多边形钢管杆制造工艺
输电线路钢管杆施工指导书
安全技术/建筑施工输电线路钢管杆施工指导书一、钢管杆的选用1、钢管杆在设计、制造、施工、运行维护等方面技术要求较高，并且造价也相对较高，因此，使用时应根据工程实际情况，严格控制钢管杆的使用范围，一般情况下应尽量少采用钢管杆。
在使用钢管杆时要尽量减少环形焊缝。
2、应根据工程实际情况以及钢管杆的特点，通过技术经济比较，选定合适的导地线安全系数、杆塔档距、呼高、锥度、挠度等技术参数，以确保线路安全运行，并降低工程造价。
3、钢管杆目前型式较多，有圆型和多棱型；等径和锥型；连接型式有法兰连接、插接和焊接连接。
使用时应根据工程特点、使用情况和运行经验，选择技术先进、工艺成熟、质量容易把关的钢管杆结构型式。
4、选用用时应认真对钢管杆制造厂家进行考察，选择设计、制造能力过硬，工艺完善，具备相应生产资质的厂家，并把好钢管杆出厂质量验收关。
5、钢管杆使用必须有齐全的图纸资料、技术文件，内容必须完整正确，满足设计、施工安装、运行和维护的要求，并做好归档。
6、今后进入我公司的钢管杆必须具有安全保证书，使用单位要进行认真核查并存档备查。
对已进入我公司的钢管杆制造厂的生产资质、质量全过程控制、焊接技术标准、工艺以及检测手段等方面进行评估，确定能否继续使用其产品。
二、钢管杆的设计1、钢管杆设计应遵循和满足《架空送电线路钢管杆设计技术规定》（DL/T5130-2001）以及其他相关的技术规定最新版本的标准要求。
2、钢管杆的结构强度设计应由有资质的单位设计，设计单位应提供钢管杆的结构强度计算书和有关设计、制造图纸。
3、按一般流程，钢管杆由制造厂根据使用单位提供的技术参数（包括导地线型号及安全系数、回路数、转角度数、结构尺寸等）、气象条件、地质条件等进行设计、加工（包括基础部分的设计），制造厂应同时对钢管杆的设计、加工质量负责，但使用单位必须严格对制造厂设计的图纸进行审核把关。
4、钢管杆设计时应考虑到施工、运行、维护所需的必要的安全防护措施。
人工钢抱杆组立钢管杆施工方法(试行)
人工钢抱杆组立钢管杆施工方法(试行)作者：周育宁来源：《科学与财富》2011年第06期一、钢管杆特性钢管杆为多边形，杆型有直线杆和耐张杆，直线杆为十二边形，耐张杆为十六边形。
钢管杆各杆段之间采用套筒式和法兰螺栓两种连接，底座与基础采用地脚螺栓连接（地栓为20~28个M56~64）。
二、施工条件钢管杆较重（13.8~33.6t），较高（33~48m），分别是220kV水泥杆的2.3~3.7倍重和2倍左右高，且地脚螺栓多，就位困难，不能用组立220kV水泥杆工器具进行管塔的整体组立。
根据实際情况及现场条件，交通条件不允许，吊车不能到位的杆塔拟采用直立式通天抱杆分段吊装组立方法。
三、抱杆分段吊装组立的选择（一）抱杆及主要工器具受力计算及选择1、抱杆选择分段组立时钢管杆时，用通天抱杆组立方式，抱杆高度需高出最后一次起吊杆段重心高度3~5m，此时，如果抱杆高低于杆高，地线横担会碰到抱杆拉线，不宜带地线横担起吊。
另外，在抱杆高度及起重允许情况下，尽量选用高于杆高的通天抱杆，方便将地线横担整体吊装。
根据需吊重量及起吊高度，在抱杆容许轴向压力选择抱杆规格。
目前现有较大的抱杆为□900钢抱杆（主材∠63×6（Q345），斜材∠40×4（Q235）），吊得较重较高，可以用它来分段吊装钢管杆。
整副抱杆长40m，共分16节，每节长2.5m（每节重140kg，共重约2240kg）。
吊装各杆型时抱杆高度组合选用如下表：说明：为了方便杆头段吊装，18、21m呼高杆选用理想高度即分别用35m、40m抱杆；但由于受整副抱杆全长及起吊重量的限制，吊立ZGG2-24杆可用40m（有条件时用42.5m）抱杆，但ZGG2-33杆时需用42.5m抱杆。
2、主要工器具受力计算及选择拉线抱杆组立杆塔的受力分析示意图如下。
根据要求起重量及起吊高度计算抱杆轴向压力来选择抱杆，如知道所选抱杆的容许轴向压力，则据此计算容许起吊重量，再根据此起吊重量来计算其它工器具的受力。
第四篇(10kv钢管杆)
第四篇10kV钢管杆1、 10kV钢管杆的选取和使用1.1 耐张杆采用钢管杆。
1.2杆高选择 钢管杆杆杆高分12.4米、12.7米和15.2米。
1.3使用档距 标准化设计中水平档距为60米、垂直档距为80米、最大档距为70米进行设计。
1.4 钢管杆横担与杆型配套，详见钢管杆制造图。
1.5 考虑到杆型分类表中对外荷载作了简化处理，使用者如需对特定的外荷载作进一步校验，可将计算的钢管杆根部弯距的标准值（计算时需考虑附加弯距的影响，将计算总弯距的标准值乘1.15得最终计算的钢管杆根部弯距的标准值）和下表提供的钢管杆根部许用弯距的标准值数据进行比较（并严格控制在下表许用范围之内），或将计 算的钢管杆根部弯距的设计值（计算时同样需考虑附加弯距的影响，将计算总弯距的设计值乘1.15得最终计算的钢管杆根部弯距的设计值）和下表提供的钢管杆根部许用弯距的设计值数据进行比较（并严格控制在下表许用范围之内）。
1.6 钢管杆主杆均选用Q235钢板。
1.7 所有钢管底部均设有调节螺母，可以调节电杆预偏值。
为考虑钢管杆在受外力时保持直立，钢管杆在施工时杆梢应向受力反侧预偏，并根据逐渐积累的施工运行经验（预偏值一般为1/2杆梢～1杆梢）确定预偏数值。
1.8 钢管杆设计依据《架空送电线路钢管杆设计技术规定》(DL/T 5130-2001)1.9 钢管杆加工制造时需符合《输变电钢管结构制造技术条件》(DL/T 646-2006)及相关行业规范。
1.10 本次标准设计将多边形钢管作为基本杆型，且要求主杆钢板整体卷制，杆身不允许有环向焊缝。
表4－1转角钢杆规划条件一览表序号 杆塔名称 水平档距（m） 垂直档距（m） 转角度数（°）呼高（m）备注1 10SJG1A 60 80 0～30 11.752 10SJG1B 60 80 0～30 10.553 10SJG2A 60 80 30～60 11.754 10SJG2B 60 80 30～60 10.555 10SJG3A 60 80 60～90 11.756 10SJG3B 60 80 60～90 10.557 10DJG1 60 80 0～30 12.15/14.258 10DJG2 60 80 30～60 12.15/14.259 10DJG3 60 80 60～90 12.15/14.25表4－2 地脚螺栓参数表序号 杆塔名称 根径(mm) 螺栓圆直径(mm) 螺栓数量/规格 螺栓等级1 10SJG1A 720 915 20M48A Q2352 10SJG1B 690 860 16M56A Q2353 10SJG2A 760 985 20M56A Q2354 10SJG2B 760 930 16M56A Q2355 10SJG3A 880 1105 20M56A Q235序号 杆塔名称 根径(mm) 螺栓圆直径(mm) 螺栓数量/规格 螺栓等级6 10SJG3B 890 1060 20M56A Q2357 10DJG1 820 990 20M56A Q2358 10DJG2 890 1295 20M72A Q2359 10DJG3 990 1345 20M68C 45号钢1.11 基础基础大小由工程设计人员根据具体工程地质条件进行设计。
新型220kV双回双杆终端钢管杆设计与加工
新型220kV双回双杆终端钢管杆设计与加工摘要：新型220kV双回双杆终端钢管杆，有效解决了传统铁塔及钢管杆用地面积大，耗钢量大的问题。
杆型结构布置不仅适用终端钢管杆，也适用于受力较大转角塔，具有很高的实际应用价值和推广价值。
关键词：新型220kV双回双杆.终端钢管杆.设计.加工钢管杆相比于常规角钢塔，具有占地面积小、外形美观、结构简单、加工容易、施工方便、运行安全可靠、维护工作量小等特点。
在城市输配电线路中，特别是地形受限制或线路走廊拥挤的地区，钢管杆发挥着重要作用，有效解决了城市用地紧张和电力线路需求增加的矛盾。
钢管杆按结构形式分为等径杆和锥形杆，按截面形式分为圆形杆、多边形（菱形）杆。
钢管杆设计采用概率理论为基础的极限状态设计方法，用可靠度指标度量其可靠性，在规定的各种荷载组合作用下，满足线路运行安全的要求。
钢管杆的设计还应考虑制造工艺、施工方法（包括运输和安装）以及运行维护和环境因素。
1钢管杆的结构特性以某工程为例，详细探讨新型220kV双回双杆终端钢管杆设计思路。
1.1钢管杆的截面及分段根据钢管杆主杆断面特性分析，圆形断面的截面抵抗矩最大、受力性能最好，材料相对耗用较小，但是其加工难度也最大.除圆形断面外，正多边形断面也有广泛的应用（包括正十六边形、正十二边形、正八边形），各种钢管杆主杆断面形式在ＤＬ／Ｔ５１３０－２００１《架空送电线路钢管杆设计技术规定》中都有所推荐。
对于直线杆和小转角杆截面形式可以采用正八边形或正十二边形，从设计合理和经济效益角度考虑，钢管杆壁厚是逐渐变化的，这就要求对钢管杆主杆进行分段，而分段长度又受施工运输和镀锌工艺的限制，根据以往的工程经验，分段长度一般控制在１０ｍ左右，一基钢管杆中部法兰数量不宜超过４个。
本工程所采用的２２０ｋＶ双回路钢管杆全长为３８ｍ，共分为４段，从上到下杆段长度分别为：第１杆段９ｍ、第２杆段９ｍ、第３杆段１０ｍ、第４杆段１０ｍ，具体情况见表１，各杆段采用外法兰连接方式。
钢管塔简介解析
钢管杆设计型式
按导线排列方式
单回路：三角形排列，有“上字型”“克里木型” 双回路或多回路：导线多为左右对称布置，垂直排列，有
“鼓型”“正伞型”“倒伞型”
钢管杆的种类
直线杆、转角杆、耐张杆、终端杆、分歧杆、换位杆
钢管杆的横担型式
由角钢组成的平面桁架，即片横担； 为节省材料及充分利用电气间隙，横担设计成弧线或折线型
钢管杆加工工艺
下料 钢管杆所用的Q460、Q420、Q345、Q235等材料其材质和强度必
须符合图纸设计要求和国家现行标准GB/T1591《低合金高强度结 构钢》、GB700《碳素结构钢》之规定，有产品合格批次号，使 用前必须经化学分析及强度试验合格后方准使用，并做到专料专 用。 钢材厚度偏差必须符合GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、 重量及允许偏差》、GB9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及 允许偏差》中的有关规定。 零件的厚度大于或等于14mm的钢板，采用数控火焰切割机下料。 零件的厚度小于14mm的钢板采用剪板机剪切下料。
度应符合行业标准。
钢管塔适用范围
钢管杆结构简单，构件小，具有较低的风载体形系数， 作用在钢管杆杆身上的风载荷比铁塔要小的多，并且 钢管杆具有良好的柔性，大大有利于确保其在强风作 用下的安全性；
随着土地日益紧张，普通自立式铁塔因为根开宽，占 地位置较大，钢管杆因为杆径小，占地少，因而能满 足在受限制地区架设架空线路的需要；
方式； 主管的分段大部分以6-10m为一段，这主要与
杆体全高、设计受力、钢板材料规格、厂家制 造设备、施工运输条件等因素有关，根据具体 情况决定。
钢管杆横担
作用：横担是杆塔中重要的组成部分，它的作 用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避 雷线，并使之按规定保持一定的安全距离 。
DL／T 5130-2001架空送电线路钢管杆设计技术规定
2211 ICS27.100P62备案号：J132—2001中华人民共和国电力行业标准PDL／T 5130－2001架空送电线路钢管杆设计技术规定Technical regulation for design of steeltransmission pole主编部门：国家电力公司东北电力设计院批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会批准文号：国经贸电力［2001］997号2001－10－08 发布2002－02－01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言根据原电力工业部科学技术司《关于下达1996年制定、制订电力行业标准计划项目(第一批) 的通知》计综［1996］40号，第61项的安排，特制定《架空送电线路钢管杆设计技术规定》，以保证架空送电线路钢管杆结构在设计中做到技术先进、经济合理、安全实用、确保质量。
本规定制定了钢管杆设计的准则，提出了对制造和安装的主要要求。
本规定于1996年开始编制，1997年2月完成大纲审查，1999年12月完成送审稿审查。
在编制过程中，主编单位会同各参编单位，对国内钢管杆的设计、制造及运行部门进行了广泛的调查研究，并做了必要的试验和实测工作。
本规定的实施将对国内钢管杆的规范化设计提供了可靠依据。
本规定由电力行业电力规划设计标准化技术委员会提出并归口。
本规定主编单位：国家电力公司东北电力设计院。
参编单位：、国家电力公司华东电力设计院、潍坊长安铁塔股份有限公司、无锡华德兴欣钢杆有限公司。
本规定主要起草人：张春奎、侯中伟、高占奎、魏顺炎、唐国安、李喜来、秦益芬、王军、王世华、任吉华。
本标准委托国家电力公司东北电力设计院负责解释。
目次前言1 范围2 引用标准3 总则4 术语和符号5 荷载6 基本规定7 材料8 钢管构件及连接计算9 构造要求10 制造和安装要求11 基础附录A(标准的附录) 本规定用词说明条文说明1 范围本规定规定了钢管杆设计的准则，及提出了制造安装的主要要求。
钢管生产工艺课件(PPT33张)
4.3.2螺旋埋弧焊管工艺流程图
高等级螺旋焊管成套设备
4.4.1直缝埋弧焊钢管
直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面 埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。 主要设备 铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机 等
4.4.2主要成型工艺
直缝埋弧焊管按成型方式分为UO(UOE)、 RB(RBE)、JCO（JCOE）等多种。将钢板在成 型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行 内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围 扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径 的称为UO 焊管。将钢板辊压弯曲成型（ Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后 扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。将钢 板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行扩 径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管
二、生产工艺分类：无缝钢管、焊管
1、无缝钢管SML
2、焊管
从生产工艺上来分，焊接钢管主要分为
电阻焊管ERW（Electric Resistance Welding） 螺旋埋弧焊管SSAW（Spirally Submerged ArcWelding） 直缝双面埋弧焊管LSAW（Longitudinally Submerged Arc 管是一种具有中空截面、周边没 有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝 钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛 管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无 缝钢管具有中空截面，大量用作输送流 体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比 ，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻， 是一种经济截面钢材，广泛用于制造结 构件和机械零件，如石油钻的钢脚手架 等。
三、无缝钢管工艺
3.1无缝钢管的历史
• 无缝钢管生产有100多年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟 于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周 期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自 动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续 式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝 钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤 压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60 年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别 是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率 ，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与 焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速 度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初 步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管 一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工 艺。
高压输电线路钢管杆结构优化设计
浅谈高压输电线路钢管杆结构优化设计摘要：钢管杆便于城市规划而且设计灵活多变，越来越广泛应用于城区、郊区输电线路工程。
文章通过分析钢管杆的受力特点，分析总结影响钢管杆性能的各项参数，并对钢管杆设计参数进行对比优化，为广大输电线路结构设计的工作人员提供参考。
关键词：高压输电线路；钢管杆；城市规划；主杆截面形式；杆身坡度中图分类号：tm726 文献标识码：a 文章编号：1671-3362（2013）01-0016-021前言由于城市建设高速发展，用电负荷迅速增加，供电网络已不能满足用电负荷发展的需要，势必要新建高压输电线路，对原有的城网线路进行增容改造。
传统的铁塔，占地面积大，造型又与现代城市环境不协调。
采用高压电缆造价昂贵，采用钢筋混泥土电杆，它的纵向、环向裂纹问题，一直未能很好的解决。
采用环形或多边形截面的拔梢型钢管杆，结构简单，受力清楚，加工制造容易，施工方便，运行安全可靠。
本文根据钢管杆的受力特点，总结出影响钢管杆结构优化的主要参数，分析各参数对钢管杆结构的影响程度，进行对比优化，使钢管杆设计更合理。
2钢管杆结构优化主要参数2.1主杆截面形式根据《架空送电线路钢管杆设计技术规定》（dl/t5130-2001），常用的钢管断面形式有四边形、六边形、八边形、十二边形、十六边形、环形等。
环形截面虽惯性矩最大，受力最优，但由于加工问题，输电钢管杆杆身构件断面常采用多边形，110kv钢管杆一般采用十二边形，大荷载钢管杆可采用十六边形。
受宽厚比w/t限制，边数越多受力越优、材料相对耗用小，但加工难度也越大。
圆锥形与棱锥形钢管杆相比有较好的刚度，力学性能更优，随着棱数的增加，棱锥形钢管杆其刚度趋近于圆锥形钢管杆。
2.2钢管杆挠度与传统铁塔不同，输电线路钢管杆在多数情况下是一种以挠度来控制选材的结构。
如仅仅计算强度满足要求，运行时的挠度可达30‰以上，严重影响美观，而挠度计算满足限制要求，材料强度常常会有较大富余。
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多边形钢管杆制造工艺
（生产指导书）
审核：
批准：
温州泰昌铁塔制造有限公司工艺部
二OO 二年七月十三日
温州泰昌铁塔制造有限公司
多边形钢管杆制造工艺
（生产指导书）
第一部分
目录
一、下料技术指导
二、压型技术指导
三、拼合技术指导
温州泰昌铁塔制造有限公司
温州泰昌铁塔制造有限公司工艺部王斌拟
温州泰昌铁塔制造有限公司
第一节下料
一、多边形锥管钢板下料：
锥管钢板下料又叫号料。
在未下料前，首先要查清所用钢板的材质是否合乎图中的要求；其规格、板厚是否合乎展开图的要求，有特殊要求的工程，其材料是新材料，需要先化验的，所备的钢板是否已化验，化验结果是否合格，有无化验单据等等。
有关上述之况先查清后，才可进行下料，否则就不能盲目地下料。
下料的主要依据是展开图，展开图中的杆型代号、数量是否与任务书上的相同。
核对无误后，才可按展开图下料。
锥管展开下料，可以不放样，直接在钢板上划线。
锥管的展开图形基本上似梯形加上大小圆弧线段组成。
主要要控制段长、大弦长、大弧高、小弦长、小弧高等主要尺寸，这些基本尺寸划好后，必须要检查梯形的斜对角尺寸是否相等。
如超过公差就不能用，必须擦掉重划。
二、锥管号料的工艺公差：
1、梯形斜对角尺寸，允许公差士（0.5 —2）mm,最大不能超过
2mm。
2、弦长（宽度）尺寸，允许公差士（0.25—0.5）mm（否则会影响插
接）。
3、每边的等分析角线公差±（0.25—0.5）mm （超过公差也会影响衔
接）。
4、锥管管体断料。
因超长不能在剪板机上剪料，均采用气割或的等
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离子切割机断料。
所以，气割缝的加工余量另外再放或割线外为准, 以免伤及有效尺寸。
其公差为士( 0.5—1)mm。
注：如钢板较厚，需要开坡口的，可采用一次性切割断料，要注意坡口方向。
第二节拆边压型
(一)折边准备工序
本工序是指将已割好的钢板，在折边机上折成多边形锥管的基形状。
本工序的工艺好坏，对产品质量直接有关，所以本工序是个主要关键。
其工序步骤如下：
1、调整机床
调整机床，应先调整折边机的刀口要直。
尤其是由两台折边机联合使用的设备更要注意。
两刀口的直度必须要在一条直线上才行，否则会使管件弯曲。
2、调整压力和模具
调整压力和下模具，是根据被压工件的材质和厚度、长度来决定的，钢管杆常用的钢材有两种：一种是Q235 (A3); 一种是Q345 (16Mn)。
由于两种材质的抗弯强度不一样，所以压弯所需的力也就不一
样。
其工艺参数一般是按如下数据进行计算的：
一、材质：Q235 (A3), (T b= 0.45kN/ mm2( ° b—抗弯强度)
二、材质：Q345 (16Mn), ° b=0.65kN/mm2( ° b-抗弯强度)
本厂折边机调整有三种方法:
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一、数控调整法
本厂折边机可将被压件所需的弯曲度数和材质、板厚等数据输入电脑，再加上钢材回弹性的经验系数即可。
经试压后，检验产品是否合格，经数次试压就能调定压力，即可进行批量生产。
二、计算压力法
计算压力法，是求其压力的近似值作为参数，再进行细小调节，即可调定压力的一种方法。
计算公式：P=S2•（T b L/V
式中：P—压力（吨）
S—所折板料之厚度（mm）
（T b—材质的抗弯强度（kN/mm2）
L —被压件的宽度（m）
V—下摸的开口距离尺寸或叫力距（mm）
注：
（1）低碳钢的抗弯强度均按0.45kN/mm2计算。
（2）16Mn的抗弯强度均按0.65kN/mm2计算。
三、实验调整法
实验调整法，既不用电脑又不用计算，其方法简单又实用，是折边技术工人常用的一种方法。
其具体方法是：找一根钢板条，长宽尺寸无所谓，只要材质和板厚与被压件相同，在折边机上缓缓试压，用一块内卡的角度样板测量试件角度是否合格，如角度不够调节溢流阀加压。
如试件的弯曲角度已合格了，就将折边机上的溢流阀定位不动，即可进行试生产。
第一刀压成后，又用内卡的角度样板测量被压件是否合格，如已合格，即
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可进行批量生产。
（二）划线工序
在未进行折边批量生产前，将已下好料的被压件，按展开图上的尺寸划出每边的折角线，戈浙角线要求划准确，不能用粗石笔划线，最好用划针划线，戈収子后用钢锯条锯点痕，以便为折边时对正线。
线划好后要检查一遍是否有错误之处，以免出质量事故。
（三）折边压形
折边是先折最外边的一条折角线，折角线要对正上刀片的尖角。
两端均对正后，才可施加压力。
压至预定压力后，立即卸荷升刀，用内卡样板测量角度是否已压够。
既不得超压，又不得负压。
角度测量合格后，再进行折第二条折角线。
依次类推，直至中线相邻的线压好后，将板料吊出调头（指大口径的管段，如是小口径的就不需要调头，只要再往里推，仍先压最边上的一条折边线），最后压正中线，使管段整体成型或二分之一折边压形，力求尽量正确，不得超中线或未到中线之况。
因如中线不正，将会致使纵焊缝位置偏移而扭曲，严重影响横担支座扭曲不能使用和影响外形美观。
折边压形时，特别要注意不能错刀，什么叫错刀呢？就是说，
例如：左端是压第一线而右端就从第二线开始压的，结果均是斜楞角。
根据以往的经验教训，有压错三刀后才发现压错刀的质量事故。
这些不应出的质量事故值得十分注意！要严格杜绝压错刀。
（四）折边压形的工艺公差
允许偏差值=1.5 mm
1、棱边宽度:
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2、截面端头：（边对边尺寸一“ D”允许偏差值=2.0伽
3、插接部位截面端头（边对边尺寸一“ D”允许偏差值二D/100
4、其它部位：允许偏差值=5.0 mm
5、钢管纵焊缝纵向位移：允许偏差值=5.0 m
6、对口焊接错边：允许偏差值=t/10<3.0 m
第三节配拼组合
一、拼合：
拼配组合，简称拼合，又有人称合缝。
本工序是将已折好边的锥
管半成品，利用压力机械辅助，将纵焊缝拼拢，用电焊间断点焊牢固的工序叫拼合。
如拼二分之一的管段，可不用机械拼合，可采用人工拼合，将半成品二分之一管段仰在地上，四角各点焊一块定位板。
（临时使用尺寸不论大小），将另一管段的二分之一中部背上焊一个吊环，用行车吊起合在仰段上，两端对齐，对正合缝用电焊点焊定位，如有间隙过大，可采用螺栓固定拉紧缝隙，如有高低不平者，可采用斜铁楔挤平后再点焊。
拼合方法以次类推，拼好为止。
拼焊工序需加注意的事项如下：
1、在未拼合之前，要先检查折角的角度是否合格。
简单方法是：用
钢卷尺或直尺量直径角对角尺寸的二分之一，是否就是半径或是二分
之一管段的弧高。
检查合格后才可组合，如有不合格者，须由压形工
序返修合格后再拼合。
2、如有因下料时斜对角线尺寸有误差，或压形折边时线未对正有偏斜误
差时，致使两半管段拼合后，两端对不齐时，决不能强拉拼
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合，致使管段扭曲。
如遇有此况，应视正负误差大小作适当处理。
如
正负误差超过30 mm的就不能使用。
如在30 mm以内的，可将两端
割齐即可（因本工艺规定除最上段外，其它各段各放加工余量仅有30
mm）。
二拼焊时允许公差如下：
1、焊缝高低公差±（0.5 1.5）m。
2、纵向焊缝的缝隙，最大不超过3m。
3、点焊长度一般为（10 20）m，不得过长。
4、点焊咼度不得超过1.5 m （如有坡口的不得超过坡口咼度）
注：拼合工序必须要注意的事项有如下几点：
1、凡点焊后的焊缝药皮必须要清除干净。
2、拼焊时所点的夹具焊痕应及时磨平。
综上内容仅供多边形钢管杆、锥管制造、生产指导参考之用（试用指导书）。
工艺部编
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