用效率,保障生产安全和产品质量,开展自动化仪表培训显得尤为重要。

本文将详细介绍自动化仪表培训的目的、内容、方法及意义,以期为相关企业和个人提供参考。

二、培训目的1.提高操作人员对自动化仪表的认识,掌握基本原理、性能和操作方法。

2.培养操作人员具备分析和解决自动化仪表故障的能力,确保生产安全稳定运行。

3.提升操作人员在实际工作中的技能水平,提高工作效率。

4.增强操作人员的团队协作能力,提高整体工作水平。

三、培训内容1.自动化仪表基础知识:介绍自动化仪表的定义、分类、发展历程及在工业生产中的应用。

2.自动化仪表原理与性能:详细讲解各类自动化仪表的工作原理、性能指标及选型方法。

3.自动化仪表安装与调试:介绍自动化仪表的安装方法、注意事项及调试步骤。

4.自动化仪表操作与维护:教授操作人员掌握自动化仪表的操作方法、维护保养技巧及故障排除方法。

5.自动化仪表安全管理:强调自动化仪表在生产过程中的安全风险,传授安全管理知识和操作规范。

6.实际案例分析:通过分析实际工作中遇到的问题,引导操作人员掌握解决方法,提高应对突发事件的能力。

四、培训方法1.理论授课:邀请专业讲师进行系统性讲解,使操作人员掌握自动化仪表的基本知识和操作技能。

2.实践操作:组织操作人员进行现场实操,巩固理论知识,提高动手能力。

3.案例分析:通过分析实际案例,引导操作人员学会分析问题、解决问题。

4.互动交流:鼓励操作人员积极参与讨论,分享经验和心得,提高团队协作能力。

5.考核评估:对培训效果进行评估,确保操作人员达到培训目标。

五、培训意义1.提高操作人员技能水平:通过培训,使操作人员熟练掌握自动化仪表的操作技能,提高工作效率。

2.保障生产安全:强化操作人员的安全意识,规范操作行为,降低生产事故风险。

3.提升企业竞争力:培养一批高素质的自动化仪表操作人才,为企业发展提供有力支持。

仪表基本知识

仪表基本知识

• • • •
自动控制系统通则
• 2 自动控制系统的调试 • 控制系统调试过程中需断开控制回路中的一点,形成开环系统, 其方块图如下: • 2.1 将操作器切换到“手动”位置,全部仪表投入运行被测信号 准确无误。 • 2.2 手动操作维持工况正常 • 2.3 断开控制回路,比如断开执行器与调节机构的联系,[见上 图]使系统处于开环状态。 • 2.4 将操作器开关无扰动地切换到“自动”位置。 • 2.5 改变给定值或施加一些扰动信号[如动──动变送器内部杠杆 机构或瞬时断开调节器与执行器间的连接]。 • 2.6 检查系统各环节间信号传递的极性,检查记录、指示、报警 等仪表是否正常工作。如系统各环节工作正常,则闭合控制回路 进入下一步调节器参数整定。
仪表维护检修技术规程
• 维护检修人员应具备如下条件: • a.熟悉本规程及相应仪表的产品使用说明书或技术手 册等有关技术资料; • b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用; • c.掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表 及维修、化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知 识; • d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基 本技能; • e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
仪表专业术语
• 25 气源管道 :为气动仪表提供气源的管道。 • 26 仪表线路 :仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和 电缆槽、保护管等附件的总称。 • 27 电缆槽 :敷设和保护电线电缆的槽形制成品,包 括槽体、盖板和各种组成件。 • 28 保护管 :敷设和保护电线电缆的管子及其连接件。 • 29 回路 :在控制系统中,一个或多个相关仪表与功 能的组合。 • 30 伴热 :为使生产装置和仪表设备、管道中的物料 保持规定的温度,在设备、管道旁敷设加热源,进行 跟踪加热的措施。

自动化仪表培训(全)

自动化仪表培训(全)

自动化仪表培训(全)一、引言随着我国经济的快速发展和科技的不断进步,自动化仪表在各行各业中的应用越来越广泛。

自动化仪表是一种利用传感器、执行器、计算机等技术实现自动检测、控制、调节和监控的设备。

为了提高自动化仪表的使用效果和维护水平,对相关人员进行专业培训显得尤为重要。

本文将详细介绍自动化仪表培训的内容、目的、方法和效果评估。

二、培训内容1.自动化仪表基础知识(1)自动化仪表的定义、分类及特点(2)自动化仪表的组成及工作原理(3)常用自动化仪表的选型与应用2.自动化仪表安装与调试(1)自动化仪表的安装方法及注意事项(2)自动化仪表的调试步骤及方法(3)自动化仪表的校准与标定3.自动化仪表维护与故障处理(1)自动化仪表的日常维护与保养(2)自动化仪表的故障诊断与处理方法(3)自动化仪表的维修技巧与注意事项4.自动化仪表管理与技术发展(1)自动化仪表的管理制度与规范(2)自动化仪表的技术发展趋势与创新(3)自动化仪表在行业中的应用案例与经验分享三、培训目的1.提高参训人员对自动化仪表的认识和了解,掌握自动化仪表的基本知识和应用技能。

2.培养参训人员具备自动化仪表安装、调试、维护和故障处理的能力,提高工作效率。

3.传播自动化仪表管理与技术发展方面的知识,促进参训人员综合素质的提升。

4.加强企业内部技术交流,提升企业整体自动化水平。

四、培训方法1.理论讲授:邀请具有丰富实践经验和理论水平的专家进行授课,确保培训内容的科学性和实用性。

2.实践操作:组织参训人员进行现场操作,使理论与实践相结合,提高动手能力。

3.案例分析:通过分析典型自动化仪表应用案例,使参训人员更好地理解自动化仪表在实际工作中的运用。

4.互动交流:鼓励参训人员提问、分享经验,促进知识共享和技能提升。

五、效果评估1.考试考核:培训结束后,对参训人员进行书面考试,检验培训效果。

2.实践操作考核:组织参训人员进行实际操作考核,评估动手能力。

3.问卷调查:收集参训人员对培训内容、教学方法、组织安排等方面的意见和建议,不断优化培训方案。

仪表自动化知识

仪表自动化知识

仪表自动化知识仪表自动化是指通过使用仪表设备和自动化控制系统,对各种工业过程进行监测、测量和控制的一种技术。

这项技术的应用范围非常广泛,涉及到能源、化工、制药、环保、交通等各个领域。

在工业生产过程中,仪表自动化起着至关重要的作用。

它能够实时监测生产过程中的各项参数,如温度、压力、流量等,并将这些数据传输给控制系统,从而实现对生产过程的准确控制。

仪表自动化系统还可以根据预设的参数,自动调节设备的运行状态,以达到最佳的生产效果。

仪表自动化的核心是仪表设备。

仪表设备是一种用于测量、记录和显示各种工艺参数的装置。

常见的仪表设备有温度计、压力表、液位计、流量计等。

这些设备通过传感器将被测参数转化为电信号,然后经过放大、滤波等处理,最终显示在仪表面板上。

仪表设备的准确性和可靠性对于生产过程的控制至关重要,因此在选择和使用仪表设备时,需要考虑其精度、稳定性和抗干扰能力等因素。

除了仪表设备,仪表自动化还离不开自动化控制系统。

自动化控制系统是由计算机、PLC、DCS等组成的一种控制装置,它可以接收仪表设备传输过来的数据,并根据预设的控制策略,对生产过程进行调节。

自动化控制系统的优势在于它能够实现对多个参数的同时控制,并且可以根据实际情况进行智能调节,提高生产效率和产品质量。

仪表自动化技术的发展使得工业生产过程更加智能化和高效化。

通过使用仪表自动化系统,可以实现生产过程的实时监测和控制,提高生产效率和产品质量,减少人工操作的错误和疏忽。

此外,仪表自动化还可以减少人力资源的投入,降低生产成本,提高企业的竞争力。

然而,仪表自动化也面临一些挑战和问题。

首先,仪表自动化系统需要经过精确的校准和调试,以确保测量结果的准确性。

其次,仪表设备的寿命有限,需要定期检修和更换,以保证系统的正常运行。

此外,由于仪表自动化系统的复杂性和高可靠性要求,对于技术人员的要求也较高,需要具备一定的专业知识和技能。

总的来说,仪表自动化是一项重要的工业技术,它能够实现对生产过程的准确监测和控制,提高生产效率和产品质量。

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信号是0~10mA或4~20mA。使用时可按不同要求,方便地 将各单元组合成简单的或复杂的反馈控制系统。 基地式 仪表是指,把测量仪表、显示仪表和调节器组装在一个壳 体内,成为不可分的整体,它们之间也不用统一信号联系。 在实际应用中,电动控制系统很少用电动单元组合仪表组 成,故电动单元组合仪表本章不加介绍。关于电动基地式 仪表的结构和工作特性,将在第四章结合实际操作系统予 以说明。在船上所采用的气动仪表中,基地式仪表和单元 组合式仪表两种形式都有,而气动单元组合仪表应用得更 多一些。本章主要介绍自动化仪表的基本知识、组成气动 仪表的基本元部件和气动单元组合仪表的结构、工作特性 及在管理中应注意的问题。 一、自动化仪表的主要品质指标
二、气动仪表的元部件及组成原理 1.气动仪表的基本元部件 气动仪表的类型很繁多,即使是功能相同的仪表,但在 结构上也可能有又很大差。但是,构成这些仪表的基本元 部件为数并不多,常用的基本元部件有弹性元件、节流元 件、气体容室、喷嘴档板机构和功率放大器等。 1)弹性元件 根据弹性元件在仪表中所起的作用,可分为弹性敏感元 件和弹性支承元件。
第一节 自动化仪表的基本知识
自动化仪表在船舶机舱中的应用很广泛。自动化仪表不 仅能组成反馈控制系统,对动力装置的运行参数进行自动 控制,而且还可以对运行参数进行测量和显示。因此,自 动化仪表是实现机能分类:有测量仪表、 显示仪表、调节器和执行机构;按使用能源分类:有气动 仪表和电动仪表;按结构形式分类:有单元组合仪表和基 地式仪表。所谓单元组合仪表是指,控制系统的各种功能 都分别用一台独立的仪表来实现,包括测量仪表、显示仪 表、调节器等,各仪表之间用统一的标准信号联系起来。 气动仪表的统一信号是0.02~0.1 MPa;电动仪表的统一
3.相对误差 相对误差δ是指,仪表的绝对误差与指示值之比的百分数, 即:
A 相对误差的大小可以反映出仪表的测量准确度。 4.仪表的精度 仪表的精度是指测量中的最大指示误差Δmax占仪表的最 大测量范围 ( 量程 ) A′的百分数δ0,即:

100 %
0
max 100 % ' A
S PFe E
式中,Fe是波纹管的有效面积。E是波纹管和支承弹簧 (如有支承弹簧)的总刚度。 从上面的式子可以看出,弹性元件在弹性变形范围内, 其刚度E为常数,波纹管的有效面积为常数。则弹性元件 的输出量S与输入量之间是成比例关系的。实验结果表明, 对波纹管的压缩变形比拉伸变形具有更好的线性关系,且 处于压缩状态能承受较大的压力。如果一开始让波纹管处 于自由状态,其工作过程中是处于拉伸变形 ,则它
附加误差是仪表在使用中,由于外界条件的影响,如 环境温度、湿度、振动等所引起的误差。一般在仪表设计 中预先都采取了一些补偿措施来减小附加误差,但不可能 彻底消除。在仪表的说明书中,规定了使用方法和使用条 件,以免带来过大的附加误差。 2.绝对误差 绝对误差又称指示误差,若仪表表示的被测参数值为A, 而被测参数的真值是A0,则绝对误差Δ =A一A0,被测参 数的绝对真值是很难得到的,一般是用精度高的标准仪表 所测得的平均值作为被测参数的真值A,绝对误差往往是 不能完全反映仪表的精度的,比如Δ = 0.01 MPa,若测 量范围是10 MPa的话,该误差可忽略不计。但若测量范围 是0.02~0.1MPa,则这个误差已大到该仪表不能再使用了。
(1)弹性敏感元件 弹性敏感元件的作用是将承受的压力或轴向推力转变成 位移信号。弹性敏感元件的刚度E较小、灵敏度(刚度的倒 数) δ较大,当对弹性敏感元件施加一定的轴向推力时,
其变形位移量较大,也就是说,它们对轴向推力的变化 反应是敏感的。
图3-1-1 常用弹性敏感元件
弹性敏感元件有波纹管、金属膜片、橡胶膜片、弹簧 管和金属膜盒等。如图3-1-1所示。假定,送人波纹管的 气压信号P,它是弹性敏感元件的输入量,波纹管的位移 量S是弹性敏感元件的输出量,显然输出与输入的关系是:
在自动控制和监视系统中,被控参数的测量及控制是否 准确,对系统的正常使用管理和安全运行有直接影响。 实际上不论用什么方法测量,所用仪表多么精密,所测结 果与参数的真值之间总有一定的差别,习惯上称为“误 差”。对自动化仪表品质的要求,主要是看它能以多大的 准确度来反映被测量参数的真值。测量值与真值越接近, 仪表的误差就越小,测量精度也就越高。但仅用误差来描 述仪表的好坏是不够的,还必须从多方面来鉴别仪表的品 质,如仪表精度、灵敏度、不灵敏区等。 1. 基本误差与附加误差 基本误差是由于仪表结构中的间隙、摩擦、刻度不均或 分度不准等原因所造成的误差,即为仪表本身缺陷所造成 的误差。因此,在设计制造仪表时,总是设法减少造成这
通常用去掉百分号的数字表示仪表精度的等级。仪表的 精度就是仪表盘或说明书中所写的精度等级,常见的等级 有0.1级、0.2级、0.35级、0.5级、1.0级、1.5;级、2.0 级、2.5级等,其中0.1级、0.2级和0.35级多用于标准仪 表。 5.仪表的灵敏度 灵敏度是指,仪表对输入信号开始有反映的灵敏程度, 若仪表的输入量变化Δ x,相对应的输出量变化Δ y则仪表 的灵敏度S为: 可见,仪表的灵敏度越大,越能测出微小的输入 变化。一般小量程仪表的灵敏度比大量程的灵敏度高。
S
y x
6.仪表的不灵敏区、灵敏限、变差 由于仪表活动部件的摩擦、间隙、弹性元件滞后现象 的存在,当输入信号有一微小变化时,仪表输出仍然不变, 这就是不灵敏区。 灵敏限是指,引起仪表输出有一微小变化时,所需输 入量的最小变化值,一般认为不灵敏限等于1/2不灵敏区。 仪表的变差是指在外界条件不变的情况下,多次由不 同方向使仪表输入为同一真值时,仪表指示值之间的最大 误差。即仪表在同一测量点,其正行程和反行程指示值之 差。可见,仪表的不灵敏区是由输入量的变化来表示的, 而变差是以输出量的指示变化来表示的,它们都是仪表结 构不完善程度的标志。
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